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金属锻造成形工艺锻造：利用冲击力或压力使金属在抵铁间或锻模中变形，获得锻件的方法。一、自由锻二、模锻1一、自由锻（freeforging）利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁之间产生变形，而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法。空气锤水压机一、自由锻造21.自由锻的基本工序各种类型的锻件都得采用不同的锻造工序来完成3(1)镦粗(upsetting)使坯料高度减小，横截面积增大的工序AVI(2)拔长(drawingout)使坯料横截面积减小，长度增加的工序AVIflashflash4(3)冲孔(piercing)锻制通孔或不通孔的工序AVI(4)弯曲(bending)把坯料弯成一定角度的工序flashflash5(5)扭转(twisting)使坯料的一部分相对另一部分绕其轴心线旋转一定角度的工序6(5)扭转(twisting)使坯料的一部分相对另一部分绕其轴心线旋转一定角度的工序AVI72.自由锻工艺规程的制定1）绘制锻件图敷料敷料余量添加敷料简化锻件形状确定锻件余量确定锻件公差82）坯料质量及尺寸计算G坯料锻件=G+G烧损料头G+93）选择锻造工序其它内容：确定所用工夹具；确定所用加热设备；确定加热规范；确定加热火次；确定冷却规范；确定所用锻造设备；确定后续处理工序；10自由锻造工序应用举例锻件图11锻出头部拔长12拔长及修整台阶拔长并留出台阶13锻出凹挡及拔长端部并修整143.自由锻锻件结构工艺性指锻件结构对自由锻工艺的适应性1）避免锥体和斜面上砧下砧上砧下砧152）避免加强筋、凸台、工字形截面为保证强度、刚度，可加大尺寸162）避免加强筋、凸台、工字形截面凸台改成沉孔173）避免几何体交接处形成空间曲线18请看录像使坯料在锻模的模膛内受压变形，充满模膛，获得锻件的工艺方法。模锻锤上模锻压力机上模锻胎模锻二、模锻（dieforging）19模锻的生产特点：1）采用锻模提高生产效率。2）锻模上模膛的数量可多可少，由锻件的复杂程度而定。简单时，可只有一个模膛；复杂时，一般需通过“制坯----预锻----终锻”几个模膛完成，每个模膛完成一道工序。3）模锻后的锻件，还需经过修整工序提高质量。修整工序有：切边、冲孔、校正、精压等。多膛模锻AVI单膛模锻AVI切边、冲孔AVI校正AVI精压AVI20模锻的优点：1)生产率较高。2)锻件尺寸精确，加工余量小。3)可锻较复杂形状的锻件。4)减少切削加工量，节省材料。5)操作简单，对工人技术要求低1）锻件尺寸较小。2）锻模成本高。不足：适合于小型锻件的大批大量生产示例21胎模锻简介胎模锻AVI胎模锻(loosetoolingforging)是在自由锻设备上使用胎模生产模锻件的方法。胎模锻一般采用自由锻方法制坯，然后在胎模中最后成形。胎模不固定在锻造设备上，只有在用时才放上去。22TheEndofThisPart目录页23镦粗24拔长25弯曲26冲孔27扭转28单膛模锻录像返回29多膛模锻录像返回30切边、冲孔录像返回31校正录

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