后浇带混凝土柱支撑专项施工方案

后浇带PVC管模独立支撑专项施工方案第第I页工程概况工程名称：万科·天府锦绣二期（9号地块）工程地点：成都市天府新区正兴街道田家寺村四、五组，大安桥村一组建设单位：成都万科天新置业有限公司勘察单位：中节能建设工程设计院有限公司设计单位：上海天华建筑设计有限公司监理单位：四川省城市建设工程监理有限公司施工单位：中天建设集团有限公司工程规模：本工程位于成都市红星路南延线正兴镇。地上部分由8栋高层住宅组成，其中1、2、3、8#楼为18层，4、5#楼为21层，6#楼为30层，7#楼为33层。地下部分3#、6#楼设一层地下室，1、2、4、5、7、8#楼设二层地下室。总建筑面积约101888.53㎡。结构概况：主楼基础采用桩承台基础、筏板基础、条形基础，主楼外地下室采用全现浇钢筋混凝土框架结构，基础采用桩承台基础和墙下条形基础，本工程为负二层部分区域兼作战时人防，其余地下室为地下车库及设备用房；负二层层高3.75m，负一层层高3.8m。编制目的传统顶板后浇带支撑体系以下几个缺点：长期占用大量的模板及支撑材料；日常管理难度大，支撑材料极易损坏、甚至人为拆除；模板、方木、顶托等材料容易变形、腐烂、锈蚀等，造成后浇带模板支撑系统松动；在长时间的自然条件及现场不确定的施工因素的影响下，模板支撑体系中的胶合板模板、背楞方木等均会产生不同程度的腐烂、变形，钢管、顶托等钢材也会产生锈蚀、变形、滑丝等现象，同时后浇带支撑体系不拆除，后浇带内容易堆积杂物，不便于清理。这些因素造成的变形积累必然改变后浇带两侧梁板的受力状态，甚至造成后浇带两侧梁板产生裂缝，影响结构的安全及使用。另一方面，后浇带封闭时，是否拆除模板支撑体系，直接影响到后浇带清理是否彻底及后浇带部位混凝土的浇筑质量，甚至造成后浇带部位渗漏严重，而后浇带部位的模板支撑拆除或更换又无法确保后浇带的质量安全。鉴于传统后浇带模板支撑体系的缺点，本项目对传统后浇带支撑体系进行分析优化，即在后浇带两端梁板悬臂末端设置砼柱支撑代替传统的支撑体系。在普通梁板模板安装及混凝土浇筑时，同时进行砼柱支撑的施工，在梁板及砼柱支撑达到设计强度后，全部拆除模板支撑，此时后浇带两侧梁板由预设的砼柱进行支撑。在传统模板支撑体系中，后浇带两侧的梁板以模板支撑架体为受力体系，优化后的方案则是以砼柱为其支撑体系。编制依据1、本工程施工图纸2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20114、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）5、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）6、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）四、后浇带两侧砼柱支撑体系施工4.1后浇带两侧梁端砼柱支撑设置本工程地下室最大柱网间距为7800x8900，最小柱网间距为6800x7950，结构层高为负二层3.75m、负一层3.8m经过承载力及稳定性验算，决定在与后浇带垂直相交的顶板主梁及次梁端部往内400mm处设置一根直径200的圆形砼柱，顶板跨度净跨度大于7m时在其跨中部位设置一根砼柱。4.2地下室后浇带PVC管模独立支撑技术工艺原理为了保证结构安全、简化支撑设计计算模型——按照简支梁进行支撑设计计算，如图1所示：后浇带悬臂长度大于2000mm一侧，在距梁端处200mm（可根据实际情况调整）处设置支撑柱，支撑柱3对阴影部分形后浇带一侧形成支撑；阴影部分结构荷载、活荷载，按支撑柱3和对面框架梁各承担1/2荷载进行简化计算；仅在框架梁、次梁下设置支撑，板按单向板支承于两侧梁上，不需要再设置临时支撑。对于后浇带悬臂端小于等于2000mm的一侧，不需要设置独立支撑。图1支撑设计计算简图4.3后浇带两侧梁端砼柱承载力计算（按最不利位置进行计算）N1=（1.6*1.05*0.16*2+0.65*1.05*0.16+0.3*0.65*2.6+1.925*0.5*0.75）*25（梁板自重）+2.6*2.225*2（均布活荷载）=58.46KN砼柱的参数：砼等级为C30，fc=14.3N/mm2，截面积Ac=πr2=3.14x100x100=31400mm2；砼柱计算长度为3.8-0.65=3.15m；λ= l/d=3.15/0.2=15.75，查表得φ=0.975，砼柱采用素混凝土，不予配筋。砼柱承载力Ncu=0.9φ(fcAC+fyAs）=0.9*0.975（14.3*31400）=394015N=394KN>58.46KN满足要求！4.4施工工艺4.4.1施工工艺流程定位放线-PVC管模加工→地下室顶板梁底模板开孔→PVC管模安放、校准、固定-浇筑混凝土→拆模→养护→地下室內架拆除后PVC管模涂刷黄黑油漆→后期拆除。4.4.2操作要点（1）PVC管模的加工和地下室顶板梁模开孔加工PVC管模时，应保证PVC管模切口平整、无裂纹；地下室顶板梁模开孔时，应用开孔器进行，并保证所开孔是与PVC管径相匹配的圆形孔。（2）PVC管模校准、固定浇筑混凝土前，应校准、固定PVC管模，在PVC管位置放出200x200mm的框线，用100x200mm的模板贴着框线用水泥钉固定在地面上，防止PVC管下口偏位；在轮扣架立杆上每隔1.2m的位置设置一道水平杆固定PVC管，使其垂直度偏差满足PVC管模独立柱轴心受压的要求，并保证在浇筑混凝土时PVC管模牢固可靠。PVC管下口木板条固定（3）混凝土浇筑PVC管模混凝土浇筑应在地下室梁钢筋绑扎之前进行；浇筑混凝土标号同梁混凝土；浇筑混凝土时，应有浇筑工人用橡皮锤轻轻敲击PVC管模，使混凝土下落密实；浇筑时严禁用插入式振捣器进行PVC管模内混凝土振捣。4.4.3质量控制措施（1）PVC管模独立柱质量控制标准PVC管模安装应稳固、垂直，垂直偏差不得大于H/250,且不得大于20mm；混凝土浇筑质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。（2）质量保证措施混凝土浇筑过程中严禁使用插入式振捣器；PVC管质量应符合相关规范要求，壁厚不小于4mm，质量不符合要求的不得使用；混凝土强度等级同梁，其标号等级、坍落度、和易应等均应满足规范和设计要求。（3）质量过程控制混凝土浇筑过程中，负责使用橡皮锤轻击PVC管模的工人应随时注意观察PVC管模是否出现倾斜及爆模迹象；若在浇筑过程中，PVC管模固定松动、倾斜，应及时停止混凝土浇筑。待校准、固定后重新浇筑；若在浇筑工程中，PVC管模出现爆模迹象，应立即停止混凝土浇筑，在即将爆模处采取加强措施后重新浇筑混凝土；若突然爆模，应立即停止浇筑混凝土，重新更换PVC管模，校准、固定后重新浇筑混凝土。（4）质量事后控制模板拆除后应对支撑柱柱身刷黄黑油漆，防止撞击。若发现PVC管模内混凝土浇筑质量不符合规范要求，因根据其程度采取不同的加强措施，以保证该PVC管模独立柱支撑处不出现虚撑情况。五、安全保证措施1、砼组所有操作人员均经过严格培训，并经考试取得合格证后才能上岗操作。2、严格执行施工现场安全操作规程，施工前要进行安全交底，施工中安全检查。3、砼泵机出口处管道受力较大，管道由于磨损易发生爆裂事故，应经常检查，输送管道内有压力时，接头部分严禁拆卸，因拆卸时容易伤人，应先反泵回吸，再拆卸。4、两泵管间橡皮垫、卡具必须套上，拆泵管时管内