环氧氯丙烷改造为环氧丙烷项目节能节水方案

环氧氯丙烷改造为环氧丙烷项目节能节水方案1.1.1设计原则1.1.1.1设计中认真贯彻国家产业政策和有关节能规定，努力做到合理利用能源和节约能源。1.1.1.2积极采用节能型的先进工艺和高效设备，严禁选用已公布淘汰的机电产品，有效地降低产品能耗指标。1.1.1.3水、电、汽等动力系统设置能耗检测仪表，提高自控水平，加强计量管理1.1.2采用的标准和规范1.1.2.1相关法律、法规和产业政策（1）《中华人民共和国节约能源法》（中华人民共和国主席令第77号）；（2）《中华人民共和国清洁生产促进法》（中华人民共和国主席令第72号）；（3）《国务院关于加强节能工作的决定》（国发[2006]28号）；（4）《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发[2007]15号）；（5）《清洁生产审核暂行办法》（国家发展改革委、国家环保总局令第16号）；（6）《重点节能单位节能管理办法》（原国家经贸委令第7号）；（7）《关于加强工业节水工作的意见》（国经贸资源[2000]1015号）；（8）《外商投资产业指导目录（2004年修订）》（国家发展和改革委员会、商务部令[2004]第24号）；（9）《关于印发千家企业节能行动实施方案的通知》（发改环资[2006]571号）；（10）《关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（发改投资[2006]2787号）；（11）《国家发展改革委关于印发固定资产投资项目节能评估和审查（2006）指南的通知》（发改环资[2007]21号）；（12）《国家发展改革委关于加强煤化工项目建设管理促进产业健康发展的通知》（发改工业[2006]1350号）；（13）《节能中长期专项规划》（发改环资[2004]2505号）；（14）《中国节能技术政策大纲（2006年）》；（15）《“十一五”十大重点节能工程实施意见》（发改环资[2006]1457号）；1.1.2.2合理用能标准及节能规范（1）《综合能耗计算通则》 （GB/T2589-2008）；（2）《企业能源审计技术通则》 （GB/T17166-1997）；（3）《节能监测技术通则》 （GB/T15316）；（4）《设备热效率计算通则》 （GB/T2588-2000）；（5）《企业能耗计量与测试导则》 （GB/T6422-1986）；（6）《企业节能量计算方法》 （GB/T13234-1991）；（7）《工业企业能源管理导则》 （GB/T15587-1995）；（8）《用能单位能源计量器具配备和管理通则》 （GB17167-2006）；（9）《评价企业合理用热技术导则》 （GB/T3486-1993）；（10）《评价企业合理用电技术导则》 （GB/T3485-1998）；（11）《评价企业合理用水技术导则》 （GB/T7119-1993）；（12）《企业能量平衡统计方法》 （GB/T16614-1996）；（13）《企业能量平衡表编制方法》 （GB/T16615-1996）；（14）《企业能源网络图绘制方法》 （GB/T16616-1996）；（15）《节能措施经济效益计算与评价》 （GB/T13471-1992）（16）《工业设备及管道绝热工程设计规范》 （GB50264-1997）；（17）《设备及管道保温保冷技术通则》 （GB/T11790-1996）；（18）《石油化工设计能量消耗计算方法》 （SH/T3110-2001）;（19）《工业用氢氧化钠》 （GB209-2006）（20）《电力变压器经济运行》 （GB/T13462）（21）《三相异步电动机经济运行》 （GB/T12497）（22）《交流电气传动风机（泵类、空气压缩机）系统经济运行通则》 （GB/T13466）（23）GB/T13462《电力变压器经济运行》 （GB/T13462）1.2（1）项目资源、能源需求状况目前国内很多企业开发的环氧丙烷技术其综合能耗普遍偏高，其主要原因在于蒸汽利用及热能回收不合理，本次环氧氯丙烷装置改造成环氧丙烷装置，采用的生产技术在热能利用方面做了大量工作，其综合能耗指标低于很多国内企业。本项目消耗的能源由二次能源的电力、蒸汽、新鲜水和属于耗能工质的氮气、压缩空气、新鲜水构成。（2）资源、能源供应条件本项目用电、蒸汽由园区内的热电厂提供。1.3（1）环氧丙烷装置在工艺流程中采取的节能措施本装置在工艺流程安排中，较充分考虑了合理利用能源，采用了较完善的节能措施，收到了较明显的节能效益。其主要措施包括：1）皂化塔在减压下操作2）皂化废液热能回收3）丙烯蒸发的热量回收下面对这几项措施作一简述：环氧丙烷生产的皂化过程中，为了节约水蒸汽使用量，在减压下操作。同时皂化塔底排出大量皂化废液，每台皂化塔流量约500m3/h，温度约80~90℃。为降低生产能耗，流程中安排了一系列措施，以回收这部分热量。首先让皂化塔底排出的皂化废液送入一闪蒸罐，在低压下闪蒸出部分二次蒸汽，送入皂化塔作热源用；剩余的皂化废液送至增稠器。该皂化废液在增稠器内沉降分层后，上部清液再去预热参加氯醇化反应的工业水。通过以上回收过程，每小时可以节约蒸汽~30吨。此外，在生产过程中，某些设备需要加热，某些管道需要伴热。针对这些情况，在工艺允许的情况下，采用蒸汽冷凝液作为热源，这样也可以节约部分蒸汽。液相丙烯采用节流膨胀的蒸发器进行蒸发，能回收至少1100kW热量，将-5℃水冷却至-10℃，能有效降低新建冷冻机组的负荷。（2）建筑节能措施根据《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）的要求，对本生产线涉及的生活区内公共采暖建筑进行了节能设计，对建筑物外围结构、屋面等采取了保温措施。在建筑的主入口处设门斗作为避风措施，所有外窗均采用了单框双玻塑钢窗，有效的减少外窗的冷风渗透，并加强了外窗的气密性，以此达到建筑节能的要求。1.3.1严格采用节电型电气设备及材料设计中所选用的机电设备一律不得有已公布淘汰的机电产品。按照精打细算、勤俭节约、与设计规模相配套的原则，选用技术先进、性能可靠、材料优良、结构合理、运行稳定、机械强度高、使用寿命长的节能型机电设备。1.3.2有效采取节电措施电气专业设计中通过对变电整流系统、电炉变电系统、动力变配电系统的负荷计算，使无功功率补偿后总功率因数均达到0.95以上。（1）加强动力系统的计量管理对水、电、汽、气等动系统设置消耗检测仪表，提高自控水平，加强计量管理，同时防止水、电、汽、气的跑、冒、滴、漏现象。综上所述，在本次设计中，合理采用了先进可靠的技术和设备，提高自控水平（用DCS控制系统）等，在保证产品产量、质量的同时，全方位地贯彻了节能、节水的思想，力求使产品的能耗及水耗达到相当的先进水平。1.3.3节水措施在设计过程中，根据各工艺系统对水量和水质的要求，合理安排全厂用水、排水，建立合理的水量平衡系统，做到一水多用，废水回用，减少全厂耗水量。主要的节水措施如下：（1）设计贯彻节约用水原则，尽量循环使用（如化盐、循环冷却水等），减少生产直流水的用量，提高水的重复使用率。（2）装置的工艺冷凝液、蒸汽冷凝液全部回收综合利用。（3）循环水排污水、脱盐水站排污水废水经膜渗透处理后，可作为循环水补水，浓盐水可用于绿化用水等。（4）采取以上措施，本工程用水的重复利用率达96%。（5）在运行过程中根据实际情况改进循环水处理工艺配方，尽量提高循环水的浓缩倍率，同时根据季节变化和生产负荷，及时调整循环水量和冷却塔的运行工况，以达到节水、节能的效果。（6）冷却塔未加装除水器时风吹损失为循环水量的0.3%~0.5%，加装除水器后冷却塔的风吹损失仅为0.1%。本期工程冷却塔加装除水器，可有效降低冷塔的风吹损失。（7）根据生产过程中产生的不同性质的污、废水，采取不同的处理方式处理后统一收集，升压后复用。（8）为提高电厂水务管理水平，使各项节水