管桩试桩施工方案

PAGE管桩试桩施工方案一、编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）2、《先张法预应力混凝土管桩》2010浙G22图籍3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）5、《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476--2009)6、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2014）7、其它相关规范及标准二、工程概况2.1工程简介本工程桩采用A500预应力高强混凝土管柱(PHC),桩身混凝土强度等级C80,抗渗等级不低于P12，钢筋的保护层厚度不小于40mm，桩尖为b型桩尖(十字型钢桩尖），详见下图:2.2设计要求桩基施工前，应按照《建筑基桩检测技术规范》等相关规范进行静荷载试验确定单桩竖向抗压承载力极限值和单桩竖向抗拔承载力极限值（抗拔桩需做），满足相应设计单桩承载力要求，每类桩型的检测桩数不应少于3根。设计单桩抗压承载力特征值1085KN，单桩抗拔承载力特征值510KN。三、施工准备3.1场地准备根据施工现场土质及场地地基情况，在现有条件下无法进行桩基的施工，须对场地地基进行加固处理，处理方法为:施工现场采用塘渣进行填筑，并进行平整碾压，填筑厚度为0.8m。现场铺设区域需满足压桩机施工及行走的需要。3.2材料准备进场管桩必须有构件合格证，管桩的外观质量要求如下:管桩的外观质量项目质量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩表面的0.5‰，每处粘皮和麻面的深度不大于10mm，且应修补桩身合缝漏浆漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于方桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补。局部磕损磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补内外表面露筋不允许表面裂缝不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂及水纹不在此限桩端面平整度桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。断筋、脱头不允许桩套箍凹陷凹陷深度不大于10mm。内表面混凝土塌落不允许接头及桩套箍与桩身结合面漏浆深度不大于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补。空洞和蜂窝不允许3.3基准轴线定位，水准点引测基准轴线在场地进行导测，控制导测基准轴线数量，水准点引测至场地内，其基准轴线水准点位置应置于打桩影响范围以外，予以保护并定期复测。四、静压力管桩施工工艺4.1施工工艺流程4.2操作工艺（1）现场测量放线定位1）、坐标控制点、高程控制点以及建筑物内的轴线控制点，均设置在压桩施工影响区域之外。2）、根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线，由专职测量员定出桩位，采用经纬仪直接定位放样，桩位施放误差不得大于10mm，桩中心插上Φ12钢筋，以桩位中心为圆心，用白灰划出与桩同径的圆圈。3）、每根桩施工前均用经纬仪复测，桩位中心相对于中间倒点的误差不大于5mm，并请监理人员检查验收，合格后转入下道工序施工。4）、施工过程中，对测量控制点经常作系统检查和校正，对桩位随时检查、修正，确保桩位准确无误。（2）桩机就位1）、在桩位复核无误后，桩机按照规定的打桩顺序就位；2）、施工现场地基较软时，应采取相应处理措施，以保证就位桩机的平稳；3）、将桩机移至桩位中心，观察水平仪和挂在压桩架上的垂球，调平机身，四周垫稳；4）、以导桩器中心为准，用重线锤对准桩尖中心，找准桩位。（3）喂桩、插桩1）、选用桩机自备吊车将桩送至距桩机距离适当的位置，摆放平顺，然后扶正就位。2）、在喂桩过程中，确保安全、平稳，防止桩体磕碰损伤，伤人和伤机。3）、喂桩前，要仔细检查，确保所使用桩的质量、型号准确无误。4）、直接将桩吊入井口，用抱桩器将桩抱紧。由于桩身凹凸不平，抱压作业时，桩机抱箍应尽可能抱在桩身凸面部位（道节间距1.5～1.8米）。若抱在凹面部位，则报压力主要作用在桩身面加强部位，入土压力较大时，桩身易破损。5）、桩机就位，将桩垂直地对准桩位中心，使桩周边对准白灰圆圈，缓缓放下插入土中，起动抱压器将桩抱紧。第一节桩起吊就位插入地面1.0m左右后用双向经纬仪再次调整桩身垂直度。垂直度偏差不得大于0.5%，必要时拔出重压。6）、应采用经纬仪或线坠等方法观测桩体的垂直度，并在压桩过程中跟踪观察，随时调整垂直度偏差。（4）沉桩1）、在确认桩位准确无误后，方可抱桩加压使桩体连续下沉，沉桩时桩身垂直度偏差不得超过0.5%，在距桩机不受影响范围内，成90度方向设置经纬仪各一台校准。2）、压桩施工过程中，应随时注意保持处于轴心受压状态，如有偏移应及时调整，以免发生桩破碎和断桩质量事故。3）、在压桩施工过程中，当遇到压力值急剧增加，桩体突然发生倾斜、移位，桩顶或桩体出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停压桩，并分析原因，采取相应措施。4）、避免发生施工中途间断，如压桩过程中需要停歇时，应将桩端停歇在软弱土层中，使继续沉桩时的启动阻力不致过大。5）、在压桩过程中准确记录沉桩过程中的各种情况和变化，详细记录沉桩的压力读数、压桩时间和桩位编号及桩的质量情况。（5）接桩根据本工程设计图纸及管桩图集有关要求，采用电焊焊接法接桩。1）、焊接采用气保焊。接桩时下节桩在地面的预留高度一般在80～100cm，两钢板圈表面应保持清洁。2）、焊接前，用二台经纬仪校正桩身垂直度，上下两节桩之间因施工误差及制作误差而出现的间隙应用厚薄适当的楔形铁片填实焊接。3）、接桩时应采取对称焊接，减少焊接变形，焊缝要连续饱满，厚度不少于6mm，达到二级焊缝要求。4）、焊接后，应清除焊渣，检查焊缝的饱满度，并经监理单位验收合格后，冷却时间按规范规定的时间不小于8分钟，然后进入下一道工序施工。（6）送桩1）、送桩器应做成筒型，表面光滑、平整，便于夹持机抱紧，有足够的强度和刚度；2）、最大抱压力值应严格按设计要求控制，或根据试桩时的确定值执行，不宜大于桩身结构竖向极限承载力。3）、抱压法施工时应严格控制最大抱压力，防止对桩造成破坏。4）、一根桩原则上应一次压入，中途不得人为停压，确需停压时，亦应尽量缩短停压时间，压桩至送桩的间隔亦不宜过长，如做不到随压随送，也需在下班前送完。5）、送桩时应预先算好送桩深度，并在送桩器上作出明显标志，用水准仪严格控制，以保证桩顶标高准确。本工程桩顶标高允许偏差定为±20mm。6）、打桩最后控制标准：根据地质情况持力层是粉砂层，土质较好，打桩宜以抱压力控制为主、标高控制为辅。当桩未到设计标高，而抱压力已达到规定值，打桩宜终止。具体控制标准在打试桩时确定，作为以后施工的控制依据。（7）回填桩孔桩施工完后，桩头采用预备塘渣回填，保持场地平整坚实。五、试桩施工要求桩基施工采用压力值(油压值或贯入度)与桩长双控，具体要求应遵守相应规范要求(省规)送桩应采用专制钢质送桩器。管桩焊接接桩除应符合现行标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205中二级焊缝要求的有关规定外，还应满足下列要求:1、当管桩需要接桩时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m。2、下节桩的桩头处宜设导向箍。接桩时上下节桩段应保持顺直，上、下节桩应接直焊牢，错位偏差不宜大于2mm，逐节接桩时，节点弯曲矢高不得大于1/1000桩长。3、管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；上，下节桩间的缝隙应用铁垫片垫实焊牢。4、焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下节桩固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。5、焊接层数不得少于两层，内层焊碴必须清理干净后方能施焊外层；焊缝应饱满连续。6、焊好的桩接头应自然冷却后才可以继续施工，自然冷却时间不少于1min；不得用水冷却或焊完即施工。六、施工机械及劳动力需用计划6.1机械设备计划本工程所用设备有ZYC860B型压桩机一台，电焊机二台，在试桩开始施工前停放到试桩所在部位。6.2劳动力计划根据工程量和施