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文档简介

品保部QC作业指导书编号：版本：A页次：1/3流程—责任人—工作重点—所需表格—扣分↓参与制定检验标准—QC、版房、QC班长—根据客户的需求和版房提供的技术参数来制定检验标准。与版房、QC班长会同生产部厂长共同参与判定检验标准。—质量检验标准—↓首件检查（含新款产前样—车间班长，QC、车间主管—按缝制车间主管的首件检查通知。到版房领取该款的工艺资料。向车间主管索取版房提供的标准样板。结合标准样板，工艺要求及质量检验标准对车间缝制的产前首件样进行检查。重点检查杯形、工序、尺寸、物料、颜色色差、外观。填写首件样检验报告，详细列明各项不良状况。如有杯形、工序、错误则必须要求车间重新缝制，再作首件样检查确认。将检验好的首件样及检验报告交给缝制车间主管。—生产制单工艺资料—↓车间制程巡回检查—QC、各部门—经常性在车间巡回检验。重点检查缝制过程中车缝工艺、工序、杯形、夹碗有无错误、物料色差及质量。生产部门发现物料质量与色差，QC与车间主管对物料质量与物料色差意见一致时，可对此质量与色差作出放行和退换料决定。如车间主管与QC意见不一致时，则必须由QC携带此物料找生产部厂长（经理）审定，作出最终判定结果。—工艺资料色板—↓头箱货检查—QC、车间班长—车间生产车完首箱货，由车间班长通知QC对首箱货进行全面检查。检查重点与首件样一致。重点检查杯形、工序、尺寸、物料、颜色色差、外观。填写首箱货检查报告，针对发现不良情形作QC评语。将首箱货检查报告交质检部与车间班长各一份。—质量检查报告表—↓监督质检查货人员是否按检验标准与检验步骤查货—生产班长及QC、质检部班长、查货人员—经常性到质检部作巡回检查。2.、巡回检查的过程中重点监督查货人员是否按查货步骤在操作、是否在按质量检验标准进行查货。3.、与查货步骤、质量标准相违背的事情发生时，应立即告知质检班长，杜绝类似事情发生。—过程（工序）检验记录—↓按质检部实查数量同打鸡数量，统计各班不良率—QC、收发—质检收发人员每天早上9:30分前将昨天的各班查货数量与打鸡数量（打鸡单）送交给QC。QC根据质检收发员提供的查货数量与打鸡数量统计每班的鸡货比例。QC将统计好的鸡货比例填写到车间看板，鸡货超标用红色标记标识，并填写鸡货比例超标分析单，交车间分析。接收鸡单时，复核鸡单的数量是否准确。—打鸡单、鸡货比例超标分析单—↓到包装部抽查—QC、包装部班长—不定期到包装部对生产完成的成品进行抽检。查验的方式有①对一批货中抽查1袋或数袋。②在包装台面上进行抽检。抽检中发现有不良的，通知包装班长。包装时注意发现不良问题点，并打鸡。—打鸡单—↓统计每周和每月各班不良率—QC、厂长—按每周的检查数量与鸡例，统计每班当月的鸡货比例。将鸡货单与统计的数量，上交给人力资源部作绩效考核凭证。将每月的鸡货比例交生产厂长审阅。—每月各班不良率—发出部门：抄部部门：□品质部□生产部□采购部□仓库□板房□人力资源

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