大坝填筑及基础处理施工、检查专题报告

大坝填筑及基础处理施工、检查专题报告工程设计结构介绍4123工程实物质量检测与试验情况

工程实物质量评价汇报内容工程形象进度

糯扎渡水电站心墙堆石坝坝顶高程为821.5m，坝顶长627.87m，心墙基础最低建基面高程为560.0m，最大坝261.5m，为同种类坝型世界第三高坝，坝顶宽度为18m，上游坝坡坡度为1：1.9，下游坝坡坡度为1：1.8。设计施工图纸所示的坝体填筑尺寸已考虑了沉陷影响。工程设计结构介绍1大坝最大断面分区图大坝填筑截止2011年2月20日，心墙区填筑高程721.55m；上游坝壳I区填筑高程729.53m，坝壳Ⅱ区填筑高程721.79m；下游坝壳I区填筑高程725m，坝壳Ⅱ区填筑高程721.7m；下游块石护坡砌筑至725m高程。大坝基础处理（截止2011年2月20日，）（1）固结灌浆：左岸固结灌浆全部完成，右岸完成EL.767m以下固结灌浆；坝基廊道加强固结灌浆完成252m，剩余16058m。（2）帷幕灌浆：左岸完成EL.755m以下帷幕灌浆，并进行EL.821.5m平台部分帷幕灌浆；右岸完成EL.700m以下帷幕灌浆，并进行EL.760m灌浆平平洞部分帷幕灌浆。2工程形象进度3工程实物质量检测与试验情况

3.1原材料质量检测与试验本时段施工单位对各种原材料按规范进行了自检，监理中心对各种原材料按施工单位检测的10%进行了抽检，并对个别质量有波动的项目进行加强抽检。水泥：本工程使用水泥为业主单位统供的思茅建峰水泥有限公司生产的“野象”牌P.O42.5水泥。P.O42.5水泥主要用于C3标锚索净浆、混凝土浇筑及灌浆工程。2010年3月21日至2011年2月20日，监理中心共抽检C3标水泥16组。P.O42.5水泥试验成果详见下表：表3.1-1：

P.O42.5水泥试验成果统计表(统计时间：2010.3.21-2011.2.20)统计项目细度比表面积标准稠度(%)安定性抗折强度(MPa)抗压强度(MPa)3d28d3d28d标准值＜10≥300合格≥3.5≥6.5≥17≥42.5思茅建峰散装水泥组数3636363636363636最大值4.236926.4合格5.38.628.253.8最小值1.233024.2合格3.97.318.542.7平均值2.234525.4合格4.58.022.747.5思茅建峰袋装水泥组数1818181818181818最大值3.638426.2合格5.48.627.852.3最小值1.333124.4合格3.87.018.342.6平均值2.235125.5合格4.67.923.047.1执行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》按照

(GB175-2007)标准进行

3.2大坝坝体填筑测量检测情况

3.2.1大坝各级料填筑沉降检测情况表3.2.1-1：大坝各级料填筑沉降检测成果统计表注：表中数据均是施工单位自测合格后监理抽检的成果,铺料厚度不超过层厚10%；填

筑

区

域设计层厚(cm)单元总数检测层数铺料厚度检测碾前碾后沉降值最大值(cm)最小值(cm)平均值(cm)最大值(cm)最小值(cm)平均值(cm)上游坝Ⅰ料105631711493106746上游坝Ⅱ料105541311096103745下游坝Ⅰ料105421711296104856下游坝Ⅱ料105551311394106745上游反Ⅰ料5210820565354645填

筑

区

域设计层厚(cm)单元总数检测层数铺料厚度检测碾前碾后沉降值最大值(cm)最小值(cm)平均值(cm)最大值(cm)最小值(cm)平均值(cm)上游反Ⅱ料5310820565455745下游反Ⅰ料5210820565254634下游反Ⅱ料5310820555354634上游细堆石料1055112115100110735下游细堆石料1055112113104111745右岸接触粘土2722820272425.53.22.12.3左岸接触粘土2722825282425.63.12.02.3右岸掺砾土料2722840272425.03.01.92.2中仓掺砾土料27228402725263.122.3左岸掺砾土料27228402724263.22.12.4注：表中数据均是施工单位自测合格后监理抽检的成果,铺料厚度不超过层厚10%；3.2.2大坝各级分区填筑料料界检测情况大坝在填筑过程中，为防止各分区填筑料侵占相邻区域填筑料，测量监理工程师要求施工单位按规范要求，对每层坝体填筑料边线进行放样，对填筑料边界线进行部分检测，均为细料侵占粗料，无粗料侵占细料，满足设计要求，见表3.2.2-1。表3.2.2-1

：各类料分区填筑料检测统计表检测部位单元总数检测层数检测情况(cm)最大侵占最小侵占上游细堆石料(RU3)/上游反滤料Ⅱ(F2)5112266下游反滤料Ⅱ(F2)/下游细堆石料(RD3)5112187上游反滤料Ⅰ(F1)/上游反滤料Ⅱ(F2)10820259下游反滤料Ⅰ(F1)/下游反滤料Ⅱ(F2)10820198上游反滤料Ⅰ(F1)/掺砾土料(ED)108201711掺砾土料(ED)/下游反滤料Ⅰ(F1)10820204注：各类料分区填筑侵占相邻区域允许公差：30cm3.2.3坝坡测量情况大坝坝坡护坡前，测量工程师要求施工单位对坡面进行坝坡修整，使之符合设计要求后，进行护坡施工，从检测结果看，基本符合设计要求，见表：3.

2.3-1。

工程部位检测段面检测点数(个)偏差值(cm)合格率(%)检测总数合格点不合格点最大超填最小欠填平均超填平均坡比下游坝坡7103976502381:1.9891.2表3.2.3.-1

：下游坝坡检测统计表4工程实物质量评价4.1大坝基础处理

4.1.1固结灌浆⑴设计指标及控制标准在灌浆施工前及过程中,按照国家和行业的有关规定,施工单位对每批进场水泥进行取样检测,监理中心依据招标文件合同条款进行抽检,自2010年3月21日至2011年2月20日，监理中心共抽检16组，各项检测指标均合格。详见C3标水泥检测成果统计表。固结灌浆布置形式：坝0+000.000～0+049.487孔深入岩5m，间距3.0m，排距2.6m，普通水泥灌注；坝0+049.487～0+470.000孔深入岩7m，间距3.0m，排距2.6m，普通水泥灌注；坝0+470.000～0+595.455为加强固结灌浆孔深入岩25m，间距2.0m，排距1.73m，干磨细水泥灌注；坝0+595.455～0+627.870孔深入岩5m，间距3.0m，排距2.6m，普通水泥水泥灌注。孔位梅花型布置,偏差±10cm,遇砼结构缝可移位5cm;孔深偏差±20cm。固结灌浆质量检查,同时采用钻检查孔进行压水试验和测量岩体波速两种方法,并结合灌浆孔钻孔、检查孔取芯、压水实验和灌浆试验成果等进行综合分析评定。固结灌浆质量的压水试验合格标准：压水试验透水率小于设计要求(q＝3Lu)为合格；孔段合格率应不小于85％,不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的150％,且不集中。根据2009年2月3日召开的关于固结灌浆灌前灌后声波检测对比专题讨论会及2009年2月18日～20日专家咨询会意见和设计通知单（第2009-026号）对坝基一般岩体固结灌浆声波检测合格标准调整为:(1)灌后比灌前波速提升率大于10%;(2)灌后波速大于4000m/s;检测结果满足其中一项即可认定为合格。如以上两条均未达到，应结合取芯与孔内录像进行补充分析，以确定灌浆质量是否满足设计要求。⑵实物质量对比分析评价固结灌浆工程总量为145748.3m,自2010年3月21日至2011年2月20日,共完成固结灌浆77057.7m,完成总工程量的52.9%,注入水泥量为5646444.2kg，平均单位注灰量73.27kg/m截止2011年2月20日总计完成137596.5m,完成总工程量的94.4%。a:普通水泥固结灌浆自2010年3月21日至2011年2月20日,共完成41个单元，完成灌浆孔1188个，共1867段，7491m，注入水泥量为494991kg，平均单位注灰量66.1kg/m，其中左岸边坡固结灌浆Ⅰ序孔平均单位耗灰量102.1kg/m，Ⅱ序平均单位耗灰量28.9kg/m，孔序递减率为71.7%，由此看出单位耗灰量随灌浆次序增加而递减明显，符合灌浆规律。普通水泥固结灌浆结束7d后进行灌后压水试验检查,检查孔按不少于灌浆孔的5%布置。压水试验采用单点法,压力为灌浆压力的80%,且不大于1.0MPa。完成41个单元中灌后压水试验检查完成36个单元(其中剩余5个单元含廊道内补充固结灌浆，灌后压水试验检查正在施工),52个检查孔共计84段压水试验,压水试验成果见表4.1.1-1：表

4.1.1-1:普通水泥固结灌浆检查孔压水试验成果表孔数段数透水率(Lu)区间段数/频率(%)最大透水率(Lu)最小透水率(Lu)平均透水率(Lu)防渗标准≦11～

2>2528444/52.436/42.84/4.72.220.341.02q<3.0Lu灌后压水试验最大透水率为2.22Lu,最小透水率为0.34Lu,平均透水率为1.02Lu,透水率均小于3.0Lu(设计防渗标准),经过灌浆后,透水率均能达到设计要求。

b:干磨细水泥加强固结灌浆自2010年3月21日至2011年2月20日共完成77个单元，完成灌浆孔2799个共11124段,69566.7m，注入水泥量为5154.45t，平均单位注灰量74.05kg/m，其中Ⅰ序孔平均单位耗灰量109.9kg/m，Ⅱ序平均单位耗灰量46.5kg/m，Ⅲ序孔平均单位耗灰量36.1/m，孔序递减率分别为57.7%、22.2%，由此看出单位耗灰量随灌浆次序增加而递减明显，符合灌浆规律。加强固结灌浆结束7d后进行灌后压水试验检查,检查孔按不少于灌浆孔的5%布置。压水试验采用单点法,压力为灌浆压力的80%,且不大于1.0MPa。灌浆完成77个单元,其中66个单元完成灌后压水试验,检查孔数121个,压水试验484段,压水试验成果见表4.1.1-2。表4.1.1-2:加强固结灌浆检查孔压水试验成果表孔数段数透水率(Lu)区间段数/频率(%)最大透水率(Lu)最小透水率(Lu)平均透水率(Lu)防渗标准≦11～

2>2121484194/40.1236/48.754/11.12.640.021.26q<3.0Lu监理中心检测情况：自2010年2月21日至2011年3月20日监理中心委托长江物探进行声波抽检,抽检单孔声波测试孔49个,跨孔声波测试孔8对，(其中普硅酸盐水泥固结灌浆抽检单孔声波测试孔38个，跨孔声波测试孔8对，干磨细水泥加强固结灌浆单孔声波测试孔11个，跨孔声波测试孔0对。从检测成果看,大坝心墙基础固结灌浆灌前和灌后单孔声波检测的声波提高率均在10%以上,满足设计要求。测试情况详见表

4.1.1-3

表4.1.1.-3：固结灌浆声波检测比较统计表测试类型测试孔数灌前波速cp1(m/s)灌后波速cp2(m/s)整孔平均提升率(%)

平均最大平均最小平均值最大值最小值平均值平均最大平均最小平均值单孔495067.22178.753565.55197.253173.754143.520.811.416.2跨孔84332.526463619.54926.53678.54189.519.815.117.5检查孔岩芯采取成果分析a:普通水泥固结灌浆检查孔完成取芯52个，通过岩芯描述，岩芯基本为花岗岩，岩芯较完整，岩芯采取率均在87%以上，岩芯裂隙可见水泥结石充填，胶结情况较好。b:加强固结灌浆检查孔完成取芯121个，通过岩芯观察，经过干磨细水泥灌浆处理后所取岩芯较完整，岩芯采取率均在85%以上，岩芯裂隙可见水泥结石充填，胶结情况较好。单元质量评定大坝基础固结灌浆自2010年3月21日至2011年2月20日共完成验收评定118个单元,合格118个,合格率100％,优良109个,优良率92.37%。4.1.2坝基灌浆廊道加强固结灌浆⑴设计指标及控制标准灌浆范围左岸670m高程以下至右岸660m高程以下，并向该范围灌浆平洞内延伸10m，灌浆工程量16310.0m，抬动孔38个456.0m，检查孔186个1860.0m。灌浆材料采用干磨细水泥。由于工程部位及现场实际情况特殊，钻孔设计形式为固结灌浆，施工工艺按帷幕灌浆执行，防渗标准按帷幕灌浆标准执行，合格标准:压水试验透水率小于设计要求(q＝1Lu)为合格;混凝土与基岩接触段及其下一段的透水率的合格率应为100％,其余各段的合格率不小于90％,不合格试段的透水率值不超过设计规定值的150％,且不合格试段分布不集中,则灌浆质量可认为合格。⑵实物质量对比分析评价坝基廊道加强固结灌浆总量为16310m，自2011年1月18日至2011年2月20日止，共完成一个单元，完成灌浆孔36个72段，工程量252m，注入水泥8784.1kg，单位平均注入量为：34.9kg/m，完成总工程量的1.5%。I序孔平均单位注入量54.6kg/m，II序孔平均单位注入量为15.1kg/m，I序孔和II序孔灌浆递减率为72.3%，灌浆递减率明显。坝基廊道加强固结灌浆自2011年1月18日至2011年2月20日止，灌前压水共完成一个单元，36个孔72段，透水率最大值9.6Lu，最小值0.1Lu，平均值2.96Lu。详细见干磨细水泥加强固结灌浆灌前压水成果统计表：从表中分析：透水率小于1Lu的孔段有17段，占总段数23.6%，透水率大于1Lu的有55段，占总段数76.4%，其中透水率大于5Lu的有5段占总段数7%，大部分孔段满足不了设计q≤1Lu要求，有必要进行灌浆处理。施工部位单元个数孔

数压水总段数透水率(Lu)区间[段数/频率(%)]最小值（Lu)最大值（Lu）平均值（Lu）<11

~55~1010~100>100坝基灌浆廊道1367219/26.448/66.75/6.90/00/00.19.62.96表4.1.2-1：坝基廊道加强固结灌浆灌前压水试验成果表4.1.3帷幕灌浆⑴设计指标及控制标准大坝基础帷幕灌浆孔位、孔深均依据设计蓝图,孔位偏差不大于10cm,孔深偏差不大于0.2m,终孔段测斜采用KXP-1S型测斜仪,孔底偏差值按表4.2.1-5规定的数值进行控制。设计及规范要求每单元安装埋设抬动观测仪器,压水灌浆过程中安排专人记录,抬动变形设计允许值100μm。2009年11月8日设计下发“糯设代便函【2009】035号”文件,文件要求帷幕灌浆检查孔压水试验压力按单点法试验压力的0.3、0.6、1.0、0.6、0.3倍取值。后期根据2010年3月22日业主、设计、监理、施工单位四方灌后检查孔压水试验专题会议,帷幕灌浆灌后压水试验仍按照“糯设代便函【2009】035号”文件执行,但最大压水试验压力不超过3.3MPa,超过3.3MPa按照3.3MPa压力进行压水试验。帷幕灌浆质量检查采用灌后钻检查孔进行压水试验,合格标准:压水试验透水率小于设计要求(q＝1Lu)为合格;混凝土与基岩接触段及其下一段的透水率的合格率应为100％,其余各段的合格率不小于90％,不合格试段的透水率值不超过设计规定值的150％,且不合格试段分布不集中,则灌浆质量可认为合格。⑵实物质量对比分析评价帷幕灌浆自2010年3月21日至2011年2月20日,共完成帷幕灌浆30869.0m,注入水泥量为5617069.4kg。根据目前已出设计图纸帷幕工程量为80593.83m,截止2011年2月20日总计完成64984.43m,完成图纸工程量的80.6%。a:普通水泥帷幕灌浆共完成49个单元（包括检查孔未施工的单元），完成灌浆孔558个共4703段，工程量22567.4m，注入水泥量为4197764.6kg，平均单位注灰量186.01kg/m。其中I序孔平均单位耗灰量346.2kg/m，Ⅱ序孔平均单位耗灰量213.7kg/m，Ⅲ序孔平均单位耗灰量93.8kg/m，孔序间递减率分别为38.3%和56.1%，单元平均单位耗灰量随灌浆次序增加而递减，符合灌浆规律，说明先序孔灌浆已将大部分裂隙充填，后序灌浆孔将裂隙进一步补充填。b:干磨细水泥帷幕灌浆共完成17个单元（包括检查孔未施工的单元），完成灌浆孔283个共1739段，工程量8301.0m，注入水泥量为1419304.8kg，平均单位注灰量171.0kg/m。其中I序孔平均单位耗灰量270.3kg/m，Ⅱ序孔平均单位耗灰量186.3kg/m，Ⅲ序孔平均单位耗灰量107.9kg/m，孔序间递减率分别为31.1%和42.1%，单元单位耗灰量随灌浆次序增加而递减，符合灌浆规律，说明先序孔灌浆已将大部分裂隙充填，后序灌浆孔将裂隙进一步补充填。表4.1.3-1:普通硅酸盐水泥灌浆检查孔压水试验成果表单元数检查孔数段数透水率(Lu)区间段数/频率(%)最大透水率最小透水率平均透水率防渗标准≦11～

1.51.5～

2>24652419419/1000/00/00/00.960.10.46≦1表4.1.3.-2:干磨细水泥帷幕灌浆检查孔压水试验成果表单元数检查孔数段数透水率(Lu)区间段数/频率(%)最大透水率最小透水率平均透水率防渗标准≦11～

1.51.5～

2>21732232232/1000/00/00/00.90.040.485≦1先导孔与检查孔岩芯采取成果分析a:普通水泥帷幕灌浆先导孔已完成取芯20个，帷幕灌浆检查孔52个，通过岩芯观察，先导孔大部分孔段岩芯较破碎，岩芯平均采取率在65%左右；检查孔岩芯较完整，岩芯采取率均在85%以上，岩芯裂隙可见水泥结石充填，胶结情况较好。b:干磨细水泥帷幕灌浆先导孔已完成取芯15个，灌浆检查孔完成取芯32个，通过岩芯观察，先导孔大部分孔段岩芯较破碎，岩芯平均采取率在60%左右；经过干磨细水泥灌浆处理后所取岩芯较完整，岩芯采取率均在85%以上，岩芯裂隙可见水泥结石充填，胶结情况较好。单元质量评定大坝基础帷幕灌浆自2010年3月21日至2011年2月20日帷幕灌浆共验收评定60个单元,合格60个,合格率100％,优良58个,优良率96.7%。表4.2-1心墙堆石坝填筑料压实标准和施工碾压控制参数表

4.2大坝填筑

（1）设计压实标准及施工参数各种坝料设计压实标准及施工碾压控制参数见下表4.2.-1工程部位填筑料名称填筑压实控制标准碾压设备施工碾压参数铺厚遍数含水量坝外加水洒水量1.心墙区与岸坡连接段2.垫层混凝土上部0～0.5m接触性粘土(595KJ/m3)Ys≥0.9518t装载机轮胎碾（靠垫层0.8-1.0m）20t凸块振动碾27cm10遍ωop+1～ωop+3%垫层混凝土上部0.5～2m接触性粘土(595KJ/m3)Ys≥0.9520t凸块碾静碾压27cm8遍ωop+1～ωop+3%心墙区掺砾土＜20mm细料，595KJ/m3三点击实法

Ys≥0.9820t凸块振动碾,控制振动碾压时速2.5km/h～3.0km/h27cm10遍ωop-1%～ω+3%

工程部位填筑料名称填筑压实控制标准碾压设备施工碾压参数铺厚遍数含水量坝外加水洒水量心墙上、下游第二层反滤反滤Ⅱ相对密度Dr≥0.85自行式26t振动碾静碾压，碾压时速小于3km/h53cm6遍4%～6%坝壳填筑区基岩上部细堆石Ⅱn≤20.5%自行式26t振动碾，振频27HZ,振幅2.05mm，激振力416KN，碾压时速小于3km/h105cm8遍5%5%反滤层上、下游外侧2009.8.12至2010.12.18细堆石Ⅰ22%≤n≤25%，P=100%22.5%≤n≤24.5%，P=90%自行式26t振动碾，振频27HZ,振幅2.05mm，激振力416KN，碾压时速小于3km/h105cm6遍10%反滤层上、下游外侧2010.12.18至目前细堆石Ⅰn≤25%，P=100%n≤24%，P=90%自行式26t振动碾，振频27HZ,振幅2.05mm，激振力416KN，碾压时速小于3km/h105cm6遍10%工程部位填筑料名称填筑压实控制标准碾压设备施工碾压参数铺厚遍数含水量坝外加水洒水量坝壳填筑区坝Ⅰ区堆石n≤22.5%自行式26t振动碾，振频27Hz振幅2.05mm，激振力416KN，碾压时速小于3km/h105cm8遍5%5%坝壳填筑区坝Ⅱ区堆石(Ｔ2m岩性)n≤21%自行式26t振动碾，振频27Hz振幅2.05mm，激振力416KN，碾压时速小于3km/h105cm8遍7%5%坝壳填筑区坝Ⅱ区堆石(风化花岗岩性)n≤20.5%自行式26t振动碾，振频27Hz振幅2.05mm，激振力416KN，碾压时速小于3km/h105cm8遍5%5%自2010年3月21日至2011年2月20日以来,上坝运输车辆卸载共监控到1049条，其中卸载于指定区域的次数为813次，占全部卸载记录的比例为77.50%，卸料错误报警信息236次。数字大坝系统共监控到碾压机连续10S超速行驶2755次，其中转场（碾压完毕转场、加油、休工等）时超速行驶为1586次，占57.57%，实际碾压时行驶超速为1169次（心墙区419次）。数字大坝系统共监控到碾压机振动状态不达标532次，其中进出场（碾压完毕转场、加油、休工等）时振动状态不达标为441次，占82.90%，实际碾压时振动不达标为91次（心墙区49次）。共对690个仓面的仓面的压实厚度均值最小值为0.17米，最大值为0.30米，所有仓面的平均压实厚度为0.24米。对上下游坝壳区的坝Ⅰ料、坝Ⅱ料、细堆石料,反游滤料Ⅰ、反滤料Ⅱ、心墙区掺砾石土料等6种料共计2257个仓面实施了监控。（2）糯扎渡水电站数字大坝系统监控情况汇总与分析分控站监理对仓面碾压实时监控过程中，对个别仓面存在埋设监测仪器、现场临时道路修筑、为了避免影响合格率进行了扣除。监控轨迹显示发现漏碾或碾压遍数低于批复的碾压遍数时,与现场监理通过对讲机联系，及时提醒施工单位进行补压,避免漏碾、欠压；碾压遍数满足批复的碾压遍数时,提醒其停止碾压,避免超压及造成资源浪费,特别是心墙区防渗体造成土质破坏。对受地形、气候以及移动公司掉线断网等情况影响,造成卫星信号不良或中断而导致部分区域监控不全的情况,通知现场监理工程师旁站,并对碾压情况予以确认,合格后方可进行下一层填筑。存在问题及原因分析综合评价数字大坝在监控过程中,时常发生网络中断现象,对数字大坝监控造成一定程度的影响。从数字大坝监控系统在糯扎度电站运行情况来看,在碾压机行驶速度、激振力、压实厚度、碾压遍数及碾压遍数达标率等施工质量方面控制起到了很好的监控作用,达到了辅助控制大坝填筑施工质量的目的。数字大坝监控成果统计表明,大坝填筑施工质量处于受控状态。（3）料源检测情况①接触性粘土

监理中心抽检农场土料场接触性粘土含水率试验63组，含水率在19.9%～31.6%之间，平均值为24.8%，抽检34组颗粒级配分析试验，小于0.075mm颗粒含量在69.9%～95.4%之间，平均83.8%，接触粘土料的颗粒级配曲线基本处于设计包络线范围内，检测结果满足设计要求。检测结果见表4.2-2及图4.2-1。表4.2-2：土料场接触性粘土试验检测情试验项目含水率(%)＞5mm(%)＜0.075mm(%)＜0.005mm(%)塑限液限控制标准/0～5≥6534～57∕∕组数633434433最大值31.64.395.456.83053最小值19.90.069.739.72045平均值24.81.083.846.42550合格率(%)／100100100∕∕图4.2-1：接触性粘土颗粒级配曲线②混合土料监理中心抽检农场土料场混合土料含水率试验检测59组，含水率在13.9%～23.8%之间，平均值为19.0%。抽检20组进行颗粒级配分析试验，小于0.075mm颗粒含量在35.1%～66.0%之间，平均值为52.5%，混合土料颗粒级配曲线基本处于设计包络线范围内，检测结果满足设计要求。检测结果见表4.2-3及图4.2-2。表4.2-3：土料场混合土料试验检测情况试验项目含水率(%)＜0.075mm(%)备注控制标准/28～

69组数5920最大值23.866.0最小值13.935.1平均值19.052.5合格率(%)/100图4.2-2：

混合土料颗粒级配曲线③反滤Ⅰ料监理抽检反滤Ⅰ料52组进行颗粒级配分析试验。其中系统生产料41组，黑河河砂11组。级配曲线基本处于设计包络线范围内，检测结果满足要求。检测结果见表4.2-4、表4.2-5、图4.2-3及图4.2-4。表4.2.-4：反滤料Ⅰ(生产料)颗粒分析试验检测结果检测项目＜5mm含量（%）＜0.1mm含量（%）D60(mm)D15(mm)设计指标68.1～1000～50.7～3.40.13～0.7检测组数41414141最大值83.66.54.00.6最小值69.62.82.50.13平均值75.04.93.20.27合格率(%)100/92.7100图4.2-3：反滤料Ⅰ(生产料)颗粒级配曲线图表4.2-5：

反滤料Ⅰ(河砂)颗粒分析试验检测结果检测项目＜5mm含量（%）＜0.1mm含量（%）D60(mm)D15(mm)设计指标68.1～1000～50.7～3.40.13～0.7检测组数11111111最大值95.21.32.50.61最小值86.80.41.20.45平均值90.20.82.00.55合格率(%)100100100100图4.2-4：

反滤料Ⅰ(河砂)颗粒级配曲线图④反滤Ⅱ料监理抽检反滤Ⅱ料28组进行颗粒级配分析试验，颗粒级配曲线整体处于设计包络线范围，检测结果满足设计要求。检测结果见表4.2-6及图4.2-5。表4.2-6：反滤料Ⅱ颗粒分析试验检测结果检测项目＜5mm含量(%)＜2mm含量(%)D60(mm)D15(mm)设计指标5～250～518～433.5～8.4检测组数28282828最大值19.18.340.08.5最小值5.31.623.03.3平均值12.14.830.25.9合格率(%)100/10092.9图4.2-5：

反滤料Ⅱ(料源)颗粒级配曲线图⑤掺砾碎石监理对掺砾碎石取样22组进行颗粒级配分析试验。级配曲线整体基本处于设计包络线范围内,检测结果满足设计要求。检测结果见表4.2-7及图4.2-6。表4.2-7：

掺砾石料颗粒分析试验结果检测项目＜20mm含量(%)＜10mm含量(%)＜5mm含量(%)＜2mm含量(%)设计指标15～308.9～206.1～151.7～9.2检测组数22222222最大值27.519.815.19.1最小值13.78.15.52.4平均值21.313.38.54.9合格率90.995.590.9100图4.2-6：

掺砾料用碎石颗粒级配曲线⑥掺砾土料监理抽检掺砾料备料仓掺拌后的掺砾土料12组进行颗粒级配分析及含水率试验检测。检测结果表明,掺砾土料颗粒级配曲线处于设计包络线范围内,掺拌后级配曲线基本满足设计要求。检测结果见表4.2-8及图4.2-7。表4.2-8：

掺砾土料颗粒分析试验检测结果

检测项目含水率(%)＜40mm含量(%)＜20mm含量(%)＜5mm含量(%)＜0.074mm含量(%)设计指标/70～9062～8548～7219～50检测组数1212121212最大值13.784.778.170.747.9最小值9.769.562.255.125.6平均值11.978.771.163.634.8合格率/91.7100100100图4.2-7：

掺砾土料颗粒级配曲线图⑦坝Ⅰ料坝Ⅰ料主要采用消力塘和白莫菁现开采石料，监理抽检坝Ⅰ料料源颗粒级配试验4组，小于5mm含量在6.8%～10.7%之间，平均值为8.7%；小于1mm含量在2.6%～4.8%之间，平均值为3.6%，坝Ⅰ料爆后颗粒级配满足设计要求。检测结果见表4.2-9及图4.2-8。表4.2-9：坝Ⅰ料颗粒分析试验检测结果试验项目＜100mm含量(%)＜10mm含量(%)＜5mm含量(%)＜1mm含量(%)设计指标31.5～560～200～150～5试验组数4444最大值49.914.610.74.8最小值45.711.36.82.6平均值48.312.68.73.6合格率(%)100100100100

图4.2-8：坝Ⅰ料(料源)颗粒级配曲线图

⑧坝Ⅱ料坝Ⅱ料来自勘界河及火烧寨沟堆存料，监理抽检上坝料源7组进行颗粒级配分析试验。小于5mm含量在7.3%～12.3%之间，平均值为10.3%；小于1mm含量在2.9%～6.0%之间，平均值为4.7%，颗粒级配曲线基本处于设计包络线内，满足设计要求。检测结果见表4.2-10及图4.2-9。表4.2-10：

坝Ⅱ料颗粒分析试验检测结果试验项目＜100mm含量(%)＜10mm含量(%)＜5mm含量(%)＜1mm含量(%)设计指标31.5～560～200～150～5试验组数7777最大值52.117.712.36.0最小值37.59.37.32.9平均值47.213.910.34.7合格率(%)10010010085.6图4.2-9：

坝Ⅱ料(料源)颗粒级配曲线图⑨细堆石料细堆石料主要采用白莫菁和消力塘现开采料，西北监理抽检上坝前细堆石料源6组进行颗粒分析试验，小于5mm含量在7.4%～10.4%之间，平均值为9.5%，小于1mm含量在3.9%～5.0%之间，平均值为4.5%，颗粒级配曲线基本满足设计要求。检测结果见表4.2-11及图4.2-10。表4.2-11：细堆石料颗粒分析试验检测结果试验项目＜100mm含量(%)＜10mm含量(%)＜5mm含量(%)＜1mm含量(%)设计指标55～750～200～150～5试验组数6666最大值74.916.210.45.0最小值70.210.47.43.9平均值72.813.29.54.5合格率(%)100100100100

图4.2-10：

细堆石料(料源)颗粒级配曲线图（4）大坝填筑质量状况及评价

①反滤料I自2010年3月21日至2011年2月20日，上游反滤料Ⅰ设计层厚52cm，填筑层数108层，监理抽检20层，铺料层厚最大值56cm，最小值53cm，平均值54cm，碾压后铺料层厚最大值50cm，最小值48cm，平均值49cm；下游反滤料Ⅰ设计层厚52cm，填筑层数108层，监理抽检20层，铺料层厚最大值56cm，最小值52cm，平均值54cm，碾压后铺料层厚最大值50cm，最小值48cm，平均值49cm。检测结果均满足设计要求。西北监理抽检碾压后反滤料Ⅰ压实指标及颗粒分析共19组。其中生产反滤料Ⅰ检测14组，相对密度最大值0.96，最小值0.80，平均值0.88；黑河河砂检测5组，相对密度最大值0.91，最小值0.87，平均值0.89。检测结果表明，反滤料Ⅰ相对密度检测结果均满足设计要求(＞0.80)，颗粒级配曲线基本处于设计包络线范围内。抽检1组生产反滤料进行渗透试验检测，渗透系数8.3×10-3cm/s，满足设计要求（＞5×10-3cm/s）；抽检1组黑河河砂进行渗透试验检测，渗透系数5.5×10-3cm/s，满足设计要求（＞5×10-3cm/s）检测结果见表4.2-12、表4.2-13、图4.2-11及图4.2-12。表4.2-12：

反滤料Ⅰ(生产料)检测成果统计汇总表检测项目含水及密度指标级配指标湿密度(g/cm3)含水率(%)干密度

(g/cm3)最大干密度(g/cm3)最小干密度g/cm3)相对

密度D60(mm)D15(mm)＜0.1mm颗粒含量设计指标//参考1.80//＞0.800.7～3.40.13～0.7≤5检测组数141414141414141414最大值2.178.92.032.111.580.964.00.318.5最小值2.003.61.922.011.490.802.00.134.5平均值2.106.21.982.061.540.883.10.205.6合格率(%)//10092.9100/表4.2-13：

反滤料Ⅰ(河砂)检测成果统计汇总表检测项目含水及密度指标级配指标湿密度(g/cm3)含水率(%)干密度

(g/cm3)最大干密度(g/cm3)最小干密度g/cm3)相对

密度D60(mm)D15(mm)＜0.1mm颗粒含量设计指标//参考1.80//＞0.800.7～3.40.13～0.7≤5检测组数555555555最大值1.933.91.871.911.580.912.00.601.5最小值1.903.01.831.891.520.871.40.451.1平均值1.923.41.851.901.540.891.90.541.2合格率(%)//100100100100图4.2-11：

现场反滤Ⅰ料（生产料）颗粒级配曲线图4.2-12：

现场反滤Ⅰ料（河砂）颗粒级配曲线②反滤料Ⅱ自2010年3月21日至2011年2月20日，上游反滤料Ⅱ设计层厚53cm，填筑层数108层，监理抽检20层，铺料层厚最大值56cm，最小值54cm，平均值55cm，碾后铺料层厚最大值51cm，最小值48cm，平均值50cm；下游反滤料Ⅱ设计层厚53cm，填筑层数108层，监理抽检20层，铺料层厚最大值55cm，最小值53cm，平均值54cm，碾后铺料层厚最大值51cm，最小值47cm，平均值49cm。检测结果均满足设计要求。西北监中心抽检碾压后反滤料Ⅱ压实指标及颗粒级配分析试验共17组。检测相对密度最大值1.06，最小值0.93，平均值0.98。检测结果表明，反滤料Ⅱ相对密度检测结果均满足设计要求（＞0.85），颗粒级配曲线基本处于设计包络线内。抽检2组进行渗透试验检测，渗透系数为3.70×10-1cm/s和2.04×10-1cm/s，满足设计要求（＞5×10-2cm/s）。检测结果见表4.2-14及图4.2-13。表4.2-14：

反滤料Ⅱ检测成果统计汇总表检测项目含水及密度指标级配指标湿密度(g/cm3)含水率(%)干密度

(g/cm3)最大

干密度(g/cm3)最小干密度g/cm3)相对

密度D60(mm)D15(mm)＜2mm颗粒含量设计指标//参考1.89//＞0.8518～433.5～8.4≤5检测组数171717171717171717最大值2.103.02.072.071.621.0634.07.010.6最小值1.980.61.951.901.490.9320.03.42.5平均值2.041.42.021.991.550.9826.95.26.2合格率(%)//合格//10010094.1/图4.2-13：

现场反滤Ⅱ料颗粒级配曲线③接触性粘土自2010年03月21日至2011年2月20日,接触粘土设计层厚27cm，接触粘土料共填筑228层，监理抽检45层，铺料层厚最大值27cm，最小值24cm，平均值25.6cm，碾后厚度最大值24cm，最小值23cm，平均值23.3cm。检测结果满足设计要求。西北监理中心抽检心墙区碾压后接触性粘土料43组进行压实性能及颗粒分析试验。含水率与最优含水率差值处于-0.7%~3.2%之间,平均值1.0%；压实度处于95.2%~101.7%之间，平均值99.0%，满足设计要求（≥95%）。检测结果表明，接触性粘土各项试验性能均满足控制标准要求，颗粒级配曲线基本处于设计包络线内。抽检1组进行室内变水头渗透试验，渗透系数2.74×10-6cm/s；抽检1组进行现场原位渗透试验，渗透系数4.02×10-6cm/s，满足设计要求（＜1×10-5cm/s）。检测结果见表

4.2-15及图4.2-14。表4.2-15：

心墙区接触土料检测统计汇总表

检测项目含水指标压实指标级配指标实测

含水率(%)最优

含水率(g/cm³)含水率与最优含水率差值湿密度

(g/cm³)干密度(g/cm³)最大

干密度(g/cm³)压

实度(%)＞5mm含量＜0.074mm含量设计指标//////≥950～5≥65组数434343434343434343最大值31.231.23.22.111.781.76101.73.594.8最小值18.417.7-0.71.891.451.4795.20.067.3平均值24.923.91.01.981.591.6099.00.983.4合格率//////100100100图4.2-14：

心墙区接触性粘土颗粒级配曲线图图4.2-15：

接触性粘土压实度分布区间直方图④掺砾土料自2010年03月21日起至2011年02月20日,掺砾土料设计层厚27cm，掺砾石土料共填筑228层，监理抽检120层，铺料层厚最大值27cm，最小值24cm，平均值25.7cm,压实后层厚最大值23.9cm，最小值23cm，平均值23.4cm。检测结果满足设计要求。监理中心抽检心墙区碾压后掺砾土料183组。含水率与最优含水率差值处于-1.4%~2.7%之间,平均值0.8%，合格率98.4%，满足设计要求（-1%+Wop～3%+Wop）；压实度处于98.0%~104.7%之间，平均值100.9%。从碾压后的颗粒级配试验结果分析，掺砾土料掺拌质量良好,级配曲线处于设计包络线范围内，掺砾土料压实度指标满足设计及专家组要求的Ф152击实仪小于20mm的细料595KJ/m3功能下压实度大于98%,合格率大于90%，不合格部分压实度不得低于96%的要求。检测结果表明压实质量控制良好。抽检1组进行现场原位垂直渗透试验，渗透系数2.74×10-6cm/s；抽检1组进行现场原位水平渗透试验，渗透系数2.99×10-6cm/s，满足设计要求（＜1×10-5cm/s）。检测结果见表4.2-16及图4.2-15。表4.2-16：

掺砾土料检测成果统计汇总表检测项目含水指标压实指标级配指标全料含水率(%)细料含水率(%)细料含水率与最优含水率之差(%)全料细料>20mm(%)>5mm(%)<0.075mm(%)湿密度(g/cm3)干密度(g/cm3)湿密度(g/cm3)干密度(g/cm3)压实度(%)设计值//-1～+3/////15～3827～5219～50组数183183183183183183183183183183183最大值17.521.52.72.322.102.242.16104.736.846.948.7最小值8.610.7-1.42.151.852.091.7598.015.820.727.5平均值12.215.90.82.252.012.161.87100.926.533.839.3合格率//98.4////10010093.4100图4.2-16：

填筑掺砾土料颗粒级配曲线图图4.2-17：掺砾土料压实度分布区间直方图⑤坝I料自2010年3月21日至2011年2月20日，上游坝I料设计层厚105cm，填筑层数63层，监理抽检17组，铺料层厚最大值114cm，最小值93cm，平均值106cm，碾压后铺料层厚最大值107cm，最小值90cm，平均值100cm；下游坝I料设计层厚105cm，填筑层数42层，监理抽检17组，铺料层厚最大值112cm，最小值96cm，平均值104cm，碾压后铺料层厚最大值104cm，最小值90cm，平均值98cm。检测结果均满足设计要求。西北监理中心抽检坝Ⅰ料7组，干密度在2.07g/cm3～2.13g/cm3之间，平均2.10g/cm3；孔隙率在19.3%～21.8%之间，平均20.6%。检测结果孔隙率满足设计要求（≤22.5%），级配曲线处于设计包络线内。抽检1组进行原位渗透试验，渗透系数1.18×10-1cm/s，满足设计要求（＞1×10-1cm/s）。检测结果见图4.2-17及图4.2-16。表4.2-17：

坝I料检测成果统计汇总表检测项目比重含水及压实指标级配指标渗透系数(cm/s)湿密度

(g/cm3)含水率

(%)干密度

(g/cm3)孔隙率(%)<5mm颗粒含量(%)<1mm颗粒含量(%)设计值////≤22.5≤15≤5＞1×10-1检测组数77777771最大值2.642.150.92.1321.89.73.9最小值2.642.080.62.0719.36.52.7平均值2.642.110.82.1020.67.53.21.18×10-1合格率(%)////100100100图4.2-18：坝I料颗粒级配曲线图⑥坝Ⅱ料自2010年3月21日到2011年2月20日，上游坝Ⅱ料设计层厚105cm，填筑层数54层，监理抽检13组，铺料层厚最大值110cm，最小值96cm，平均值103cm，碾压后铺料层厚最大值103cm，最小值93cm，平均值98cm；下游坝Ⅱ料设计层厚105cm，填筑层数55层，监理抽检13组，铺料层厚最大值113cm，最小值94cm，平均值106cm，碾压后铺料层厚最大值106cm，最小值91cm，平均值101cm。检测结果满足设计要求。西北监理中心抽检坝Ⅱ料14组,干密度在2.17g/cm3～2.23g/cm3之间，平均2.19g/cm3；孔隙率在18.7%～21.0%之间，平均20.0%，检测结果孔隙率满足设计要求（≤21.0%），级配曲线处于设计包络线内。抽检1