建设工程项目临时设施精益建造指导手册

目 术 第一章总 目 核心内 适用范 使用与修 第二 项目部临 项目部大门及附属设 施工区围 管理人员办公 管理人员生活 工人生活 第三 预制梁厂建

梁场整体规划与设 临时用 制、存梁区建 钢筋加工 梁厂其他建 排水系统（循环用水 第四 拌合站临建标准 整体规 混凝土拌合 水稳搅拌 海上搅拌站实 工地试验 第五 隧道洞 隧道洞口场地布 施工临建设施建 车辆设备维修 全面提升工程局精益建造水平，推动工程局范围内各项目的均质履约效果，提升项目管理水平，实现75第二 项目部临2.1.12.1.1大门设置应符合中建CI为6.5m（净空5m），净宽为12m、8m、6m。大门设置符合中建CI6m、8m2.2m2m无门楼式大门颜色无门楼式大门颜色C100、2.2.12.2.1金属栅栏式围墙主图案从门柱1m处开始放置，放置密度为5~8m设置，上下方向采取上少下多的规则放置于栅栏之中。金属板2m2m，可在2m围栏板下按要求制做增加部分底座。2.3.12.3.1不应超过3层，办公楼内净高不应低于2.5m。非燃材料搭建的临建4m6m。层数为三层或每层建筑面积大于200㎡时，应至少设置2部楼500.3m，四周应设置散15-20m240m2，内部应配15-20m2，内部应配置办公桌、分隔，办公室的人均使用面积不宜小于6m²。办公室应庄重朴素、2.3.31个投影仪、1册进行布置，旗台长×宽×高为3.6m×0.8m×0.7m，顶面宽0.4m，0.303m0.6m1.2m。旗台上建筑股份有限公司”的旗帜，旗帜均选用3#标准旗。2.5m×5m。2.4.12.4.1水淹等地质灾害区域及高压电线下（8m）。堂制作间、锅炉房等组合建造，且应保持不小于5m的安全距离。2.4.32.4.3501个篮1个室外羽毛球场；室内活动场所可多项功能合而为一（20人以下的，原则上不予建立室外活动可配备乒乓球桌；室内活动场所面积控制在45㎡以内。2.52.5每组临时用房的栋数不应超过每组临时用房的栋数不应超过108m，组内临时用房之间的防火间距不应小于3.5 2.8m1.2m2m左右200mm20mm100mmC20500mm200mm工人淋浴间人均面积0.2～0.4m2，生活区应设置固定的男、女淋10人设置一个喷头，喷头间距不小于0.9m，并采用节水龙头，每个喷头相应设置一个挂衣钩生活区盥洗槽水龙头数量应根据施工高峰期人数的1/20进行设蹲位之间设置隔墙（隔板），隔墙（隔板）0.9m，蹲位间距为0.9～1.2m。2515人设置一个，男厕每50人设1m长小便池；蹲位排水沟也可使用成品式，具2.5.62.5.62.5.7第三 预制梁厂建3.1.13.1.13.1.2290°，运梁车需调头，比 N1=η×T1（个）式中：N1为预制梁场最少制梁台座数量（个），取为整数；其数量计算公式为：N2=η×T2×K（个式中：N2为预制梁场最少存量台座数量（个），取为整数；η为预制梁场一天计划预制混凝土梁的数量(榀/d)；T2为每榀梁占用存梁梁时取0.6～0.7。3.2.13.2.1设在靠电源设在用电设备负荷相对集中水平距≤30设在靠近电设水平距≤3火线火线各支路路总断路各支路电保护零线N端子箱门跨接保护零PE端子保护零线(地线零线零线火线 保护零线(地线3.3.13.3.1制梁台座混凝土不宜低于C30，钢筋不宜低于Ф12。间要求，建议台座中心线之间间距不低于梁顶面宽度+2m。制梁台座结构中基础变形控制设计，应满足承载力和地基变形要B5007）50P。3.3.2延伸1.5m，进行开挖换填，然后浇筑C25素混凝土10cm，需注意设3.3.43.3.4拉压浆施工的空间要求。存梁台座之间梁体净距不宜小于2m。3.4.1单个钢筋场尺寸一般采用3.4.1单个钢筋场尺寸一般采用25m×80m（具体尺寸可根据施工生产钢筋厂尺寸一般采用25m×80m（具体尺寸可根据施工生产及相关要求调整）2．钢筋加工厂应采用钢拱架结构及彩钢瓦密封，棚顶应间隔3．钢筋加工场应合理规划功能区域，一般分为原材料存验。推荐原材储存区地面采用I20型工字钢制作可周转的定型化储存3.4.33.4.33.4.43.4.4钢筋加工完成后，全部存放于半成品堆放区内。钢筋场内设置1推荐半成品堆放区采用I20型工字钢制作可周转的定型化储存2m3.53.53.5.13.5.1安全系数为1.5。钢筋绑扎胎具通过在胎架上按设计间距用角钢割成的U形缺口控335%（具10m；T梁一般采用6m～8m。还应考虑预留运梁车调头区域。2台。建议喷头间距为2～4m。气密量试验合格后，需连续试运行2h。3.5.43.5.43.63.6排水系统（循环用水30cm×40cm，多雨地区根据实际情况适1.5%厂区地面排水方式为：制梁区由排水沟A→C，存梁区排水由地B→CCC→三级沉淀池→蓄必须离集中爆破区500m必须离集中爆破区500m以外；15亩（10000m²）4.2.14.2.13个344个，根据实际生产配料仓之间设置隔墙，隔墙高度不小于2m，防止混料。隔墙建议采用厚度不低于37砖墙或强度不低于C25的混凝土墙。4.2.34.2.3料仓之间设置隔墙，隔墙高度不小于2m，防止混料。隔墙建议采用厚度不低于37砖墙或强度不低于C25的混凝土墙。3～4个，备4.3.24.3.22m，防止混料。隔墙建议采用厚度不低于30cm不低于C25的钢筋混凝土墙。料仓数量根据砂石料级配合理设置，一般设置为3～4个4.3.14.3.14.3.34.3.3洗石机附近。（2）6m、宽5m、深2.1m，二级沉淀池尺寸长3m、宽5m、深2.1m，三级2m5m2.1m20cmC25混凝土墙体，一级沉淀池采用20cm厚C20混凝土铺底，二、三级沉淀池采用10cm厚C20混凝土铺底。系统主要由电子IC卡感应器、LED电子显示屏、读卡芯片、计算为2.5m×2m，采用不锈钢支架架设。围挡自动喷雾降尘装置采用围挡上沿布设PVC水管，喷降尘装置沿围挡全覆盖设置。非雨天时自动喷雾装置每天应喷雾不少于6次，每次喷雾时间不少于15min。程中应采用移动式雾炮机喷雾降尘。1000100m设置一台移动雾炮设施。TSP（）4.3.7（1）现场全景监控：球机摄像头，不少于1台，安装于现场制高点位置；（2）主要作业场区监控：至少布置1台枪机，包括：施工作业面、物料堆放区、钢筋加工区、吊装区、基坑；（3）现场出入口监控：人员出入口、车辆出入口通道各1台枪机；（4）需提供220V（5）摄像头安（6）UPS（7）视频监控摄像头具有前端图像识别性能，实现人员不戴安全帽、吸烟等违章行为识别、起火点红外监测,越界监测,区域入侵监测,抓拍报 3个区域组成，靠近栈桥侧水泥仓中间为混凝土运输通道。水泥仓区长36m，宽25.7m，用于水泥仓和搅拌楼的布置，骨料仓区长30m，宽24m，用于骨料仓的布置，办公区长24m，宽13.4平台顶标高+7.5m，根据承载力不同，桩基采用A～G七类共Aϕ1500×14mmB～D为ϕ1200×12mmE～Gϕ1000×10mm，各类钢管基础布置如图所示，钢管桩间平联与斜撑采用ϕ426×8mm钢管。HN800×300mm型钢，并设置加劲肋进行5榀加密贝雷梁（14组）7榀加密贝雷梁（共2组），如图3.1-3所示。桩顶横梁正上方及水泥仓、平台外侧设置一排靠船墩，每组采用3根的ϕ1000×10mm钢ϕ426×8mm的平联与斜撑。靠I45bI45bM16螺栓连接，225mm0.75mI20a工字钢作为横8mm花纹面板。I10ϕ48×3.5mm钢管穿过HZS1202台，主要由物料4.4.3.14.4.3.1骨料仓共6个，其中砂储料仓、小石储料仓及大石储料仓各两个。储料仓高7.65m，单个砂储料仓及大石出料仓容量800t，平面尺寸为9m×7.5m；单个小石储料仓容量为500t，平面尺寸为 15.3m，单层长度为9.3m。骨料仓外侧设立柱作为防护棚轨道基础，立柱采用T250×200mm/T300×400mm型钢，并焊接钢板补强，立柱间距3.5m[20型钢作为防护棚轨道，轨道内焊接∠30×4mm角钢作为轨道限位。防护棚两端安8150t4.5m14.65m料高度4.7m41个用于矿粉，1个用于粉煤灰，2个用于水泥。水泥及掺合料通过驳船浮运至现场，合站通过90t履带吊进行上料。4.5.2120t地磅，并由专人看管，房屋建设采用彩4.54.5产能力确定，建议不小于产能力确定，建议不小于25㎡。土室面积根据工程规模和生产能力确定，建议不小于30㎡。15能力确定，建议不小于35㎡。25不小于35㎡。4.5.94.5.9由专人每天至少记录3次。的试件应放在支架上，试件间距至少保持10～20mm。56第五 隧道洞洞口临建场地选址及布设，选址遵循洞口临建场地选址及布设，选址遵循“因地制宜，节约土地，保洞口设置值班房并由专人轮流24小时不间断值班，专人负责进3.6m×3.6m，材料采用彩钢瓦活动板房。进出口实行全封闭式管理，设置宽1.2m的人员专用进出通道，同时IC卡感应器、LED电子显示屏、读卡芯片、计算机系统组成，将进出洞人员数量、工种、时间、洞内分部位置及洞内各工序洞口场地纵向距离30m范围内全部硬化，采用20cm石渣垫层，20cmC20混凝土面层。4搅拌机配备2个集料斗，配料斗之间设0.5m高隔板，防止串料。配料斗顶上设置顶棚，防止太阳直接照晒和雨淋，减少天气对储料区分