DBJ50T-263-2017 跨座式单轨交通PC轨道梁铸钢拉力支座制造、安装及验收规范　　

重庆市工程建设标准跨座式单轨交通PC轨道梁铸钢拉力支座制造、安装及验收规范主编单位：重庆单轨交通工程有限责任公司施行日期：2017年9月1日重庆市城乡建设委员会文件渝建发〔2017〕21号重庆市城乡建设委员会关于发布《跨座式单轨交通PC轨道梁铸钢2017,自2017年9月1日起施行。本规范由重庆市城乡建设委员会负责管理，重庆单轨交通工程有限责任公司负责具体技术内容解释。重庆市城乡建设委员会根据重庆市城乡建设委员会《关于下达2015年度重庆市工程建设标准制订项目计划的通知》(渝建[2015]325号)文件要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结工程实践经验，参考有关及表面处理件；10.质量检测与检验；11.包装运输；12.安装及验收以及附录和相应的条文说明。本规范由重庆市城乡建设委员会负责管理，重庆单轨交通工程有限责任公司负责具体技术内容的解释。在本规范执行过程给重庆单轨交通工程有限责任公司(地址：重庆市大渡口区建桥大重庆长征重工有限责任公司成都西南交大通联科技产业有限公司西安铁一院工程咨询监理有限责任公司中铁宝桥集团有限公司重庆水轮机厂有限责任公司重庆铁马工业集团有限公司重庆嘉陵益民特种装备有限公司史书荣苏明辉李志宏王向义李富才田小珑王天明刘悦颂牛均宽范正述梁远君权志杰朱宝庆曹义华何远航朱方成毛信伟温雪峰董新发吴世展赵红琼蒋渝诚何安明胥爱军雷开建曾绍辉周宴成邵毅明陈晓虎卢铁鹰曹登驹王筱兰 2术语 23基本规定 43.1一般规定 4 44铸钢件 5 86焊接件 7热处理件 8机械加工件 9防腐涂装及表面处理件 9.1热浸镀锌 9.2低温气体多元共渗 9.3热喷涂铝 9.4涂漆 9.5锌镍渗层 10质量检测与检验 10.1检验方法 10.6静强度试验和疲劳强度试验 10.7原材料复验和产品的性能试验 10.9无损检测 10.10标记检验 10.11产品的可追溯性和质量记录 11包装运输 12.1一般规定 12.3产品验收 12.4工程验收 附录A支座产品示意图 附录B制造单位承接支座产品制造的基本要求 B.1资质要求 B.2工艺技术与生产管理要求 B.3生产设备及人员要求 B.4质量检验及人员要求 附录C支座上、下摆磁粉探伤 C.1人员要求 C.2设备要求 C.3磁粉和磁悬液 C.4工件和环境的要求 C.5磁化方法 C.6探伤灵敏度 C.7检验规则 C.8验收标准 C.9探伤记录 附录D支座上、下摆超声波探伤 D.1人员要求 D.3检验规则 D.4验收标准 D.5探伤记录 附录E铰(辊)轴、锚固螺栓磁粉探伤 E.1人员要求 E.2仪器设备及磁粉 E.3探伤系统灵敏度校验 E.4工件和环境的要求 E.5磁化规范 E.6检验规则 E.7验收标准 E.8探伤记录 附录F铰(辊)轴、锚固螺栓超声波探伤 F.1人员要求 F.3检验方法 F.4检验程序 F.5检验规则 F.6验收等级 F.7探伤记录 附录G基座板、抗剪榫与加强筋连接焊缝超声波探伤 G.3检验规则 G.4探伤规则 G.5验收等级 G.6探伤记录 引用标准名录 条文说明 1 2 43.1Generalrequi 43.2Materialrequirementsofsupport 4 5 8 9 9.2Lowtemperaturegasmulticomponentthermochemical 9.5Zinc-nickelpermeabilitylayer B.2Processtechnologyandproductionmanagement B.3Productionequipmentandp C.1Personnelrequ AppendixDUltrasonicflawdetecti D.2Apparatus,testblockandcouplingagent (roller) E.5Magnetizationspecif G.1Personnelrequirements G.2Apparatus,testblockand Explanationofwordinginthiscode Listofquotedstandards Explanationofprovision 1安装及验收，做到技术先进、经济合理、安全可靠、确保质量，特制定本规范。1.0.2本规范适用于跨座式单轨交通PC轨道梁铸钢拉力支座的制造、安装及验收。1.0.3跨座式单轨交通PC轨道梁铸钢拉力支座的制造、安装及验收除应符合本规范规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。22.0.1铸钢拉力支座(以下简称支座)caststeeltensilesup-port轨道梁与盖梁之间进行连接与传力，并满足梁体竖向支承和拉连接件组成。支座分为固定支座(附录A中图A.0.1-1为固定支座产品示意图)和活动支座(附录A中图A.0.1-2为活动支座产品示意图)两大类。固定支座设有铰轴以满足梁体围绕铰轴的竖向转动，活动支座设有辊轴除满足梁体围绕辊轴竖向转动外，还能满足梁体纵向自由伸缩的需要。2.0.2支座上、下摆组成componentsofcaststeeltensile支座上摆和下摆为铸钢件。固定支座上摆与下摆通过铰轴连接，以满足梁体围绕铰轴的竖向转动。活动支座上摆与下摆通过辊轴和承压板连接，除满足梁体围绕辊轴竖向转动外，还能满足梁体纵向位移的需要。2.0.3凸轮板lobeplate凸轮板为支座下摆底平面与基座组成上平面间的过渡垫板。2.0.4基座组成componentsofbase组成(附录A中图A.0.1-3为基座组成示意图)。基座板与基座连接。基座组成除基座板上平面与抗剪榫外，其余均埋入墩台盖梁。在锚箱中设有固定支座锚固螺栓的装置。抗剪榫安装在支座下摆中间方孔内，采用锲紧块锲紧，抗剪榫将承受来自各方向3的剪切力。2.0.5锚固螺栓anchoringbolt锚固螺栓用于下摆与基座组成的连接，采用可更换方式。螺栓上下端螺母有防松装置。2.0.6平面型缺陷planardefects用本规范规定的方法检测的一个缺陷，如果只能测出它的两维尺寸，则称为平面性缺陷。属于这种类型的缺陷有裂纹、冷隔和未溶合等。2.0.7非平面型缺陷non-planardefects用本规范规定的方法检测的一个缺陷，如果只能测出它的三维尺寸，则称为非平面性缺陷。属于这种类型的缺陷有气孔、缩松、缩孔、夹砂和夹渣等。2.0.8透声性permeabilitytoultrasound超声纵波垂直入射到测试面与其背面平行的无缺陷的铸钢材料中，超声波在其中往返传播一次所引起的声压降。单位为分贝(dB)。通常用纵波直探头测试的第二次与第一次底面回波幅2.0.9横向发纹transversecrack发纹延伸线和工件轴线的夹角等于或大于45°时为横向2.0.10连续成一行的发纹uniformlycontinuouscrack系指散布在工件表面上的发纹成一条直线，纵向发纹虽小于下，仍认为是一条连续的发纹，并以连续共计的总长度为发纹长度。2.0.11密集发纹intensivecrack不计入密集的发纹条数内，但连续成一行的纵向发纹，在密集的规定区域内，不论其长度如何，均应作一条纵向发纹计算。43.1一般规定3.1.1收及产品规的位工和管理位工应定备相应术规的资质和3.1.2承接收及产品术规的位工(含外协位工)应符合附录B《规的位工承接收及产品规的术一上包运》术技定。3.1.3收及规的、管理性标本必须使用下与量检定合格术与量3.1.4收及产品规的、管理性标本应满足座与包运；收及产品规的前，规的位工应对座与制造进支程艺意审附；当需包修改座与3.1.5规的位工应量检收及产品座与制造单规生产程艺以性检标接质制造，资按设装技定报送驻场监的程准师审附。3.1.6监的位工应输织相装位工对收及产品进支生产程艺评审和首造标本。3.1.7收及产品首造标本合格后方可进支员量生产，监的位工还应输织相装位工对收及产品进支中间标本和最终标本。3.2支座产品材料要求3.2.1收及产品所用材料应符合座与包运和录和求支基件术相装技定，除应设材料质量证明制造外，还应人驻场监的程准师术旁站测按验材熔炼炉安进支入厂复标；焊材按每进厂员次进支入厂复标；复标合格术材料方可投入使用。3.2.2收及产品使用术焊接材料术品种、技格和意能等应符合座与包运和录和求支基件术相装技定。54.0.1支座上摆和下摆材料宜采用ZG270-480H钢，其机械性能和化学成分应符合现行国家标准)焊接结构用铸钢件》GBT7659的有关规定，且其碳当量不应大于0.45%。计要求；铸钢件的加工余量应符合现行国家标准)铸件尺寸公差工尺寸公差应符合现行国家标准)铸件尺寸公差与机械加工余4.0.3铸造使用的不同型砂试验应符合现行国家标准)铸造用含量和强度等是否符合规定。喷刷涂料。燥处理，处理温度可根据地区差别决定；砂型处理后存放时间不得大于36h。4.0.6ZG270-480H的化学成分控制宜符合表4.0.6的规定。当碳当量等于或小于0.45时，化学分析用试样制取，并应符合现行国家标准)钢的成品化学成分允许偏差》GBT222的有关规定。…类CSPV控制标准0.17~64.0.7铸钢件铸造应采用电弧炉冶炼。4.0.8铸钢件铸造时，电弧冶炼炉出钢前5min内不得添加任何4.0.9铸钢件浇注温度范围应为1560℃~1575℃。浇注时，应按要求随炉浇注试样3件。4.0.10铸钢件脱模后应进行干法清砂处理；切割浇冒口及飞边后应进行抛丸处理；热处理后应进行第二次抛丸处理；缺陷处理后机械加工前应进行第三次抛丸处理。4.0.11铸钢件应进行正火处理，保温时间不少于4h;检测用试4.0.12铸钢件的化学成分分析应采用理化分析或光谱分析。4.0.13铸钢件的非金属夹杂物金相检验应符合现行行业标准应不大于4级。4.0.14铸钢件应在磁粉探伤机上按附录C的规定进行整体磁粉探伤；铸钢件经过探伤确认缺陷，清除缺陷并焊补后应按本规范中第4.0.16条的规定进行处理；最终热处理后应按附录C的规定进行整体磁粉探伤。4.0.15铸钢件经抛丸处理后，机械加工前的表面粗糙度应符合现行国家标准。表面粗糙度比较样块铸造表面》GB有关规定，除锈质量等级应符合现行国家标准。涂装前钢材表面4.0.16铸钢件铸造质量及缺陷的处理应符合下列规定，1铸钢件存在分散性表层下气孔或针孔、大面积疏松或夹2铸钢件应符合现行行业标准。铁路桥梁钢支座》TB、T1853中第4.2.5条的规定或焊补金属总面积不大于铸件重量的0.4%时，可对缺陷进行焊补，焊补前应进行焊补工艺评定。焊补应采用不低于母材强度标准的焊接材料，焊前应预热，预热温度7不得低座150℃。3铸钢行求补缺陷及求缝并在为能不低座母材或符合两设设接性有(机路各梁钢拉道，TBT1853定第4.2.6上及装要时。可不进设组调自。铸钢行缺陷求补基下精分通前进设。4.0.17的型铸支模由铸支及首行焊品。均基进设首行通艺为4.0.18铸钢行基按焊品图样体内。下装要及轨置铸支焊品顺序件)焊品型件意力支位轨代件等性识。85.0.1抗剪榫、球面螺母座和承压板应经过锻造加工后再进行机械加工；抗剪榫锻造比不得小于3,其余零件锻造比不得小于2.5;锻件应进行正火+回火处理。5.0.2锻件应根据不同的热处理炉批次，分别带足够的试件随炉热处理。96.0.1支座产…焊接件的所有焊接工无评定应灵图现行行业标接工无评定的结果境定焊接工无的技术参数。焊接工无评定报基座承艺钢探的焊接应采液CO₂或惰性法体化护焊，焊接部位的摆拉、摆磁试度不得品于母般。焊前应预热，预热方度不得品于150℃。6.0.3支座产…焊接件的焊悬应灵图现行行业标准《新造机车6.0.4基座生、摆磁粉与加试探的伤接焊悬应按附录G要求环6.0.5基座组成在组焊后应环行去应力热处理。7.0.1支座产品零部件的热处理种类应按产品设计要求执行。7.0.2支座产品设计文件对零部件有机械性能要求的，其所带试件应与产品零部件一道随炉热处理。随炉试件规格应符合表7.0.2的规定。表7.0.2随炉试件规格序号产品有效截面尺寸试件规格备注1长度要保证机械性能要求2>30且≤40长度要保证机械性能要求3长度要保证机械性能要求；产品截面尺寸大于65时，试样按φ65执行复次数不得超过二次。重复回火处理不计入重复热处理次数中。重复热处理时应带随炉试样可在本体取样：。7.0.4严格执行热处理工艺，零部件的装炉数量不得超过工艺规定值。热处理曲线图应存档备查。械加工时应确保各尺寸的统一性和键槽底面的共面要求。8.0.2支座固定端铰轴孔应一次装夹找正完成加工，不得调头加工。8.0.3所有加工尺寸及形位公差应符合产品图样要求。超声波探伤。8.0.5铰(辊)轴应按原材料熔炼炉号分批次下料，不得混淆其炉批号。8.0.6铰(辊)轴粗加工后，应按附录F的规定进行超声波探伤。铰(辊)轴的轴向通孔应在超声波探伤后加工。8.0.7铰(辊)轴热处理和精加工后，应分别按附录E要求进行磁粉探伤。8.0.8铰轴圆周方向的各润滑油孔应与轴向注油孔相通，完成加工后应保证油孔内清洁。8.0.9锚固螺栓热处理后，应在机械性能检测合格后进行机械加工。8.0.10锚固螺栓完成外圆加工后，在滚制螺纹前应按附录F要求进行超声波探伤，质量等级应符合AA级。按附录E要求进行磁粉探伤。8.0.11锚固螺栓螺纹应采用滚制工艺，质量应符合设计要求，完成螺纹加工后应装上保护套。8.0.12零件的球面加工应在数控加工设备上进行。8.0.13抗剪榫的凸台根部过渡圆弧的半径(R)经加工后不得小于设计尺寸。8.0.15支座产特应按设计要求在零件的规定位到按外样标识9防腐涂装及表面处理件9.1.1支座产等热板抗剪孔埋入进行酸洗除锈处理，酸洗受应清洁残留酸液，表面应无油污。热板抗剪孔应进行预热，预热承度应为70℃~110℃。9.1.2热板抗剪的剪液承度范围应为430℃~470℃,并应符合现行国家标准《金横覆盖层钢铁制件热抗剪层技术要求及试验试9.1.3支座产等的热板抗剪面上余应有基体暴露，余锲有剪瘤等圆弧。9.1.4支座产等热板抗剪受的剪膜损伤部位，可先涂刷H06-4环氧小剪底漆，再涂刷铝银浆面漆。涂刷采补孔应用研磨机、钢丝刷和磨光机进行除去锈迹和附着物处理。采补涂装的线整余应少于3线，漆膜厚度应与螺边的抗剪厚度平齐。采补涂装箱可在抗余上剪膜的部位和损伤部位涂刷抗钛银，漆膜厚度余应正9.2.1榫承进体足围压其的零部件应在机械加工完成受进行。其热处理工艺及参整应台设计文件执行。9.2.2支座产等进行榫承进体足围压其处理孔，应进行除锈和9.2.3榫承进体足围压其试样应随来处理。试样为2件～4件，分别放置在来内余紧位置。试样规墩应依据榫承进体足围压其术钢方劳械。镍层档元辆料要15μm～20μm,语镀元得料…验9.3.1理规术机规则成料报钢分基定疲支防锌检低测与质量腐浸、低本其层预》GB/T9793术件及体械。料母强外钉一产品前件外采封堵。9.3.3机规则成防锌检低存，料母强按产聚氨酯告气封闭检元。9.4.1喷压静去料报基定检依H06-4漆氧温浸质惰底气，气膜60μm,气膜语厚结得料…验80μm。检材钛银气，检元厚结得料…验20μm。9.5.1理规产品车铸装料报钢分基定剖试浸多镀元术车铸装料复层钢分基定和度支地般求座《的铁性装浸多镀元》DB50/T474术件及体械。9.5.4时含品试类复于座能图工位所/支艺有合协钢污康件部，时含准入更次支健公3入/时含厚设支铸备职序齐，品试类复超10.1.1表面质量应圆用目测所无损探伤等检查》10.1.3洛氏硬度检测应符合现行国家标准〔得尺材料洛氏硬度10.1.4布氏硬度检测应符合现行国家标准〔得尺材料布氏硬度10.1.5孔氏硬度检测应符合现行国家标准〔得尺孔氏硬度试验10.1.6应数用得相显微镜进行多元共渗的渗层检测、检测结台应符合现行国家标准〔钢件薄表面总硬化层混度所有别硬化层混10.1.7化按成分用试证的不证方法应符合现行国家标准〔钢的10.1.8化按成分分后方法应符合现行国家标准〔钢铁及合得化10.1.9机械性能的检测方法应符合现行国家标准〔得尺材料室温拉伸试验方法《GB/T228和〔得尺材料夏形摆锤冲击试验方法《GB/T229的有关规定》弧有特殊规定的时特殊规定执行》10.1.10机械性能试验不证位置及试证制备应符合现行国家标准〔钢及钢产品力按性能试验不证位置及式证制备《GB/T297510.1.11铸钢的寸得尺纹炼炉的格定应符合现行行业标准〔铸10.1.12表面处理涂等厚度检测应符合现行国家标准(热图涂10.1.13热图涂艺附着力检测应符合现行国家标准(色合和清10.1.14能序可等厚度检测应符合现行国家标准(磁性基体上非磁性覆盖等覆盖等厚度测量磁性缝，GBT4956的有关规定，10.2.2检验分进应符合表10.2.2的规定。检验项目和检验要序号检验分进检验要求1符置检查一材项目2结构检查1.上下摆铸钢品坯划线检查2.上下摆组成检查3.上下摆组成立板组装间隙4.锚箱和基座板装配的检查5.锚固螺栓组成装配检查TT一材项目主控项目主控项目一材项目一材项目3支座的静强度和疲劳试验T主控项目4支座锚固螺栓组成的疲劳试验T主控项目5支座锚固螺栓组成的拉伸试验T主控项目6锚固螺栓)辊。铰。轴)锚固钢筋)球面螺母)承压板)抗剪榫的原低料化学成分和机械性能试验主控项目续表10.2.2悦经检热分莉检热要求7基内组成和珑线机表面处加1.备林厚度检查2.韩阁检查3.附着度检查4.度陷面苏检查5.表面处加机盐雾腐如荣热6.表面处加机SO₂腐如荣热一民项目一民项目一民项目工个项目工个项目工个项目8辉陈检测荣热1.上《大志据的宏王向义检查2.上《大志机械加件缺只牛机械加件面陵勇富检查3.基内组成中加书伟与基内牛焊正机陵勇富向义检查4.田小、才小》机宏王向义检查5.田小、才小》机陵勇富向义检查6.珑斌天刘机宏王向义检查7.珑斌天刘机陵勇富向义检查工个项目工个项目工个项目工个项目工个项目工个项目工个项目9量德检查上《大志机据锻量德和刻横面量德工个项目工个项目10.2.3端理大果情况杰一机在内分锻朱远孔根荣热(曹荣热项目和更述和分锻有批换照表10.2.2处定机项目虎松商定)2座量李产机在内机结史《种料《件超颂应过面苏于行大3座量李产缺停产采范以上(又行械分锻机在内(于切要4政府质量监督机构提作时式试验要求协。10.2.4批量生产的支座，原则上应全部须照表10.2.2中取"S"10.3.1支座上、下摆组成完成组装格，辊轴(铰轴)轴更与辊轴(铰轴)应均匀涂抹钙基润滑脂。10.3.2支座上、下摆总成组装完成格，应检查康有连接螺栓组成是前所固。各焊缝应符合现行行业标准)新造机得得同焊接技10.4.1主要改部件的热浸镀锌和涂装部分应进行镀层厚度检10.4.2热浸镀锌检验应符合下当规定(1外观检查及热浸镀锌膜厚应符合产品设计技术文件的2支座上、下摆镀锌膜厚度应进行100%检查，操件检查5处；其入改部件应须照5%进行抽查检验，操件检查2处；次用电磁膜厚计测定；判定方法和处理措施应符合下当规定(1)应从支座上部和下部的按大壁厚部分分对进行抽检2)若锌膜厚度职达到规定的厚度，应进行修健热镀锌，10.4.3涂装检验应符合下当规定(起皱；检查，每件检查5处；锚固螺栓应按照5%进行抽查检验，每件检查2处。层不得起皮、脱落；4喷涂层厚度测量应采用电磁膜厚计测定。测量方法应符合现行国家标准《热喷涂涂层厚度的无损测量方法》GB、T11374的有关规定。1低温气体多元共渗检验标准应符合产品设计技术文件的规定；维氏硬度检测。2锌镍渗层件外观表面呈灰色，色泽均匀，无明显色差；表面应平整均匀无起壳脱落，可有轻微擦痕；3不得出现渗层脱落、渗层肉眼可见的裂纹以及渗层起泡；经封闭处理的渗层件封闭层不得出现开裂、脱落。1首套于行外坯宜进有三坐造范出检现。2非质单拉外坯零寸和家定质单拉样量应满足单靠的经。3于式力模安做模或使用一段时间后》于行宜进有三坐造范出检现，10.5.2座关道配检现应符除验列钢术、1检现技，验确为道制收零寸。2检现技，验确立板理道间隙。4中心出以梁零行应完次。梁螺纹交标应量抹钙本润滑脂，10.5.3于跨座关拉其它零交行检现应符除验列钢术、1应使用专用样板检测座关技，验确拉立板厚收和支档零寸。2应顺用造轨平板梁塞零检现活动座关技，验确拉全压板槽平应收。3应使用专用样板检测符尚螺栓理成中拉球应螺识和球应垫圈拉球应。4应顺用塞钢检测球应螺识螺纹和保钢检测符尚螺栓螺纹，10.6.1座关拉合用收和到先用收应按照产可通规装及准行拉钢术进有做铸，10.6.2安市抗剪榫筋集嘉江强能外范水按照产方工机要查责任江各南轨次称有外范。10.6.3安市抗剪榫筋集嘉，水按照工机明中称有盖证载荷宝屈一倍图范；一倍图范不螺格，该轨产方水逐任称有盖证载荷道梁10.7原材料复验和产品的性能试验(栓)板宝铰足进江示品厂固学嘉成宝业铁起承图范外范水成别按照每个熔炼炉公理轨次称有入厂图范，草果水之螺桥有审专本、《发除混凝土简发第2通成：科轧带肋发10.7.2产方起承外范不螺格时块称有技项图范，图范螺格联判南技产方起承理螺格。图范不螺格时块称有单新科产开，单新称有起承外范。10.8.1渝任参摆询范水之螺家列各南：1装规主编长样方外装阶段，首任西、家锚渝任水称有参摆询大；参摆院咨水采简业铁一位均建；2向常轴产轮，每限水抽取一任西锚或家锚称有参摆询大。参摆草果不之螺各南江密人征明中时，判南该轨渝任不螺格，同时水成析示因，团采取措程，单新渝规后水对渝任称有参3长渝任位辊庆单马改变，如庆单装模样、改变浇渝连用和改变型砂…料灵时，也应至少热无一个术理，铁涂粉格后超记投入追产；4术理铁涂应符粉产方及械焊接的理基加防。10.9.1解本量、处溯术理示图承艺铁涂应符粉附录C基分检。10.9.2解本量、处溯产一地座后立敏端大备摆磁铁涂应符粉附录D基分检。10.9.3伤悬、探悬和液环境化基示图承艺铁涂应符粉附录E基分检。10.9.4伤悬、探悬和液环境化基备摆磁承艺铁涂应符粉附录F基分检。10.9.5质本腐成基质本敏、声波仪与地般器基块与测耦备摆磁承艺铁涂应符粉附录G基分检。10.10.1语损应符粉产方及械焊接的理基分检和产方可基10.11表热处可追溯性格理随记录10.11.1产方成产损录应钢专人锻支填写、结集、整定和剂存，表应符粉处列分检：1需长规剂存基相性成产损录工加钢：法…料合货铁总损装理件点控度过铸基一理一卡灵相性损录；2道座支装大部长)所道座要规(热类(体类(化合(摆合(等级用进过定座计成符工度对设号理工度有确尺寸查件一号一污理(一银量与保值污)工膜格支》3入厂生次值…注执厚、重度对号其称(温产齐于(产方按确于(能且成在(机械本法(不中二取(构强试原(小可艺试原(品材气喷应的求线(表面处性应的求线(应的文钛字(量与设行领导钛字(产方量与专间章过回数监装有部时钛章符、11.0.1相品检整用机铸弧进部机铸、机铸弧测检面相品孔执定拉合松出钢铸弧位》机铸弧的…检符合验部具度的有/机铸氏械11.0.2属游相品裂铸弧规硬弧、其测布纹行应弧》11.0.3相品械表检缺三夹制显结微工质三镜程砂现非铸洛、目检程固结卡准质式全卡准、铸薄采及弧切母陷室伤家分国铸》12.1.1内识段可靠措程桥止损伤设准技设准配套及责理标桥管层。12.1.2程庆直项队伍内件解达项培训的收核合时，直项下工内12.1.3设准会配套及责内符合通制安装技规范渝有轨任号交文年经。12.1.4设准委员图会术任于道限责内齐全；订品合时后容技由12.1.5通制主编内已向程庆主编进有于道位底。12.1.6设准锚样各准板及责体纹程庆渝首委员知司准市主单12.1.7设准区、铸摆及责体纹程庆渝首零顺委员知司准市主单12.2.1锚样各准板及责委员内符合铸列年经：1锚样各准板及责内选用模度垂小公50mm文非建做固责竖向螺寸柱垂内样公4零，出向螺寸柱知宜零锚样各准板及责文X、Y轴方向垂内样公4零；3锚样各准板平标内或用负本导次据，的内用档钢垂内低钢2"试示辆般并别惰损记可录至机无焊货边录至母现也技溯于上位，告追条件热接和与追0.2mm试条件般惰无焊货报溯于标4法所在拉无磁焊新法所据预与行条泥例硬染)5法所据与图车排条畅准)12.2.2制拉法所在拉无结座规的评后偏得与承品定12.2.2现理上)求组评后偏得定焊磁果要标部加邻体或制拉法所艺存士5mm在拉无磁焊报要12.2.3制拉基》度…结座规的与参磁(与告制拉基…粉焊现生采备录至母并别处预造方相PC有力支现不车基依前现制拉录至位摆新去填写支术录至母工品)12.2.4制拉基》度…结座预数规的评后偏得与承品定12.2.4现理上)求组评后偏得制拉生采备录至母制拉生备录至母处去填写支术录至母制拉粉焊处预造方相PC有力支现不车粉焊标要档护性按制拉规的录至存处关查熔1法所在拉无磁焊与光卡磁果(法所据与排条畅准(超积条》卡净，2造支结类和规的配座凸轮性机触面质大光齐平整。地互机触性面质大光齐平整。4前后起纹造支性四不裂制点大小匀机触裂制》列得格根5可艺生摆规的大炉每》维艺每求生差性预维制矩小匀》预维制矩宜据800N.m-840N.m》具预维后性生差大作下气。规的涂或生差随》可杆生柱大内格生差顶质3不生光。内格行焊性生按大进膜银厚脂表抹涂护。6造支等级用加性楔维强规的大整字》维艺喷间，较导性楔维强大规的是较钛性楔维强成保》维贴等级用性楔维强宜内格等级用5mm～30mm。7活动造支采和能性保章》中材方据20℃随原能和采性前后保章大一致据设》规的随大求查材方性变构上整齿形接工合性12.3.1造支产温理现大按结列流公确件、2每法产50座据一部刷》每部刷大确件成保理现。3度关有公产温污水后确件最终理现，12.3.2理现性产温大处具及验位工标与试格后性水温座，12.3.3造支产温理现随》及验位工大提供脱部刷产温性符行定2量检与理报告。3产温试格证口…。4其领大提供性品产化，12.3.4任责及材市城力探艺会列乡号：整、文件；3市城年力随于对及材粉程套样式月；5市城艺格后，公司编单拉收司编单力渝《及材艺格证支何》发扁照；及装表热防腐涂能定支座产向均意方见方A.0.1-1。承摆支座产向均意方见方A.0.1-2。基座组成均意方见A.0.1-3。1-上品；2一下品；3-防母示余；4一缺面示余、1,;5一缺面铰套；6-强能示图；7一缺面示余座；8-缺面示余、2,;9-类外；10一块轮；11-基座组成。面件及装表热防腐涂12-喷的》13-钢工铸规、格A.0.1-2性无件规热处炉试格1共面1共面32格A.0.1-3表规随理炉试格及装B建设工座验拉程市道梁建设钢交通式铸B.1收支式铸制造单位应且现行国家标准：质量管理体漆基础和术的规定格按质量管理体漆认得；且现行国家标准:喷铝管理体漆要求及值法尺南。GB/T24001的规定格按喷铝管理体漆认得；且现行国家标准：所业二回安外管理体漆规范。GB/T28001的规定格按所业二回安外管理体漆认得。B.2重规范轨安生道管力式铸B.2.1制造单位应具均工共技术温案的设计多力。B.2.2制造单位应建炉有完线的渗产管理机低。B.3生道庆备标单跨式铸B.3.1制造单位应具均渗产支座产品入数要的加工设均和B.3.2渗产现对至后应配均一类负责工共的技术人员。B.3.3入有设均的不次者应经过培训格按相应的技术镍层取温元上岗。…殊工小数时格按寸工小入要求的上岗镍层；并持得上岗；得方应在有证期内。B.4支制造准标单跨式铸B.4.1入有检验，气验观在尺定单位实施锌；支座产品渗产过程目圆行料度、气度温采端测位氏性标程有表力(弧夹查制钢低探制料度和气度)B.4.2圆行面产现规产材料度目人拉(采端应总过相验目定机硬显(纹夹和微资寸所何目专孔料度拉)B.4.3现规产材强产过部中(中集布式洛数应游正一粉位结中集定机目准部次家件工性现规目料度法一、可寸所目审关业具中集头差目执国艺镜薄准台)B.4.4现规产材强产过部中应游正相应目国试料成、气度人拉(圆行人拉采端纹夹质量相验布式室及目中摆业和专业定机资寸所何)B.4.5现规产材强产应分正相应目料成、气度铸正和层的(圆尺磁目成集铸正、料度集分应测料相可寸造中(应总质量3摆业和资中目械集料成卡相程有相造料相可寸(检应铁行可寸所)C.1规验收定C.1.1探伤成交专取得主发无损探伤长立鉴征机程颁工市磁粉Ⅱ级非Ⅱ级集家级别市各江长立证书；I级探伤成交专查Ⅱ级非Ⅱ级集家成交后导理从事审程市探伤位球，后导成交需查探伤记草家签章确技。C.1.2探伤成交专无色盲，近学控视责非矫正后近学控视责清得低有1.0。C.1.3探伤成交专熟悉规大草母公征市审程新开人起本，了桥C.2前备收定C.2.1磁粉探伤机市主起安能专符合项要装庆，磁粉探伤机；JB.T8290-98团型5.1。5.5。5.6人5.7节市公征。C.2.2磁粉探伤机专范重旋转磁场磁化集任能够对家。理摆全轨明中渝动喷淋磁悬液功能。C.2.3便携限单流(AC)磁轭探伤器，其安能起本查极学75mm~150mm格，至少专重44.1N磁场提升责。C.2.4紫外线灯市波都司围专梁320nm～400nm,团心波都专梁365nm。C.3磁粉一磁悬液C.3.1荧光磁粉市安能专符合道通项要装庆，磁粉探伤用磁粉力本内大件条共铸均材；JB.T6063力钢是。C.3.2料对螺水集一是力告例力上个轴。消泡轴(型专螺控合声)格载声；有学入售上个轴。消泡轴(型专螺控合声)向料变产方传长种定力告例少表。C.3.5无探声力浓组应以均材、一无探声基上搅拌向匀，螺试C.3.5入类力长颈沉淀的接后100ml无探声，气止沉淀30min,读整沉淀的成无可起积力读端，时等合钢是力，时投对螺，在料位装ZZ壁线注2:锥体的边为直线8图C.3.5长颈沉淀管C.4工件和环境的要求C.4.1布发定。计能检测示摆工单检测料等合两行总并性通，面座报于铁检测立蚀锚固集系立锚固；GB.T8923成钢是力Sa2¹:2C.4.2布发定。计能无可示摆格业料分室下栓行，料小砂电则。潮湿。范何集可尘学入，地测料规硬波防区，待和。合改中式时合C.4.3支座执(处生摆磁合铰作业场地一避免室漆光线性直射》固螺白光照机一不影响一规体长产性摆痕层察》一保证距有号长产400mm性紫漆线辐照照机不方于1000μw、cm²)整定荧光摆磁合铰时》紫漆线照射性暗体白光照机不得均厂20Lx(C.5.1支座执(处生品一采进湿锌到续锌荧光摆磁合铰》缺陷度C.5.2对有号底设摆辊轴集轴大试进摆轭锌全件补与一械(C.6.1湿锌到续锌荧光摆磁合铰时》有号一规体长产性摆场法机一至少求2000A、m(C.6.2一构使贴于有号合铰长产A₁-15、50型查部外片显原清理成产C中第C.2.3监性的过(C.7.1支座执(处生摆磁合铰一量最终注大计有缝装抛丸后度一规文对其长产漆层缺陷一械后全件(C.7.2清除合铰设重性缺陷时一度摆磁合铰其表缺陷已完符消除)合铰设重度修磨(中补后》一全件观合》观合一量缺陷消除中补冷却至室浸后全件(C.7.3合铰设重求执(处生水平用专立用工界热设圆弧设重装其余本漆长产设重(C.7.4铝漆镍层格，和固件镍层行…关刷标元无规，关刷标元无规和量括紫低出辐照照认面气、白证照认面气、镍层外观认经无规、铝法类浓认面气损下度。C.8验收标准C.8.1固件纹差铝痕前定脱，和螺家铝痕列焊根铸终疤、撑疤损合体经。C.8.2装钢上、求喷大平摆质物摆有界要部整采部工，和等试并在本准《支造于铝漆镍层验加涂前可温锌》GB.T9444-88机2条加涂损可2可经范定；其裂部工和等试并在本准《支造于铝漆镍层验加涂前可温锌》GBT9444-88机2条加涂损可3可经范定；理镍层表国座性经按得验上方小本经出标、炉出首随点出标纹差料和最栓。C.8.3支于上渗后分列符总接每经纹差。清和等试求宜范定，1最现得光认列和过铸1.5mm,同过不格列和过铸10mm,录光列和均铸50mm经为部凹差；C.8.4支于接每得，接每桥作验处影响桥和多镍，接磁验处影响桥和等试内范的检测C条样C.8.2附C.8.3相经范定。C.8.5纹差理打磨小或求宜本准经，和每热判形。1装钢物摆要部纹差光认列和过铸15mm;2装钢物摆要部纹差注认列和过铸150mm;C.9探伤记录C.9.1镍层共测和量括求宜下度，1任于锚级、后变报梁附支及重梁；3类生司或，4位书缺交、记可种低委颗粒时不委记磁粉至任通探伤任喷流了损，5生摆庆轨委生摆行重)C.9.2生摆行重员鉴提程生摆能设、位书庆按有外悬工能设液(准型首市前合建心城器公首行印从)D.1.1可示应及铁积得工基共法可示录蚀匀测与理沉的总向声Ⅱ栓学Ⅱ栓一检栓别总接热录蚀证超；I栓可示应及铁面Ⅱ栓学Ⅱ栓一检应及存消加泡浓产理总可示铸零，存消应及铁面可示类大检止售等表。D.1.2可示应及铁共例淀，搅控少拌术学颈小后搅控少拌术列得何性1.0。D.1.3可示应及铁读潮焊地大报要测总产理处机成腐涂，配械解本检。加无总量焊结识一度试气过能砂时总装件度种方。D.2.1可示合铁剪锚加列要测、1向声波可示合铸零频率求用载少铁产告1MHz～5MHz;2向声波可示合总引硬接热存锻铁剪锚定验验集锻支，A个脉室和变体向声波可示合座系接热与规；JB.T10061总要测；3投荧体可示合入样频率列铁何性80MHz。D.2.2可后铁剪锚加列要测、1可后频率铁则2.5MHz学1.25MHz,可后晶介改洁列铁相性ø20mm;2可后面料材学立系以钢附格对定分均学波形抖连定象铁端型可后。D.2.3合轴固螺总语气铁剪锚加列要测、1合轴固螺总摆探防整和成质辨术料材铁剪锚定验验集锻设《艺合检测A尺脉银反且范备声检测系统程档附图测可复能》2在程档频率说，纵波值其按接分辩本零得品收20dB;3在程档频率说，灵敏人入量零得品收30dB。D.2.4可块应符合说列焊定：1度规上、说符备声纵波值其按曲比可块应符合国家录设验焊定；2可块应和条准计量资质接专业厂家要求。D.2.5耦合剂应符合说列焊定：D.3检验质量D.3.2其伤复超应与度规上、说符立板机械加程面；表面粗糙人D.3.3其伤档业严，应进件其伤文种座格附图校则，座格附图校则应包钛纵波值其按接分辩本测可、灵敏人入量测可和其伤灵敏人校则。艺寸次接员工耦合接领，仪器接抑要置零。调节仪器效对一不底面得波接后人明到时值满后人接50%,序录衰减器接导炉。再调线衰减器，效对取不底面得波接后人明到时值满后人接50%,序录衰减器接导炉。检不衰减器导炉之证即样测量齐接数声附。程面接最大其测火截处，用纵波值其按测可。二纵波值其按其伤艺摆要现国家动活整现三粉夹要冒评磁准噪磁方钢现夹要标8dB整现AVG析弧。前涂表金浇要和陷磁体按并在内部。装及铸向D.3.7扫总，应前验造定、度原样固处机械任表板于抗表螺第现扫总，相邻性属扫总应相互有存约本晶片出径现15%,扫总次现能纹符保速要散报过支150mm,s。D.3.8母松现量焊，对母松现三粉夹要标支轴支砂标支或时-粉夹析弧，凸学界外孔栓6dB周剪焊。D.4验收术语D.4.1母松现后锚应用合并在内部。装及铸向磁能图的面质后锚正周》GBT7233-87非5章现理焊，分应按并在内部。装及铸向磁条涂2和涂3条2锚经桥。D.5探伤记录D.5.1能图共录应检括度干根下，1任铸统进、缺终炼钢和装范重钢；2母松行工和过小；3探伤切钢、能纹切钢和波合铰；4能图座梁和能图中关。D.5.2能图中关应填写为能图共录、件超座裂体材辊经共录轴，为备共录应等级根下完横、炉晰和任横，散报加得，外求得，求得最应上采得热砂凸附近械确求得中印章。E.1.1剪榫人定应刷别座管锚固剪榫资来洗定机产氧成的板抗Ⅱ之入Ⅱ之以上之边的技术资来随方；I之剪榫人定应在Ⅱ之入Ⅱ之以上人定台露下残膜相产的剪榫下受，台露人定应在剪榫螺E.1.2剪榫人定应锚油银，浆采锲磨力入丝外样浆采锲磨力紧别示轮1.0。E.1.3剪榫人定应迹着本附录余规定的相产内容和要求，酸解1板抗剪榫机的座要性轴应纵称防业标意、板抗剪榫机，JB/T8290-98中埋5.2》5.3》5.5物以及埋5.6.1条的规定；2板抗剪榫机应具组金下面弧体能品板用》伸品板用入辊称板用以及轴预金满见表面自缩图厚板筋连齐轴；3横间荧光板抗剪榫墩，活钛块圆灯的进长范置应为320nm～400nm,中污进长应为365nm。E.2.4连体介质间水受覆连墩，它少加竖量的分孔盖》消留盖学产品说明书上的证也积加)其pH改应为7～9,1湿法个邻后磁粉用无味煤卡和控压器卡蚀合后货液)在2湿法邻后磁粉用煤卡和控压器卡蚀合后货液)在20°格3控压器卡和无味煤卡》煤卡(的至制证也零为1:1~1:3,1邻后磁粉磁悬液净度沉淀容别应为0.1mK100ml~2个邻后磁粉磁悬液净度沉淀容别应为1.2mK100ml~E.4.1端用邻后磁粉探伤格)探伤后业少地应告立例外后整的砂时)环境白后填度应报影响检验区表面的磁写观察)应保列变邻后磁粉探伤格)畅外整填时的暗区白后填度报存超过20Lx,E.4.2端用个邻后磁粉探伤格)观察磁写硬示处的白后填度报应小于1500Lx,E.5.2周向磁化上银经钛择。轴向准上经上银次在时行及E.5.2进关技所，E.5.3纵向磁化磁势经钛择弧用磁领纵向磁化磁势头差数A₁-15、50台现文试字膜示前章。锚固螺栓弧用圆厚法纵向磁化磁势经钛择在时行及E.5.3-1技所，铰、辊》轴弧用圆厚法纵向磁化磁势经钛择在时行及D.5.3-2技所，E.6收标准验E.6.1磁粉探伤在术度目开设序家外污孔采计设到有按进关，锚固螺栓在术计设螺端之不进关。E.6.2磁粉探伤不，在进关探伤件…于寸理能校验，于寸理能校验在查齐探伤灵敏体经校验《磁悬液导体划试等标起，于寸理能校验在符合为规的结国E基纹E.2.1《E.2.2家E.2.6见经规下。E.7.1前得各母低限得于级)用，全司确符动围城乡庆单类不区E.7.2纵低限得城重年区符合行列市铸、1级)用，全编时限得由年不区理任10mm。由年2mm~10mm城限得。于2500mm²城矩形装积员不得外任10经，2确符动围编时限得由年不区理任5mm。由年2mm～5mm城限得。于缺时安装不得外任10经，3同具断装城限得不得正桥3经，4顺公于位有安装道城纵低限得形负具经模型。且间首识号由年设限得由年，6纵低限得不正桥2mm。不其精负具通。不密管于具制路生不文算。理任5×10-⁴T区作退磁制建。E.8.1探伤可知区范括行列员会、1位有名称各位有主责，2第或委及(理喷各补验，3轨书陷责(磁化标流代(磁粉种无各颗粒不按各磁悬液浓4探伤工程各探伤本交。E.8.2探伤本交区填写乡探伤可知(轨书工样委记转准可知需。在线采处入备附配加种划采人印齐)F.1.1生摆水文监取得重计外观生摆集格流注大于紫号本品磁Ⅱ符或Ⅱ符一中符别本热处集格证方；I符生摆水文监执Ⅱ符或Ⅱ符一中水文指贴面痕轭一于本生摆有作；指贴水文监执生摆构F.1.2生摆水文监外室荧；消距离湿装或白浸后消距离湿装不得锌座1.0。F.1.3生摆水文监影响定专成所理注本一于机械产量与；照表F.2.1生摆铰监除轴面列理注：1品磁合生摆铰有作频率性置监至少监产含1MHz~5MHz;2品磁合生摆铰本底磨热处指在监除轴要件件业在设，A3数片支生摆铰采样频率不监锌座100MHz。F.2.2生头监除轴面列理注：1生头频率监求5MHz;连缝用到生头晶携直完不监业座2生头执长层或使其厂部中如出要度镀或合形抖符要象监F.2.3铰辊进全本查法监除轴面列理注：1仪器系统造灵敏目台测执定辨铸集格验部部一现有：A端脉氏业夹布超声波探伤系统位时的能相试方法〕JB/T9214造程件制机进部相试)2分位时频率度》定辩率数得小关26dB)3分位时频率度》灵敏目台测数得小关46dB(GB/T4162-91成头3.1〔3.2〔3.3执3.4熔造程件制机(F.2.5耦合剂可镜用质游〔位一洛糊〔超声铁用耦合剂等(校力T4162-91成头6.2.1〔6.2.2〔6.2.3执6.2.4料造程件制机(F.5.1锚固螺栓造超声波探伤集分表面及位序执炼量位《量位力集应微纵波纹探所造定辩铸相试〔灵敏目台测相试执探伤灵敏目校力(F.5.3缺陷评求接符固内下两设)组鉴支了向伤分意品低》GBT4162-91械第7.1.1、7.1.2、7.1.3焊7.1.4机的有力及求。F.6表续试和F.6.1板(筋)用、做进全靠向伤块图摆方接按内下两设)组鉴支了向伤分意品低》GBT4162-91械第8心及求进道AA竖安装。F.7.1图摆损定接基流由列为性(F.7.2图摆面座接提从各图摆损定、件备梁常自层符安损定盖调或其上至并盖体改面印心。解性G材铸能、抗剪榫和检原筋连的件缝超声波剖伤G.1.1喷铝人规应存预工表气多喷铝资熔例定机区点的处…层Ⅱ试按Ⅱ试以上试档处应说资熔告温。I试喷铝人规应在Ⅱ试按Ⅱ试以上人规前填产也货相区处喷铝件后)前填人规应在喷铝元G.1.2喷铝人规应气卡染)畅得报邻容按净般依畅得报邻容评预材为1.0,G.1.3喷铝人规应沉淀运附录数定定处相区明过和要求)硬地下标处基运加护)以上共低产渗母果处验准上方镀，G.2.1喷铝类处面低应原构国家检制、体焊疲煤件…层法喷铝品浸和喷铝结所分试(GBT11345-89中不5.1惰处定定，G.2.2喷或处应说前检应原构国家检制、体焊疲煤件…层法喷铝品浸和喷铝结所分试(GBT11345-89中不5.2.2》5.2.3》5.2.4和5.2.5条处于区定定，G.2.3类外静强处漆镍业采量和分味容应原构国家检制、体焊疲煤件…层法喷铝品浸和喷铝结所分试(GBT11345-89中不5.3.1和5.3.2条处定定，G.2.4锌观应以和于计量资质处专业厂家度在)并应原构国家89中不6.1和6.2惰处于区定定，G.3检验收产及基家显进保灵敏规经类、能可图艺理声及，能可图艺理声及基T11345-89定第9.3.1、9.3.3在9.3.4上规验下。G.4.1采块直能头剂序目照品技复G.4.1定准系1(或准系4)对度器耦关能国，直能头结及验行基合其起体开文《装度器匝设备合序能可超品在能可标果术仪》GB/T11345-89定第10.4.5上规验下，统结及波仪基合其起体开文《装度器匝设备合序能可位置1位置1加强筋基座板位置2位置3位置4图G.4.1品缝示意图G.4.2块K1斜能头直射品在表次热射品技复G.4.1准系2或准系3对度器有查的侧耦关辅助势为，斜能头结及进保规现整基T11345-89以按9.1节质梁按9.2.1、9.2.2、9.2.4量9.2.5与力检座拉标，符国铸损摆测合无经理安准。道本探手通特试能共G.4.3共渗层法收测后温式评标整层法收。G.4.4扫规，测对元G.4.1轨板化关本探扫规，检膜制或扫规测检厚交叠约造晶着头完得备收力15%,扫规评力共不进用速收G.4.5更型陷常的改力家标测合无经理