机械制造技术基础 第1.4章 金属焊接成形学习课件

前言第一节焊接工程理论基础第二节常用焊接方法第三节常用金属材料的焊接性

第3章金属焊接成形十五863子课题验收汇报1、何为焊接？

焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件通过原子结合而形成永久性连接的工艺方法。根据原子间结合的方式分类：1）熔焊：将待焊处母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法2）压力焊：对焊件施加压力（加热或加热），以完成焊接的方法3）钎焊：采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。前言十五863子课题验收汇报十五863子课题验收汇报2.焊接特点1）优点

连接性能好，成形方便，简化工艺；省工省料成本低；适应性强。2）缺点

结构不可拆卸；焊接接头的组织、性能变坏；产生残余应力和变形；易产生焊接缺陷。焊接是应用最广泛的金属不可拆卸连接方法。十五863子课题验收汇报3.焊接应用金属结构件：自行车三角架、钢窗、锅炉、压力容器、管道、船舶、车辆等；机器部件：轴、齿轮、刀具等。十五863子课题验收汇报十五863子课题验收汇报十五863子课题验收汇报十五863子课题验收汇报一、焊接性概念金属材料在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。焊接性内容：（1）工艺焊接性，是指焊接接头产生缺陷的倾向，尤其是出现各种裂缝的可能性；（2）使用焊接性，是指焊接接头在使用中的可靠性，包括焊接接头的力学性能及其它特殊性能（如耐热、耐蚀性能等）。十五863子课题验收汇报第一节焊接工程理论基础一、焊接的基本原理

二、焊接接头的组织和性能

十五863子课题验收汇报一、焊接的基本原理

焊接的实质是使两个分离的物体通过加热或加压，或两者并用，在用或不用填充材料的条件下借助于原子间或分子间的联系与质点的扩散作用形成一个整体的过程。

1.焊接电弧由焊接电源供给、具有一定电压的两极间或电极与母材间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象称为焊接电弧。电弧燃烧后，弧柱中充满了高温电离气体，放出大量的热能和强烈的光。第一节焊接工程理论基础十五863子课题验收汇报焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱区三部分组成。阴极区是电弧紧靠负电极的区域，阴极区很窄，约为0.1um-0.01um，温度约为2400K。阳极区是指电弧紧靠正电极的区域，阳极区较阴极区宽，约为10um-1um，温度约为2600K。电弧阳极区和阴极区之间的部分称为弧柱区，弧柱区温度最高，可达6000K-8000K。焊接电弧两端间（指电极端头和熔池表面间）的最短距离称为弧长。焊接电弧示意图2.焊接电弧的组成一、焊接的基本原理十五863子课题验收汇报3.直流电弧的正接和反接一、焊接的基本原理焊条电弧焊只有65%~85%的热量用于加热和熔化金属。十五863子课题验收汇报1-普通电阻特性；2-弧长为5mm的电弧静特性；3-弧长为2mm的电弧静特性。

电弧稳定燃烧时，电弧电压（电弧两端的电位差）与焊接电流（通过电弧的电流）之间的关系。4.焊接电弧的静特性一、焊接的基本原理十五863子课题验收汇报

焊接冶金特点，主要有：

(1)冶金温度高；

(2)冶金过程短；

(3)冶金条件差。为保证焊缝质量必须采取的工艺措施：

(1)造成有效的保护防止有害元素进入熔池；

(2)渗合金元素以保证焊缝化学成分；

(3)脱氧脱硫和脱磷等。5.焊接的冶金特点一、焊接的基本原理十五863子课题验收汇报焊条的组成专用焊接金属丝由多种矿石粉铁合金配成6.电焊条的组成及作用焊芯的作用：作电极传导电流，产生电弧作填充金属。药皮的作用：机械保护作用；冶金处理；改善焊接工艺性。一、焊接的基本原理药皮—稳弧、造气、造渣、脱氧、合金、粘结等。药皮必须含有造气剂和造渣剂。药皮中还应含有稳弧剂和合金化剂，以及脱氧剂、脱硫剂和去氢剂等。十五863子课题验收汇报酸性药皮与碱性药皮两者的性质酸性药皮工艺性好，而碱性药皮工艺性差。碱性药皮中有益元素多，能使焊接接头力学性能提高。碱性药皮中因不含有机物，也称低氢型药皮。可以提高焊缝金属的抗裂性。碱性药皮氧化性强，对锈、油、水的敏感性大，易产生飞溅和CO气孔。碱性药皮在高温下，易生成较多的有毒物质（HF等），因而应注意通风。碱性焊条—药皮中含有多量碱性氧化物，如CaO、FeO、MnO、Na2O、MgO等酸性焊条—药皮中含有多量酸性氧化物，如SiO2、TiO2、Fe2O3等十五863子课题验收汇报等强度原则：低碳钢和普通低合金钢构件，一般都要求焊缝金属与母材等强度，因此可根据钢材强度等级来选用相应的焊条。同一强度等级的酸性焊条和碱性焊条的选用。主要应考虑：焊接件的结构形状、钢板厚度、载荷性质和抗裂性能而定。低碳钢与低合金结构钢焊接，可按某一种钢接头中强度较低的钢材来选用相应的焊条。焊接不锈钢或耐热钢等有特殊性能要求的钢材，应选用相应的专用焊条。电焊条的选用原则十五863子课题验收汇报1、低碳钢焊接接头的组成1——焊缝区（熔化区）2——熔合区（半熔化区）3——热影响区4——母材低碳钢焊接接头的组织二、焊接接头的组织和性能十五863子课题验收汇报焊缝的组织和性能铸态组织，性能可以达到要求。熔合区（半溶化区）的组织和性能成分不均匀，组织粗大，机械性能很低。热影响区的组织和性能过热区（1100℃）：组织粗大，机械性能很低,

正火区（Ac3～1100℃）：晶粒细小，机械性能高，部分相变区（Ac1～Ac3）：晶粒不均匀，机械性能低。可见，熔合区、过热区是接头中性能最差的薄弱的部位，会严重影响焊接接头的质量。二、焊接接头的组织和性能十五863子课题验收汇报熔合区和过热区的性能最差，产生裂缝和局部破坏的倾向也大，热影响区宽度增加会使焊缝金属的冷却速度减慢，晶粒变粗，并使焊接变形增大。因此热影响区越小越好。热影响区的宽度主要取决于焊接方法和焊接规范(电流）。采用同样的焊接方法，选用过大的焊接规范和减慢焊接速度，都会使热影响区变宽。2.热影响区对接头性能的影响及影响热影响区的因素二、焊接接头的组织和性能十五863子课题验收汇报焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）；焊接方法（热源不同、保护效果不同）；焊接工艺（焊接电流、电压、速度）；焊后热处理（正火后细化晶粒）。3、影响焊接接头性能的因素二、焊接接头的组织和性能十五863子课题验收汇报4焊接应力与变形焊接应力与变形产生的原因：焊件局部不均匀加热，造成焊接过程的加热和冷却受到周围冷金属的拘束，不能自由膨胀和收缩。十五863子课题验收汇报4焊接应力与变形的产生当拘束很大时（如大平板对接），则会产生残余应力，无残余变形。当拘束较小（如小板对接焊）时，既产生残余应力，又产生残余变形。十五863子课题验收汇报焊件焊后的变形形式主要有：尺寸收缩、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪变形等。十五863子课题验收汇报工件焊接后产生变形和应力对结构的制造和使用会产生不利影响。产生焊接变形，可能使焊接结构尺寸不合要求，组装困难，间隙大小不一致等，从而影响焊件质量。焊接残余应力会增加工件工作时的内应力，降低承载能力；还会引起裂纹，甚至造成脆断，应力的存在会诱发应力腐蚀裂纹。残余应力是一种不稳定状态，在一定条件下会衰减而产生一定的变形，使构件尺寸不稳定，所以减少和防止焊接变形和应力是十分必要的。焊接变形与应力的危害十五863子课题验收汇报减小焊接应力的措施：①合理的焊接次序，使焊缝能够自由地收缩，以减少应力（图a），合理选材；②焊前预热，减弱各部位温差，从而显著减小焊接应力，350～400℃；③焊后热处理：去应力退火，加热到600～650℃，保温1小时以上，缓冷。十五863子课题验收汇报十五863子课题验收汇报焊接变形的预防措施：①焊前措施：反变形法；加裕量法：补偿焊后收缩，下料裕量0.1～0.2％。刚性夹持法：夹持，点固（塑性好的材料）合理的焊接次序：构件对称两侧都有焊缝，应使两侧焊缝的收缩能互相抵消或减弱②焊后措施：机械矫正法：利用机械外力作用来矫正变形，如辊床，压力机，矫直机。火焰加热矫正法：氧—乙炔火焰加热压应力处（考经验）冷却收缩，消除变形。十五863子课题验收汇报焊缝对称布置

采用反变形方法十五863子课题验收汇报采用对称焊和分段倒退焊采用多层多道焊，能减少焊接变形十五863子课题验收汇报刚性固定夹持法

十五863子课题验收汇报合理的焊接次序

X型坡口焊接次序梁的焊接次序十五863子课题验收汇报机械矫正法通常只适于塑性好的低碳钢和普通低合金钢。十五863子课题验收汇报火焰矫正法一般也仅适用于塑性好，且无淬硬倾向的材料。十五863子课题验收汇报五.焊接裂纹焊接裂纹存在于焊缝或熔合区。（1）原因：焊接应力过大材料成分：S、P、H（2）预防：选用碱性焊条预热，合理次序，小能量焊接十五863子课题验收汇报在焊接过程中，由于焊接结构设计、焊接规范确定、焊前准备和操作方法等不恰当，均会产生各种各样的焊接缺陷。常见焊接缺陷有：烧穿；夹渣；气孔；裂纹；未焊透。6）常见焊接缺陷二、焊接接头的组织和性能十五863子课题验收汇报小结重点要求焊接电弧、焊条的组成及其作用、焊接、接头的组织和性能。一般要求焊接冶金特点、焊接质量及其控制，常见焊接缺陷产生原因及其防止。本节重点：熔化焊焊接接头的组织性能本节难点：焊接应力与变形十五863子课题验收汇报第二节常用焊接方法一、手工电弧焊二、埋弧自动焊三、气体保护焊四、电阻焊五、钎焊十五863子课题验收汇报1、焊接电弧电弧的温度阴极区2100℃，弧柱5700~7700℃，阳极区2300℃气体电离电极发射电子电弧区热量阳极占43%阴极区占36%弧柱区占21%正接法:

工件接正极,焊条接负极一、手工电弧焊十五863子课题验收汇报2、焊接过程电弧在焊条与被焊件之间燃烧,电弧热使工件和焊条同时熔化成熔池;电弧使焊条的药皮熔化或燃烧,产生熔渣和气体,对熔化金属和熔池起保护作用；当电弧向前移动时,熔池冷却凝固而新的熔池不断产生,形成连续的焊缝。一、手工电弧焊十五863子课题验收汇报3、手工电弧焊的特点优点：设备简单，操作灵活，适应性强。缺点：生产效率低，劳动强度大，质量不易保证。电焊机直流电焊机：交流电焊机：引弧容易，电弧稳定，焊接质量好结构简单，使用可靠，维修方便一、手工电弧焊十五863子课题验收汇报1.埋弧自动焊的焊接过程自动焊——焊接动作由机械装置自动完成。埋弧焊——电弧在颗粒状焊剂层下燃烧进行焊接。焊车焊丝焊剂二、埋弧自动焊十五863子课题验收汇报埋弧自动焊自动焊小车埋弧焊生产二、埋弧自动焊十五863子课题验收汇报埋弧焊工作原理简图十五863子课题验收汇报埋弧焊的焊丝与焊剂焊丝作用相当于焊芯，焊剂作用相当于焊条药皮。焊剂按照制造方法可分为熔炼焊剂、陶质焊剂。熔炼焊剂不易吸收水分，适用于焊接不同的金属陶质焊剂容易吸潮，容易向焊缝金属补充或添加合金元素。十五863子课题验收汇报焊前准备板厚小于14mm时，可不开坡口；板厚为14～22mm时，应开Y型坡口；板厚为22～50mm时，可开双Y型或U型坡口。

Y型和双Y型坡口的角度为50°～60°。埋弧焊的工艺十五863子课题验收汇报焊缝间隙应均匀，焊直缝时，应安装引弧板和熄弧板，以防止起弧和熄弧时产生的气孔、夹杂、缩孔、缩松等缺陷进入工件焊缝之中十五863子课题验收汇报平板对接焊

一般采用双面焊，可不留间隙直接进行双面焊接，也可采用打底焊或焊剂垫或垫板。为提高生产率，也可采用水冷铜成型底板进行单面焊双面成型。

环焊缝

焊接环焊缝时，焊丝起弧点应与环的中心线偏离一距离e，以防止熔池金属的流淌。一般偏离距离为

20~40mm，直径小于250mm的环缝一般不采用埋弧自动焊。

多丝埋弧焊

同时有两个以上焊丝起焊接，焊接速度高，焊缝成型好。前一电弧保证熔深，后续电弧调节熔宽，使熔池形状及焊缝成型较为合理。十五863子课题验收汇报埋弧焊与手工电弧焊的特点比较生产率高焊丝上没有涂料，可通过较大的电流；自动送丝，节省辅助时间。焊接质量高而且稳定熔池被液态焊渣泡包围；熔池大而深，冶金过程进行的较为完善，气体与杂质易于浮出；焊接参数实现自动控制；应用：成批生产、中厚板结构的长直焊缝和较大直径的环缝，如锅炉、压力容器、船舶等。十五863子课题验收汇报节能、节材电弧的热量损失小，能量集中，节能；厚度在20mm以下的工件可不开坡口进行焊接；没有焊头的浪费；很少金属溶滴飞溅，节材。改善劳动条件设备费用高，工艺装备复杂。适合中等厚度板材的长、直焊缝或大圆周环形焊缝的平焊的焊接位置，通常采用焊接对接和T形接头。不适于狭窄位置的焊缝以及薄板的焊接。可焊钢板厚度为6-60mm。埋弧焊与手工电弧焊的特点比较十五863子课题验收汇报压力容器环缝和纵缝的埋弧自动焊纵缝环缝压力容器焊接生产二、埋弧自动焊十五863子课题验收汇报三、气体保护焊1、氩弧焊及其特点保护气体氩气CO2氩弧焊CO2气体保护焊钨极金属极三、气体保护焊十五863子课题验收汇报钨极氩弧焊焊接电流不能过大焊接钢材板：直流正接法；焊铝、镁合金：直流反接法或交流电源。钨极熔点高，发射电子能力强直流正接：钨极烧损小。直流反接：钨极烧损大，电弧不稳，但有“阴极破碎”作用（焊铝时有利）。应用三、气体保护焊焊接厚度6mm以下的工件十五863子课题验收汇报熔化极氩弧焊直流反接以连续送进的金属丝做电极并填充焊缝；焊接电流较大,生产效率高，适用焊接较厚的焊件；采用直流反接，电弧稳定，焊铝时有“阴极破碎”作用;可采用自动焊或半自动焊。

三、气体保护焊适用于焊接厚度25mm以下的工件。十五863子课题验收汇报氩弧焊特点

1)保护效果好，电弧稳定，焊接质量好；

2)电弧热量集中，热影响区小，焊后变形小；

3)可全方位焊接，便于观察、易于自动控制；

4)氩气成本高，一般情况下不采用。应用：三、气体保护焊主要用于铝合金、钛合金、镁合金，以及不锈钢、耐热钢的焊接和一部分重要的低合金结构钢焊件十五863子课题验收汇报2、CO2气体保护焊

CO2气体保护焊的焊接过程CO2电弧CO+O

使金属氧化，合金元素烧损，不能焊接有色金属和合金钢。应用：30mm以下厚度的低碳钢和低合金结构钢的焊接。必须采用含脱氧剂的焊丝H08Mn2SiA，直流反接。三、气体保护焊十五863子课题验收汇报

CO2气体保护焊的特点成本低（为埋弧焊和手弧焊的40%～50%）效率高（电流密度大，熔深大，焊接速度快）焊接质量好（有气流冷却，热影响区小，变形小）采用气体保护，能全位置焊接焊缝成形差，飞溅大设备使用维修不方便三、气体保护焊十五863子课题验收汇报电阻焊分为：点焊、缝焊、对焊。

是利用焊件接触面的电阻热，将焊件局部加热到塑性或熔化状态，在压力下形成接头的焊接方法。

闪光对焊电阻对焊缝焊点焊四、电阻焊十五863子课题验收汇报电阻焊特点焊接电压低，电流大，生产率高；不需要填充金属，焊接变形小；劳动条件好，操作简单，易于实现自动化生产；焊接设备复杂，投资大；适用于大批量生产；对焊件厚度和接头形式有一定限制。四、电阻焊十五863子课题验收汇报1、点焊点焊过程：加压通电断电去除压力形成熔核凝固防止分流：两焊点间应有一定距离。点焊接头形式：分流现象四、电阻焊十五863子课题验收汇报点焊焊接接头形式十五863子课题验收汇报

点焊主要适用于薄板冲压结构和钢筋构件。点焊的应用点焊过程手提点焊四、电阻焊十五863子课题验收汇报汽车点焊四、电阻焊十五863子课题验收汇报2、缝焊缝焊：与点焊相同，只是采用滚轮做电极，边焊边滚。特点：焊点互相重叠，分流现象严重。焊件厚度≤3mm。应用：有密封要求的薄壁结构，四、电阻焊十五863子课题验收汇报3、对焊闪光对焊对端面加工要求低，质量较高，用于重要零件的焊接。杆状零件的对接，如刀具、管子、钢轨、钢筋、异种金属。（端面形状尺寸要相同或相近）应用：四、电阻焊十五863子课题验收汇报对焊生产应用：杆状零件的对接，如刀具、管子、钢轨、钢筋、异种金属。（端面形状尺寸要相同或相近）四、电阻焊十五863子课题验收汇报是利用低熔点的钎料作填充金属，加热熔化后渗入固态焊件间的间隙内，将焊件连接起来的焊接方法。接头形式五、钎焊十五863子课题验收汇报1、焊接过程将工件和钎料适当加热（烙铁、火焰、炉子、电阻、高频加热）；钎料熔化，借助毛细管的作用被吸入和充满间隙；被焊金属和钎料在间隙内相互扩散；凝固后，形成钎焊接头。五、钎焊十五863子课题验收汇报2、钎焊分类

种类特点软钎焊（锡、铅钎料）硬钎焊（铜基、银基钎料）钎料熔点≤450℃＞450℃性能特点接头强度≤100MPa工作温度较低接头强度＞200MPa工作温度较高应用用于受力不大的仪表、导电元件的焊接。用于受力较大的构件、刀具、工具的焊接。五、钎焊十五863子课题验收汇报3、钎焊特点加热温度低，变形也小。接头光滑平整，工件尺寸精确；钎焊接头强度低；可焊接性能差异很大的异种金属,对工件厚度无限制；可整体加热，同时钎焊由多条焊缝组成的复杂形状构件，生产率高；钎焊设备简单，生产投资费用少。五、钎焊十五863子课题验收汇报第三节常用金属材料的焊接性一、金属材料的焊接性二、碳素钢和普低钢的焊接三、不锈钢的焊接四、铸铁的焊补五、铝及铝合金的焊接十五863子课题验收汇报1、金属材料焊接性的概念是指在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。金属焊接性：焊接性形成焊接缺陷的敏感性（裂纹）使用性能（机械性能）影响焊接性的因素：金属材料本身性质焊接方法、焊接材料、焊接工艺一、金属材料的焊接性十五863子课题验收汇报2、钢的焊接性评价方法——碳当量CE

＜0.4%时，冷裂纹倾向不明显,焊接性良好；CE

＝0.4%～0.6%时，冷裂倾向明显，焊接性较差；CE

＞0.6%时，冷裂倾向很强,焊接性很差。碳、合金元素含量焊接性碳当量：CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15碳钢及低合金钢碳当量越高，焊接性越差一、金属材料的焊接性十五863子课题验收汇报二、碳素钢和普低钢的焊接1、碳钢的焊接CE

＜0.4%，焊接性良好。各种焊接方法都能获得优质焊接接头。低碳钢：中碳钢：CE

＞0.4%，冷裂倾向很强，焊接性较差。焊前预热150℃～250℃，焊后缓冷，采用细E5015焊条、小电流、开坡口、多层多道焊，降低焊缝的含碳量。焊接裂纹产生？内部条件：碳当量CE

外部条件：环境温度十五863子课题验收汇报2、低合金结构钢的焊接焊接方法:a.一般用手工电弧焊、埋弧自动焊b.板厚＞40mm时，用电渣焊c.批量大时，用CO2气体保护焊16Mn的焊接CE=0.4%焊接性良好，不需预热板厚＞32～38mm环境温度低时，需预热重要结构（锅炉、压力容器）焊后应消除应力退火二、碳素钢和普低钢的焊接十五863子课题验收汇报三、不锈钢的焊接马氏体不锈钢奥氏体不锈钢铁素体不锈钢不锈钢的种类（Cr13型）（Cr18Ni9型）（Cr17型）焊接性较差（冷裂纹和淬硬脆化）焊前预热，焊后缓冷及热处理，采用奥氏体不锈钢焊条。焊接性良好焊接性较差（过热晶粒引起脆化和裂纹）低温预热（＜150℃）减少高温停留时间十五863子课题验收汇报四、铸铁的焊补易产生白口组织和淬火组织;铸铁强度低、塑性差，易产生裂纹;铸铁碳、硅含量高，易产生气孔和夹渣缺陷;铸铁的焊接性铸铁碳含量高，杂质多，塑性差，故焊接性差。铸铁焊补的问题：铸铁的焊补：

热焊、冷焊十五863子课题验收汇报1）热焊热焊——铸件预热到600～700℃进行焊接，焊后缓冷。焊接方法：气焊、手工电弧焊（铸铁焊条）特点：焊补质量好，成本高，劳动条件差，生产率低。应用：中等厚度铸件及焊后要加工的复杂、重要的铸件,如：内燃机缸盖、气缸体、机床床身等。四、铸铁的焊补十五863子课题验收汇报2、冷焊冷焊——铸件一般不预热或较低温度预热。特点：依靠焊条来调整焊缝的化学成分。应用：镍基焊条结构钢焊条补焊质量好，成本高。用于重要铸铁件加工表面焊补焊补质量低，用于非加工表面，（采用小直径、小电流、短弧）四、铸铁的焊补十五863子课题验收汇报五、铝及铝合金的焊接工业纯铝不能热处理强化铝合金热处理强化铝合金焊接性好分类——焊接性差接头软化热裂纹问题氧化：形成Al2O3，阻碍融合气孔：铝液大量溶解氢气，结晶时形成气孔焊接方法：电阻焊、钎焊、氩弧焊保护效果好，有“阴极破碎”作用十五863子课题验收汇报小结重点要求

手工电弧焊；焊接性的概念和评价焊接性的方法—碳当量。一般要求

除手工电弧焊的其他焊接方法；常用金属的焊接。第三节金属材料的焊接性十五863子课题验收汇报本次课的内容焊接结构设计十五863子课题验收汇报埋弧自动焊应用：成批生产、中厚板结构的长直焊缝和较大直径的环缝，如锅炉、压力容器、船舶等。氩弧焊用于焊接易氧化的有色金属、合金钢和不锈钢。CO2气体保护焊低碳钢、低合金钢薄板的焊接电阻焊大批量生产点焊主要适用于薄板冲压结构和钢筋构件。缝焊有密封要求的薄壁结构，对焊杆状零件的对接，如刀具、管子、钢轨、钢筋、异种金属。（端面形状尺寸要相同或相近）十五863子课题验收汇报焊接件结构设计

1焊件材料的选择2焊接方法的选择3焊接接头工艺设计4典型焊件的工艺设计十五863子课题验收汇报焊接材料的选择一、焊接材料的选择原则：尽量选用可焊性好的材料:w(C)＜0.25%的低碳钢或w(CE)＜0.4%的低合金钢。因这类钢淬硬倾向小，塑性高，焊接工艺简单。尽量选用镇静钢。镇静钢含气量低，特别是含H2和O2量低，可防止气孔和裂纹等缺陷。

异种金属焊接时焊缝应与低强度金属等强度，而工艺应按高强度金属设计。

尽量采用工字钢、槽钢、角钢和钢管等型材，以简化工艺过程。十五863子课题验收汇报生产单件钢结构件1．板厚在3～10mm,强度较低，且焊缝较短应选用手弧焊。2．板厚在10mm以上，焊缝为长直焊缝或环焊缝应选用埋弧焊。3．板厚小于3mm，焊缝