交货周期完整版本

生产周期管理

-----------王玉梅

2011-11-9前言一、交货周期的概念1、交货周期2、生产周期二.生产周期管理的目的三.影响生产周期的因素四.生产周期改善1.数据的提取2.周期的分解3.周期管理方法前言国晶的交货周期交货周期=芯片来料时间+芯片等待时间+

生产时间+在成品库时间+成品发出时间客观因素客户决定生产周期客户的交货周期客户的交货周期=芯片发出时间+国晶加工

时间+产品收到时间

客户考核供应商的标准生产周期生产周期的概念生产周期是以“扩散批号”为单位，是指该扩散批从芯片投入生产开始，经过加工，到产品完成、验收入库为止的全部时间。客户交货周期目标为7天，目标达成率100%。制造部生产周期目标为4.5天，目标达成率100%。总平均周期是目前公司考核周期的重要依据。平均周期是指：所有投产扩散批（考核批除外）按照周期汇总，计算出其平均时间。生产周期管理的目的在竞争日益提高的环境下，缩短生产交货周期，企业就可以对市场需求的变化做出迅速反应企业就有更多的机会去积累自己的竞争优势。企业与企业之间的竞争力为：成本、质量、交货周期。*成本控制：作为生产线的基层管理人员，在日常工作中要有“节能降耗”的意识，要从点滴做起，哪怕是一滴银浆，一条框架！*质量意识：这是公司全体员工必需要有的意识形体，是公司吸引客户的重要砝码。

------持续改进质量，追求客户满意

生产周期及生产流程a.作为生产加工型企业，受到市场的控制和竞争对手的影响，如果贻误了市场的时机，影响了客户的商机,客户就会失去对公司的信任,直接将订单转向竞争对手,也就威胁到公司的生存.b.周期管理体现一个公司的管理水平，整个生产过程是否受控，生产是否能够稳定而有序的进行，直接影响产品的质量。c.每个工序必需要生产后工序需要的产品：

如果客户需要的是圣诞节的礼物，而你提供的是新年的礼物，客户能接受吗？

可以说，生产周期的落后，就意味着失去客户，失去市场,公司的发展将收到制约。.周期管理目的：

就是使在线生产的制品在受控的情况下生产，尽可能的缩短其流程，减少现场治具的滞留，使制品能快速交货，从而满足客户要求，提高企业的竞争力。

如何缩短生产周期？从图上可以看出：有些影响是无法控制的，如：芯片来料不佳、工序间设备能力不均等。但有些是可以通过生产管理来避免的如：前后工序的协调不畅、作业顺序的混乱、未合理安排人员、没有缩短流程的意识等，例如目前系统SOP16产品较多，没有管控让员工随便做。四、生产周期的改善生产周期的数据：

目前公司生产周期的统计，全部是手动统计，调度人员可提供详实数据作为生产的实际指挥者，需要：1.会看－－了解其数据的意义。2.懂分析－－分析其周期偏长的原因，哪些是客观因素，哪些是主观因素造成的，这样才能在后续生产中加强注意。3.在安排生产时，对于一些客户重点要求，要做到心中有数，在安排生产时你才会做的游刃有余。生产周期分解生产周期缩短等待时间和辅助时间，是我们缩短生产周期的关键。等待时间生产时间机台作业时间辅助时间各工序之间、各部门之间配合领料、改机、确认等时间改善周期管理的方法1）工作前a.生产合理安排：

全局考虑生产安排，不追求单工序产出最大，尽量均衡所有工序生产。

只生产后工序需要的产品

不按照投产计划顺序作业只会增加产品在生产线的等待作业时间.造成生产周期延长.b.了解现场－－设备性能、产能、员工熟练状况等。2）工作时a.及时查询电脑系统查询系统的目的：及时发现跳单、挑单等异常，减少等待时间b.合理安排生产*设备方面：上、下工序协调，尽量让瓶颈工序少改机，产出最大化*人员方面：

人－机组合最优化

人员安排及时到位

如在生产任务紧张时及时调整人员加班，对重要产品要保证产量。c.做好现场的巡视工作，避免发生异常，以此来缩短生产周期。d.在发生积压的工序,管理人员要整理现场5S,使生产紧张而有序。e.做好必要的反馈工作

如在设备故障时做到第一时间反馈信息，及时找维修修机器，减少等待时间f.滞留批管理。每天了解本工序滞留批，和上下班次交接清楚，统计并分析其原因。3）上下班之间的交接内容*生产方面：生产安排顺序、计划产出数量、积压情况*设备方面：设备是否正常？故障设备情况如何？*异常方面：异常品处置、材料等方面*工艺方面：工艺规定的做哪些或工艺禁止做哪些或下临时通知等。*5S方面：各封装形式的摆放，机器台面的整理。交接内容不清引起的危害异常发生产品报废流程的耽误发货耽误，影响客户来单总结：信息沟通，共享------能减少等待作业时间•组长和员工之间：需要作业、改机等情况•组长和组长之间：当班情况组长和维修之间：减少设备等待维修时间，提高设备利用率•组长和工艺之间：减少制品异常，提高设备产出•主任和组长之间：了解生产信息，及时安排生产