T-ZJCX 0046-2024 帘子线直捻机

浙江省企业技术创新协会发布ICS59.120.10CCSW93团体标准T/ZJCX0046—2024Cordstraighttwistingmachine I 2规范性引用文件 3结构、型式、主要规格及基本参数 14技术要求 25试验方法 6检验规则 77标志、包装、运输及贮存 8I本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第一部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省企业技术创新协会提出并归口。本文件主要起草单位：浙江天竺纺机有限公司。本文件参与起草单位：晓星化纤（嘉兴）有限公司、银都拉玛（开平）高性能纤维有限公司。本文件主要起草人：徐志斌、徐天宇、杜海明、江先键、阴剑平。1T/ZJCX0046—2024帘子线直捻机本文件规定了帘子线直捻机的结构、型式、主要规格及基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本文件适用于一步完成2股至3股直接并捻（简称直捻）工艺生产的帘子线直捻机（以下2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术要求GB/T7111.1-2002纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求GB/T7111.4-2002纺织机械噪声测试规范第4部分:纱线加工、绳索加工机械GB/T14253-2008轻工机械通用技术条件GB/T14344-2022化学纤维长丝拉伸性能试验方法GB/T14345-2008化学纤维长丝捻度试验方法GB/T17780.1-2012纺织机械安全要求：第1部分通用要求GB/T17780.4-2012纺织机械安全要求第4部分:纱线和绳索加工机械FZ/T90001-2006FZ/T99014-2014FZT90074-2021纺织机械产品包装纺织机械电气设备通用技术条件纺织机械产品涂装FZ/T90089.1-2021纺织机械铭牌第1部分：型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.2-2021纺织机械铭牌第2部分：内容3结构、型式、主要规格及基本参数3.1结构组成直捻机由传动装置、卷绕筒、径向摆臂、轴承、可编程控制系统及伺服系统等组成。3.2型式2T/ZJCX0046—2024见表1。项目结构特征3.3主要规格及基本参数3.3.1直捻机的主要规格及基本参数见表2。表2主要规格与基本参数表项目规格及参数4技术要求4.1外观质量3T/ZJCX0046—20244.1.1直捻机表面涂漆应平整、光洁，不应有流挂、起泡、漏漆露底、漆层剥落等缺陷。4.1.2盖板和壳罩等接缝处应平整，外露结合面边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位。4.1.3零件电镀层表面应光洁，不应有气泡、划痕、锈斑或镀层脱落等情况。4.1.4电气线路、气动和润滑系统的外露管路应沿直捻机外廓安装，排列整齐与牢固。4.1.5产品涂装应符合FZ/T90074-2021中5.2的规定。4.2机械安全与防护4.2.1直捻机的安全与防护应符合GB/T17780.1-2012与GB/T17780.4-2012的规定。4.2.2直捻机的电动机或飞轮单方向选择时，应在其适当的部位标出旋转方向。4.2.3外露传动部位必须有安全防护装置，危险部位应设有醒目、清晰、耐用的安全警示标志。4.2.4机器运转4.2.4.1直捻机运转应正常，不得有冲击、尖叫等异常声响。4.2.4.2直捻机的油、气、水管路连接可靠，无泄漏现象。4.2.4.3直捻机的变频调速应平稳。4.2.4.4直捻机的传动系统与纱线通道的传送应平顺。4.2.4.5直捻机的加捻机构的运作应协调、灵活、可靠。4.2.4.6直捻机的各指示器、计数器运行应准确、可靠。4.3传动系统4.3.1全机传动轴承温升应≤20℃。4.3.2全机各锭锭速不匀率应≤0.5%。4.4电锭、匀捻器4.4.1锭子空转振幅值应≤0.06mm。4.4.2单锭电机温升应≤40℃。4.4.3匀捻器应运转灵活，无明显振动。4.5卷绕系统4.5.1卷绕摩擦辊径向圆跳动应≤0.3mm。4.5.2横动导丝应往复运动平稳，动程准确。4.5.3导丝头应移动平顺，无顿滞现象，卷装成形应良好。4.6张力控制系统4T/ZJCX0046—2024内、外丝张力器张力大小应调节方便、准确，张力输出应稳定、可靠。4.7气动生头装置气动生头装置应操作方便、可靠，压力阀应调节灵敏。4.8纱架系统高低纱架应上下移动轻便、定位一致、稳定、可靠。4.9筒子输送装置筒子输送装置应传送平稳、无抖动及打滑现象。4.10智能控制系统4.10.1应具备人机交流界面，具有参数设置及显示功能。4.10.2应配有监测单元，可对设备异常进行监测、报警和停机。4.10.3应配备断纱自停装置，发生异常断纱时可报警自停，单锭独立控制，单锭异常不会造成集体停4.10.4应具备网路接口，实现数据通信，可远程读取设备工作状态。4.11电气安全4.11.1电气系统保护联结电路的连续性应符合GB5226.1-2019中8.2的规定。4.11.2电气设备和线路应绝缘良好，金属外壳保护性应接地准确，绝缘电阻≥1MΩ。4.11.3全部电气设备应能经受持续1min的耐压试验，试验电压≥1500V。对于不能承受上述高压器件进行试验时必须断开。4.11.4电气系统的按钮应符合GB5226.1-2019中10.2的规定。4.11.5电气系统的指示灯和显示器应符合GB5226.1-2019中10.3的规定。4.11.6电气系统的标记、警告标志和参照代号应符合GB5226.1-2019中第16章的规定。4.12功率消耗直捻机单锭功耗应≤210W。4.13帘子线质量帘子线质量见表3。表3帘子线质量项目指标T/ZJCX0046—2024±10±0.45试验方法5.1安全与防护在整机空载运转试验时，采用目测法检验。5.1.1空负载运转试验5.1.1.1空载试验5.1.1.1.1实验条件直捻机试验速度为：锭速11000r/min（按表2）运行4h。5.1.1.1.2试验内容直捻机空载运转试验中对4.2.4、4.3、4.4、4.5、4.6、4.7、4.8、4.9、4.10、4.11、4.12和4.13项目进行检查。5.1.1.2负载试验5.1.1.2.1试验条件a)实验温度：温度25℃±5℃,相对湿度55%±10%；b)试验速度：锭速7500r/min；c)试验时间：正常生产连续运转不少于24h；d)原丝质量见表4。表4原丝质量项目原丝质量5.1.1.2.2试验内容直捻机负载运转试验中对4.2.4、4.3、4.4、4.5、4.6、4.7、4.8、4.9、4.10、4.11、4.12和4.13项目进行检查。5.2传动系统56T/ZJCX0046—20245.2.1用0.5级精度点温计检测轴承温升。5.2.2用数字式闪光测速仪检测锭速。5.3电锭、匀捻器5.3.1用测振仪检测锭子空转振程值。5.3.2用0.5级精度点温计检测温升。锭速不匀率X(4.3.2)用闪光测速仪检测,按下列公式计算：5.4卷绕系统运用目测、手感、听觉以及百分表来检测、评定。5.5张力控制系统运用目测、手感、听觉以及通用量具来检测、评定。5.6气动生头装置运用目测、手感、听觉以及通用量具来检测、评定。5.7纱架系统运用目测、手感、听觉以及通用量具来检测、评定。5.8筒子输送装置运用目测、手感、听觉以及通用量具来检测、评定。5.9智能控制按FZ/T99014的规定进行。5.10电气安全性能5.10.1电气系统的保护联接电路的连续性，按GB/T24342-2009中6.2规定的方法进行。7T/ZJCX0046—20245.10.2电气系统的绝缘电阻，按GB5226.1-2019中18.3规定的方法进行。5.10.3电气系统的耐压，按GB5226.1-2019中18.4规定的方法进行。5.10.4电气系统的按扭，按GB5226.1-2019中10.2规定的方法进行。5.10.5电气系统的指示灯和显示器，按GB5226.1-2019中10.3规定的方法进行。5.10.6电气系统的标记、警告标志和参照代号按GB5226.1-2019中第16章规定的方法进行。5.11噪声按GB/T7111.1与GB/T7111.4的规定的方法进行。5.12功率消耗用三相电量测量仪进行检测，具体操作如下：a)在关闭仪器电源的状态下将随仪器配送的三芯电缆插入仪器后方的电源插座内，连接到电源适配器，并根据电源和负载的情况，将交流电源和负载接入合适的接线柱。b)仪器内部有数据采集芯片，不间断地采样电压和电流数据并对其进行运算得到电压和电流的有效值，从而计算出功率值和功率因素值。c)重复测量5次，取数据中位数作为当次测量结果。5.13线质量5.13.1断裂强力损失率按GB/T14344规定的方法进行。5.13.2捻度按GB/T14345规定的方法进行。5.13.3断裂强力和断裂伸长率按GB/T14344规定的方法进行。6检验规则6.1检验类别直捻机的检验分出厂检验和型式检验。6.2出厂检验制造厂每台产品总装或全装后，均需进行空车运转试验，并由制造厂质检部门检验合格及签发质量合格证后方能出厂。6.3型式检验6.3.1产品符合下列情况之一时，应进行型式检验：8T/ZJCX0046—2024a)新产品的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)同一型号产品正常生产5年后应周期性进行一次检验；d)产品停产2年以上，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.3.2型式检验项目按第5章规定进行。6.3.3型式检验判定规则按以下要求进行：a)当所有检验项目符合，判定该批产品合格；b)有一项不符合，则应对该项目及其相关项目加倍抽样复检，以复检结果为准，允许再调试、修正并进行复检，直至复检合格后方可出厂。7标志、包装、运输及贮存7.1标志7.1.1直捻机应在明显位置固定产品标牌，标牌应符合FZ/T90089.1、FZ/T90089.2的规定，标牌上应标明：a)产品型号及名称；b)制造厂名及商标；c)主要技术参数；d)执行标准号；e)出厂编号