一二级水电站压力钢管及金属结构安装施工方案

一二级水电站压力钢管及金属结构安装施工方案1.1主要工程概况永兴河一级水电站压力钢管管线平面上沿山脊呈折线布置，与坡面等高线接近垂直，管坡随原地面线变化，采用露天式明管，单管联合供水方式，主管直径1.3m，长931.00m，两根非对称“卜”型支管，直径0.8m，单根长8.3m。主管设12个镇墩，107个支墩，伸缩节11个。支墩间距8m，采用侧承式滑动支承。镇墩为封闭式重力结构，建基面置于基岩上，管槽开挖边坡1:0.75，采用M5浆砌块石护坡，厚0.3m，槽底两侧设排水沟，宽0.25m，深0.3m，M5浆砌块石砌筑，左侧设检修梯步，宽1.0m。永兴河二级水电站压力钢管管线平面上沿山脊呈折线布置，与坡面等高线接近垂直，管坡随原地面线变化，采用浅层回填式埋管，单管联合供水方式，主管直径1.4m，长1063.506m，两根非对称“Y”型支管，直径0.8m，单根长约10m。主管设12个镇墩，8个伸缩节。镇墩为封闭式重力结构，建基面置于软岩上，管道至于C20砼垫座上。管槽开挖边坡1:0.75，待钢管安装完毕后，回填碾压石渣料至地面，并设1:100坡度排水至排水沟。排水沟宽0.5m，深0.5m，M5浆砌块石砌筑。1.2主要工程内容本标压力钢管及金属结构安装部分主要包括云南省腾冲县永兴河一、二级水电站中的压力钢管及电站金属结构，其中一级电站压力钢管共约562t（含附件）；二级电站压力钢管约733t（含附件）；一级电站金属结构约52.5t，含泄水闸门2孔，冲砂闸1孔，进水口工作门及拦污栅各1孔，前池工作门及拦污栅各1孔；二级电站金属结约11.5t，含冲砂闸1孔，进水口取水闸门及拦污栅各1孔；各自配套的启闭机设备及电气设备等。具体情况见压力钢管、闸门、拦污栅及启闭设备项目主要特性表1-1~1-3。表1-1压力钢管主要特性表序号项目主要参数型式主管径主管总长支管管径支管长度1一级电站压力钢管露天式明管，单管联合供水方式1.3m931m0.8m8.3*2m2二级电站压力钢管露天式明管，单管联合供水方式1.4m1063.506m0.8m10*2m表1-2一级电站水工金属结构主要特性表编号项目名称闸门、拦污栅、门(栅)槽启闭机轨道备注孔口尺寸(宽×高)(m×m)数量(套)设计水头(m)支承型式单重(t)总重(t)型式启闭容量(KN)扬程(行程)(m)数量(套)单重总重型号数量（m）重量（t）1闸坝平板工作门门叶6.2×2.022.50滑块7.0013.00固定式卷扬启闭机2×1005.002含电气设备2闸坝平板工作门槽6.2×2.022.502.004.003闸坝平板检修门叶6.2×2.012.50滑块7.007.00电动葫芦2×805.001I50工字钢1.001.50含电气设备4闸坝平板检修门槽6.2×2.022.502.004.005溢流坝冲砂闸工作门叶1.5×1.513.00滑块1.501.50螺杆启闭机50.002.501含电气设备6溢流坝冲砂闸工作门槽1.5×1.513.002.002.007进水口拦污栅栅叶2.0×3.513.00固定3.003.008进水口工作门叶2.0×2.513.00滑块3.003.00螺杆启闭机80.003.501.00含电气设备9进水口工作门槽2.0×2.513.003.003.0010前池拦污栅栅叶2.3×3.51.003.00固定4.004.0011前池工作门叶2.3×2.016.20滑块4.004.00螺杆启闭机100.003.501.00含电气设备12前池工作门槽2.3×2.016.203.003.00表1-3二级电站水工金属结构主要特性表编号项目名称闸门、拦污栅、门(栅)槽启闭机轨道备注孔口尺寸(宽×高)(m×m)数量(套)设计水头(m)支承型式单重(t)总重(t)型式启闭容量(KN)扬程(行程)(m)数量(套)单重总重型号数量（m）重量（t）1溢流坝冲砂闸工作门叶1.5×1.5111.00滑块2.502.50螺杆启闭机125.004.001含电气设备2溢流坝冲砂闸工作门槽1.5×1.5111.005.005.003进水口拦污栅栅叶3.0×2.013.00固定3.003.004进水口工作门叶2.0×2.0110.00滑块4.004.00螺杆启闭机160.004.001.00含电气设备5进水口工作门槽2.0×2.0110.005.005.001.3拟投入的主要施工设备及试验和检测仪器设备1.3.1拟投入的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量制造厂名购置年份已使用台班数检修情况现在何处进场时间1交流电焊机BX-3002台武汉电焊机2010年120良好车间2012.122交流电焊机BX-500-32台武汉电焊机2010年102良好车间2012.123硅整流电焊机ZXG-4001台武汉电焊机1996年30良好车间2012.124CO2气体保护焊机ZXG-12504台武汉电焊机2006年95良好车间2012.125碳弧气刨机ZXG-5002台武汉电焊机2010年80良好车间2012.126半自动切割机CG1-301台武汉电焊机2009年212良好车间2012.127手动气割装置2套武汉电焊机2012年6良好车间2012.128烘焙箱400摄氏度1台武汉电焊机2010年150良好车间2012.129自动温控箱CWK-18KW1台武汉电焊机2010年150良好车间2012.1210保温桶4台武汉电焊机2009年140良好车间2012.1211汽车吊25T1辆租借良好车间2012.1212平板车1辆租借良好车间2012.1213卷扬机1T～5T5台江苏武进2011年22良好车间2012.1214空压机V-6/1.5M31台中国2010年160良好车间2012.1215气喷枪(喷锌)ZQP-22套上海2009年113良好车间2012.1216除锈喷砂机1套上海2008年123良好车间2012.1217手动葫芦3T/5T12台浙江武陵2011年136良好车间2012.1218高压无气喷涂机King56:11台上海2005年25良好车间2012.1219角磨机P1254台德国2011年60良好车间2012.1220千斤顶0.5T~10T12台中国2009年50良好车间2012.1221磁力钻/手提钻φ5~φ522台中国2010年40良好车间2012.1222手动试压泵0-4MPa1台江苏武进2010年25良好车间2012.1223电锤φ5~252台日本2009年0.7良好车间2012.1224自制缆吊3T1套自制2012年良好车间2012.121.3.2拟配备的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别年份制造年份已使用台时数用途1超声波探伤仪CTS-232台汕头仪器厂2005年100焊缝探伤2涂（镀）层测量仪11CC-19/181套德国2005年100防腐3粗造度检查仪RM-201套德国2005年120防腐4直角尺测角仪ZCY-4001台武汉2003年200安装5测微仪0~1mm1套武汉仪表厂2006年50安装6游标卡尺0~500mm4把武汉仪表厂2004年130安装7内径千分尺0~300mm4把武汉仪表厂2003年130安装8经纬仪J21台苏州第一光2000年200安装9水准仪S22台苏州第一光2000年180安装10红外测距仪ST801台苏州第一光2000年230安装11温度/温度仪0~1201个中国温州2002年360防腐12电流计0~4002支武汉仪表厂2004年200安装13欧母表0~20002套武汉仪表厂2004年240安装14谐振变压器BXYDJ-1000/4001台哈尔滨互感器厂2005年42安装15试验变压器YDJ250/351台沈阳互感器厂2002年85安装16数字式频率计JH33201台建华仪表厂2004年46安装17介损自动测量仪GCJY-11台武汉国测1999年130安装18高压开关测试仪GHC-H1台武汉国测2000年105安装19数字式三相移位器GCYX-11台武汉国测2001年90安装20接触电阻测试仪GCJC-11台武汉国测2004年64安装21电阻快速测试仪SB2204/21台武汉国测2006年55安装22双钳相位伏安表SMG-2B1台宁夏仪器厂2006年63安装1.4主要劳动力的安排单位：人工种人数钳工机械工焊工电工涂装工探伤工起重工测量工合计人数人工工日数2012年10～12月438232422820002013年1～3月438232422825204～6月438232422825487～9月3362324225230010～12月334121422015001.5施工程序和施工方法本部分工程中一、二级水电站中的压力钢管及电站金属结构安装，包括电站压力直钢管、支管、伸缩节，闸门、拦污栅及各自配套的启闭机设备及电气设备等。为确保安装质量，我局拟定在安装期间派水工机械制造专业代表进行现场进行安装指导和安装阶段的质量检查和最终验收工作。安装过程中严格按照施工制造详图和规范要求进，并按监理工程师要求进行质量检查和制造过程质量控制、进度控制。1.5.1压力钢管安装程序及方法一、二级电站压力钢管安装包括直管、弯管、渐变管、岔管和支管及其附件的安装，安装严格按照施工设计图纸及压力钢管制造及安装规范DL5017-2007相关要求，结合现场实际情况进行施工。(1)安装前应具备的条件1)镇墩各支座基础一期混凝土浇筑完成；2)在支座及镇墩基础的混凝土面上和地面上设置中心及高程测量控制点；3)所用已到货待安装的钢管均经过交接验收合格后方可投入安装；4)安装所有施工人员、设备、检测仪器等均已具备开工条件等。(2)施工现场布置因本一二级电站压力钢管管线平面上沿山脊呈折线布置，与坡面等高线接近垂直，管坡随原地面线变化，采用露天式明管，单管联合供水方式，所安装的安装基本上属明管，一般工程量不大，直管直径最大为1.4m和.3m，机械化程度较低，所以我们多采用简易设备作吊装设备，本工程中就可采用3吨的缆机（卷扬式启闭机配合预埋地锚、临时自制钢结构起吊架作为动力和支撑点，利用钢丝绳牵引拖运、起吊的方式）进行安装。缆机依据现场地理位置合理布置，配合预埋地锚主起吊架，按管运方向，设在便于观望与操作的位置，其中一、二级电站均可有11个点可利用布置。(3)压力钢管安装1)按钢管出厂编号对号定位。2)一、二级电站明管安装程序如下图1.5-1所示：镇墩及支座一期混凝土浇筑厂房处埋管安装厂房处埋管二期混凝土浇筑厂房处至进水口建筑物间明管安装镇墩及支座二期混凝土浇筑图1.5-1明管安装程3)安装顺序

首先安装装定位节→下水平管段安装，→岔管安装→支管安装，以机组蜗壳进口段中心高程为基准进行安装，每安装一段均检测上下、左右基准尺寸。高程偏差控制在2mm以内。并用如钢、插筋等田定、加固后浇捣混凝土。明管以下半段为起始单元，从厂房往上逆水流方向分节安装。4)安装方案

现场架设设计吊得3吨的缆机一付，利用缆机吊装就位钢管。缆机主索选用￠24mm*根，配￠15mm的钢丝索作起重和牵引绳，牵引、起重卷机为5吨*2台。

5)安装工艺

安装工序为：吊运→定位→拼接→调整→固定→焊接→清理打磨→补漆→竣工。根据土建单位现场提供的各个镇支墩及高程控制点，经校核后，测量放出钢管安装所需的各个镇支墩的中心及高程，在钢管就位时，用弦线，线锤、水平管及钢卷尺找正钢管中心和高程。在初步固定后再进行压缝，同时兼顾钢管中心不至偏移，钢管压缝后，用角铁固定（角铁的一头抵在基面，另一头用电焊与钢管临时焊接），保证下节钢管对缝时钢管不至移位。钢管的压缝用楔了板、z字型码及花兰螺丝配合，同时用钢尺检查错位及间隙大小，并用线锤、水平管及钢卷尺复测管口中心和钢管直线度。各项偏差符合DL5017规范要求后固定钢管。

(4)钢管现场安装措施1)在提交的施工措施计划中，应详细说明钢管安装使用的设备、安装方法、临时工程设施、质量检验程序和安全措施等。钢管现场安装工作应遵守DL/T5017-2007第5章的规定。2)用于测量高程、里程和安装轴线基准点等安装用的控制点，均应明显、牢固和便于使用，并应保留到安装验收合格后才能拆除。3)钢管安装及验收所用的测量器具，应按有关规范的规定进行率定，并在有效期内使用。(5)钢管安装偏差1)钢管的直管、弯管和岔管及伸缩节等附件与施工图纸规定的轴线平行度误差应不大于0.2％。2)钢管安装中心的偏差和管口圆度应遵守DL/T5017第5.2.1、5.2.3条的规定。3)钢管始装节的里程偏差不应超过±5mm，弯管起点的里程偏差不应超过±10mm；始装节两端管口垂直偏差不应超过±3mm。4)明管支座位置误差应按施工图纸规定，最大不得超过5mm；与钢管设计中心线平行度偏差不大于0.2％。支座安装后，不应有任何卡阻现象，局部间隙不应大于0.5mm。5)鞍形支座的顶面弧度间隙不应大于2mm。(6)钢管安装支撑(1)安装时，钢管应支撑牢固，防止变位。(2)安装临时支撑应尽量焊在加劲环或支承环上。若须焊在管壁上，则应先在管壁上焊垫板，垫板尺寸不小于100mm×100mm×10mm。(3)在永久支撑满足施工图纸要求时，才能拆除临时支撑，支撑附件的拆除应不得伤及母材。(7)钢管现场安装焊接1)应按规划及设计要求进行现场焊接。2)在现场焊接钢管环缝前，应校测钢管位置和管口圆度，若发现其安装偏差超过规定时，应及时纠正，并经监理人检查认可后，才准施焊。3)定位焊后应尽快焊接安装环缝，每条焊缝应连续完成，不得中断。焊接过程中，若遇到不利环境条件时，应采取有效的防护措施。4)安装环缝应由两名或两名以上焊工，按同向对称进行焊接。(7)钢管安装质量检验1)应按规范的规定，对全部现场安装焊缝进行检验和进行焊缝缺陷处理。2)全部钢管安装并检验完毕后，应将钢管安装的质量检验记录提交监理人。(8)钢管安装水压试验1)水压试验工作分段(1)明管水压试验的分段长度和试验压力应按施工图纸的规定执行。(2)岔管应在制造厂作整体水压试验。对大型岔管需要在现场组装时，经监理人批准可在现场进行试验。若施工图纸另有规定，应按其规定执行。2)试验方法水压试验压力应根据施工图纸的要求确定。水压试验时，应逐步缓慢升压，在达到设计内水压后，应稳压30分钟以上；再升压至试验压力，达到试验压力后保持30分钟以上；然后降压至设计内压稳压30分钟以上，以便有足够时间观测和检查。试验过程中须随时检查钢管的渗水和其它异常情况。监理人认为有必要，需在试验工件上设置应变量测仪器时，应在试验过程中按监理人指示测读数据，计算应力，并将成果及时提交监理人。试验完成后应割去临时闷头（包括管壁联接段的焊接热影响区）。余留的管壁长度应满足施工图纸的规定。3)试验成果报告试验结束后，应及时向监理人提交水压试验成果报告，其内容包括试验过程、测试成果、发生的异常情况及其处理措施、评价意见等。1.5.2埋件安装程序及方法本工程中埋件安装包括：一级电站泄水闸门埋件2孔，冲砂闸门埋件1孔，进水口工作门埋件及拦污栅埋件各1孔，前池工作门埋件及拦污栅埋件各1孔；二级电站冲砂闸埋件1孔，进水口取水闸门埋件及拦污栅埋件各1孔。埋件安装包括底槛、主轨、反轨、侧轨及门楣。当埋件运至工地且土建具备安装条件后即可进行埋件安装工序。将埋件由现场仓库运至安装地后，卸至闸墩顶上，进行复测，接着进行一期砼深凿毛，用高压水将碎屑、浮尘清理干净，调整预埋插筋或基础螺栓,清理门槽内渣土、积水，设置孔口中心,门槽中心及高程控制点等基准线。之后，逐节将配套埋件转至门槽内，再在门槽顶部搭设脚手架，设置安全围栏、埋件安装样架及一着力点，采用5T手拉葫芦及5T卷扬机起吊埋件进行安装。埋件安装程序见图9-5-2示。埋件清点检查埋件清点检查底槛测量控制点设置底槛吊装就位调整、固定底槛二期混凝土浇筑主、反轨测量控制点设置脚手架搭设检查、验收门槽二期混凝土浇筑轨道接头焊接、磨平复查测量门槽清理油漆脚手架拆除反、侧轨吊装、调整、固定门楣吊装、调整、固定主轨吊装、调整、固定基础螺栓调整图9-5-2埋件安装程序为避免误工，确保安装质量。安装过程中应注意以下几点：a.埋件安装前应对一期砼预留槽尺寸进行检测，对一期插筋位置进行检查。b.门槽构件和安装单元的连接，应按照施工详图进行，采用现场焊接，焊接前应制定稳妥的焊接工艺措施。c.用水准仪、经纬仪、吊线锤等配套检测工具设置各控制点严格控制安装精度。d.分节埋件及接合处焊后应磨平并进行防腐处理。e.二期砼浇筑过程中应对门槽构件工作面进行必要的保护，避免碰伤和污物吸附。f.严格遵照下列施工顺序（图5-5-1）和施工祥图及DL/T5018规范第九章第一节埋件安装的规定进行安装、检测。1.5.3闸门及拦污栅安装程序及方法本工程中闸门及拦污栅安装包括：一级电站泄水闸门2孔，冲砂闸门1孔，进水口工作门及拦污栅各1孔，前池工作门及拦污栅各1孔；二级电站冲砂闸1孔，进水口取水闸门及拦污栅各1孔，其特性详见表1-1。(1)安装技术要求1)平面闸门的安装应符合施工安装图纸及DL/T5018第8.2节的规定。2)闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工安装图纸的规定。3)平面链轮闸门门叶安装后，单个链轮及整体链轮应转动灵活，不允许有卡阻和过松、过紧现象，并应满足门叶垂直吊起底部链轮上缘与底部走道之间间隙为20~30mm。4)平面链轮闸门安装后在门槽内升降时，链条与链轮均应运转自如，无卡阻现象，与轨道接触侧，应保证80％以上的链轮处于受力状况，不接触链轮的允许间隙不应大于0.1mm。5)充水装置和自动挂脱梁定位装置的安装，除应符合施工安装图纸要求外，还须注意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠地对准并完成挂脱钩动作。6)平面闸门安装完毕后，应清除门叶上的所有杂物，清除不锈钢水封座板表面的水泥浆和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂，经监理人检查合格后，才能进行涂装工作。7)平面闸门安装完毕并经监理人检查合格后，才能进行涂装工作。(2)试验平面闸门安装完毕后，应会同监理人进行以下项目的试验和检查。1)试验前应检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠。充水装置在其行程内升降自如、密封件与座阀应接触均匀，满足止水要求，并与拉杆的连接情况良好。2)静平衡试验：将闸门吊离地面100mm，测量闸门上、下游与左、右方向的倾斜，测量值应满足DL/T5018第8.2.9条的规定。3)无水情况下全行程启闭试验：试验过程检查滑道或滚轮的运行情况，滑道或滚轮应无卡阻现象。双吊点闸门左右吊点的同步性应达到施工安装图纸要求。水封橡皮应无损伤，在闸门全关位置，应进行漏光检查，止水应严密。在全过程试验中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。4)静水情况下的全行程启闭试验：试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查改为渗漏量检查）。5)动水启闭试验：对于事故闸门、工作闸门应按施工安装图纸要求，进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水启闭试验前，应根据施工安装图纸及现场条件，编制试验大纲提交监理人批准。6)通用性试验：对一门多槽使用的平面闸门，必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验，并经检查合格；对利用一套自动挂脱梁操作多孔和多扇闸门的情况，则应逐孔、逐扇进行配合操作试验，并确保挂脱钩动作100％可靠。（3）拦污栅安装安装技术要求。1)拦污栅安装应符合施工安装图纸及DL/T5018-第1.2节的规定。2)拦污栅栅叶为多节结构时，其节间的连接，除框架边柱应对齐外，栅条也应对齐。栅条在左右和前后方向的最大错位应小于栅条厚度的0.5倍。（4）拦污栅试验。1)活动式拦污栅栅体吊人栅槽后，应作升降试验，检查栅体在槽中的运行情况，应做到无卡阻和各节连接可靠。2)采用自动挂脱梁起吊的活动式潜孔拦污栅，应逐孔进行挂脱动作试验，确保挂脱动作100%合格。3)使用清污机清污的拦污栅，应按施工安装图纸要求进行清污试验，试验过程中清污机运转应无异常。（5）闸门及拦污栅安装闸门及拦污栅安装可直接采用25T汽车吊配合人工转运至槽顶部，之后用已安装的启闭设备将闸门依次吊装就位，待启闭机安装后进行闸门启闭试验及拦污栅升降试验。闸门启闭试验包括无水情况下全行程启闭试验、静水情况下全行程启闭试验，闸门安装严格按照DL/T5018规范第九章第二节平板闸门安装的规定执行，具体安装程序详见图9-5-3。拦污栅具体安装程序详见图9-5-4中，拦污栅安装严格按照DL/T5018规范第十章拦污栅制造和安装的规定执行。安装准备安装准备埋件安装闸门安装门叶安装二期混凝土浇筑图9-5-3钢闸门安装总流程图安装准备安装准备埋件安装拦污栅安装拦污栅吊装二期混凝土浇筑图9-5-4拦污栅安装总流程图1.5.42台固定卷扬式启闭机安装程序及方法(1)安装技术要求1)应按施工安装图纸、供货商图纸及技术文件的规定，进行固定卷扬式启闭机的安装、调试及试运转。2)安装启闭机的基础建筑物，必须牢固、安全。启闭机平台高程不应超过±5mm、水平偏差不应大于0.5/1000。机座和基础构件的混凝土，应按施工安装图纸的要求进行浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。3)启闭机机械设备的安装应根据起吊中心线找正，其纵、横向中心线偏差不应超过±3mm。采用双卷筒串联的双吊点启闭机，吊距偏差为±3mm。启闭机机械设备的安装和调试还应遵守DL/T5019第5.2.2条的规定。4)启闭机电气设备的安装应符合施工安装图纸、供货商技术文件的规定。全部电气设备应可靠接地。5)应派有经验的专业人员，负责调试每台启闭机的荷载限制器、行程限制器、闸门开度指示仪、制动器、锁锭装置等。调试合格后用油漆封涂调整部位。6)每台启闭机安装完毕，应对启闭机进行清理，修补已损坏的涂层表面，并根据供货商技术文件的要求，灌注润滑油、脂。(2)安装方案启闭机吊装粗略就位：拟将启闭机整体用25T汽车吊吊至启闭机房并粗略就位。启闭机精确安装：先进行机身精确位移，再进行机身整平。机身位移采用5T卷扬机完成。机身整平采用手拉葫芦、千斤顶等工具整平后，调节好地脚螺栓并与金属锚板焊好，在锚板与机架间焊接垫块。机身安装完成后，再连接联轴器、中间轴。(3)固定卷扬机启闭机的试运转启闭机安装完毕后进行电气接线，会同监理人按照有关规范进行空载试运转，在行程内上、下往返运行数次，并检查、观测电气和机械部分有无异常现象；随后，连接闸门进行静荷载试验，以检验启闭机的机械和金属结构的承载能力(试验荷载依次采用额定荷载的70％、100％和125％),观察各部分运转情况，等水位达到或接近设计水头时，再进行动荷载试验,按施工图纸要求，对各机构进行动荷载试验，以检验各机构的工作性能及门架的动态刚度。试验荷载依次采用额定荷载的100％和110％。试验时各机构应分别进行，当有联合动作试运转要求时，按施工图纸和监理人的指示进行。试验时，作重复的启动、运转、停车、正转、反转等动作，延续时间至少1小时。各机构应动作灵活，工作平稳可靠，各限位开关、安全保护联锁装置、防爬装置等的动作应正确可靠，各零部件应无裂纹等损坏现象，各连接处不得松动。启闭机安装程序见图1.5-5所示。基础埋件安装基础埋件安装部件拆洗、组装、检查电气部件检查、试验启闭机安装单机调试负荷试验与闸门连接无水试验静水操作试验动水操作试验除锈涂漆运输图1.5-5固定式卷扬启闭机安装程序图1.5.55台螺杆式启闭机安装程序及方法

(1)启闭机安装技术要求

1)应按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。

1)安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。

2)螺杆式启闭机安装、调试和试运转应按施工图纸、制造厂技术说明书的要求和

DL／T5019

的有关规定进行。

3)电气设备的安装，应按施工图纸、制造厂技术说明书和GB50256—96

的规定执行。全部电气设备应可靠接地。

(2)螺杆式启闭机的试运转

螺杆式启闭机安装完毕后，应会同监理人进行以下项目的试验。

·试运转前应按DL／T5019

第7.3.1

条要求进行检查合格。

·空载试验。按DL／T5019

有关规定规定检查机械和电气设备的运行情况，应做到动作正确可靠、运行平稳、无冲击声和其它异常现象。

·静荷载试验。应按施工图纸要求，检验启闭机的机械和金属结构的承载能力。试验荷载依次采用额定荷载的70％、l00％和125％。

·动荷载试验。应按施工图纸要求，对各机构进行动荷载试验，以检验各机构的工作性能及门架的动态刚度。试验荷载依次采用额定荷载的100％和110％。试验时各机构应分别进行，当有联合动作试运转要求时，应按施工图纸和监理人的指示进行。试验时，作重复的启动、运转、停车、正转、反转等动作，延续时间至少

1h。各机构应动作灵活，工作平稳可靠，各限位开关、安全保护联锁装置、防爬装置等的动作应正确可靠，各零部件应无裂纹等损坏现象，各连接处不得松动。

(3)待土建工程基本退场且具备安装条件后进行启闭机安装工作。1)启闭机机座吊装粗略就位：拟将启闭机机座用25T汽车吊或用启闭机配合人工进行转运及吊装就位。2)启闭机机座精确安装：先进行机座精确位移，再进行机座整平。机座位移及整平采用5T手拉葫芦、千斤顶等工具进行，整平后调节好地脚螺栓并与金属锚板焊好，浇灌混凝土。3)螺杆安装：人力将螺杆拉放至门槽内，再在启闭机顶设一三角扒杆用3T手拉葫芦将螺杆安装上，检测螺杆纵横中心轴线达到规范要求。4)电气接线进行空载调试后，螺杆与闸门吊杆连接进行无水、有水操作试验。5)螺杆式启闭机安装程序图：运输运输启闭机安装启闭机负荷试验启闭机与闸门联接启闭机、闸门作无水操作试验基础埋件安装部件拆洗、组装、检查启闭机、闸门作静水操作试验启闭机、闸门作动水操作试验启闭机除锈涂漆启闭机单机调试图9-5-1-6螺杆式启闭机安装程序图1.5.61台电动葫芦安装(1)轨道安装技术要求1)安装前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲度进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时应进行矫正，检查合格并经监理人确认后才能进行安装。2)吊装轨道前，应测量和标定轨道的安装基准线。3)轨道安装应符合施工安装图纸和GB50278第三章的规定。4)轨道安装符合要求后，应全面复查各螺栓应无松动现象。5)轨道两端的车挡应在安装设备起吊前装妥；同跨同端的两车挡与缓冲器应接触良好，有偏差时应进行调整。6)在轨道上连接的接地线应进行接地电阻的测试，确保接地可靠。(2)电动葫芦安装按照招标文件技术要求进行安装，安装前上、下车采用25T汽车吊，人工转运至闸墩桥面台上进行安装。安装施工主要程序：复测安装基础尺寸，测量放线，包括电动葫芦轨道一期埋件，工字钢轨道安装吊点、高程、直线度等→一期埋件板安装→轨道工字钢安装→电动葫芦行走安装（电动小车）→机体安装→抓斗安装→注机油、润滑→安装电控柜→调试→验收。电动葫芦的主要结构由减速器、运行机构、卷筒装置、吊钩装置、联轴器、软缆电流引入器、限位器及电机等组成。在电动葫芦运行轨道已安装完毕经监理验收合格后便可进行电动葫芦安装，在安装前检查其出厂前的相关出厂资料证件，包括出厂合格证、出厂检验报告等是否满足出厂安装使用条件。其安装时只需先松开运行机构，将运行机构滚轮固定在轨道钢下翼板上即可，然后接通电源线路调试运行。1)安装前，必须充分了解制造厂对所安装的电动葫芦的有关技术性能、用途、安装的有关说明。2)设备现场移交以后，在进行电动葫芦轨道埋件设计或安装前，应首先对该电动葫芦轨道埋件及其全部构件、结构总成、或机械总成等进行检查。.检查该清污机的各部件在工厂制造是否齐全，各部件在运输、存放过程中有否损伤。.检查各部件在拼装处的安装标记是否属于本清污机的部件。凡不属于本清污机的部件或总成，不准许组装到一起。.在组装检查中发现损伤、缺陷或零件丢失等，应进行修整，补齐零件后才准许进行安装。1.5.7电气设备及埋件安装(1)电气预埋件的安装：包括电缆沟内所有电缆支架及其预埋件的安装；闸室启闭机的电缆接线箱及其埋件的安装；液压起闭机室及闸体启闭机室内照明埋管及照明设备预埋件的安装。必要的配件制作。(2)照明设施的安装：包括坝顶及闸室液压起闭机平台照明线路的敷设、照明器具的安装。（3）安装要求1)使用的所有材料，应符合施工图纸的规定。材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。2)若要求采用代用材料时，应将代用材料的质量证明书及试用成果报送监理人审批。未经监理人批准的代用材料不得使用。3)需修改施工图纸，应提交书面修改意见，报送监理人批准后实施。4)焊工应持有相应资格的上岗合格证。（4）埋设1)接地线应采用塔接焊接，焊缝的长度和质量要求应符合施工图纸的要求和GB50169的规定；焊接后应将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。凡从接地装置中引出的延伸部分均应设明显标记，并采取防腐和防折断保护措施。1)接地线通过沉降缝或伸缩缝时，应按施工验收规范和施工图纸规定采取过缝措施。2)接地线的埋设深度，应根据施工图纸的规定进行。3)应按施工图纸的规定，将埋设的接地装置从建筑物构件以及其它地方引出，其延伸位置和长度应能保证后续安装工作的顺利进行。4)引至外部接地连接线的安装，应便于检查和设备的拆卸与检修，接地线不得作其它用途。5)所有钢结构构件，应按施工图纸的规定接地。6)施工范围内的所有接地系统应全部连通。7)电气设备及其埋件应按施工图纸的要求进行制作和安装。8)在施工期间，应妥善保护好已埋设的接地装置和电气预埋件。在交付验收前，因其自身施工原因造成接地装置和电气预埋件的损坏，应由负责修复，并承担全部修复费用。（5）盘柜体安装按设计图纸进行基础槽钢的制作与安装，基础与埋件加固焊接牢固，基础槽钢的不直度、水平度、不平行度符合《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB90171-92要求，并做好安装记录。盘