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文档简介

钢的晶间氧化深度测定方法本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本文件起草单位：鞍钢股份有限公司、江阴兴澄特种钢铁有限公司、德阳市产品质量监督检验所、辽宁科技大学、首钢股份公司迁安钢铁公司、冶金工业信息标准研究院。1本文件适用于钢的表层晶间氧化深度的测定。其他金属和合金下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文GB/T224—2019钢的脱碳层深度测定法GB/T13298金属显微组织检验方法3术语和定义氧化性物质沿金属或合金晶界优先发生的金寸试样(如公称直径不大于25mm的圆钢或边长不大于20mm的方钢)应检测检验面整个周边。对大尺寸试样(如公称直径大于25mm的圆钢或边长大于20mm的方钢及钢板),为保证试样检验面的代表性，图4)。但不应选取多边形钢材的棱角处或氧化极深的点。5测定方法5.1总则25.1.2根据晶间氧化深度可以选择光学显微镜或者扫描电镜观察试样，观察倍数不宜小于500倍。一般推荐用光学显微镜观察，当晶间氧化深度过小无法在金相显微镜下准确测量时，一步使用成分或放大形貌确认时，建议使用扫描电镜观察。用扫描电镜观严重的晶间氧化一个显微镜视场内，随机测量从钢表面到晶间氧化截止点的距离5次，取平均值作为晶选择合适的放大倍数，在试样检验面随机选择不少于5个视场，在每个视场内测量晶间氧化最严重6试验报告a)本文件编号；c)试验设备；d)测定方法；3(资料性)A法(最严重视场)测定晶间氧化深度的示例A.1采用光学显微镜测定晶间氧化深度的示例1:光学显微镜放大1000倍观测，见图A.1。晶间氧化深度测定值和平均值见表A.1,晶间氧化深度值为18.4μm。图A.1光学显微镜测定钢的晶间氧化深度(1000×)表A.1最严重视场法光学显微镜测定钢表层晶间氧化深度测定值单位为微米测定值1A.2采用扫描电镜测定晶间氧化深度的示例：扫描电镜放大1000倍观测，见图A.2,晶间氧化测定值及平均值见表A.2,晶间氧化深度值为17.9μm。4YB/T6121—2023图A.2扫描电镜测定钢表层晶间氧化深度(1000×)表A.2扫描电镜测定钢表层晶间氧化深度测定值单位为微米测定值1测定值35(资料性)B.1采用光学显微镜测定晶间氧化深度的示例：光学显微镜放大1000倍观察5个视场，见图B.1~图B.5,测定值及平均值见表B.1,晶间氧化深度值为19.3μm。图B.1光学显微镜测定钢表面晶间氧化深度(视场1)图B.2光学显微镜测定钢表面

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