600MW小机检修方案

600MW小机检修方案1化妆板解体各化妆板做好记号标示，拆卸后按指定位置存放整齐。2保温拆除2.1达到规程要求温度,停盘车系统,润滑油系统,保温拆除。2.2上缸保温全部拆除、下缸保温拆除至离水平结合面40-50cm。2.3拆保温时尽量不使保温材料损坏，设法不使尘土飞扬。2.4缸面尘埃清扫干净，现场清理整洁。3#1轴承解体3.1通知热工人员拆除热工元件。3.2分解#1轴承箱盖,吊到指定位置。3.3分解#1轴承上瓦枕,上瓦,测量瓦枕紧力,轴瓦间隙,并记录。3.4将上瓦枕及上瓦吊到指定位置，并包好。4#2轴承解体4.1通知热工人员拆除热工元件。4.2分解#2轴承箱盖,吊到指定位置。4.3分解#2轴承上瓦枕,上瓦,测量瓦枕紧力,轴瓦间隙,并记录。4.4将上瓦枕及上瓦吊到指定位置，并包好。5推力轴承解体5.1通知热工人员拆除热工元件。5.2分解推力轴承壳体,吊出壳体上半部到指定位置。5.3取出工作侧及非工作侧瓦块。6汽缸解体前数据测量6.1测量机泵转子原始中心,对轮晃动度,并记录。中心标准：外圆平面0.03-0.05mm,特殊要求:机高于泵0.30mm,晃度不大于0.02mm6.2测量转子推力间隙、推力盘晃动及飘偏,并记录。晃度、飘偏≯0.02mm,推力瓦标准间隙0.39-0.53mm。7汽缸解体7.1通知热工人员拆除热工元件。7.2热松汽缸结合面螺丝,并编号。7.3拆除进汽管法兰螺栓。(要求搭脚手架)7.4拆除汽缸法兰螺栓,装汽缸导杆。7.5用专用钢丝绳吊出上缸,检查汽缸法兰接触情况。8各级静叶环及汽封上半解体8.1各级静叶环及汽封确认已经编号，吊到专用场地8.2检查各结合面有无冲刷痕迹。9通流部分间隙及转子数据测量9.1转子轴向定位9.2半实缸测量转子的轴向间隙，#1、2瓦处转子扬度，并记录。9.3缓慢转动转子，测量转子弯曲度及轴颈椭圆度，并记录，弯曲及轴颈椭圆度不大于0.02mm。10汽轮机转子起吊10.1检查动静部分无有磨损，并记录10.2将转子放置专用托架上，轴径保护好。11各级静叶环及汽封下半解体各级静叶环及汽封确认已经编号，吊到专用场地12螺栓螺帽检查12.1螺栓、螺帽丝口去垢，清理毛刺，螺栓与螺母的配合应松紧适宜，用手能顺利的拧到底。12.2高压螺栓、螺帽、联轴器螺栓金属监督，必要时更换。（汽机监督1）13进汽管检查、清理13.1检查法兰结合面有无损伤，结合面无沟痕、冲刷痕迹。13.2测量密封槽尺寸并记录。14汽缸检修、清理14.1外观检查应无气孔、裂纹及机械损伤等缺陷。14.2清理、检查结合面，结合面平整、无锈垢。14.3检查下缸纵横向水平扬度，并记录。14.4冷紧1/3螺栓，合缸检查结合面严密性，并记录，结合面间隙小于0.05mm。15滑销系统检查、清理15.1清理横销、立销的毛刺、锈垢。15.2检查其滑动面接触面积应达75%以上，并均匀分布。15.3检查其配合间隙是否符合质量标准，必要时调整。15.4滑销装复时要涂上黑铅粉，为防止灰渣、砂粒、保温材料等杂物掉入间隙内，可用胶布将其间隙封住，待机组全部检修结束后再将胶布撕掉。16静叶环检修、清理16.1清理检查静叶环静叶，静叶无裂纹，变形，保持完整，静叶上结垢要清除干净。16.2清除静叶环结合面锈斑、毛刺，测量静叶环结合面间隙，在自由状态下<0.05mm。16.3检查挂耳,螺丝有无损伤,挂耳应无松动，螺丝无毛刺，必要时螺栓更换。16.4静叶环支撑滑销间隙:0.05-0.10mm17汽封、汽封套检修、清理17.1取出汽封块，除去杂物锈蚀，除去汽封槽内杂物、毛刺。17.2汽封齿应完整无缺损、无卷边，必要时更换汽封圈。17.3弹簧片应有足够弹性，弹性不足时应更换。17.4汽封块装复后相邻两个弧段接触面用0.05mm塞尺不得塞进。17.5汽封块装复后用手压放汽封块，汽封块能压进，并及时自动弹回原位，若不能自弹，必需查明原因。17.6清除汽封套结合面锈斑、毛刺，测量结合面间隙在自由状态下<0.05mm。18转子检修、清理18.1转子宏观检查，查叶片、围带、叶轮有无裂纹、变形及异常现象；转子平衡调整块有无松动脱落。18.2检查清理轴颈、推力盘、转子联轴器，各部件应无毛刺、锈垢，清理后用白布将轴颈、推力盘、转子联轴器包扎严密牢固。18.3对叶片结垢清除干净。18.4对转子叶片进行测频及转子各部件金相检查。19#1轴承检修、清理19.1检查乌金表面有无磨损、裂纹、夹渣、气孔、凹坑等缺陷；乌金有无脱胎现象。19.2解体清理后油道、油孔应清洁畅通，无毛刺、铁屑、杂物。19.3检查支持轴承左右垫块与轴承箱洼窝接触面积应大于75%且均匀，否则应进行修刮，0.03mm塞尺不入，垫块进油、出油口四周应整圈接，底部垫块与洼窝接触点稍轻即可达到图纸间隙的要求；19.4测量节流孔板厚度和节流孔径并记录；检查支持轴承水平结合面应接触良好，0.05mm塞尺不入。19.5将油挡清洗干净，尤其是排油孔应清洁、畅通。检查各油挡板中分面间隙应小于0.10mm，上下两半打入定位销后应无错口出现。20#2轴承检修、清理20.1检查乌金表面有无磨损、裂纹、夹渣、气孔、凹坑等缺陷；乌金有无脱胎现象。20.2解体清理油道、油孔应清洁畅通，无毛刺、铁屑、杂物。20.3检查支持轴承左右垫块与轴承箱洼窝接触面积应大于75%且均匀，否则应进行修刮，0.03mm塞尺不入，垫块进油、出油口四周应整圈接，底部垫块与洼窝接触点稍轻即可达到图纸间隙的要求；20.4检查支持轴承水平结合面应接触良好，0.05mm塞尺不入。20.5将油挡清洗干净，尤其是排油孔应清洁、畅通。检查各油挡板中分面间隙应小于0.10mm，上下两半打入定位销后应无错口出现。21推力轴承检修、清理21.1检查推力瓦乌金表面有无磨损、裂纹、夹渣、气孔、凹坑等缺陷；乌金有无脱胎现象。21.2解体清理后油道、油孔应清洁畅通，无毛刺、铁屑、杂物。21.3检查推力瓦架承力面应光滑，无毛刺、道痕等缺陷；21.4将推力瓦块的乌金面朝下放在平板上，架百分表来回移动瓦块测量其厚度差应不大于0.02mm，同样方法检查推力瓦架厚度差应不大于0.02mm；测量节流孔板厚度和节流孔径并记录。21.5千分尺测量推力瓦块、推力瓦架和定位环厚度、弹簧销间隙并记录。弹簧销标准间隙：0.04-0.06mm21.6对研检查推力瓦架与轴承套接触面应大于75%，推力瓦架、轴承体、轴承套水平结合面接触大于70%且均匀，0.03mm塞尺不入。21.7测量节流孔板厚度和节流孔径并记录。21.8组合后的轴承体和轴承套水平面不应有错口。22通流部份间隙调整22.1转子轴向定位，测量通流部分各级轴向间隙并作好记录。22.2吊出汽机转子，贴胶布，吊入并按“撞击子”朝上定位汽机转子。22.3全实缸状态下测量调整各级汽封径向间隙，并记录。23汽缸扣盖23.1确定各通流间隙合格后，各类数据齐全，金检报告完善，方可进行汽缸扣盖工作。23.2汽缸下半用压缩空气吹扫后就位。23.3下静叶环、下半轴封等各部件用压缩空气吹扫后，各配合面涂抹黑铅粉后逐级复装。23.4汽轮机转子用压缩空气吹扫后就位。23.5逐级复装汽封、上静叶环、上半轴封，把紧中分面螺栓。23.6盘动转子、用听音棒检查动静部分有无摩擦，若有则应查明原因并处理完毕，经确认后方可扣盖。23.7清扫汽缸上半，中分面法兰涂结合面涂料，安装中分面螺栓，按顺序拧紧中分面螺栓；并按要求将螺栓进行热紧。23.8汽缸螺栓紧固完毕，复查汽机转子扬度。24转子找中心24.1#1、2瓦、推力瓦块就位、推力轴承下半安装。24.2按转子回转方向盘动转子，测量中心数值，转子中心应以汽轮机转子为基准，调整给水泵转子与之适应。25推力轴承回装25.1安装工作侧及非工作侧瓦块，装复推力轴承上半壳体，把紧中分面螺栓。25.2测量转子推力间隙，并调整，做好记录。25.3通知热工人员安装热工元件。26#2轴承回装26.1吹扫#2轴承进出油孔。26.2测量调整#2轴承顶隙、紧力；#2轴承顶隙为0.375-0.433mm、紧力为0.02-0.113mm26.3安装#2轴承上瓦、上瓦枕、油管，把紧螺栓。26.4通知热工人员安装热工元件。26.5轴承室清洗干净，回装#2轴承箱盖，把紧中分面螺栓。27#1轴承回装27.1吹扫#1轴承进出油孔。27.2测量调整#1轴