T-WZSJD 2355-2024 气动薄膜式调节阀

ICS23.060.40CCSJ16WZSJD温州市机电技术协会发布IT/WZSJD2355—2024前言 Ⅱ 12规范性引用文件 13术语和定义 14技术要求 15试验方法 36检验规则 57标志、包装、运输和贮存 6T/WZSJD2355—2024本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由温州市机电技术协会标准化技术委员会提出并归口。本文件主要起草单位：浙江汉特姆阀门有限公司。本文件参加起草单位：丽水宾通新材料有限公司、浙江屹立金属材料有限公司、浙江道易新材料有限公司、浙江奔一新能源有限公司、东南电子股份有限公司、浙江华邦物联技术股份有限公司、浙江昌隆石化设备有限公司。本文件主要起草人：李叶朗、黄祥、胡淼森、余水峰、仇旻罡、林必有、余汉乔、赵少仲、周春来、洪秀元。本文件于2024年首次制订。本文件由浙江汉特姆阀门有限公司负责解释。1T/WZSJD2355—2024气动薄膜式调节阀本文件规定了气动薄膜式调节阀的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于气动执行机构与阀组成的各类气动驱动的薄膜式调节阀(以下简称调节阀)。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T17213（所有部分）工业过程控制阀3术语和定义GB/T17213界定的术语和定义适用于本文件。4技术要求4.1正常工作条件除非另有规定，调节阀在下述大气条件中应能正常工作：a)温度：-25℃~+55℃或-40℃~+70℃;b)相对湿度：50%～100%；c)允许采用特殊的温度等级，但温度值应为5℃的整倍数。4.2外观4.2.1调节阀的气动执行机构和阀的外表应涂漆或其他涂料，不锈钢和铜的阀可不涂漆。4.2.2表面涂层应光洁、完好，不应有剥落、碰伤及斑痕等缺陷。4.2.3紧固件不应有松动、损伤等现象。4.2.4阀上应有标尺行程指针或其他阀位标志。4.3基本误差应不超过表1规定的基本误差限，基本误差用调节阀额定行程的百分数表示。4.4死区应不超过表1的规定，死区用调节阀输入信号量程的百分数表示。4.5终点偏差应不超过表1的规定，终点偏差用调节阀额定行程的百分数表示。4.6额定行程偏差额定行程偏差用调节阀额定行程的百分数表示，应符合表1的规定。2T/WZSJD2355—2024表1额定行程偏差4.7泄漏量4.7.1在规定试验条件下的泄漏量应符合表2的规定。4.7.2泄漏等级除Ⅰ级外，由制造厂自行选定。4.7.3泄漏量大于5×10-3阀额定容量时，应由结构设计保证，产品可免于测试。4.7.4泄漏应由下列代码加以规定：X1——泄漏等级，见表2；X2——试验介质。G为空气或氮气，L为水；X3——试验程序1或2（见6.9.2）。表2泄漏量要求ⅠⅡ1Ⅲ1ⅣLG1LG1ⅤL2ⅥG14.7.5在计算确定泄漏量的允许值时，阀的额定容量应按GB/T17213.2规定的方法计算。4.8填料函及其它连接处的密封性调节阀的填料函及其它连接处在1.1倍公称压力下应无渗漏现象。4.9气室密封性气动执行机构的气室应保证气密。在额定气源压力下，5min内薄膜气室内的压力下降不应大于2.5kPa；气缸各气室内的压力下降不应大于5kPa。4.10耐压强度调节阀以1.5倍公称压力的试验压力进行不少于3min的耐压强度试验，试验期间不应有肉眼可见的渗漏。4.11额定流量系数调节阀额定流量系数的数值由制造厂规定，调节阀额定流量系数的实测值与规定值的偏差应不超过规定值的±10%。当额定流量系数Kv≤5时，应不超过规定值的20%。4.12固有流量特性制造厂应以图或表的形式规定Kv＞1的各种规格、型式调节阀的固有流量特性。在列表表示时,应说明相对行程h=0.05、0.1、0.2，随后以0.1递增，直至1.0的特定流量系数Kv，制造厂也可提出除上述行程外的流量系数。4.13耐工作振动性能3T/WZSJD2355—2024调节阀应进行振动频率为10Hz～55Hz，位移幅值为0.15mm和振动频率应为55Hz～150Hz，加速度幅值为20m/s2的正弦扫频振动试验，并在谐振频率上进行30min的耐振试验。试验后调节阀的基本误差、气室密封性和填料函及其他连接处的密封性仍应符合本文件要求。4.14动作寿命4.14.1调节阀在规定条件下以加速动作进行寿命试验，试验后其基本误差、气室密封性和填料函及其它连接处的密封性仍应符合本文件要求。4.14.2调节阀动作次数可由下列数系中选取：2500，4000，10000，20000，40000，100000，1600004.14.3如有特殊要求，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中具体注明。5试验方法5.1试验条件除外观检查及条款中另有规定外，试验应在下述条件下进行：a)温度：20℃±2℃;b)相对湿度：60%～70%；c)大气压力：86kPa～106kPa；d)气源压力：额定值，允差为±1%。5.2外观目测及手感检验。5.3基本误差将规定的输入信号平稳地按增大或减小方向输入执行机构气室，测量各点所对应的行程值，并按公式（1）计算实际“信号-行程”关系与理论关系之间的各点误差，其最大值即为基本误差。式中：δi——第i的误差；li——第i点的实际行程；Li——第i点的理论行程；L——调节阀的额定行程。除非另有规定，试验点应至少包括信号范围的0、25%、50%、75%、100%五个点。测量仪表基本误差限应不超过被试调节阀基本误差限的1/4。5.4死区按下列步骤进行：a)缓慢改变（增大或减小）输入信号，直到观察出一个可察觉的行程变化，记下这时的输入信号值；b)按相反方向缓慢改变（减小或增大）输入信号，直到观察出一个可察觉的行程变化，记下这时的输入信号值；c)上述a）、b）两项输入信号值之差的绝对值即为死区，死区应在输入信号量程的25%、50%和75%三点上进行试验。4T/WZSJD2355—20245.5终点偏差将输入信号上、下限值分别加入气动执行机构气室，测取相应的行程值，按公式（1）计算终点偏差。5.6额定行程偏差将输入信号加入气动执行机构气室，使阀杆走完全程，按公式（1）计算额定行程偏差。5.7泄露量5.7.1试验介质试验介质应为5℃~40℃的清洁气体（空气或氮气）或水。5.7.2试验介质压力应满足下列要求：a)试验程序1时，应为0.35MPa，当阀的允许压差小于0.35MPa时用设计规定的允许压b)试验程序2时，应为阀的最大工作压差。5.7.3试验信号压力气动执行机构应调整到符合规定的工作状态，在试验程序1时，调节阀执行机构的信号压力应为输入信号上限值加20%。在试验程序2时，执行机构的信号压力应为设计规定值。不带气动执行机构的阀试验时，应附加一个试验用推力装置，所施加的力不超过制造厂规定的最大阀座密封力。5.7.4试验介质流向试验介质应按规定流向加入阀内，阀出口可直通大气或连接出口通大气的低压头损失的测量装置，当确认阀和下游各连接管道完全充满介质并泄漏量稳定后方可测取泄漏量。5.7.5测量误差泄漏量和压力的测量误差应不超过读数值的±10%。5.8填料函及其他连接处的密封性用1.1倍公称压力的室温水，水中可含有水溶油或防锈剂，按规定的入口方向输入调节阀的阀体，另一端封闭，同时使阀杆每分钟作1～3次往复动作，持续时间不少于3min。观察调节阀填料函及其他连接处有无渗漏现象。试验后应排空，必要时应清洗和干燥。5.9气室密封性将设计规定的额定压力的气源通入密封气室中，切断气源，观察在5min内薄膜气室内或气缸各气室内压力降低值。对于无内漏可能的执行机构气室，可在气室的各密封处涂上肥皂水，检查有无渗漏；对于小规格的执行机构还可以直接浸在水中，检查有无渗漏。5.10耐压强度用1.5倍公称压力的室温水，水中可含有水溶油或防锈剂，按调节阀的入口方向输入调节阀的阀体，另一端封闭，使所有在工作中受压的阀腔同时承受不少于3min的试验压力，试验时观察调节阀的受压部分是否有可见的泄漏。5.11流量5.11.1试验介质5℃~40℃的水。5.11.2试验压差5T/WZSJD2355—2024调节阀前后的压差应不小于35kPa。当阀的额定流量系数很小和很大时，只要能保持紊流，即保证阀雷诺数Rev大于4×104的前提下，可选用其他合适的压差值，但应记下实际试验用的压差值。5.11.3测量误差测量下述参数的方法，应使误差不大于下列规定值：a)流量：实际流量的±2%，重复性应在0.5%以内；b)压差：实际压差的±2%；c)温度：试验介质温度的±1℃,试验过程中，流体入口温度变化应保证在±3℃以内；d)阀行程：额定行程的±0.5%。5.11.4流量系数计算公式按公式（2）计算：式中：Q1——液体流量，单位为立方米每小时（m3/h△p——阀前后压差，单位为千帕（kPa）；ρ/ρ0——相对密度（规定温度范围内的水ρ/ρ0=1）。5.11.5流量系数测量将调节阀的行程调整在相应的测试点上，在大于或等于35kPa的三个压差下（增量不小于15kPa）测量流量值，并分别求得流量系数，每次流量试验得到的三个值中最大值不应大于最小值的4%，每一行程的流量系数应是三个值的算术平均值，并保留三位有效数字。5.11.6额定流量系数测量在调节阀的额定行程值上按5.11.5的方法测量并计算出额定流量系数。当调节阀DN＞300mm时可暂免予试验。5.11.7固有流量特性测量按5.11.5的方法测得相对行程h=0.05、0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、的流量系数与实测的额定流量系数之比即为相对流量系数。由此可作出调节阀的“相对行程-相对流量系数”的流量特性曲线。当调节阀DN＞300mm时可暂免予试验。5.12耐工作振动性能5.12.1调节阀按工作位置安装在振动试验台上，并输入50%信号压力,按4.13规定的频率和幅值或加速度在X、Y、Z三个方向上进行扫频振动试验，扫频应连续和对数，扫频速度约为0.5个倍频程每分钟。5.12.2调节阀在谐振频率上进行30min±1min的耐振试验，如无谐振点应在150Hz下振动30min±1min，试验后测量各项性能。重量超过50kg的调节阀可免于试验。5.13动作寿命在环境温度为5℃~40℃的条件下，将频率不低于每分钟一次的规定的气源压力通入气动执行机构气室中，加速试验后测量各项性能。6检验规则6.1检验分类6T/WZSJD2355—2024产品检验分为出厂检验和型式检验。6.2组批以相同工艺、原辅材料、设备连续生产的同一规格产品为一组批。6.3出厂检验6.3.1产品出厂前，应经生产厂质量检验部门检验合格后方可出厂。6.3.2出厂检验项目应符合表3的规定。表3检验项目√√√√√√√√√√√√√√√√√√—√—√—√—√6.3.3产品应逐台进行出厂检验，在出厂检验中，若出现不合格项目，应返修直至合格。6.4型式检验6.4.1有下列情况之一时应进行型式检验：a)新产品的试制、定型、鉴定；b)正式生产，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响到产品性能；c)产品停产1年以上恢复生产；d)出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异。6.4.2型式检验的样品从出厂检验合格的产品中任选2台做样品，1台进行检验，1台备样。6.4.3型式检验项目应符合表3的规定。6.4.4产品在型式检验中，如有一项不合格或出现故障，应通过加倍抽样对不合格项目进行检验，若加倍抽样全部合格，则判定型式检验合格，若检验仍出现不合格项目，则判定该产品型式检验不合格。7标志、包装、运输和贮存7.1标志7.1.1阀体标志调节阀阀体上应铸出或冲出表示介质流动方向的箭头（没有规定流动方向要求的除外）、阀体材料的缩写符号、制造厂厂标或商标、熔化标志、公称通径及公称压力的标志。也可标志在与阀体牢固固定的标志板上。7T/WZSJD2355—20247.1.2铭牌标志在适当位置上应固定铭牌，并标出：a)制造厂名称及