《S公司粉末冶金产品质量管理改进方案设计》5800字（论文）

S公司粉末冶金产品质量管理改进方案设计目录TOC\o"1-2"\h\u13955S公司粉末冶金产品质量管理改进方案设计 1279504.1质量管理问题改进思路 1253484.1.1质量管理改进原则 1264814.1.2质量管理改进目标 1199844.1.3质量管理改进思路 134394.2质量管理改进方案 2186404.2.1优化原材料入厂复检 2288324.2.2优化文件管理制度体系 4225344.2.3建立健全流程管理体系 5325794.2.4加强全员质量知识培训 7172654.2.5激励全员参与质量提升 847804.2.6建立合理绩效激励制度 9136594.2.7建立以客户为中心机制 94.1质量管理问题改进思路4.1.1质量管理改进原则S公司在质量管理方面体系较为完整，也非常重视质量管理，但粉末冶金产品生产的实际产品质量没有得到实质的提升，这主要是由于S公司粉末冶金厂在质量控制和质量保证方面存在问题。因此需要以全面质量管理提出的八项基本原则中的关注顾客、全员参与、过程方法、管理系统和持续改进为指导，全面升级质量管理体系，提升质量的管理能力。4.1.2质量管理改进目标在全面质量管理理论的相关指导下，推进S公司粉末冶金产品质量管理水平的提升，改进原材料入厂复检、文件管理制度体系、流程管理体系、质量知识培训、全员参与度，绩效激励机制和客户保障机制等，不断完善粉末冶金厂的质量控制和质量保证，促使质量管理水平的提高，进而竞争成为国际知名的航空刹车企业。4.1.3质量管理改进思路为了清晰地描述质量管理改进的整体思路，绘制了质量管理改进的整体思路如图4-1所示。S公司S公司粉末冶金产品质量管理改进质量控制质量保证过程方法管理系统关注客户全员参与持续改进优化原材料入厂复检优化文件制度管理体系建立健全流程管理体系加强全员质量知识培训激励全员参与质量提升建立合理绩效激励机制建立以客户为中心机制图4-1质量管理改进的整体思路4.2质量管理改进方案4.2.1优化原材料入厂复检（1）控制方法的具体思路通过-R图进行原材料控制。极差R以及平均值X通过图标的方式呈现，能够清晰地反应出送检的试样是否满足技术要求。这种检测方法是一种应用最广泛的质量管理方法，因为其显著的精确性和直观性。此外，拥有LCL控制下线、CL中心线以及UCL控制上限这三条控制线对质量进行管理以及控制。（2）具体控制步骤1）采集数据在原材料入厂复检时，采购管理部每批次仅只随机抽取15个试样委托质量管理部进行理化分析。本项目以生产管理部检测铜粉纯度的数据为基础进行分析，详细的数据如表4-1所示。表4-1铜粉纯度的数据采集和整理序号铜粉纯度求和平均值（X）极差（R）X1X2X3199.32599.43899.237298.00099.3330.201299.62399.75899.225298.60699.5350.533399.42398.94699.368297.73799.2460.477499.25498.45699.009296.71998.9060.798599.45699.02599.148297.62999.2100.431求和496.232.44总平均99.2460.4882）数据计算上表中极差（R）和平均值（X）的计算公式如下所示：X=（X1+X2+X3）/3公式（4-1）R=Xmax－Xmin公式（4-2）通过上表的计算确定了X=99.210，R=0.548。依据控制表的数据需计算出界限值，界限值的计算公式如下表4-2所示。表4-2控制表界限值计算类别R控制图X控制图中心线CL=RCL=X控制上限UCL=D4RUCL=X＋A2R控制下线LCL=D3RLCL=D3R其中表4-2中的D4、D3、A2都属于界限系数，并且依据《常规控制图》中的规定，当试样的数量为3时，D4=2.574、D3=0、A2=1.023。通过得出以上的计算结果后，绘制的控制图如图4-1和图4-2所示。图4-1R控制图图4-2X控制图从表中可以看出，连续的5个点都没有超出上下控制线，并且控制区域内没有周期、倾向或者间断的现象。点的这种排列现象表明了检测的铜粉纯度均处于合格的范围之内，不存在返厂现象。综上所述，此次采购的铜粉的纯度合格。4.2.2优化文件管理制度体系S公司的文件共分为两种，分别为公司下发的文件和分厂编制的文件。线上只发放公司下发的文件，以PDF或Word格式上传，供各部门查看和处理。但是粉末冶金厂编制的文件，如分厂的管理办法以及自揽产品的技术文件却未上传线上，导致生产现场文件混乱，没有形成统一的体系。因此规范文件的管理制度，实现产品管控，可有效的提高产品的质量。S公司在质量管理过程中，首先要取消军品和自揽产品的区别，所有的产品按照统一实行线上管理，编制和发放都需要经过相关部门审批，并做出相应的记录。文件在流转和实施过程中，相关职能部门应及时收集职工提出的建设性意见，再次讨论修改，经审批后生效，以保证的及时性和规范性，同时相关部门负责的文件需要更改时按照标准办理更改页或更改通知单在在线上发放，方便各部门相互学习并处理，如若变更次数过多，可进行版次的调整。4.2.3建立健全流程管理体系根据公司流程管理的要求，粉末冶金厂需承接关于公司包括产品质量方面的业务域，而流程管理中显现出的文件即时管理流程和管理制度。但在确保流程制度顺利执行的情况下，需要先对部门职责做清楚的划分，避免出现交叉管理与过度管理。具体而言，可以从制定明确的质量管理手册等文件、建立层级的管理职责开始，从而再对流程进行优化，最后建立管理制度。（1）制定明确的质量管理手册等文件。为确保公司质量管理体系文件与公司发展相适应，S公司粉末冶金厂应依据GJB9001C-2017《质量管理体系要求》等标准、法规，建立、实施、保持和持续改进质量管理体系、所需过程及其相互作用等，质量管理部门负责修订更新，使的S公司质量管理工作有章可循。其次还需要根据S公司产品生产的实际过程，结合顾客代表要求，与在生产制造过程中发生的典型问题等，对质量管理手册进行修订工作，从而确保质量管理手册在产品生产过程中的全面性和指导性，满足相关标准的要求。（2）建立层级的管理职责。S公司粉末冶金厂应坚持质量管理一把手工程，党政同责的管理理念，建立层级的管理职责。由公司的质量管理部负责建立各分厂或职能部门的管理职责，各分厂由综合管理室建立各单位的管理职责，各单位的管理职责由各单元长制定，从而形成层级的一个管理制度，将具体工作完全落实到具体个人。并由相应部门组织公司各部门、各级管理岗位进行质量职责的宣贯与落实，从而明确本人在企业发展中扮演的角色，更好服务提升产品质量。（3）优化管理流程。在流程显性化的基础上，运用“5W1H”描述法对流程步骤进行了详细地规范性描述，制定了流程工作底稿，对流程要素进行补充完善（步骤及对应的输入、输出、责任人、流程过程以及引用文件）。使得流程划分更加科学，使得业务更加规范，流程的标准化程度更高。图4-1为优化的粉末冶金厂质量计划管理流程，从图中可以看出，粉末冶金厂质量计划从编制到下发的整个过程，以及每个阶段的责任人以及输入和输出物。图4-2粉末冶金厂质量计划管理流程4.2.4加强全员质量知识培训针对目前S公司管理人员能力不足、技术人员缺乏、操作人员素质偏低、对产品质量体系理解不够深入的情况，需要制定详细的培训计划以及合适的培训内容，对管理人员与操作人员进行全面的专业技术和相关管理体系培训，提高全员的综合能力，旨在促进员工工作技能提升，工作效率提高改进、使粉末冶金厂全体职工均都树立质量第一的观念，形成良性的质量安全工作氛围，从而实现提升产品质量的目的。（1）培训内容。S公司组织的培训应更加侧重企业文化、先进的管理理论知识体系和新技术的发展及趋势等。粉末冶金厂则不仅要培训公司及分厂的程序文件和各项管理制度，还需针对技术人员培训关于公司的生产能力与粉末冶金产品发展前景，针对操作人员要培训现场专业技术、设备操作规程以及工艺纪律等相关知识。（2）培训形式。各单位根据员工的实际情况，将培训形式从“被培训”转化为“要培训”，实行有针对性的，有目的的，从强化薄弱点开始，实现最终整体能力的提升。对管理人员的培训科采取举办专题讲座、课题研讨和自学的形式进行。对技术人员可采用网络培训、自学和互动研讨总结的形式。考虑到操作人员的自觉性差，学习能力较差的现状，需开展强制性的专题讲座、案例研讨分析和视听技术等手段进行。（3）培训频率：由公司不定期组织开展专题讲座、名人授课和专业课题研讨论活动，由人力资源部组织负责，其他相应部门配合。粉末冶金厂按需组织开展培训，由综合管理室负责落实，并制定详细的培训计划。各单位根据现场存在的问题及时梳理，按月组织全员培训，并开展学习交流活动。培训资料及考评结果作为员工绩效考核的内容之一。4.2.5激励全员参与质量提升加强AV公司质量提升的方案中首要前提就是要全员参与质量提升工程中来，认识到质量对于企业的重要性，发挥人的主观能动性，从而达到预期的效果。目前S公司中很多员工的质量管理意识不能与时俱进，顺应市场发展的新环境，依旧停留在市场竞争不激烈的市的时期，存在诚实守信缺失、责任意识不足、服务意识淡薄、危机意识不强等情况。管理人员对市场变化的迅猛程度重视不够，技术人员对新工艺技术的信息掌握不全，操作人员对产品质量的认识不深刻。AV粉末冶金厂如何调动全员积极性，参与到解决当前存在质量问题，可以从以下几个方面进行加强。（1）管理制度要合理且要严格落实。S公司粉末冶金厂现存的管理制度有43份，且也有《粉末冶金厂质量奖惩管理制度》和《粉末冶金厂品种完成考核管理制度》。因此说质量问题的频发明显不是制度缺失造成的，而是由于制度在执行过程中出现了偏颇，并且制度的执行不连贯，时而按照制度执行，时而按照管理者的意愿执行，，并且该制度中奖励部分太少，更多的是处罚，造成全员不愿遵从此管理制度。因此，修订该质量管理制度应该以一种软性的激励来推进激励主，以处罚为辅助，从而调动全员参与质量改进的积极性。（2）开展合理化建议。S公司粉末冶金厂应该针对现存在的质量问题，积极开展合理化建议，引导员工将发现工作中所有可能会影响到产品质量的问题，经相关部门确定认可后，进行一定的工资奖励。在问题的改进过程中必然不能一次到位，这就需要合理运用PDCA循环不断地进行完善。通过PDCA循环开展合理化建议进行工作流程如下：P（策划）阶段由职工提出合理建议的关键点，再由相关责任部门进行衡量并罗列出具体的工作计划。D（实施）阶段按照计划进行实施。C（检查）阶段由提出该合理化建议的员工或者有关的人员进行检查，并给出是否达到预期效果。A（改进）阶段可根据实际效果再次重新审视，并扩大参与范围，进入下一个PDCA循环当中。这不但能解决工作中现存的问题，还能激发员工的思考能力，从而全身心地投入生产当中，在质量管理中也将更加有动力。4.2.6建立合理绩效激励制度将质量工作纳入绩效考核体制中，这直接关系到职工薪酬及各项评比，对提升S公司员工自我质量管理有积极的作用。粉末冶金产品结构逐渐多样化、复杂化、精密化以及小型化，这就要求从事粉末冶金生产的管理人员、技术人员和操作人员都应具备更全面的质量意识，确保个人生产出的产品零缺陷进入客户手中。而传统的绩效是根据任务量进行考核，明显覆盖面不全，考核也不够严格，并未将质量管理纳入考核范围，导致质量管理效果不明显，职工的积极性也差，从而致使质量工作突破性进展不大。因此S公司在绩效考核公式P=f（s，m，o，e）的基础上，结合本单位粉末冶金生产的实际工作情况，进行维度的优化，增加考核维度，提高质量工作考核权重。如粉末冶金厂针对操作人员考核，认为激励，机会和环境这三个要素主要体现在员工的工时h中，再通过引入废品率的概念，将公式简化为P=f（s，h，η），从而得出影响员工绩效排名的主要为能力、工时和废品率，再利用乘积的形式反映绩效排名的过程。其中针对能力制定了《能力认定项表》如表4-3所示，能力认定项目包括从事日常本工种或业务的所有项目，且该项目可随着工作需求持续动态更新或删减，总分为100分，按照工艺难易程度或者重要程度给出相应的分值，由各单位负责人按照能力项建立并打分。工时和废品率的总分为100分，按照工时和废品率的多少得出相应得分。依次同理，管理人员、业务人员和技术人员都可以建立绩效考核公司和《能力认定项表》，从而提高绩效考核的客观性，进一步调动员工积极性。4.2.7建立以客户为中心机制S公司应认清目前粉末冶金摩擦产品所处于的实际情况，深入开展与客户的共同合作，扩展粉末冶金产品应用范围，坚持以客户为中心，追求客户满意和忠诚，建立与客户合作的共赢机制，有效地保障客户所需的产品质量。以客户为中心的机制应该包括以内容：（1）形成共赢的合作理念。S公司粉末冶金厂作为制造企业应全面维护客户的利益，以满足客户需求表4-3能力认定项表单位粉末冶金厂班组XX班组工种岗位XX工能力项分类√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√能力项名称工艺规程识读根据工艺计算称料量军品资料开卡登记转出原材料的种类及规格识读正确对原材料标识设备保养及填写记录卡民品生产过程卡片填写原材料台账录入工艺资料台账录入军品配料台账录入民品配料台账录入开材料领用单领取规定的原材料操作还原炉并进行还原操作煅烧炉并进行煅烧按工艺资料备料与烘干按工艺资料对原材料球磨按工艺资料对原材料过筛按配方称取原材料配比定量的混合油对混合料综合过筛按工艺资料进行混料按工艺规程取样送化验按要求进行出料标识混合料转出6S现场整理能力项分值44844242222444444486444422张XX88●●○●●●●●●●●●●○●●●●●●●●●●●●李XX80●●○●●●○●●●●●●●●●●●○●●●●●●●王XX88●●○●●●●●●●●●●○●●●●●●●●●●●●陈XX92●●○●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●赵XX84●●○●●●●●●●●●●●●●●●○●●●●●●●杨XX92●●○●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●刘XX72●●○●●●○●●●●●●○○●●●○●●●●●●●范XX76●●○●●●○●●●●●●●