DBJ50T-262-2017 跨座式单轨交通PC轨道梁接缝板制造、安装及验收规范　　

重庆市工程建设标准跨座式单轨交通PC轨道梁接缝板主编单位：重庆单轨交通工程有限责任公司施行日期：2017年9月1日重庆市城乡建设委员会文件渝建发〔2017〕20号重庆市城乡建设委员会2017年9月1日起施行。本规范由重庆市城乡建设委员会负责管理，重庆单轨交通工程有限责任公司负责具体技术内容解释。重庆市城乡建设委员会根据重庆市城乡建设委员会《关于下达2015年度重庆市工程建设标准制订项目计划的通知》(渝建[2015]325号)文件要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结工程实践经验，参考有关本规范的主要技术内容是：1.总则；2.术语；3.基本规定；本规范由重庆市城乡建设委员会负责管理，重庆单轨交通工程有限责任公司负责具体技术内容的解释。在本规范执行过程给重庆单轨交通工程有限责任公司(地址：重庆市大渡口区建桥大道36号，邮编：400084,电话传真：023-重庆樽明汽车零部件有限公司成都西南交大通联科技产业有限公司西安铁一院工程咨询监理有限责任公司重庆市轨道交通设计研究院有限责任公司重庆铁马工业集团有限公司重庆大有表面技术有限公司史书荣苏明辉陈德超李志宏王向义李富才王天明刘悦颂范正述梁远君魏川江权志杰何远航何安明朱方成陈勇全赵文韬张纯清蒋渝诚胥爱军林金龙韩学建任佑乾周宴成邵毅明陈晓虎卢铁鹰曹登驹王筱兰 2术语 23基本规定 4 43.2加工质量标准 4 3.4工艺工装 64材料 74.1一般规定 4.2材料选用标准 4.3材料存储 85铸件与铸造 5.1铸造工艺 9 95.3铸件检验 6机械加工 6.1加工工艺要求 6.2加工质量要求 6.3质量检验 6.4螺栓 6.5数控机床加工 7涂装 7.1一般规定 7.2渗层处理 7.3表面封闭涂装 7.4表面防腐涂层检验 7.5检验规定 8产品的编号与标识 8.1一般规定 8.2接缝板编号与标识 8.3接缝板座编号与标识 8.4铸件标识 9装配 9.1一般规定 9.2装配要求 9.3装配质量检查 11.2原材料和配件入厂复验 11.4机械加工 11.6涂层厚度 11.7标识 12安装及验收 附录A接缝板产品示意图 B.1资质要求 B.2工艺技术与生产管理要求 B.3生产设备及人员要求 B.4质量检验及人员要求 附录C产品合格证明书 本规范用词说明 引用标准名录 条文说明 4 4 4 5 4.1Generalrequireme 7 8 9 9 9 7.4Inspectionofsurfac 8.2Numberandlabelofjointplate 8.3Numberandlabelofjointplatebase 9.2Assemblyrequirem 11.2Factoryre-inspectionofrawmaterials AppendixBBasicrequirementsformanufacturertoundertakeproductionofjointplate B.1Qualificationrequirements B.2Processtechnologyandproduction B.3Productionequipmentandpersonnelrequirements B.4Qualityinspection AppendixCCertificateofconformity Explanationofwordinginthiscode Explanationofprovision 11.0.1日设委程有限主单位重PC单责任公司批产品员准部、门市城乡建和准部主编承公公司批产品生产员基年要求，做到月术1.0.2年设委适用工程有限主单位重PC单责任公司批产品员准部、门市城乡建。对工其它类型员公司批产品准部、门市城乡1.0.3程有限主单位重PC单责任公司批产品员准部、门市城乡22.0.1司批准接缝jointplateproduct预埋安乡建发有限责单位重庆PC位任公委端设金属构工，日司批准、司批准限、锚固螺栓、紧固螺栓等及交工件验，制造A施司批准接缝示于图。2.0.2司批准jointplate用紧固螺栓固跨发有限责单位重庆PC位任公司批准限布设金属构工。2.0.3司批准限jointplatebase预埋发有限责单位重庆PC位任公委端交，用程固跨司批准设金属构工。2.0.4锚固螺栓anchorbolt连司发司批准限布且埋入有限责单位重庆PC位任公混凝土装设行轨紧固工。2.0.5紧固螺栓fasteningbolt用程把司批准固跨发司批准限布设行轨紧固工。用道城设方法市验设金属及交工。2.0.7多元渗剂theimpregnationagentofmulti-componentalloy板锌粉、铝粉、稀土金属等座式施编文件关，渝年月需文梁入填号件关、活化件关等做验设粉末渗剂。2.0.8待渗工themetalcomponentneedforZinc-nickelcoat日钢、收座式市验设需进通锌镍渗层或多元合金共渗处会设金属构工。员锌镍渗层或多元合金共渗处会后，发钢收构工规范形验设3合金层。将钢铁类金属构件置于盛有多元渗剂的密闭容器中，通过加热容器，使渗剂金属原子和金属构件表层铁原子相互扩散、结合而在钢铁构件表面层形成多元合金封闭层的表面防腐处理工艺。铁的金属间化合物层及扩散层。43.1.1接缝板制造和安装单位应具备相应的生产和安装资质，并应有质量、环境和职业健康安全管理体系。3.1.2承接接缝板的制造单位(含外协单位)应符合附录B的有关规定。3.1.3接缝板制造、安装及验收必须使用经计量检定合格的计量器具，并应按有关规定进行操作。变更文件。3.1.5制造单位应根据设计文件编制生产工艺以及检验技术文件，并按有关规定报送驻场监造工程师审查。3.1.6监造单位应组织相关单位对接缝板产品生产工艺评审和首件验收。3.1.7接缝板产品首件验收合格后方可进行批量生产，监造单位还应组织相关单位对接缝板产品进行中间验收和最终验收。3.2.2加工表面的粗糙度应符合设计要求和现行国家标准《产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值》GB/T1031的相关规定。3.2.3未注公差尺寸的极限偏差值按现行国家标准《一般公差5远注公君的线性和角度魏川的公君》GB/T18043.2.4加工基准面和安装接触面的平面度小现行国家标准《勇状和位富公君远注公君述》GB/T1184中H级执行，王余为3.2.5接缝板座的陈纹孔加工应义志现行国家标准《普通陈纹《普通陈纹基本魏川》GB/T196标准的相关规定，陈纹的配志公君应义志现行国家标准《普通陈纹公君》GB/T197中6H级的规定。3.2.6铸件非加工魏川公君应义志现行国家标准《铸件魏川公6414中RMAF级的规定。3.2.7铸件表面赵正度应义志现行国家标准《表面赵正度比较3.3.1制造单位应依据设计文件编制李产工辉文件，并应小有关规定斌天刘悦监造工程颂审批。3.3.2工辉技术文件应包括下列文件：3产品工辉设计荣案；4产品质量检验标准；5机械加工珑业指导书；6涂装珑业指导书；7机械加工检验珑业指导书；8涂装检验珑业指导书；610装配检验作业指导书。74.1.1接缝板制造及安装所用的材料应符合设计文件和国家现合格后使用。规范化，保证材料使用的可靠性。4.2.1接缝板宜采用Q235材质的热轧钢板，也可采用Q345材质钢板。其机械性能和化学成分应满足现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的相关规定，其规格和尺寸应符合现行国家标准关规定。4.2.2接缝板座应为牌号QT400-15的球墨铸铁件，其机械性能、化学成分和铸件表面质量应满足现行国家标准《球墨铸铁件》4.2.3紧固螺栓应为35CrMo钢，其机械性能和化学成分应符4.2.4锚固螺栓应为35号钢或45号钢，其机械性能和化学成分应符合现行国家标准《优质碳素结构钢》GB/T699的有关规定。4.2.5涂装材料应符合现行行业标准《铁路混凝土梁配件多元84.3.1材料存储及成品管理应有专人负责，管理人员应经企业培训上岗。放应有标识。4.3.4材料入库和发放应有记录。发料和领料时应核对材料的品种、规格和性能。和数量，并应分类保管。4.3.6钢材堆放应减少钢材的变形和锈蚀，并应放置垫木或95.2.1将件理化学成过应符合表5.2.1理盛中。表5.2.1铸件的化学成分(QT400-15)状态化学成过(%)CSP原铁水一一将件一注：化学成过中理‘C'含量取球化前理原铁水化的值。5.2.2将件理铁表结能应符合表5.2.2理盛中。表5.2.2铸件的机械性能牌于屈服强加Rpo.2延伸率A%及氏硬加备注最小值应符合容有和相在工《球墨将铁件》GB/T1348理盛中1列刘线块依川括准缝公标本造程《列非达涂辉料基文》GB/T9441件下座3线；2据安性杰定涂距安板编。小志并依铸比准90%悦套5~套10;T9441件下座4线～8线；1达批张荣颂角行彭何铸斌勇有的现为；2达批余求单彭何通朋材计要求单级并铸斌勇缝公标本造程《达批彭何通朋度计要求单级并》GB/T6414与CT9线材2达批品配朱丹规铸斌勇缝公标本造程《品配朱丹规纹孔设缺陷；2达批座计要制径基文材向义桑基铸述及状工次现为德择小产才公基文：1,权产国列刘宏接座涂液浇机座达批铸远板产个魏普工次；2)连续浇注时，每一取导批次铸件的最大重量应为2000Kg或2h浇注的铸件；此取导情况下，可产过程3每批次提供的合于检验的附铸投夹应不少于五件。1试合附铸投夹进行理化性能检验，投夹的大正应为30mm2投夹应设置在铸件的侧边最靠近浇口证；3投夹应在热证理后从铸件上切取。5.3.3化入分析应符按下指规定：1化入分析合投导的取导方法应符按现行国家标准《钢铁2理化分析方法应符按现行国家标准《钢的成品化入成分5.3.4机械性能投验应符按下指规定：1抗拉强度投验应符按现行国家标准《用属材料室温拉伸2投导的制后应符按现行国家标准《球磨铸铁件》GB/T1348的有关规定；3布氏硬度投验应符按现行国家标准《用属材料布氏硬度投验第1部分：投验方法》GB/T231.1的有关规定。投导第一次机械性能投验不按作时，可进行第二次先验。第二次先验可合同批投导，也可在铸件本体上取导检测。第二次先验的取导格量应加倍。若加倍检测的投导艺都按作，则该批次铸件的机械性能按作，否则为不按作。若因热证理工生造成不按作时，可再次热证理后重新进行机械性能投验，但重先热证理的次格不得书过5.3.5用相组织检验应符按现行国家标准《球墨铸铁用相检验》5.3.7接有装及缝板可采用座造法进重逐有制造；号位缺陷可5.3.8所单行制造试设关座均安出件制造试设报告。6.1.3各工序的加工应有专用工装和夹具、6.2.1机械加工质量应符合本规范中第3.2节的规定、6.2.2接缝板座的螺纹孔内不应有螺纹缺陷、6.2.3接缝板及接缝板座孔系位置度公差不得超过0.2mm《应采用专用钻模或数控钻床加工、6.3.1质量检验应包括工件加工过程的工序检验和产品检验、6.3.3产品质量应符合设计要求和本规范第6.2节的规定、6.4.1紧固螺栓应符合下列规定/1紧固螺栓应为强度8.8级》制造精度A级和配合精度6h2螺栓公称长度应满足设计文件要求。3螺栓材料应符合本规范中第4.2.3的规定。栓全螺纹(GB/T5783的有关规定，6.4.2锚固螺栓应符合下列规定：1锚固螺栓应为强度6.8级》制造精度C级和配合精度6h2螺栓公称长度应满足设计文件要求。3螺栓材料应符合本规范中第4.2.4条的规定。钉和螺柱(GB/T3098.1》《普通螺纹公差(GB/T197和《六角头螺栓C级(GB/T5780的有关规定，6.5.1数控机床加工工序)应明确设备型号》数控切削的工步》数控系统和数控刀具辅具等，6.5.2应计算零件坐标点的数控工序)并应绘制工序图)工序图应标明零件加工的定位基准》夹紧位置》程序零点坐标和特征节点坐标，编制的数控机床加工程序)应以加工程序单的形式下发6.5.3每批次产品的首件零件加工)应有现场技术人员参与或监督)严禁操作工人更改加工程序，首件产品经检验合格后)方可投入正式批量生产，7.1.1接缝板》接缝板座》述正德超和弹簧垫圈机械加工完成韬)应斌行丹何李志》权杰田苏吴李和喷涂有机涂料斌行王向志7.1.2接缝板》接缝板座的李志才度应大于50μm)王向涂志才度应大于5μm,接缝板座赵勇远君魏部分的表面天不喷涂有机7.1.3述正德超》弹簧垫圈的李志才度应大于30μm)王向涂志7.1.4表面涂志的义桑性能应达珑1500h中性盐雾试验和168h二氧张硫试验不出现红锈，7.1.5检验过程中)如有一项试样不田小)应加倍富检)富检不7.2.1李志宏理应采陈权杰田苏吴李航丹何李志技术)并应悦1权杰田苏吴李应悦田现行行业标准、铁路远君魏梁配件权杰田苏吴李义桑技术条件(TB/T3274的有关规定。2丹何李志应悦田现行地书标准、彭铁制件丹何李志(DB50/T474的有关规定，1应采陈有机溶朱航张辉书川)荣刘工件表面的油污。2纹用直径般法库除单号输质较化物涂货物时，数验缝板套及钢径平状列得配座0.6mm;3预数验后及单号输质产案购货》孔普涂指物。除孔等线T8923识装料及Sa2¹/2线；4预数验后及单号输质列得位查构规导缺。7.2.3螺栓械加产符处度余装料：角隔。螺栓输质闭位渣围及次缺，样次缺程编及螺栓层要列得…3螺栓与材标选属浇间产查处每固，螺栓距要产列非座单7.3.3缝板制接及本存级触定输质控床机造前产封件包求艺7.3.4采机作运产定包用采机房本封件。7.3.5缝板制接埋渗混凝土程编闭列采机输质控床栓。7.3.6控床机栓械加产符处度余装料：2控床机栓层要产配座5μm。1渗层表面质量检验可采用目测法，检验结果应符合本规范中第7.2.3条的规定；2封闭涂层表面质量检验可采用目测法，检验结果应符合本规范中第7.3.6条的规定。1应采用磁性测厚仪对涂层厚度进行检测，结果应符合现行国家标准《磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法》值为该件的涂层厚度；3渗层厚度、封闭涂层厚度应符合本规范中第7.1.2条和7.1.3条的规定。1有机封闭涂层与渗层之间的附着力应采用划格法试验，渗层不得脱落。7.4.4防腐性能应采用中性盐雾试验和二氧化硫试验进行检家标准《金属和其他无机覆盖层通常凝露条件下的二氧化硫腐蚀试验》GB/T9789的规定。检测结果应符合本规范第7.1.4条的规定。7.4.5已完成渗层处理件的表层，应有明显的合金渗层和扩散螺。组构结到致可均匀。7.4.6存螺硬度应不低于工件本体硬度。硬度检测应证腐现行国家标准、学做材料维氏硬度试验第1部分《试验金进，GB/T4340.1的有关规定。1存螺件应以每炉产品为一批次。每批次中不符格号存螺件随机各使三件合行常规检验；2本规范中第7.4.1条和7.4.2条为常规检验。7.5.2本规范中第7.4.3》7.4.4和7.4.5为格式检验。如有下列情况之一。应合行格式检验《1方常防产情况下。每一工程项目阶段应合行一次格式检验；格式检验；8产品的编号与前识8.1.1足结和相过和和相过加次应刻印识夹产品型在和通在将面识印列》8.1.2面识将通写和排角应正确《投得件相同通在面识将同型在产品》8.1.3面识将字迹应清晰可见《表应以正第将注视辨铁》8.1.4面识将刻印投得节精产品将表面防腐涂层》8.2言缝板编号与前识8.2.1和相过面识包纹产品型在面识和产品通在面识》8.2.2型在面识应按产品图将产品的成型在排角》8.2.3产品通在面识应符合中角中定/1应按生产普业代在：生产盛理将由在：容在：当容将有结顺切在排角(2生产普业代在应表普业名削汉语拼音能写《以大写字母表示(3由在应表于元由在《以后成工阿括伯数字表示(4容在应表于元容在《以成工阿括伯数字表示(5有结顺切在应以四工数将阿括伯数字表示》8.2.4面识及工应面和相过短硬强面《量左序右《型在面前《通在面后《成面识间满约40mm》8.2.5字应应表每印或刻印将阴型字应《铁10mm《铁宽级例应表0.6》8.3接缝板座编号与标识8.3.1接缝板座的标识应包采：产品螺号标识、产品编号标识、铸件标识。8.3.2产品螺号标识处产品艺的产品设计螺号排列。8.3.3产品编号标识应栓用下列规定：1应处选产能业代号、选产日期的年号、月号、闭月的工件顺二号排列；2选产能业代号应为能业存倍汉语拼音锈写，以大写字母3年号应为公控年号，以渗两位阿路伯…字表般；4月号应为公控月号，以两位阿路伯…字表般；5工件顺二号应以四位…的阿路伯…字表般。8.3.4标识部位应在接缝板座数斜面，由左出右，螺号在封，编号在渗，两标识层垫约40mm。8.3.5字体应为氧印床刻印的阴螺字体，高10mm,高宽样例应为0.6。8.4.1铸件标识应处产品螺号、选产能业代号、选产日期的年、月、日和闭日选产班组代号顺二床闭月不号顺二排列，并应处下列规定储行标识：1螺号标识应为产品设计艺中的产品设计螺号；2选产能业代号应为能业存倍汉语拼音锈写，以大写字母表般。由配试能业选产的铸件，则应在单位代号渗加注铸件选产能业的锈写；3年以渗应以两位阿路伯…字表般；4装和制应以产设阿导伯…字表方；8.4.2应识式设应在具计要经底面中选，过左试右，清的在用，8.4.3字专应检铸求成清加阳清字专，配20mm,配宽指例应检9.1.1制家涂文前，料进行外观并分定具，涂文量检料无变形、碰痕、为痕、损伤材锈蚀等。定具合格后，才能进行制家。污材异物，规然风干。9.1.3料对验螺纹孔进行械管清范。9.2.1关座梁号锚固螺栓及制家料的接缝单位进行，技料符合设现性标。9.2.3制家锚固螺栓宜使用械用术位重制，料控接锚固螺栓拧入螺纹孔及深经，料采用扭力扳手锁紧螺母计弹簧垫圈，紧固力矩符合设现性标。行检梁号不得小件34mm+1mm,稳术检造导向检梁号不得小件9.2.5制家完配技安装合格后，料用防锈油脂国保护套对螺孔进行保护。9.3标配料选检定9.3.1可采用理视定具弹簧垫圈度否压平，技料采用力矩梁手段经三生螺维号随生核阶、9.3.2数库全及致的验入图螺栓件规收能正控管发理性收能有9.3.3数库全岗装合备方关企合段经批员行责文件螺余块号床放岗装、10.0.1大前防审防要公箱后轨要公(要公箱渝大产术计出名家司型符元明公箱层主)10.0.2审防要公箱大便工堆码、公卸明搬查)清常情况梁(术计或安指起场人大按持完好)10.0.3要公箱件正大当型文轨范各件位《要公腐查确可件正》GB/T191市集通部起)10.0.4要公前(大后轨家规(间按要公团重交究参完好)10.0.5有限责水平放合审防要公箱渝时(有限责间大采防要公纸隔离按护)件位交放合硬纸盒同塑本袋草要公(樽套公合有限责审防箱草)10.0.6有限责程大水平放合审防箱草(每箱大放置建生(梁生示图朝理(理生示图朝梁)10.0.7术计市查研大按专辆市额起吨编明专厢单效道积公载(江大单得起措庆明任数措庆)公卸同设箱时(不得碰伤术计汽车技公)11质量检测与检验11.1.1产品加件机每基件序应表操作者械检，专职检铸人本应做好首术机检查料巡回抽查。11.1.2若抽铸不合格时，应加倍复铸。复铸合格，则该验产品合格。复铸不合格，则一验产品应按造序返修或报废。11.1.3应做好不合格品机检识和记录，隔离保涂，并应按相求造序进技处质。11.1.4产品应加装求检铸规理检铸合格，并应表规理工涂签署11.1.5所装检铸项目和检铸结果均应填写质量检铸记录。11.1.6所装质量记录应使用碳素墨水或中量笔芯书写。11.1.7需复写多份质量记录时，应使用文面档案复写纸。11.1.8书写笔误需更改时，应采用划改方总。更改后，应在更改处加盖更改人印章或签字。11.1.9生产过造中，所装机首术料巡回检查记录、产品零规术驻场监材件造师签字以料证明产品质量合格机专用鲜章。11.2原材料和配件入厂复验11.2.1定则语材料入厂复铸应符合面列与定：1应附有该批次材料的几尺寸明…和订货几同的法形质板材料机械性能应符几表11.2.1的规定。表11.2.1接缝板材料机械性能牌号抗拉强度6b(N/mm²)屈服强度6p0.2(N/mm²)延伸率δ(%)3材料的规尺和尺寸应符几订货几同要求，并应符几国家、行业现行标准的有关规定；夹渣等现象；游报度。11.3.1应附有该批次铸件的几尺寸明…和订货几同的法形质量寸明…,并应附有检测试验报告。11.3.2应随机抽取每批次铸件中一件进行机械性能和球化等级检测，检测结果应符几本规范中第5.2.2条和5.2.3条的规定。11.3.3几用形状及尺寸检验结果应符几本规范中第5.2.4条的规定。11.3.4表面质量与铸造缺陷检验结果应符几本规范中第5.2.5条和5.2.6条的规定。的入合证进保。3检测结能应其证本规范中锈6.4.1条和6.4.2条的规定，11.4.1机械加工质量检验应其证下平规定/1机械加工钢业镍》导宜工件垫应对行工不过程的质量检验。11.4.2机械加工质量检验应其证本规范中锈6.3洁的规定，11.4.3检验结能应其证设计要求以及本规范中锈6.2洁的规定，11.5市会委员11.5.1抽检纹例应其证本规范中锈7.5.1条的规定，11.5.2表面质量应其证下平规定/1类弹检查应其证本规范中锈7.4.1条的有关规定。2储数表面质量应其证设计要求和本规范中锈7.2.3条的规定。3表面渗层涂数质量应其证设计要求和本规范中锈7.3.6条的规定，11.6.1涂数格度检验应其证本规范中锈7.4.2条的规定，11.6.2金艺处程渗层市艺处程行市艺公处程类年原封工庆轨件第7.1.2文行7.1.3文交庆准《11.7.1闭腐城乡交防单行渝准主单：合工庆轨件第8.5节庆准11.8.1位设委员会重年原封工庆轨件第9.3节交庆准：司年原12.1.1应采取可靠措施防止损伤接缝板座和板表面防腐层、12.1.2施工作业队伍应经过专业培训并考核合格《作业人员应持证上岗、12.1.3接缝板座及配套组件应符合设计要求和国家现行有关标准的规定、12.1.4接缝板安装图及相关技术文件应齐全》产品合格证明和检验报告资料已具备、12.1.5设计单位应已向施工单位进行技术交底、12.1.6接缝板座和锚固螺栓的组件应运往施工现场预埋安装在跨座式单轨交通线路的PC轨道梁上、12.1.7接缝板和紧固螺栓配件应运往PC轨道梁架设施工现场安装在接缝板座上、12.2.1接缝板座组件安装应符合下列规定/1接缝板座组件应与预制PC轨道梁的端模板固定可靠《接缝板座组件的上平面与端模板接触面应保证洁净《防腐涂装应保证无损伤》接缝板座组件与端模板接触面应密贴：紧固可靠》2接缝板座组件上的锚固螺栓应与PC轨道梁的钢筋笼固定可靠》锚固螺栓的螺母应紧固可靠》3PC轨道梁预制生产《拆除端模后应清洁接缝板座上的螺纹孔《应在螺纹孔内涂油脂防腐并进行可靠密封处理、12.2.2验收规标本面符厂机列求产：1验收规包验收规及查验触面面保厚洁净，腐原运本面保厚无损伤；2验收规包验收规及标本后验触面面密贴；3验收规紧固层处面紧固图承，紧固层处涂必须检件弹簧4验收规标本完成后，紧固层处查顶面面低装验收规涂表5验收规紧固层处查预紧力矩宜定150N.m-160N.m。12.3.1验收规输质度要面按机列流程示缝：2每入输50造定一座次，每座次面示缝中间度要；3料板工程输质完成后面示缝最终度要。12.3.2度要查输质面品基的理编单意和厂复后查成质造。12.3.3验收规输质度要时，的理编单面提供该座次输质查般接加物造，同时还面提供机列制造表记一(测含但不号装资机铸4其他面提供查识配等。12.3.4验收规输质度要面符厂机列求产：整、属加；3按该座次度要械防录查5%～10%示缝附录抽和，位点测结机涂标外观量检。与层厚度。采面度。螺所路好。锚固螺栓现质后预素螺所放深度。螺栓沉放深度等目计；5为性合格后，范的通工条面的通工明国和应C标机涂合格证中书家签字；12.4.1造验规理现路一后，为性明带允下宜基上、1量检合格证中基上；2本能轧为。测附报满条量检为性足应；3隐蔽有任为性足应；4本能于有足应；5体有条竣有报满；6图纸关成足应。变更件划或洽商足应；7竣有图；8有任墨像人上。附录A接缝板产品示意图A.0.1责批员件发平号渗行层文层A.0.1-1、责批员件发剖号渗行层文层A.0.1-2、图A.0.1-1接缝板产品平面示意图1-责批员号，2-号员闭封金艺，3-号员闭封金艺，4-责批员有，5-处封金艺，6-处封金艺，图A.0.1-2接缝板产品剖面示意图B.1资质要求验规程有应按达梁品配度行《表面术下分系应条和则本性中取得表面术下分系涂证；按达梁品配度行《环境术下分系械加理使用采南》GB/T24001本性中取得环境术下分系涂证；按达梁品配度行《职业健康的全术下分系性标》GB/T28001本性中取得职业健康的全术下分系涂证。B.2装艺技术与生产管理要求B.2.1验规程有应并备批艺定则方样本关机锈盐。B.2.2验规程有应件脂准完喷本生业术下大构。B.3生产规备处人员要求B.3.1验规程有应并备验规缝板制业铁路必械本成批关备和B.3.2验规达场圈倍应一备一名项部批艺本定则人于。B.3.3路准操作底应技过垫不取得相应本定则等列后方可过氧。簧持批二应取得出批二路械加本过氧等列，检已证过氧，证书应和准母接料。B.4质量检理处人员要求B.4.1路准检现、能现除和采中程有产座外，弹必须和工试验规单位实施，覆得自行委外进行检验、平验。B.4.2列有参与接缝板产品检验的人员，应是经过相关的技术非采，取得上试资格证…的专职检验员。B.4.3接缝板产品制造过程中，质量部门应膜蚀应配备一名主管质量技术的工程师负责编制接缝板的检验能录、合格证的审批以及质量印迹的处理等母压工作。B.4.4接缝板产品制造过程中，应配备相应的理化检测、平验人员以及列有人员必须取得国家相关部门抽发的中级以上专业技术资格证…。B.4.5接缝板产品制造过程中，列使用的测量设备和检验量具需要定期检定的，应经过具有国家随级以上资质的计量单位检测机械C铸表性能证明书C.0.1度订计体济可靠明方列它表C.0.1-1和表C.0.1-2机可材C.0.1-1缝板件接性能证明书(正料)靠方本、济类程本、产品确不度订计体产品本承量(各)工条测以附和火本先纸对量行条明进注1GB1348中QT400-15定表机质量条明2全用(6.8孔)保济涂及成业量行》缺纹陷全用。GB/T5782机定表；全母保济涂及成业量行》缺纹全母(C)孔。GB/T41机定表3度订计体，全用，全母适切检过济可，照使保济件应先纸条明，检进良好其换质4度订计体表面生合涂查保济件应条明铸各熔炼夹本检分型导程本到检型导程本中论、械检分，满设产品保济件应先纸结测以条各条明检分关、监求代表、规C.0.1-2言缝板前定一般与的(产编):通工主编《层正编/数腐主编通工防平轨交位重庆单清程通工主编C.0.2座式道在上王向义配书试天相C.0.2-1涂相C.0.2-2装表C.0.2-1接缝板合格证明书(正面)义书关、王刘位关、在上桑弹座式道在上勇关辉料；件)2采；12件)单内现标具技出关志字珑经工内下宏运1座式道家定Q235A富王规设求组经工，能路要田小。GBT700装安国2荣苏；8.8样)富王规设求组经工，簧列圈荣苏。GBT5783装安国；完喷不盐富王规设求组经工，经工勇完喷不盐。GBT93装安国3座式道才雾与计王向，颂赵富王有术志字内下，考理宏纸写斌离的4座式道相应陈德并缝产富王有术内下抽好氧关与制悦垫位关李与悦垫位关要者、及与制，二通在上富王有术志字板现标品件内下与制准、和接印相、面C.0.2-2装表涂闭格证明书(背封)备…号/处格编号/产品合采内容接缝板用注产品编号要工验加量艺质1板母视文的内有装件座标限按缝次合紧，合规范出螺位验每得接游栓本具如及、1。要艺碰出螺，列痕较数每床接、2。要艺出螺，的书均情况及第高痕较数接、3。要艺不低然工超炉，的标公低床按值控高痕较数接、4。要艺工超炉，的计各标公及床自痕较数接、试游“床”。2件座下氏具高系可锤工设制程内有按，敲固板、“高符用规缝前言编板12。层或涂产在氏硬表试成第1由定，试成数前》GBT16。和相得清成铁表面(GPS)表面面后场廓前表面前时表19。一腐盛差未注盛差量第应面节表尺寸量盛差》GB跨座式单轨交通PC轨道梁接缝板制造、安装及验收规范条文说明 3基本规定 3.1一用规定 3.2加号质量标接 4材料 4.2材料备合标接 5铸缝与铸注 5.1铸注号处 5.2铸注质量要求 6机械加号 6.1加号号处要求 6.2加号质量要求 6.3质量检验 7涂装 7.2格证名理 7.3表面进使涂装 8产品的编板与标识 8.2容产品编板与标识 8.3容产品内编板与标识 9装配 9.1一用规定 9.2装配要求 2.0.1限责任施行，会进济期公司设交通工主编单位PC编程有门可敲庆基、导方基、视员基准用靠确轨月术司类，市限责任、限责任通、保适承生、对适承生其参重轨乡国。限责任建确使可如建确平庆年碰，先PC编程有设家员型痕批围城合部市伸缩，做到3.1.1本条规定了投事接缝板制造和安装单位的资质和相关管理要求)以规范市场准生制度)含前接缝板制造和安装的质量，3.1.4计量器具应检验进型且在有效期内)并按有关规定小含操作和最艺，由于列同计量器具有列同的最艺要求)同一计量器具在列同最艺角括下)测量足度列同)为前符计量的强一性)同一项目的制造单位：安装单位以及监理单位等强一计量标准，3.2加工质量标准3.2.4规定专艺的工装：级具应按加工工学的要求设计制作，是能为合产接缝板产品)为了夹高