煤矿爆破事故防治

煤矿爆破事故防治胡非：2021年5月16日爆破平安管理2005年一次死亡10人以上，58起特大事故，死亡1739。其中爆破引起瓦斯、透水事故23起，占39.7%。可见，爆破作业的重要性。乌克兰煤矿35％的瓦斯与粉尘燃烧爆炸事故是在爆破作业时产生的。2021-2021年四川煤矿死亡事故人数事故死亡人数百万吨死亡率原煤产量顶板瓦斯运输机电放炮水灾

火灾其它0819260549664214.7877374.780913836301516120314.3346414.710150474913710303.8917632.96中毒窒息事故2021年2月12日，达州市新荣煤矿发生较大放炮而产生中毒窒息事故，死亡5人。新荣煤矿系3万吨/年改6万吨/年的独立扩能矿井，低瓦斯矿井。2021年春节后，该矿既未向达县煤管局申请，更未通过验收和批准，于2月10日擅自组织复工，复工当天+425m水平K3至k1煤层的穿层石门掘进工作面放炮后未出矸，并停开了掘进工作面局部通风机。

≥10m2月12日5名工人在无瓦检员检查瓦斯的情况下入井作业，且自行开启局部通风机恢复通风，在有毒有害气体尚未完全排除的情况下冒险进入巷道，当行进+425m主平硐1098m向南K1岩石巷道57.6m处时〔岩巷系穿层石门，已掘进约500m，尚未揭穿Ｋ１煤层〕，与正好排放至该处的有毒有害气体相遇，造成5名工人中毒窒息身亡。(1)炮烟熏人事故爆破后炮烟区的当量CO初浓度

%。

所以，当量CO初浓度比许可浓度0.0024%高896倍，进入炮烟区十分危险。

%%有毒气体在空气中的危险浓度名称最高允许浓度一氧化碳CO0.0024％死亡0.4％氧化氮(换算成二氧化氮NO2)0.00025％死亡0.025％二氧化硫SO20.0005％死亡0.05％硫化氢H2S0.00066％死亡0.1％氨NH30.004％放明炮引发煤尘爆炸事故2003年10月21日10时40分乌海市海骆驼山煤矿煤尘爆炸事故，致使2死亡，3人受伤。2003年10月21日早班〔发生事故的前一个班〕，竖井采区井下运输过程中，一台运煤的机动三轮车将车场内溜煤眼放煤口附近一架木棚的其中一条棚腿撞倒，当时没有发生冒顶，工人在运输中听到顶板裂隙有响声和离层、掉渣现象，当班班长兼安检员宋有生决定下班，工人提前升井，升井后宋有生将井下情况报告了矿长。救护队于12时50分左右第一次入井，于14时30分升井，当时在距井底车场冒顶处20米的巷道内找到5名工人，其中有3人仍有呼吸，另外2名已死亡，其余2名工人未找到。约16时30分开始，3名幸存人员被先后救出并送往医院抢救，其中有2人经抢救无效死亡。另外2名遇难人员分别于18时30分和23时50分先后在距车场不远处的其它巷道内被找到并运出地面，均已死亡，至此，抢险工作结束。放炮崩人事故2007年6月8日9时10分。涟源市湄江镇四房+135m水平北翼20号煤上山掘进工作面发生爆破事故，死亡1人。四房煤矿2007年6月8日中班〔16：00～24：00〕，本班未召开进班会，生产矿长兼带班长李奎金直接带9人职工下井。其中+135m水平北翼20号煤上山掘进3人，+145m东大巷岩巷掘进4人，带班长1人。15：30分左右，李奎金同阳楚明、阳吉成、阳新华〔遇难者〕三人一同来到+135m水平北大巷，李奎金交待3名作业人员进当头后应处理伪顶，然后再把煤扒下来，放炮前要发信号给卧枕煤矿。3名作业人业人员进行了分工，由大工阳新华负责打眼放炮挖当头，小工阳吉成、阳楚明配合打眼、扒煤并在大巷装煤并推车。本班放第一次炮前，与此当头相邻的卧枕煤矿煤上山没有人员作业。放炮后，出煤矸，再打第二次炮的炮煤，准备放第二次炮前，在+135北大巷当头钻孔贯穿处喊卧枕作业人员时，卧枕煤矿上山当头人员说他们也要放炮了，要四房作业人员等一下，18：30分左右，四房煤矿第二次放炮与卧枕煤矿第一次放炮同时进行。四房放过第二次炮后，3名作业人员正在打炮眼时，李奎金来到了20号煤上山当头。在放第三次炮前，李奎金向卧枕煤矿作业人员传帮发了信号，于20：20分左右放了第三次炮，炮后20分钟，李奎金到当头看了一下，下来对3名作业人员说要注意平安，然后就出班上井了。第三次放炮后约50分钟，大工阳新华就进入当头，阳吉成在上山扒煤，阳楚明到大巷装车。卧枕煤矿2007年6月8日中班〔16：00～24：00〕，当班安排20人下井，平安副矿长邱新培为当班带班长，其中与四房煤矿事故当头相邻的卧枕煤矿煤上山掘进工作面安排4人〔分别为大工吴雄、吴卫先、小工杨伟仁、推车工吴明华〕作业。卧枕煤矿煤上山的第一次放炮与四房煤矿20号煤上山第二次放炮大约是18：30分同时进行。20：20分左右四房煤矿放了第三次炮，放炮声后，双方进当头支架。18：50分卧枕煤矿煤上山打眼装药后，准备放炮，作业人员走到钻孔贯穿处喊四房煤矿作业人员，说我们要放炮了，喊了20分钟，没人应答，认为对方已出班了，于是，撤到大巷于21：10放了第二次炮。21：10分，四房煤矿阳吉成、阳楚明听到卧枕煤矿一声炮响，阳吉成立即喊阳新华，喊不应，到当头一看，见阳新华仰卧在作业头的右帮，鼻孔流血，脸被煤灰蒙住看不清，然后就喊阳楚明，告知阳新华受伤了。因井下已坏，通讯中断，阳楚明、阳吉成两人直接出井到地面向矿长李付珍汇报，说煤上山作业头出了事。此时李付珍刚从该地点出井洗完澡，听到大工阳新华被炮炸伤，马上带着上班带班长邱新田赶到了现场，见大工阳新华鼻孔流血，头朝下，身体仰卧在作业头的右帮，脸上全是煤灰，看不清面容，立即将阳新华往后移动6m到宽敞处，进行人工呼吸，但救治无效，人已经死亡，事故抢救工作结束。事故直接原因

四房煤矿与卧枕煤矿两矿同时越界开采，未按规定留设矿井平安保护煤柱，两矿在同一区域作业，在明知双方煤上山相距很近，即将贯穿的情况下，仍继续采用危及相邻煤矿生产平安的爆破危险方法进行掘进，事故当班，卧枕煤矿第二次炮时，未能通知四房煤矿撤人，四房煤矿20号煤上山大工阳新华冒险进入当头作业被爆破冲击波和爆破物伤害当场致死。

煤电钻钻眼工具煤矿用全液压掘进钻车液压凿岩机气动与液压凿岩机的比照对比项目传统风钻YYTZ26C—5全液压机组施工准备1)传统风钻(含机身)管线(风、水、油)繁杂，钻孔前后耗工耗时量大，且随洞深的增加就位及撤离不便。2)一般准备时间在1小时左右。1)采用整机设计，结构紧凑，同时机上配有轨轮移动方便，受洞深长度影响小。2)准备时间在20分钟左右。耗电量105~150kwh36~37kwh净钻孔时间1)最长7小时05分

2)最少4.0小时

3)一般5.0~5.5小时1)最长4小时20分

2)最少1小时25分

3)一般2.0~2.5小时气动与液压凿岩机的比照对比项目传统风钻YYTZ26C—5全液压机组进尺1)最高月进尺(1月份)125米

2)最高日进尺5.5米1)最高月进尺(5月份)203米

2)最高日进尺8.8米劳动卫生监测1)工作面水雾大，可见度低，距掌子面4~5米内看不见物体2)噪声高，距掌子面6~7米内无法以交谈1)工作面清晰，肉眼未见雾气及粉尘，噪声明显较少风钻低2)经验测，结果如下:粉尘：0.26mg/m3噪声：瞬时A声级(LP)88.2~90.1dB(A)立爪式装岩机掘装锚一体机光面爆破的效果图

悬臂式掘进机连续采煤机掘锚联合机组掘锚联合机组CompanyLogo全断面掘进机-TBM木支护砌碹金属支架锚网、锚索支护、联合支护。垛式支架

第二节

煤矿许用起爆器材管壳聚能穴加强药正起爆药传火孔加强帽引火头桥丝脚线密封塞精致导火索引火头桥丝脚线密封塞排气孔蜡纸延期内管延期药引火头桥丝脚线密封塞类型段别延期时间/ms脚线颜色类型段别延期时间/ms脚线颜色煤矿许用型113灰红普通型11460±40用标牌区分225±10灰黄12550±45用标牌区分350±10灰蓝13650±50用标牌区分475±1510灰白14760±55用标牌区分5110±15绿红15880±60用标牌区分普通型6150±20绿黄161020±70用标牌区分7200±2025绿白171200±90用标牌区分8250±25黑红181400±100用标牌区分9310±30黑黄191700±130用标牌区分10380±35黑白202000±150用标牌区分2、起爆和起爆能第三节爆炸现象〔1〕热分解〔2〕燃烧〔3〕爆轰与爆炸第四节爆破器材的存放

[案例]某矿一采煤工作面，2工人违章运送爆炸材料，发生了一起爆炸事故，造成2人死亡、3人重伤的重大事故。4、不允许用刮板输送机和胶带辐送机运输爆破材料(1)用刮板输送机和胶带输送机运输爆破材料，由于输送机快速运行，而爆破材料容器不阿能平稳牢固地固定在运输机上，容易前后左右颠辣摆动，甚至滚出机外，无法保证爆破材料不受冲撞、摩擦等外力而发生爆炸事故。(2)尤其在输送机搭接处和机尾与溜煤眼搭接处危险性就更大。(3)严禁用刮板输送机和胶带输送机运输爆破材料。爆破材料的销毁销毁场地与平安设施炸毁或烧毁爆破材料，必须在专用空场内进行。销毁场地应尽量选择在有天然屏障的隐蔽地方。场地周围50m内，要去除树木杂草与可燃物。在不具备天然屏障的隐蔽地方，要考虑销毁时爆炸冲击波对周围企业、单位、民用建筑、铁路、高压线等设施的最小平安距离。第五节爆破参数2、炮采面炮眼种类和排列形式、适用条件

按位置可分为顶眼、腰眼和底眼。

底眼位于工作面的底部，先将煤层下部的煤崩出，为腰眼和顶眼创造自由面，不留底煤，不破底板，为装煤、移溜和支柱创造良好条件；

腰眼位于煤层顶板与底板之间的腰部，进一步扩大底眼掏槽，为顶眼增加新的自由面，为落煤创造条件

顶眼位于换眼和顶板之间，是在不留顶煤并保持顶板稳定或少受震动的信况下落煤，炮采工作面的炮眼排列应根据工作面的采高、煤的硬度、顶底板岩层性质和煤层的节理、层理等条件来确定。3、炮采工作面炮眼的主要参数4、炮眼的排列形式

(1)单排眼:一般用于lm以下的薄煤层或煤质松软、节理兴旺的中厚煤层。一般沿工作面打一排稍俯并斜向一侧的炮眼。(2)双排眼:当煤层厚度为1·0～1·5m，煤层中硬时，沿工作面打两排上下成对的炮眼，叫双排眼或对眼，如图2一9所示。

(3)三花眼:煤层厚度1·0～1·5m，煤质松软时，打两排上，下错开的炮眼叫三花眼。

(4)五花眼:适用于煤层大于1·5m，煤质坚硬或采高较大的中厚煤层。

(3)炮眼的深度。它取决于一次推进的进度和炮眼的角度。一般多采用小进度。一次推进度约1·0～1·2m，炮眼深度大于循环进度0·2m。小进度的炮采面，炮眼装药量少。顶板受震动小，悬顶面积小，有利于顶板管理和平安；且可实行一次多放炮，对实现爆破装煤、提高自装率有利。

对采用金属支柱铰接顶梁的工作面，炮眼深度可根据顶梁规格而定。小进度的缺点是辅助工序占用时间多。另一种方式为加大循环进度，一次推进进度为1·6～2·Om，此种方式可减少放炮、准备、移输送机、回柱、放顶等辅助作业时间。在顶板条件好的工作面可以推行。〔6〕炮采工作面联线方式炮采工作面的联线方法都是大串联法，其联线方式有以下几种:单排眼串联法，如图4一11a所示。双排眼串联法，如图4一11b所示。三排眼串联法1如图4一1lc、d所示。8、掘进工作面的炮眼

按其用途和位置不同，可分为掏槽眼、辅助眼和周边眼三种。

掏槽眼。一般布置在掘进工作面的中下部、最先起爆。它的作用主要是给辅助眼增加自由面，为辅助眼的爆破创造有利条件。

辅助眼。位于掏槽眼与周边眼之间。在掏槽后起爆，它的作闻是使自由面扩大，保证周边眼的爆破。

周边眼。位于巷道的四周。包括顶眼、帮眼和底眼，最后起爆。它的作用是爆破后形成巷道轮廓，保证巷道断面形状、尺寸、方向和坡度等符合设计要求。(1)单斜掏槽。当岩石中有松软的夹层和层理、节理与裂缝结构时，务掏槽眼应尽量垂直地穿过层理、节理和裂缝，并处于巷道中心线上，可防止夹钎或崩倒支架。眼数一股为1～3个，眼距为0·3～0·6m，与工作面的平面夹角为50°～75°，眼深为0·8～1·5m，装药满度系数(装药长度与炮眼长度比值)0·5左右。(3)锥形掏槽。在只有一个自由面的坚硬岩石或均质岩石中爆破时，将几个掏槽炮眼的眼底，集中在一点附近，实行集中装药一齐起爆方法。锥形掏槽可分为三眼或四眼锥形掏槽，掏槽呈锥形。眼数、眼深和眼距根据断面大小及岩石软硬而定。

眼数一般为3～6个，多为4个。眼口左右间距为0·8～1·2m，上、下间距为0·6～1·Om，与工作面夹扁为55～70°，眼底间距为0·1～0·2m，眼深应小于巷道高或宽的1/2，各槽眼同时起爆。

为了加深掏槽深度和循环进度，可采用分段锥形掏槽。锥形掏槽因槽眼方向不易掌握，钻眼工作不方便，眼深受到限制，目前在巷道掘进中已很少使用。

(4)楔形掏槽。和锥形掏槽一样，楔形掏槽根据眼底集中装药，爆破成抛掷漏斗的道理，集中装药在眼底成一条直线。槽眼为对称布置，分水平楔形掏槽和垂直掏槽两种，均为同时起爆。水千楔形掏槽只在水平层理兴旺的岩层使用，而多数情况都使用垂直楔形掏槽。

垂直楔形掏槽两对水平方向槽眼眼口间距为1·0～1·4m，眼底间距为0·2～0·3m，但对非常难爆的岩石，应使尺底的距离不超过0·2m。装药系数一般为0·7。槽眼排距(每对槽眼垂直距离)、眼数及槽眼角度根据岩石软硬决定，排距一般为0·3～0·5m，眼数一般为4～6个，槽眼角度一般为60～70°，槽眼深度一般为巷道宽的1/4。10、掘进工作面直眼掏槽和混合掏槽

〔1〕直眼掏槽

槽眼都垂直于巷道工作面，故称直眼掏槽。槽眼距离较小，并且严格保持平行，留下不装药的空眼，作为槽眼爆破时的自由面和破碎岩石的膨胀空间。

槽眼垂直工作面，布置方式简单，槽眼的深度不受巷道断面限制，便于进行深眼爆破)由于槽眼相互平行，易于实现多台凿岩机平行作业和采用凿岩台车；岩石块度均匀，抛掷距离较近，爆破集中，便于清运装岩；又不容易崩坏支架和设备。11、巷道掘进爆破参数第六节平安爆破1、井下爆破员的主要职责(1)不但要求有强健的体魄，对工作认真负责，而且必须具有一定的文化水平，经过专门的训练，熟悉各种爆破器材的根本性能，懂得爆破规程的有关要求，掌握操作细那么，经考核合格，取得爆破作业证后，方能进行爆破工作。(2)爆破员担负着爆破器材的领取、搬运、加工、装填、起爆和爆后检查处理的责任。

(3)爆破员运送爆破器材时，不准与其他人员同时上、下井，不准在人员集中的地点停留。

(4)交接班，人员上、下井的时间内，严禁运送爆破材料。

6、爆破工的平安职责(1)严格执行“一炮三检制〞和“三人连锁放炮制〞。(2)遵守领退制度，保证爆破材料不丧失。(3)遵守运送制度，保证沿途平安。(4)遵守平安放炮各项操作规定，保证放炮过程平安。(5)遵守处理放炮故障(瞎、残、拒爆)及特殊情况下放炮的规定和要求，防止放炮事故的发生。(6)爆破工必须在爆破材料库的发放硐室领取爆破材料，不得携带矿灯进入库内，以防止矿灯引爆爆破材料。(7)爆破工在每次放炮后，应将放炮眼数、使用爆破材料的品种、数量、放炮工作情况、放炮事故及处理情况等，认真填写放炮记录。(8)放炮完成后，爆破工必须将剩余的及不能使用的爆破材料包括收集起来的瞎炮、残爆的爆破材料清点无误后，填在放炮指示三联单内，经班组长签章，缴回爆破材料库。放炮指示三联单由爆破工、班组长及发放人员各保存一份存查。

(9)爆破工所领取的爆破材料，不得遗失，不得转交他人或下一班人员，不得销毁、扔弃和挪作它用，发现遗失立即报告。一炮三检制

在采掘工作面装药前、放炮前和放炮后，爆破工、班组长和瓦斯检查员都必须在现场，由瓦斯检查员检查瓦斯，放炮地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度到达1%时，不准装药、放炮；放炮后瓦斯浓度到达1%时，必须立即处理，并不准用电钻打眼。三人连锁放炮制“三人连锁放炮制〞就是爆破工、班组长和瓦斯检查员三人必须同时自始至终参加放炮工作的全过程，并执行换牌制。(1)爆破工在检查连线工作无误后，将警戒牌交给班组长。(2)班组长接到警戒脾后，在检查顶板、支架、上下出口、风量、阻塞物、工具设备、洒水等放炮准备工作无误，到达放炮要求条件时，负责布置警戒，组织撤出人员到规定的平安地点待避。班组长必须布置专人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在规定距离的有掩护的平安地点进行警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员。

(3)瓦斯检查员在检查放炮地点附近20m内风流中瓦斯浓度在1%以下，煤尘符合规定后，将自己携带的放炮牌交给爆破工。

(4)爆破工接到放炮牌后，才允许将放炮母线与联接线进行连结，最后离开放炮地点，并必须在通风良好有掩护的平安地点进行放炮，掩护地点到放炮工作面的距离，由矿务局统一规定。爆破工、警戒人员和放炮待避人员都必须躲在有支架、物体等掩护和支护、通风良好的平安地点。

8、在什么情况下不准装药(l〕首先要检查工作面顶板、支架，上下出口情况。如果采掘工作面超过作业规程规定的控顶距，或者有伞檐、离层或片帮危险时林支架或支柱不牢，或有损坏变形、上下口支护状态不好。(2)装药前未检查瓦斯，或装药附近20m以内风流中瓦斯浓度到达1%时。(3)检查工作面通风情况，如发现风量缺乏或风筒末端距掘进工作面的距离超过规定时。(4)在装药地点附近20m以内，有矿车、末去除的煤、矸或其它物体阻塞巷道断面1/3以上时。

(5)炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯捅出，煤岩松散，透老空等情况时。

(6)炮眼内煤、岩粉末去除干净。

(7)没有符合质量和满足数量要求的粘土炮泥和水炮泥时。

(8)工作面正在打眼、装岩时。

(9)发现炮眼缩小、坍塌或有裂缝时。

(10)炮眼眼深与最小抵抗线小于?煤矿平安规程?规定时。

(11)过断层、冒顶区无平安措施时。

(12)有冒顶、透水、瓦斯突出预兆时。

?煤矿平安规程?对炮眼深度和封泥的长度是怎样规定的?(1)炮眼深度小于0·6m时，不得装药、放炮。在特殊情况下，如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破，必须制定平安措施，报矿总工程师批准，可以小于0·6m，但炮泥必须封满。(2)炮眼深度为0·6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。(3)炮眼深度超过lm，封泥长度不得小于0·5m。(4)炮眼深度超过2·5m时，封泥长度不得小于lm。(5)光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0·3m;(8)放炮后，爆破工必须立即取下发爆器把手和钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路。将三牌各归原主。

执行“三人连锁放炮制〞，实行换牌制，起到约束爆破工、班组长和瓦斯检查员铵规定的程序交牌时应完成各自担负的任务，明确了爆破作业的程序、相互的连锁关系、各自的任务和责任，可以有效地防止放炮混乱、放炮警戒不严或警戒不落实；不清点人数造成的放炮崩人事故；放炮前认真检查顶板和支护加固情况以及设备保护债况，可以防止因放炮引起的冒顶事故和崩坏设备事故；放炮前认真检查联线，可以防止漏联、误联而引起的放炮故障和事故；放炮前认真检查瓦斯、煤尘，可防止因漏检和违章放炮而引起的瓦斯，煤尘爆炸事故的发生。第七章爆破事故处理2、贯穿巷道〔1〕掘进巷道贯穿前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。〔2〕贯穿时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。〔三〕贯穿后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。间距小于20m的平行巷道的联络巷贯穿，必须遵守上款各项规定。4、石门揭煤采用远距离爆破必须制定包括爆破地点，避灾路线及停电、撤人和警戒范围等的专门措施。煤巷掘进工作面采用远距离爆破时，爆破地点必须设在进风侧反向风门之外的全风压。通风的新鲜风流中或避难硐室内，爆破地点距工作面的距离必须在措施中明确规定。远距离爆破时，回风系统必须停电撤人。爆破后，进入工作面检查的时间应在措施中明确规定，但不得小于30min。预防放空炮的方法(1)充填炮眼的炮泥质量要符合?煤矿平安规程?的有关规定。(2)保证炮泥的充填长度符合?规程?的规定。(3)布孔的间距和孔深要合理，并根据煤、岩层硬度、眼的角度选择适宜的装药量。8、放炮崩人(1)放炮母线短，躲避处选择不当，造成飞煤、飞石伤人。(2)放炮时，未执行?煤矿平安规程?中有关放炮警戒的规定，误伤进入放炮区的人员。(3)处理瞎炮未按?煤矿平安规程?规定的程序和方法操作，使致瞎炮突响崩人。(4)通电以后装药炮眼不响时，等候进入工作面的时间过短，或误认为是电网路故障而提前进入，造成崩人。(5)未能防止杂散电流，造成突然爆炸而崩人。(6)放炮制度不严，工作混乱，往往发生在工作面有人工作时，其他人用发爆器通电放炮，造成崩人。9、放炮崩倒支架(1)支架(柱)架设质量不好。如采煤工作面支架(柱)的迎山不够，楔子打的不紧，或上顶有空没刹紧，或将它们打在浮煤、浮矸上；如掘进工作面的支架帮顶背得不实，柱脚浅，岔角过大或过小，或没钉拉条，放炮时支架被崩倒。(2)炮眼排列方式与煤层硬度、采高不相适应，有大块煤崩出造成支架被崩倒。(3)炮眼角度偏斜，炮眼浅，装药过多，炮泥装得少、质量差，放炮时将支架崩倒。(4)采煤工作面的炮道宽度小，太靠近支架，放炮时崩倒支架。

预防的方法(1)放炮前，必须检查支架并处理好。掘进工作面的顶帮要插严背实，并打上拉条，实行必要的加固；采煤工作面的支架除加强刹顶外，要用紧楔和打撑木的方法进行必要的加固。(2)掘进工作面要选择合理的掏槽方式。炮眼的布置、角度、个数等参数要合理选定。(3)采煤工作面要留有足够宽的炮道。掘进工作面要有足够的掏槽深度。10、放炮造成冒顶(1)采掘工作面顶眼的眼底距顶板距离太小或打入了顶板内，放炮时造成冒顶。(2)采掘工作面遇有地质构造，顶板松软破碎，末采取少装药放小炮的方法，而照样放炮。(3)一次爆破炮眼数超过?作业规程?的规定，空顶面积大，支架又未能及时跟上；或在放炮时，未执行崩倒即扶的规定而造成冒顶。(4)顶眼装药量过大，爆破时对顶板冲击强烈，造成冒顶。(5)炮眼的角度不适宜，放炮时崩倒崩坏支柱，造成大面积空顶，支架又不及时跟上，造成冒顶。(6)全部陷落法采煤工作面根本顶未冒，煤帮顶板出现大的裂缝，直接顶板放炮时，撤打放顶支柱时间、顺序和距离不合理，亦能造成冒顶。预防的方法(1)靠近煤层顶板的炮眼眼底要与顶板离开0·2～0·3m的距离。(2)按?采掘工作面作业规程?规定的炮眼布置、角度、装药量、一次爆破量进行作业，防止崩倒支架，形成过大的空顶面积和空顶距。16、水体附近爆破〔1〕必须坚持“有疑必探，先探后掘〞原那么〔2〕编制切实可行的探放水设计和措施〔3〕发现炮眼内出水异常、温度突高突低、有大量瓦斯用出、煤岩松软等接近水体征兆，停止打眼，查明原因。情况紧急，立刻撤出危险地点。〔4〕水体位置清楚，距离其15米外打探眼，查清情况，指定措施〔5〕穿透水体爆破，必须撤离人员。第九节附录2、炮掘面因局扇停运而独头巷道瓦斯中毒事故鱼刺图4、某掘进岩石巷道顶板为灰岩，不易垮落，采用梯形棚子支护，棚距一米，巷道掘至地质破坏带附近，未及时改变支护，爆破后崩倒支架五部，工人忙于装岩交班，放炮后立即进入工作面装岩，在装岩的过程中，发生顶板冒落，一名推车工正坐在崩倒支架处打盹，因撤离不及时，被冒落岩石击中身亡。试分析事故原因以及主要防治措施？原因：(1)早班因遇到地质破坏带，巷道围岩较为破碎；(2)爆破后崩倒支架后，未及时支护；(3)忙于交班，空顶作业，未采取加强支护措施；(4)一名推车工在空顶区打盹，因撤离不及时，被冒落岩石击中身亡。此外未执行“一炮三检〞制，放炮后立即进入工作面装岩。主要防治措施：(1)遇到地质破坏带附近必须加强支护外，必须检查瓦斯；(2)及时支护爆破后崩倒的支架，严禁空顶作业；(3)作业人员上班时严禁打盹，休息时必须在顶板、支架完整处。掘进头瓦斯爆炸事故案例掘进头因方案外停电、停风6h。恢复通风后，工人进入作业场所直接启动局部通风机送风。此时，巷道回风巷中一电工正带电卸开关，引起瓦斯爆炸事故，造成多人伤亡。事故原因：直接原因：停风后恢复通风未检查瓦斯；未按照规定排放瓦斯；电工带电作业。间接原因：供电管理方案造成方案外停电；现场管理不严，恢复作业无措施；规章制度不全，无临时供电措施；平安教育不够，工人违章作业。直接原因：爆破后未检查瓦斯；风筒敷设不符合要求，煤电钻无综保。间接原因：现场检查催促不严，机电平安管理存在缺陷，职工教育培训不到位。对策措施：加强现场监督检查，加强职工平安教育培训，坚持“一炮三检〞，完善各种供电保护设施，严格局部通风管理等。4、某掘进岩石巷道顶板为灰岩，不易垮落，采用梯形棚子支护，棚距一米，巷道掘至地质破坏带附近，未及时改变支护，爆破后崩倒支架五部，工人忙于装岩交班，放炮后立即进入工作面装岩，在装岩的过程中，发生顶板冒落，一名推车工正坐在崩倒支架处打盹，因撤离不及时，被冒落岩石击中身亡。试分析事故原因以及主要防治措施？原因：(1)早班因遇到地质破坏带，巷道围岩较为破碎；(2)爆破后崩倒支架后，未及时支护；(3)忙于交班，空顶作业，未采取加强支护措施；(4)一名推车工在空顶区打盹，因撤离不及时，被冒落岩