T∕NXZX 025-2024 桑叶颗粒饲料加工及质量规范

CSSB20/29Mulberrygranularfeedprocessingandqualityspecifica宁夏质量技术协会发布I 12规范性引用文件 13术语和定义 14技术要求 15取样 26加工工艺 27检验方法 38检验规则 49包装、标识、运输与储存 4本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由宁夏质量技术协会归口。本文件由宁夏钰瑶鑫晟农牧有限公司提出。本文件起草单位：宁夏钰瑶鑫晟农牧有限公司、宁夏计量质量检验检测研究院、宁夏益农利牧农牧有限公司、宁夏鑫盛达农牧有限公司、宁夏鼎盛宁康农牧有限公司。本文件主要起草人：贝茹、丁树林、赵燕、韩非、范丽敏、魏肖杰、丁钊钰、段斌、王健、王少林、苏梦菲、王俊、李红娣。桑叶颗粒饲料加工及质量规范本文件规定了桑叶颗粒饲料加工及质量规范的要求，包括桑叶颗粒饲料的术语和定义、技术要求、取样、加工工艺、检验方法、检验规则、包装、标识、运输与储存等方面的规范。本文件适用于各类家畜、家禽饲养的企业、养殖户及相关机构。2规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5918-2008饲料产品混合均匀度的测定GB/T6432饲料中粗蛋白的测定凯氏定氮法GB/T6433饲料中粗脂肪测定方法GB/T6434饲料中粗纤维的含量测定过滤法GB/T6435饲料中水分的测定GB/T6436饲料中钙的测定GB/T6437饲料中总磷的测定分光光度法GB/T6438-2007饲料中粗灰分的测定GB13078饲料卫生标准GB/T14699.1饲料采样GB/T16765颗粒饲料通用技术条件GB/T19424-2018天然植物饲料原料通用要求3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。桑叶颗粒饲料mulberryleafgranularfeed以桑叶为主要原料，添加适量的其他营养成分（如玉米粉、豆粕、维生素、矿物质等经过粉碎、混合、制粒等工艺加工而成的颗粒状饲料产品。4技术要求4.1质量卫生要求4.1.1质量要求符合GB19424-2018通用要求。4.1.2卫生要求符合GB13078标准要求。4.2外观与性状颗粒状，形态色泽均匀，具有适宜的硬度，不易破碎或产生粉末，以保证饲料的稳定性和适口性。4.3气味要求颜色应为均匀的绿色或黄绿色，具有桑叶的清香味，无异味、霉变或变质现象。4.4理化指标主要活性成分见表1。表1主要活性成分4.5卫生指标应符合GB13078的规定。5取样应按GB/T14699.1规定执行。6加工工艺6.1原料准备6.1.1原料预处理桑叶应进行清洗，去除杂质、灰尘和泥土等。清洗后的桑叶需进行干燥处理，可采用自然晾晒或机械干燥，使水分含量达到加工要求。其他原料如有结块等情况，应进行粉碎或筛选处理，确保原料粒度均匀。6.1.2其他原料选择6.1.2.1选择合适的其他原料，如玉米、豆粕、麸皮、鱼粉、骨粉等。这些原料应GB13078卫生标准。6.1.2.2将其他原料进行粉碎，使其粒度达到一定要求。一般来说，玉米、豆粕等原料的粒度应控制在2毫米～3毫米左右，麸皮等原料的粒度可稍大一些。6.2混合搅拌6.2.1设备选择6.2.1.1选择合适的混合设备，如立式混合机、卧式混合机等。混合设备的容量应根据生产规模和配方要求进行选择，一般来说，混合设备的容量应为生产能力的1.2倍～1.5倍。6.2.1.2混合设备应具有良好的混合效果和均匀度，能够将各种原料充分混合均匀。同时，混合设备应便于清洗和维护，以保证饲料的卫生质量。6.2.2混合操作6.2.2.1将粉碎后的桑叶和其他原料按照配方比例依次加入混合设备中。在加入原料时，应注意控制加料速度和顺序，避免出现原料堆积或混合不均匀的情况。6.2.2.2启动混合设备，进行混合搅拌。混合时间一般为5分钟～10分钟，具体时间可根据混合设备的性能和原料的特性进行调整。在混合过程中，应注意观察混合效果，确保各种原料充分混合均匀。6.2.2.3混合结束后，停机检查饲料的混合均匀度。可采用抽样检测的方法，从混合后的饲料中随机抽取若干样品，分别测定其营养成分含量，计算变异系数。变异系数应小于10%，以保证饲料的混合均匀度符合要求。6.3制粒成型6.3.1设备选择6.3.1.1选择合适的制粒设备，如环模制粒机、平模制粒机等。制粒设备的型号和规格应根据生产规模和配方要求进行选择，一般来说，制粒设备的生产能力应为混合设备生产能力的1.2倍～1.5倍。6.3.1.2制粒设备应具有良好的制粒效果和稳定性，能够将混合后的饲料制成大小均匀、硬度适中的颗粒饲料。同时，制粒设备应便于操作和维护，以保证生产的顺利进行。6.3.2制粒操作6.3.2.1将混合后的饲料送入制粒设备中，进行制粒成型。在制粒过程中，应注意控制制粒温度、压力和水分等参数，以保证颗粒饲料的质量。6.3.2.2制粒温度一般控制在70℃~80℃之间，具体温度可根据原料的特性和制粒设备的性能进行调整。制粒压力一般为2MPa～4MPa，水分含量一般控制在15%～18%左右。6.3.2.3制粒后的颗粒饲料应进行冷却和筛分。冷却可采用自然冷却或风冷的方式，将颗粒饲料的温度降至室温以下。筛分可采用振动筛或回转筛等设备，将颗粒饲料中的粉末和过大颗粒筛除，保证颗粒饲料的大小均匀。6.4加工质量指标加工质量指标见表2。表2加工质量指标7检验方法7.1感官检验通过肉眼观察和嗅觉检验饲料的色泽、形态、气味等。7.2水分测定按照GB/T6435的方法进行测定。7.3粗蛋白测定依据GB/T6432的规定进行。7.4其他理化指标测定分别按照相应的国家标准（GB/T6433、GB/T6434、GB/T6436、GB/T6437、GB/T6438）进行测定。7.5加工质量指标测定7.5.1颗粒长度和直径：采用游标卡尺或专用测量工具进行测量。7.5.2颗粒硬度：使用颗粒硬度仪进行测定。7.5.3粉化率：符合GB/T16765规定的方法测定。7.5.4混合均匀度：符合GB/T5918-2008规定的方法测定。8检验规则8.1批次以同一原料配方、同一生产工艺、同一生产日期生产的产品为一批次。8.2抽样按照GB/T14699.1的规定进行抽样，抽样数量应满足检验和留样的需要。8.3检验分类分为出厂检验和型式检验。出厂检验项目包括感官指标、水分、粗蛋白、颗粒直径、颗粒硬度、粉化率和混合均匀度等；型式检验项目为本文件规定的全部项目，在产品投产时、原料或工艺有较大改变时、停产半年以上恢复生产时或正常生产每年至少进行一次型式检验。8.4判定规则检验结果全部符合本文件要求的，则判定该批产品合格。如有一项指标不符合要求，可加倍抽样进行复检，若复检结果仍不符合要求，则判定该批产品不合格。9包装、标识、运输与储存9.1包装9.1.1选择合适的包装材料，如编织袋、塑料袋、纸袋等。包装材料应具有良好的防潮、防霉、防虫和密封性能，以保证饲料的质量和储存期限。9.1.2包装规格可根据市场需求确定，一般每袋净含量为20kg～50kg。9.2标识产品包装上应标明产品名称、商标、净含量、生产日期、保质期、产品标准编号、生产企业名称、地址、联系方式、主要原料组成、营养成分分析保证值、使用说明、贮存条件等信息。9.3运输运输工具应清洁、干燥、无异味，防止日晒、雨淋和受潮。不得与有毒、有害物质混运。在搬运过程中应