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文档简介

案例五数控车床精加工程序编程实例完整的工艺分析如图1所示的零件，其材料为45钢，零件的外形轮廓有直线、圆弧和螺纹。欲在某数控车床上进行精加工，编制精加工程序。1）依据图样要求，确定工艺方案及走刀路线按先主后次的加工原则，确定其走刀路线。首先切削零件的外轮廓，方向为自右向左加工，具体路线为：先倒角（1×45°）→切削螺纹的实际路径φ47.8→切削锥度部分→切削φ62→倒角（1×45°）→切削φ80→切削圆弧部分→切削φ80，再切槽，最后车削螺纹。2）选用刀具并画出刀具布置图根据加工要求需选用三把刀具。1号刀为外圆车刀，2号刀为3㎜的切槽刀，3号刀为螺纹车刀。刀具布置图见图1（b）。对刀时采用对刀仪，以1号为基准。3号刀刀尖相对于1号刀刀尖在Z向偏量15㎜，由3号刀的程序进行补偿，其补偿值通过控制面板手工输入，以保持刀尖位置的一致。3）工件坐标系确定由工件图样尺寸分布情况确定工件坐标系原点O取在工件内端面（如图示）处，刀具零点坐标为（200，350）4）确定切削用量切削用量应根据工件材料、硬度、刀具材料及机床等因素来综合考虑，一般由经验确定。本例各刀具切削用量情况如表1所示5）

编制精加工编程该系统可以采用绝对值和增量值混合编程，绝对值用X、Z地址，增量值用U、W地址，采用小数点编程。O0020N01G50X200.0Z350.0；（工件坐标系设定）N02S630T0101M03；（用1号刀，主轴正转）N03G00X41.8Z292.0M08；N04G01X47.8Z289.0F0.15；（倒1×45°角）N05W-59.0；（车φ47.8㎜外圆）N06X50.0；（退刀）N07X62.0W-60.0；（车削锥度部分）N08Z155.0；（车φ62mm外圆）N09X78.0；（退刀）N10X80.0W-1.0；（倒角）N11W-19.0；（车φ80mm外圆）N12G02U0.0W-60.0I63.25K-30.0；（车削圆弧）N13G01Z65.0；（车φ80mm外圆）N14X90.0M09；N15G00X200.0Z350.0M05T0100；（退刀）N16X51.0Z230.0S315T0202M03；（换2号刀，快速趋近切槽起点）N17G01X45.0F0.16M08；（切槽）N18G04X5.0；（延时）N19G00X51.0M09；（退刀）N20X200.0Z350.0M05T0200；（退刀）N21G00X52.0Z296.0S200T0303M03；（换3号刀，快速趋近车螺纹起点）N22G92X47.2Z231.5F1.5M08；（车螺纹循环，循环4次）N23X46.6；N24X46.2

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