光伏（风电）电站项目主变压器施工技术方案

0光伏(风电)电站项目主变压器施工技术方案3………………3………………1 35.3工期计划 46施工方法、步骤及作业程序 56.1施工流程图 6.2技术准备 56.3工序交接 66.4工作流程 67作业的质量要求 7.1施工质量保证措施 7.2验收标准 7.3验收程序 8安全保证措施 8.1安全管理组织保障措施 8.2安全管理制度 8.3应急处置方案 9工程建设标准强制性条文 10安全、健康/环境控制措施 10.1安全管理 10.2健康/环境管理 11绿色施工 11.1现场文明施工管理措施 11.2废物管理 11.3粉尘控制 11.4高温条件下施工控制措施 11.5夜间施工措施 1编制依据1.1220MWp光伏电站项目EPC总合同1.2220MWp光伏电站项目施工组织设计2工程概况变压器基础位于升压站内，为现浇钢筋混凝土结构，分为变压器基础和油池结构。变压器基础尺寸为7m×9.15m×高度1.2m。顶部设计3道P50型号钢轨，用于变压器安装就位。油池结构为变压器基础外围，结构为钢筋混凝土基础墙，尺寸为13.5m×11.5m,基础墙断面为宽度0.25m×高度1.85m,-1.100-1.600np2322+0.500池内填充厚度25cm直径3cm-7cm碎石。变压器基础底部采用0.6m厚土垫层(砾石)+1.0m厚砂+0.5m厚碎石换填。土垫层(砾石)底部标高为-3.20m,基坑顶标高为-0.220m。变压器基础基坑开挖基底尺寸为11.4×7.9×2.98+10.2×3.85×1.25m,基坑周边坡率M=0.67,台阶处为直角。23施工用主要机、器具3.1安全工具安全梯、警示带、安全标志牌等。3.2机械/设备和工具编号设备型号规格数量备注1真空滤油机2汽车吊13高空作业车14塑料布5棉纱布6无水乙醇7废油桶若干8倒链2个9梅花扳手若干套筒扳手1套干湿温度计线轴1个撬棍5把电焊机1台电动扳手1套液压千斤顶4台高压泵站2台液压推移机2台钢轨4根路基板6块道木若干夹板4个滑板4个叉子1个3撬棍1个钢丝绳1对氮气10瓶压力表2只兆欧表1台直流电阻测试仪1台变比测试仪1台容量特性测试仪1台接地电阻测试仪1台4施工劳动力计划4.1.1建立健全、有力的项目管理机构。4.1.2根据工期计划和施工所需人数，保证充分的用工需求。本次施工所需要的各类人员计划序号人员数量备注1施工负责人12技术负责人13安装工4普工5试验员3合计5施工工期及作业条件做好场地交接工作，要求施工场地具备水、电、道路通行、场地平整等基本施工条件；同时清除现场障碍物，并对现场周围做好必要的围挡和防护。5.2.1做好施工图纸等资料交接、交底工作。5.2.2场地交接完毕，手续齐全。45.2.3获得EPC总承包商下达的开工指令。5.3工期计划作业代码作业名称工期(天)计划开始计划完成A1187主变压器及其辅助设备安装2024/8/92024/9/2256施工方法、步骤及作业程序6.1施工流程图施工准备施工准备开箱检查及清点Urpacingcheckandinvertorying散热器检查及清洗Radatorcheckandclearing散热器油枕等安装Installationofradiatorandconservatoretc.破氮N2gassealingbreaking器身检查升高座、套管等安抽真空、注油Vacuuming,oilflling热油循环Hotoilcirculation整体密封试验Overallsealingtest检查验收及整改Inspection,acceptanceandrectification绝缘油处理合格Insulatingoilisqualifiedaftertreatmert附件检查试验Attachmertcheckandtest6.2技术准备6.2.1施工图纸齐全，并由技术负责人组织进行图纸会审，确认图纸无问题。6.2.2施工场地能够满足施工要求，材料和设备均已到货。66.2.3施工技术措施编制、审批完毕并下发。6.2.4技术人员按照施工技术措施，对施工人员进行技术、安全交底。6.3工序交接变压器安装前，项目部QA/QC、技术人员共同对变压器轨道及控制柜基础进行验收，合格后与土建专业办理工序交接单。6.4工作流程6.4.1施工方案6.4.1.1变压器进场路线主变运输车由A379道路，至坐标41°28'00.0"N64°28'52.5"E处，转至小路，行驶约10km左右，至现场升压站东南处，沿正式道路进入升压站，行车路线详见下图根据现场车辆进场顺序为：优先T2主变，其次为T1主变，当运载车将T2主变运至平行于T2主变基础，停靠于主变与开关站中间区域时，沿主变区域一圈架设硬质护栏，并张贴警示标志，同时安全工程师需要到现场进行安全评估并进行安全交底后方可进行下一步准备。6.4.1.2变压器装车方向变压器装车方向：车头向前，高压二次侧朝车辆左边，一次侧朝右边，详见下图6.4.1.3变压器的平移就位方案卸车用具材料准备→钢步道板运输就位→变压器运输进场→变压器卸车前检查→道木垛搭设铺垫钢板→变压器顶升→变压器下穿钢轨→变压器拖运到道木垛上→逐头顶升，7抽钢轨→移开平板拖车→将变压器推移至基础台并进行精确就位→拆除液压千斤顶，清理6.4.1.4变压器的安装方案a.为了减少变压器的露空时间，安装顺序为：冷却器支架安装→冷却器安装→储油柜安装→低压侧升高座及套管安装→高压侧套管和引线安装→中性点套管和引线安装→铁芯接地套管和引线安装→储油柜联管安装→气体继电器、压力释放器和温度计等仪表安b.变压器设备安装完毕将所有法兰紧固后，对整个变压器进行抽真空，并维持24h。再进行变压器真空注油。c.准备热油循环：变压器通过上部和下部的滤油阀门与滤油机连成封闭环形，其循热油需持续进行，直到通过的油量对应变压器油量(按厂家说明书)的2倍以上为止。6.4.2施工工艺流程6.4.2.1变压器的平移就位工艺流程车辆定位→然后依次进行道木铺设→本体顶升→铺设钢轨→本体推进→本体定位6.4.2.2变压器安装的工艺流程准备工作→不破坏本体密封的附件安装→破氮→变压器附件安装→抽真空注油→热油循环→再次取样送检→静放→控制箱安装6.4.3施工方法和要求6.4.3.1变压器的平移就位的施工方法a.施工前必须对施工工器具进行仔细检查、校验，安装单位及监理方确认变压器的各相位和方向，并确认现场场地基础良好后方可使用。车辆按设备要求的方向、中心位置尽可能靠近变压器基础。b.车辆停放熄火后，挂入档位，拉好手制动闸，将主要车轮用三角木进行垫撑，用垫木在车辆底部的两边主梁部位做好支撑，保证c.检查冲击记录是否小于变压器厂家说明书数值和观察变压器压力表是否为正压。d.在车辆旁与设备基础之间，以设备的支撑位置平行从地面搭设井字形枕木平台，枕木要求尺寸一致，依据高度计算出枕木搭设的层数，使最上一层枕木与设备纵向铺设，以满足滑道的稳定性和承压面积，枕木平台的基础必须满足承压要求，搭设的中心位置应在设备重心对称和设备设定的底座支撑部位，同时应预留出足够放置千斤顶的位置(该处受力部位不允许枕木之间出现空隙应满铺)。8e.使用四台50吨液压千斤顶(根据设备重量使用符合规定重量的千斤顶)分别逐端按每5cm起升设备，同时将起升高度之间用木板或枕木垫实，确保安全，待至滑道所需高度后，分别放置二组平行组合滑道，将滑板放置在滑道之上，然后将设备缓慢落下，滑道必须放置在支撑平台和设备底座、车辆允许部位的中心位置，滑道间距不宜小于2m,钢轨应位于同一平面内，并相互保持平行，同一滑道上的钢轨受力应一致，以免产生抽轨现象，采用较长的滑道时，应间隔4-5m设一定位卡，用于固定钢轨间距，对于超长设备应考虑设置多组滑道，液压千斤顶应置于坚实、平整的基础上进行顶升。液压千斤顶与设备顶点间应采取防滑措施，千斤顶底部与枕木间放置专用垫衬钢板防止枕木沉陷，保证有足f.设备顶升、下降时只允许在设备两端分次交替进行g.在顶升或下降过程中应根据设备高度变化及时调整垫木厚度，保险垫木与设备底h.当设备与滑道对齐后，在滑道上方安装滑轮，抽掉垫木，调整千斤顶使变压器落在滑楔上，检查设备底部及周边情况，确定设备达到安全平移条件，将推力器锁定于滑道 (钢轨)上，推动设备平稳向前移动，推力泵行进速度和距离必须保持一致，如此反复直至需要位置，为确保安全，在设备离开车辆后，必须将设备用同样的方法降至最低允许高度后，再进行水平移动。设备从车板上运送到道木垛上方过程中运输司机配合调整车板，i.在顶推过程中，设备前后应有专人看管，负责调整油管，监查枕木平台、滑道、支墩、行进、设备附件等情况，各岗位作业人员间应保持密切联系，发现问题立即停止施j.有防护要求的基础，枕木下必须铺设保护材料，以保证基础面层不受损坏。k.待设备至基础中心位置时，调整中心线，平稳缓慢降落设备就位，进行中心线精1.顶升与推移采用液压泵站控制，液压泵站额度压力为40MPa,流量以4升/分为宜。m.平移示意图9transformerHydraulic液压推位P50钢轨Hydraulicplateloadingplatform枕木平主变压器就位基Maintransformerinplacebase主变压器a.变压器的检查及存放设备到达现场后，应及时进行下列外观检查：>油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好，油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏。>充油套管的油位应正常，无渗油，瓷体无损伤。b.设备到达现场后的保管应符合下列要求>冷却器、连通管等应密封本体、冷却装置等，其底部应垫高、垫平，不得水淹。c.变压器就位根据厂家要求，变压器本体直接就位于基础上，变压器就位时要核对变压器中心线，变压器中心线和图纸标注中心线尺寸对应。d.不破坏本体密封的附件安装破坏本体密封的附件的安装。a)冷却器的安装>安装冷却器前，先安装冷却器支架。>打开冷却器管路上的运输盖板，检查冷却器内部确认无锈蚀、积水及杂物后方能进行下一步的安装。>按零件编号和安装标志，依次安装各组冷却器。b)储油柜的安装安装储油柜支架，再将储油柜吊装到支架上。e.变压器器身检查>周围空气温度不宜低于0℃,变压器器身温度不宜低于周围空气温度，当器身温度低于周围空气温度时，使其器身温度高于周围空气温度10℃。>必须采取相应的可靠措施。主变压器采用充氮运输，其露空时间由揭开顶盖或打>在没有排氮前，任何人不得进入油箱。f.绕组检查绕组裸露部分绝缘无破损，线圈固定良好，绕组绝缘符合厂家出厂报告值。g.变压器本体附件安装变压器附件安装时应设专人管理拿到现场的施工工具、并做好记录，安装完毕后对工a)高压套管及CT升高座的安装>套管到场立即对套管进行主绝缘介损测试与末屏介损实验，介损结果≤0.008合格。>拆除运输时临时盖板，拆下变压器本体上的盖板，照厂家图纸要求装配好升高座，在升高座的就位过程中，要求轻拉引线。>调整套管起吊方式和起吊角度，将引线头与套管下端的接线板连接好，然后使套管下落就位。>套管的安装质量应由厂家技术人员检查认可。>中性点套管安装前需对套管内外表面进行清理检查。>在套管安装过程中，保持套管与升高座法兰周边的间隙适当，防止碰坏套管瓷件。>将套管法兰与互感器上部法兰用螺栓紧固。>低压套管安装时打开套管包装箱，检查瓷件表面是否有损伤，金属部分表面是否>低压套管下部接线端子与引线之间的联结应由厂家技术人员检查认可，接线板的d)压力释放器及导油管安装>将压力释放器按方向装在变压器本体上。>将导油管装在压力释放器上。e)气体继电器安装气体继电器及温度计到场后，立即对其进行检验检查，其结果合格后方可安装，安装时气体继电器应保持水平，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封h.变压器真空注油a)施工准备>真空注油前，所有与油箱相连通的附件、部件均安装完毕。>真空注油设备各接地点应可靠接地。b)取样试验>变压器油需要送检取样，其结果须满足设计要求。>用联管将变压器与真空泵连接起来，打开散热器阀门，然后启动真空泵。d)注油>将真空滤油机排油管与变压器底部阀门相连，进油门与油罐相连，油罐由厂家发>打开相应的阀门，用滤油机对变压器进行真空注油，油位注到储油柜的额定油位>打开变压器所有组件、附件及管路的所有放气塞放气，见有溢油，并确认气已放>变压器油枕油位的高度应根据厂家提供的油位曲线表定。>变压器通过上部和下部的滤油阀门与滤油机连成封闭环形，其循环方向为：滤油机→变压器顶部→变压器底部→滤油机，其油温应控制到60°-80°之间。热油需持续进行，直到通过的油量对应变压器油量(按厂家说明书)的2倍以上为止。>热油循环完成后，需要再次取油样送检。i.变压器静置变压器在注油结束后，施加电压前，其静置时间不应少于72h。静置完毕后，应从变压器套管、升高座、冷却装置、气体继电器及压力释放装置等有关部位进行多次放气，直至残余气体排尽。在加压前和加油后，其静止持续时间不应少于72小时。应从变压器管道、吊装底座、冷却装置、气体回放和压力释放装置等多次排气，直到所有残留气体被排放完毕。j.变压器的防护变压器安装完成后，分别对两台主变各自搭设临时护栏，并设立警示标志标牌，如需要变压器再次作业，每次需要开工作票，否者不许任何私自靠近并作业。同时安全工程师应该随时巡查及纠偏。7作业的质量要求7.1施工质量保证措施7.1.1质量管理组织机构为确保工程施工质量，建立以项目经理为组长的质量管理领导小组，质量总监、总工程师、生产经理任副组长，成员由各部门人员组成。发现问题及时纠正、及时上报，做到7.1.2质量管理制度实施项目工程质量责任制。明确质量责任，实现以人员素质保证工作质量，以工作质7.1.3实施样板引路制度进场后针对选取的试验段上报试验段施工方案，待试验段检验合格后根据样板质量技术参数进行大规模施工。7.1.4安装前进行技术交底，做好人员安排并组织参加施工人员学习变压器验收规范和厂家技术资料，熟悉变压器总体安装的程序和要求，确保安装质量；学习有关规程，熟悉安全注意事项，确保安全施工。7.1.5变压器安装质量控制要点a)变压器基础验收1.变压器基础及构筑物施工质量，应符合国家现行的建筑工程及验收规范中的有关2.检查变压器基础水平误差，误差应小于5mm。3.检查冷却器与本体两基础之间高度误差，误差应小于5mm。4.变压器基础两个方向的中心线与基础预埋铁中心线之间尺寸，应符合设计要求。5.根据施工图纸核对设备型号及技术参数6.设备安装前应根据设备尺寸核对电气距离，防止设备就位后造成返工安装过程中，应按照说明书或遵循厂家指导人员进行严谨施工b)现场保管0.01-0.03Mpa(兆帕);残油化验应符合以下要求：表1:合格变压器油的相关参数序号NO.质量指标Performancedata1外观visual透明，无悬浮物和机械杂物Clarity2水溶性酸(pH值)Water-solubleacidvalue3酸值/(mgKOH/g)acidvalue(mgKOH/g)4闪点(闭口)/℃5Fash水分(cgscdycMoisturecontent(mg/L)6界面张力(25℃)/(mN/m)7损耗角正590mm8Breakdownvoltage/kV9油中含气量(%)(体积分数)Gascontent(%)说明：序5试验时，取样油温为40-60℃。真空注油时应连续抽真空，并使油箱内真空度维持在133Pa以下，如真空度大于133Pa,应放慢注油速度。如不符合上述要求时，不能注油排氮，通知厂家现场处理。2.符合3.1要求情况下存放，存放不能超过6个月，充干燥空气存放过程中，每天至少巡查两次，对箱内压力作记录：若发现泄漏率较大，应及时检查处理保证箱内气体压力符合要求。3.拆卸件如储油柜、冷却器开箱后存放应有防雨、防尘、防污措施，不允许出现锈蚀和污秽。冷却器防潮措施应完好。4.附件(如测量仪器、显示器、瓦斯继电器、接线箱、控制柜、开关操作机构、导线、电缆和密封件等)开箱后都必须存放在干燥、通风的室内。c)绝缘油预检验绝缘油到现场后应即安排取油样进行简化分析，对绝缘油的性能有怀疑时应进行全分析。绝缘油试验项目及标准，应符合上表1规定d)绝缘油处理1.预检不合格的绝缘油应与甲方或厂方联系。在厂方人员现场指导下，用真空滤油机对绝缘油进行加热高真空脱水和微粒过滤器过滤净化处理，直至绝缘油试验符合国标要求。2.不同批次绝缘油如需混合时，必须在混油试验合格后方可混合，混合后还需做简化分析，简化分析合格才能使用。3.主变残油抽出后用专用油罐储存，原则上残油不再注入变压器e)合格绝缘油的保管1.存放合格油的油罐要求加装呼吸器，以保护合格的绝缘油在过滤、存放和注油过程中不受潮湿空气影响。2.油罐放置场地应平整不积水，检查油罐阀门，人孔盖等密封良好。并用塑料布包扎。3.油罐放置场地应有明显隔离标志，严禁吸烟和动火，并设置消防器材。f)总装前的准备工作1.清理现场，保证施工现场的清洁，设置专用电源箱，并加装照明灯具，设置围网，2.设置工具台，检查工具的完整性，带入现场的所有工具应登记造册，使用过程中的领用和回收应有专人负责。3.附件检查与试验3.1冷却装置检查及冲洗3.2冷却装置的阀门应操作灵活、密封良好，开闭位置应正确。3.3风扇电机绝缘良好，其叶片无扭曲变形或与风筒碰擦：试转时应无振动、过热。3.4冷却装置安装前应用合格的绝缘油经净油机循环冲洗，并将残油排尽。3.5冷却装置密封试验3.6冷却装置应按厂家规定的压力值用气压进行密封试验，气压持续30min应无渗漏(如厂家无规定时，则用0.25Mpa的压力进行密封试验)6.2.2.2若发现渗漏，应及时与厂家联系处理解决。4.储油柜检查及冲洗4.1储油柜安装前，应清洗干净。4.2胶囊式储油柜中的胶囊或隔离式隔膜应完整无损5.储油柜密封试验5.1胶囊或隔膜应按厂家规定的压力值用气压进行密封试验，气压持续30min应无漏气现象(如厂家无规定时，则用0.25Mpa的压力进行密封试验)6.2.5升高座检查5.2电流互感器出线端子板应绝缘良好，无渗油现象。电流互感器和升高作的中心应6.升高座试验6.1升高座安装前，应先完成电流互感器的试验，将符合定值的抽头引出，不引出的抽头用绝缘材料包扎好。7.套管检查与试验7.1套管表面应无裂缝、伤痕，引线管壁、法兰颈部及均压球内壁应清擦干净。7.2充油套管应无渗油现象，观察油位指示器，油位指示应正常。7.3套管试验应合格。8.其它附件试验8.1瓦斯继电器、温控装置的校验，应符合定值要求。g)注油排氮1.变压器和滤油机设备外壳都应可靠接地。绝缘油从储油罐中经过真空滤油机、油过滤装置注入变压器油箱体内。油应注到油箱顶部将氮气排尽，注油后油的静置时间应不小于12h。2.变压器排油后，打开变压器两侧的检查孔，让空气充分流通后内检人员方可从人孔处进入油箱内检查。7.2验收标准7.2.1主体及附件a.主体和附件无渗漏1.密封垫安装前应检查是否老化：因密封垫会受到高温、化学物质和机械压力的影响而老化，老化导致密封垫的弹性和密封性能下降。如发现其已经或有老化的趋势请立即更换老化的密封垫，选择耐油性能好的密封材料，以确保密封效果。2.施工前应注意是否有焊接质量不佳，如焊接缝隙、接不牢固等问题，如有发现立即采取对应措施，如采用电焊进行补焊等。3.在主体装配过程中未严格按照规范操作，如密封件安装不到位、紧固螺栓未拧紧等，现场须强化日常巡查，检查油温和油位，及时发现并处理渗油问题。b.储油柜中的油位正确，油位计指示正确。a.衬套表面清洁，无裂纹和损坏。b.衬套固定牢固，螺栓受力均匀。c.电容式衬套的测试抽头接地牢固。a.检查气体继电器运输固定措施是否拆除，气体继电器应水平安装；其顶盖上的箭头标记应指向储油器；与继电器连接的管道应密封良好。b.继电保护积气室应充满变压器油并密封良好。c.气体继电器应采用耐油屏蔽电缆，电缆应在继电器侧弯曲以防滴水，电缆入口应7.2.4冷却设备a.电机、叶片安装牢固，转动灵活；试运行时不应有振动、过热现象；b.散热器表面喷漆完好，无漏油现象；c.阀门操作灵活，启闭位置正确；阀门与法兰连接密封良好，无漏油现象；a.二次电缆排列整齐，绝缘状况良好；b.油系统阀门(包括储油柜、冷却器、滤油器等)应正确关闭/开启，关闭/开启位置标志颜色正确，指示正确；c.紧固螺栓扭矩应符合要求，并检查无杂物残留；d.引线连接可靠；相间、相地距离符合要求7.2.6变压器检验指标及质量标准：工序检验指标性质质量标准检验方法及器具合格优良基础安装轨道水平误差用U形连通管或水平仪检查轨道内侧间距误差用尺检查轨道中心线对基础中心线偏差5用尺检查垫铁间距(当无设计时)垫高>主要用尺检查垫高<30mm主要用尺检查每点垫铁块数观察检查垫铁与预埋铁间连接方法焊接观察检查二次浇灌面标高与道轨底面齐平观察检查轨道接地主要符合“接地转轴”验标规定本体就位变压器本体横向中心线偏差用尺检查顶盖沿气体继电器出口方向升高坡度(制造厂特殊规定除外)主要用尺检查滚轮与轴配合灵活扳动检查滚轮制动器装配牢固板拧检查滚轮制动器装配方式可拆卸观察检查铁接地套管接地线连接主要牢固、导通可靠用扳手及试灯检查本体接地符合接地章规定密封检查及绝缘鉴定充氮运输变压器的充氮压力主要0.1Mpa观察检查绝缘干燥程度符合规范变压器篇附录一规定器身检查铁芯穿芯螺栓连接牢固用固定扳手检查螺栓防松件检查无短缺损伤观察检查铁芯外观无变形观察检查铁芯夹件间绝缘垫外形完好无破损观察检查铁芯螺栓夹件间绝缘值主要良好无短接用2500V兆欧表检查铁芯允许接地点数主要1点观察检查通过套管接地的铁芯铁芯套管间引线连接牢固板拧检查对油箱绝缘主要良好用2500V兆欧表检查线圈绝缘层包缠完好度均匀贴服紧固触摸及观察检查外观主要无损伤击穿点观察检查线圈装配主要无移位松散观察检查绝缘垫块垫楔紧度主要密实无松动用手扳动检查油路通畅情况主要无阻塞观察检查线圈压钉紧固度良好用固定扳手检查止回螺帽连接紧固用固定扳手检查绝缘围屏绑扎牢固用手扳动检查围屏上穿线孔密封良好观察检查引线裸露部分表面外观主要无尖角毛刺触摸及观察检查器身检查线圈引出线裸露部分焊缝质量主要符合{验标}焊缝篇规定支架螺栓连接紧固用手扳动或扳手检查非金属件外观无残损观察检查分接开关分接点线路检查正确检查直阻测试记录分接点引线连接牢固用扳手检查接点清洁度无锈蚀油垢观察检查接点弹力主要良好用手扳动检查接点接触主要塞尺塞不进用0.05mm×10mm塞尺检查接点分断检查手感明显转轴操动检查接点与位置指示器相对位置一致操作检查切换装置装配零件检查完整无短缺观察检查转轴操动力均匀灵活操动手感转轴与油箱接合面密封不渗油观察检查固定支架装配牢固用手扳动及扳手检查固定支架非金属件外观无残缺观察有载调压装置限流电阻外形检查无变形断折观察检查线路与端子连接紧固用手扳动检查触头接触压力主要紧密用手扳动检查油箱及其它强迫油循环导向管及联箱内腔清洁度无杂物油垢观察及触摸检查防磁隔板装配紧固不松动用手扳动检查器身箱底清洁度无油垢杂物触摸观察检查回装检查法兰对接平正观察检查密封胶垫安放位置正确观察检查密封胶垫搭接头与整体厚度一致观察检查密封胶垫压缩量1/3垫厚、且均匀观察检查钟罩或箱盖螺栓紧力主要均匀一致用扳手检查器身暴露在空气中的时间主要符合规范变压器篇规定计时检查高压套管安装安装前检查套管及电流互感器电气试验主要符合要求检查试验报告瓷套外观主要无伤痕、裂纹、掉瓷观察检查充油套管油位在油面线上观察检查充油套管油室密封主要无渗漏观察检查法兰下部瓷表面清洁度无积尘观察检查下部均压罩内清洁度主要无积水尘土临装前卸开检查均压罩连接紧固扳动检查套管安装绝缘筒缺口朝向向引线侧观察检查升高座放气塞位置主要在最高点观察检查倾斜角度符合厂家要求观察检查电流互感器引出端子变比主要符合设计及生产要求对照施工图及定值单检查电流互感器备用线圈连接主要短接并接地观察检查互感器端子盒引线孔密封无渗漏观察检查套管固定螺栓连接紧固用扳手检查密封垫压缩间隙均匀一致观察检查引线绝缘锥体位置主要贴近均压罩入口观察检查接线座与套管口密封主要不漏气观察检查接地小套管接地连接牢固、导通良好板拧及试灯导通检查待用电压抽取装置套管连接可靠接地板拧及试灯导通检查中、低压侧套管安装电气试验符合要求检查试验报告瓷套外观清洁无伤痕裂纹观察检查穿心螺杆与瓷套压接紧固压引线螺母时杆轴不转动引出软铜片相间及对地距离主要符合要求用尺检查法兰及瓷套本体密封无渗漏观察检查引线连接牢固板拧检查紧固件材质非磁性观察检查有载分接开关安传动机构紧固件连接无松动用扳手检查操动力正常手动检查转动灵活度灵活、无卡阻操动手感位置指示器分接头位置与指示器指示对应性一致传动检查就地与遥测指示的对应性一致观察检查装连锁检查极限位置时机械联锁装置动作状态主要限位状态操动检查极限位置电气回路状态主要断电操动检查油箱焊缝及结合面无渗漏观察检查储油柜安装内部清洁度无杂物油垢触摸及观察检查胶囊或隔膜外形主要完整无损伤观察检查胶囊气密检查主要无漏泄缓慢充气张开后检查胶囊放置方向与油枕断面吻合观察检查胶囊口密封不漏气观察检查安全气道安装内部清洁度无杂物锈迹观察检查法兰密封不漏气观察检查膜片外形完整无裂损观察检查膜片材料、规格符合产品规定观察检查吸湿器安装与油枕连接处密封无渗漏观察检查硅胶颜色主要蓝色观察检查油封油位敞开式变压器高于吸湿器下口观察检查密封式变压器高于吸湿器下口3~5mm或按厂家规定观察检查呼吸通道检查主要无阻塞安装前检查连通管安装后检查下端盖净油器安装容器内部清洁度无油垢锈蚀物观察检查滤网安装位置主要单侧装置时置出口侧观察检查硅胶颜色白色不透明目测检查气体继电器安装密封及整定试验主要符合要求检查试验报告继电器纵横轴水平度用水平尺检查连通管轴线升高坡度用连通管及尺检查继电器箭头标志指向主要向油枕侧观察检查连通管法兰密封无渗漏观察检查连通管插入油箱盖深度管口与箱盖内表面齐平观察检查温度计校验试验符合要求检查试验报告安装毛细管弯曲半径观察检查温度计安装毛细管外观无压扁扭曲观察检查插孔介质同箱内变压器油观察检查插孔密封无渗漏观察检查冷却装置安装清洁度检查管道及容器外观无锈蚀、油垢杂物观察检查充油试验主要耐压值不降低注入合格绝缘油两小时后取样检查密封检查散热器焊口及结合面主要无渗漏0.05MPa气压或0.02MPa油压持续30min检查强油风冷器焊口及结合面严密性主要无渗漏0.25MPa气压或油压持续30min不泄压强油水冷却器严密性主要无渗漏0.25MPa气压或油压持续1h潜油泵检查外观检查外壳及底盖完好无裂纹观察检查螺栓连接紧固用扳手检查结合面严密性主要不渗油、不进气转泵观察转子装配检查转动平滑无卡阻手拨转子检查电机绝缘主要用500V兆欧表检查转动方向符合机座标志观察检查振动手感无振动用手触摸检查轴承及转子音响均压正常听察差压继电器检查校验调整主要符合要求用油水侧压力表校核差压继电器报警压差主要符合厂家要求调整水压检测流速继电器检查叶片弹簧外观完整灵活观察及扳动检查微动开关动作可靠性主要正确可靠转泵观察风扇检查叶片外观完好无裂纹变形观察检查转子装配检查转动平滑无卡阻手拨转子观察绝缘电阻值主要用500V兆欧表检查旋转方向正确阀门检查法兰连接严密性无渗漏观察检查22动作试验操作灵活无卡阻操动手感开闭位置指示对应正确观察检查电动阀门绝缘电阻主要用500V兆欧表检查电动门行程开关动作动作位置正确可靠观察检查外接油水管路检查油管内壁清洁度干净无锈迹、杂物观察检查管路走向及管径主要符合设计对照施工图检查油管涂色黄色观察检查水管涂色黑色观察检查流向标志清晰观察检查注油油质检查电气强度、待用新油的简化分析、混合油试验符合规范试验篇第十七章规定检查试验报告注油方式220KV电压级真空110KV电压级宜真空35KV及以下电压级非真空真空度220KV及以上主要符合厂家规定或0.133KPa)用真空表检查符合厂家规定或0.133KPa)用真空表检查注油前维持真空时间主要真空注油时间主要注油后维持真空时间主要注油油温等于或高于器身温度用温度计检查油标指示符合环境温度油标线观察检查油标指示与油枕油面高度主要一致注油时检查气囊下应无残气或按厂家说明进行注油整体密封一般变压器试验压力主要变压器最高点加0.3m油柱顶部加管注油23检查密封式变压器试验压力主要变压器最高点加0.6m油柱顶部加管注油所有焊缝及结合面严密性主要不渗油观察试验时间主要从无渗漏开始计时整体外观检查铭牌及结线图标志齐全、清晰观察检查油漆完好度无脱漆、锈蚀观察检查7.3验收程序各检验批、分项工程由施工单位先进行自检，验收合格后组织QAQC、业主、设计、地勘单位人员对进行检查，经检验合格后方可进行下一道工序的施工。8安全保证措施8.1安全管理组织保障措施项目部建立以项目经理为安全保证体系第一责任人的安全生产领导小组。安全生产领导小组是项目的最高安全管理组织，负责全面安全管理。8.2安全管理制度项目部将建立健全各项安全管理制度，主要安全管理制度如下：8.2.1.安全生产责任制度为认真贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，规范安全管理行为，落实安全管理责任，根据国家和上级有关安全生产法律法规和文件精神，结合本项目施工特点，特制订本制度。8.2.1.1项目经理部建立安全生产管理组织机构，成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，项目生产经理、总工程师、安全总监等任副组长，各部门(岗位)负责人及骨干为成员；8.2.1.2项目经理部成立的安全管理组织机构报备EPC;8.2.1.3项目经理部制定各岗位安全生产职责，规范项目经理、副经理、总工程师、各部门负责人、专业技术人员、分包负责人、班组长、生产工人等岗位安全生产责任；位的安全生产责任必须落实到位，并实行一岗双责，一级对一级负责，逐级签订安全责任8.2.1.5项目部在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候必须同时计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作；8.2.1.6项目经理部主要成员发生变更时，应及时履行变更手续并将相关资料归档；8.2.1.7项目经理部安全管理组织网络图和各岗位安全生产职责应行文下发到各部门岗位并悬挂上墙公示。8.2.2安全教育培训制度为增强项目经理部全体员工安全意识，使全体员工能自觉遵守各项安全管理规章制度，提高安全技能，防范伤亡事故，减少职业危害，特制定本制度。8.2.2.1项目经理部制定安全教育培训计划，并按计划实施；8.2.2.2项目经理部组织相关人员积极参加业主等上级有关部门举办的各类安全教育培8.2.2.3项目经理、生产经理、总工程师、安全管理部门负责人、专职安全员及特种作业人员持证上岗，并参加有关部门组织的继续教育培训；8.2.2.4新进场人员应接受三级安全教育，经考核合格后方可上岗；8.2.2.5教育培训主要内容包括：安全生产法律法规和安全生产技术标准；安全生产方面的文件；安全操作规程；项目经理部安全生产规章制度和劳动纪律；安全设备设施及个人防护用品的使用和维护；新工艺、新技术、新设备、新材料运用方面的安全生产知识；生产安全事故应急救援知识等；8.2.2.6对新出台有关安全生产政策、文件、标准等，项目经理部应及时组织学习。8.2.3特殊工种持证上岗作业制度项目部对专职安全员、班组长、起重工、电气焊工、电工、场内机动车辆驾驶员等，必须严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5306)进行安全教育、考核、复验，经过培训考试合格，获取操作证者才能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档，操作证必须按期复审，不得超期使用，花名册应齐全。8.2.4安全检查制度8.2.4.1项目部建立定期安全检查制度，规定定期检查日期和参加检查的人员。项目部每周检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况而定。8.2.4.2对检查中发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、销项制度。要定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如果有危及人身安全的险情应立刻停止施工，处理合格后方可施工。安全检查与完善和修订安全管理制度要结合起来。把安全生产责任制与各级管理者的经济利益挂钩，严明奖惩，保证“管生产必须管安全”的制度真正落实。8.2.5安全防护制度在工程施工中，对安全有影响的重要环节，如物品的购置、仓储、使用和运输等，在进行施工。开工前由各工区安全负责人进行书面安全交底，施工中严格执行安全规则，关8.2.6安全评比制度项目部各班组在班前要进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动，对班组安全活动，要有考核措施。8.2.7机械设备安全管理制度8.2.7.1岗前培训、定期考核制度提高机械作业人员的技术素质和操作维修技能。8.2.7.2定人、定机、定岗制度保证机械作业人员的相对稳定，使各个环节责任明确，责任到人。8.2.7.3岗位责任制度使用机械必须坚持“两定三包”,即：定人、定机，包使用、包保管、包保养；操作人员作到“三懂四会”,即：懂构造、懂原理、懂性能；会使用、会保养、会检查、会排除故障。机械作业人员必须经过技术培训，经考核合格，取得机械操作合格证后方能上机操作。交接内容有机械运转记录、完成任务和生产情况、设备技术状况、维修保养情况、备件、附件、工具情况等。坚持安全教育，坚持日常和定期安全检查，发现不安全作业要及时制止，追查原因，及时整改，杜绝事故隐患，真正做到“安全第一”。8.3应急处置方案施工现场，突发性事件常有发生。一般来讲，突发性事件本身不属于事故，但开挖阶段来讲，如果处理不好或不及时，会衍生出严重的质量和安全事故。因此，认真做好突发性事件的处理和预防，是施工组织管理中的一项重要内容，对保证工程施工进度、发生事故时应遵循“保护人员优先，防止和控制事故的蔓延为主；统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合”的原则。达到控制事故，有效地抢救伤员，减少事故损失，防止事故扩大。根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。本工程施工项目所属的分部分项工程的强制性条文，将按照以下标准实施。《工程测量标准》(GB50026-2020)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)《工程建设标准强制性条文》(2013版)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)《建筑工程绿色施工评价标准》(GB/T50640-2010)10安全、健康/环境控制措施a.所有在现场工作的人员都应完成规定的HSE入职培训课程和基本急救培训课程。b.未参加或未完成上述现场入职培训课程的人员将不被允许进入现场。d.从事此项工作的人员应遵守安全和健康计划；HSE经理应安排一名HSE工程师e.所有人员都应了解现有的危害为此活动设定的控制措施，包括危险能源管理。活f.参与施工的所有人员必须按要求接受适当的培训(例如：特殊工具和/或重型设备操作员必须具有特定的认证/执照)g.所有设备和机械必须按具备所需的所有有效文件(车辆登记薄、保险单、第三方检查等)。j.施工用电必须由专职电工断开和接通。合理敷设电线，不得将电缆直接绑在脚手架、钢筋等金属结构上；确保施工用三级电气保护装置完好，经常检查漏电保护器；设置保护接地和保护调零；标记埋地电缆；用标志在电箱内的负荷开关做标记；施工现场配电箱位置、高度合理，有防雨设施；不要使用外皮受损的电缆。k.机电工具防护罩齐全有效；外壳必须有效接地或归零。1.配电柜应配备电源隔离开关和短路、过载、漏电保护器。断开电气隔离开关时应有清晰可见的断点m.配电柜或配电线路停电检修时，接地，并做停电标志：“请勿通电，检修中”。指定供电/断电专家。a.现场将提供大型遮阳棚作为临时休息区。b.现场将为工人提供充足的饮用水设施。c.急救箱必须在现场可用且可见。10.1.3个人防护装备所有人员将根据项目的安全规则和规定穿戴必要的防护设备。安全帽、安全靴、高能见度背心、工作服、安全带，所有设备将由合格人员操作和维护。10.1.4危险源的辨识和控制为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行危险源分析和预防。一般危险源辨识表序号活动点/流程/部分危险名称受影响人员危险级别影响范围可能性潜在频率风险评估1电气工程电击事故操作员自身大操作员自身小小有2施工工作物体撞击现场小现场中小有3施工工作机械损伤现场大现场小小有4施工工作火灾事故现场大现场小小有5物料提升操作起重伤害现场大现场小小有防控措施序号危险名称风险因素或环境因素描述控制措施备注1高处坠物体或人员坠落1.在高处工作的人员应携带工具袋、螺栓、28序号危险名称风险因素或环境因素描述控制措施备注落销子和工具。对于小件物品，应将它们装入工具袋中。2.高处工作的工人使用的锤子、扳手等工具应配备防坠安全绳，以防因用力过大而导致坠落伤人。3.高处必须系好安全带。4.操作人员之间应相互提醒。2车辆损坏工厂内部运输速度过快，导致工厂车辆伤害1.工厂内车辆的速度限制不得超过10公里/小时。2.加强现场检查。3电击事故临时电力消耗，多台设备同时操作，非法操作1.按照电气原理图的要求进行布线；遵守接地规范2.通电前应进行详细检查，确保绝缘符合要3.每个电箱和开关应悬挂醒目的警示标志，并加强监控。4火灾事故临时电力使用，高温天气下易燃物品暴露加强火灾安全教育。在变压器区域进行火灾作业必须颁发火灾作业许可证。变压器周围应提供足够的灭火器和灭火沙。5起重伤害吊装物体未固定，挂物未牢固时吊钩松动。吊装物体应该系牢固并紧固，不得斜拉，当悬挂物未固定时，吊钩不得松动。a.所有进入施工现场的人员必须操作人员必须穿工作服、戴安全帽，正确穿戴好劳保用品；b.施工现场应有较浓的安全宣传气氛，布置安全标语，安全警告标示牌和指示牌，特殊工种必须持证上岗，并有安全员巡视检查；c.施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、防护栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用；d.作业用的料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁e.加强施工现场管理，做到安全生产，文明施工，施工现场物资、材料、机械设备要分类堆(停)放，做到整齐美观。10.1.5.2施工用电安全保证措施a.施工现场临时用电，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》有关规定c.所有电线路采用“三相五线制”,机电设备必须按“一机一闸一漏电一保护”设保d.发电机四周设置围护栏，设门加锁，专人管理，悬挂“高压危险、切勿靠近”的警示牌；e.配电柜、配电箱前设绝缘垫并安装漏电保护装置。各类电器开关箱和电器设备按f.检修电器设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作、严禁合闸”的警示牌或派人看管；g.施工现场照明尽可能使用36V安全电压，特殊要求时，必须规范接线配备漏保。a.加强汛期夜间领导班子值班，指导施工。安排专人经常和气象站联系，及时收听天气预报，了解天气变化情况，及时做好防范工作。b.施工场地预备足够的防洪物资及设备，如草袋、篷布、大功率抽水机械等，严禁挪用防洪物资和设备。凡进入雨季施工的工序，应根据工程特点合理安排机具和劳动力，组织快速施工。c.现场机械设备要有防雨、防潮、防淹措施，电动机械、手持电动工具必须设安全漏电保护器。雨季施工对动力、照明线路及供配电设备进行全面检查，杜绝跑漏电现象。配电箱、电闸箱有防雨、防潮措施，并外壳有接地保护。各种电气化动力设备经常进行绝缘、接地、接零保护的检测，发现问题及时解决，尤其在雨后对设备电缆线检查d.雨季做好遮盖防水工作，使任何应避水的材料、产品、半成品免于浸泡淋湿，材料厂地做好排水。10.1.5.5防触电安全措施a.施工现场的临时用电安装和拆除必须有特种作业证和上岗证的专业电工操作。基坑底抽水时，原则上应在基坑作业人员上到地面后再合闸抽水，然后立即关闭电源，严禁带电作业。b.电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各基坑用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2016。10.2健康/环境管理a.严格执行政府卫生防疫管理规定，制定法定传染病、食物中毒、急性职业中毒等突发疾病应急救援预案。b.设置医务室，配备专职卫生监督员，对生活区及施工人员卫生情况进行检查，并做好记录。c.炊事人员身体健康证、卫生知识培训证齐全，上岗必须穿戴洁净的工作服、帽，并保持个人卫生。d.生活区食堂严格执行食品卫生管理规定，办理卫生许可证。严格食品、原料进货管理，炊具、餐具及时清洗，定期消毒。库房确保通风、防潮，采取防虫、防鼠措施。e.现场饮水机、开水炉设专人管理，每日清洗，定期消毒。f.现场就餐间、场外生活区设置密闭式的泔水桶，一日一清，并安排专人清理和消g.严格控制现场有毒有害施工原料的使用，限量出入库，划定敞开式的使用区域，为使用者配备个人防护用品，防止中毒。h.对生产性粉尘和金属粉尘多的场所、缺氧和易产生一氧化碳的场所为施工人员配备专用的个人劳动防护用品，降低对人身健康的危害。i.限制施工人员在高温区域和噪声区域的作业时间，为高温区施工人员及时补充盐水等，并为在噪声大的区域施工人员配备耳塞等防护用具。j.发生法定传染病、食物中毒、急性职业中毒时，在2小时内向区建委和卫生防疫站报告，并启动应急预案，采取措施处理。a.合理分布动力机械设备的工作场所，避免一个地方进行较多的动力机械设备。b.对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采用装消音器、隔音材料、隔音内衬，隔音罩等措施，降低噪音，并尽量选用轻型施工机械，低噪声的机械设备。c.对于行驶的机动车辆，装备排气消音壁，现场只允许按低音喇叭，场外行驶严禁鸣笛。d.优化作业方案和运输方案，施工安排和场地布局，尽量减少施工对周围居民生活的影响，居民休息时间，不安排爆破等高噪音工序作业。10.2.2.2水污染控制措施a.施工、生活污水必须执行《污水综合排放标准》GB8978-1996规定，四周设置砖砌排水沟、生活污水经场内过渡沉淀池处理后，排入城市下水道。b.工地废水排入市政下水前设置沉淀池和栅栏，并采取必要的净化措施，防止污染道路，堵塞下水道。11绿色施工11.1.1现场文明施工管理措施现场文明施工要严格按照相关标准进行，并结合局标准化手册的规定建立组织架构。具体措施如下：a.统一领导，职责明确按照“谁建设、谁负责”的原则，实行统一领导、分工负责，实行分区承包制。各区负责人负责本区文明施工管理工作。b.落实现场物资管理制度原材料、施工机械及材料应严格按照施工平面图堆放，并清单堆放整齐。工作完成后应清理场地，剩余材料应堆放整齐。c.落实现场机械管理制度现场机械必须按照施工方案部署确定的路线行走和停放。d.施工场地容貌要求>施工现场出入口按照CI要求进行美化布置，设置“九标一图”以及安全宣传标