引洮供水工程地下洞室开挖施工方案

引洮供水工程地下洞室开挖施工方案1.1概述1.1.1工程特性本标段隧洞共3条,全长7888。72m，洞挖土方657。4m3,洞挖石方4.36万m3。占标段总长的98.8%，设计纵坡为1/1000，横断面型式为三心圆型、圆拱直墙型（城门洞型）,8＃隧洞（桩号11+225～16+551.82）；1#支洞施工斜井交主洞桩号13+881.13,斜井井口地面高程约2125m，交主洞处底板设计高程2093.636m，设计断面与隧洞Ⅱ型断面相同为圆拱直墙型（城门洞型),角度为20度,承担主洞进、出口向部分洞段施工任务，与主洞采用双联接型式;6＃隧洞（桩号8+588～10+248)；7＃隧洞(桩号10+276.1～11+170）.本标段支护工程主要以隧洞支护方式为主:I12号工字钢钢拱架制安、¢18、L＝1。50m锚杆、¢6.5×200×200钢筋网制安、喷C20砼洞帘、喷C20砼洞身、钢拱架施工时根据不同地质情况采用不同的支护措施。1.1.2洞室开挖土方洞挖工程量表表9-1开挖部位工程项目单位数量备注8＃隧洞洞身段洞挖土方m3011+225.00~16+551.828#隧洞斜井施工1#支洞107.86(进口)13+881.13～14+135。108#隧洞斜井施工2＃支洞84.29(进口）15+208。58～15+367。016#隧洞洞身段434.08+594。00～10+254。00(出口）7＃隧洞洞身段590.40(进口）10+276.10～11+175.00石方洞挖工程量表表9—2开挖部位工程项目单位数量备注8＃隧洞洞身段石方洞挖m326460。311+225。00～16+551.828#隧洞斜井施工1#支洞2460.54(进口)13+881.13~14+135.108#隧洞斜井施工2＃支洞1444.61（进口）15+208。58~15+367.016＃隧洞洞身段11363。48+594.00～10+254.00（出口）7#隧洞洞身段5757。2(进口)10+276。10～11+175.001.1。3施工难点本标段洞室开挖施工有以下特点：㈠隧洞洞线长且断面较小施工难度较大。㈡地质构造复杂，隧洞围岩由中~重粉质壤土和泥质粉砂岩、粉砂岩及洪积老黄土等组成,隧洞围岩属极不稳定的Ⅴ类围岩，成洞条件差,支护工程量大.㈢泥质粉砂岩易崩解，崩解度为10～15小时35～50%，易造成超挖、须注意施工期安全。㈣隧洞施工中出渣及通风排烟困难。1.2施工布置1.2.1出渣本标段提供弃渣场共有三处：6＃隧洞出口方向、7#隧洞进口方向弃渣拉至1＃渣场；7#隧洞出口方向、8#隧洞进口方向弃渣拉至2#渣场，1＃支洞、2＃支洞、8#隧洞出口方向石渣拉至3#渣场(先用农用三轮车运至洞外，然后由装载机装车，10T自卸车拉运到3＃弃渣场）。弃渣场的具体位置在合同执行期间根据设计图纸确定.出渣道路利用前期洞口土石方明挖出渣道路出渣。隧洞洞内出渣采用人工配合农用三轮车出渣至洞外，出渣运至渣场，土方洞挖采用人工配合农用三轮车出渣,斜井1＃支洞施工石方洞挖出渣采用小型装载机出渣，进入主洞后采用扒渣机装渣、人工配合农用三轮车出渣。1.2.2风、水、电、施工照明㈠供风洞室开挖施工用风主要是手风钻,风镐、喷砼用风。由于隧洞较长及本工程施工特点及施工程序安排，隧洞进、出口、斜井开挖500米范围内，分别由洞口13m3电动空压机为各工作面供风，由于施工隧洞断面较小，隧洞内出渣使用农用三轮车出渣,考虑人员施工安全结合供风设备性能，洞内供风设备随掌子面开挖进洞,每500米开挖尺寸为4×3×2。5m(长×宽×高）的城门洞形避车洞放置供风设备。斜井辅助施工支洞施工时在洞口布置一台20m3电动空压机为工作面供风,交汇段向进出口方向施工时在施工支洞交汇处，斜井正对方向扩挖避车洞，放置供风设备，交汇处开挖范围500米外供风设备随掌子面开挖进洞，每500米开挖尺寸为4m×3m×2.5m（长×宽×高)的城门洞形避车洞放置供风设备。供风洞内供风管路采用φ102钢管沿洞壁专用支架铺设。㈡施工供水洞室开挖施工用水主要为洞内隧洞开挖、喷锚用水以及灌浆用水。从总体布置的供水系统采用φ50钢管沿洞壁专用支架铺设。㈢施工供电洞室开挖施工用电主要为施工部位照明用电、通风设备、开挖设备、供风设备等设备，分别从洞内外系统布置的供电系统接取使用。各部位主要施工用电设备及功率详见表9-3.主要施工用电设备及功率表表9-3部位设备名称及型号功率（KW)数量说明隧洞洞身段SZW-40型隧道子午加速轴流通风机4kW4低压照明灯0。14高压照明灯3.51190LGY20—9电动空压机755电焊机2111㈣施工照明⑴洞外照明。进出口、及施工支洞进口采用自制灯塔照明,灯塔设置1个3.5kW的镝灯,布置在洞口照明。施工照明不足处加设1kW碘钨灯架补充照明。⑵洞内照明洞内采用220V、200W的隧道灯照明,每10米安装一个灯具,潮湿的施工工作面采用36V的低压照明灯具。主线采用3×120mm2+1×100mm2的黑皮线，从布向洞内的380V电压的主线T接，用行灯变压器部位降为36V后沿洞壁专用支架架设进行供电.所有的照明均采用带漏电保护装置的开关。1.2。3通风排烟本工程隧洞施工通风排烟主要是：开挖机械施工粉尘排烟和其它烟尘。㈠布置原则本工程地下系统的施工通风主要采用机械强制式通风，通风设备全部选用低噪音隧道风机,通风管选用阻燃风管。风管百米漏风率按2。0%计算；施工人员每人每分钟供应新鲜风量3m3;0。15m/s≤风速≤6m/s计算.㈡通风设备配置本工程地下洞室洞身长、开挖断面小、埋藏深，通风排烟问题突出。根据开挖掌子面的分布及开挖断面等,主要采用机械强制式通风向洞内压风的通风方式，以增强洞内空气流通。由于开挖断面较小,洞室洞身长施工时各施工工作面洞口布置1台SZW-40型隧道子午加速轴流通风机向洞内压入送风，选用通风机型号配置相应直径的风筒，风筒架设在洞顶,距开挖掌子面30m左右。主要通风设备配置见表9—4、9—5.主要通风设备配置表表9—4部位设备名称型号及规格台数风筒规格隧洞洞身及斜井洞身段隧道子午加速轴流通风机SZW—40/4kW1140cmSZW-40型隧道子午加速轴流通风机性能表表9—5叶轮直径(mm）转速（r/min)流量（m3/h）全压（Pa）电机功率（KW）4002890900012004ZW—40型隧道子午加速轴流通风机外观图：图9—11.2。4渣场严格按照监理人批准的施工措施计划所规定的堆渣地点、范围和堆渣方式进行堆存，保持渣料堆体的边坡稳定，并设置良好的自由排水措施。渣场渣料的堆放采用自下而上分层堆渣的方式，严禁采用自上而下倾倒的方式弃渣。1.3施工计划安排1.3。1施工总进度计划根据招标文件对本工程控制性工期的要求，以及本标段施工总进度计划安排，对洞室开挖施工进度进行如下安排：隧洞洞身段开挖和支护位于关键线路根据施工难度以及工期要求，计划工期安排见表9—6。洞室开挖施工工期安排表9—6部位及桩号开挖长度（m）开挖方量(m3）施工时段工期(天)8#隧洞洞身段11+225.00~12+688。131463.137242.52016/06/21～2017/10/30490斜井（12+688.13）～13+881.1312015945.02016/09/21~2017/10/30399斜井（13+881.13)～15+161.521280.396337。92016/09/21～2017/10/3039915+161.52～16+561.52140069302016/07/01~2017/10/304801＃支洞245.972568。42016/09/21~2017/10/30907＃隧洞洞身段10+276。1~11+170。00893.96191.22016/07/01~2017/05/303306#隧洞洞身段8+588.00～10+248。00166011586.82016/07/01~2017/10/30480进度计划安排详见《施工总进度计划详见P3施工横道图》（图号：T194—SG45-0823-03—02)。1.3。2单循环进尺计划隧洞开挖采用人工配合农用三轮车装渣,农用三轮车出渣.土方洞挖单循环进尺0.6～1.2m,石方单循环进尺1。0～1.5m，其单循环进度计划时间安排详见表9-7、9-8.土方洞身掘进单循环时间表表9—7施工项目工程量时间测量放线0.5h开挖、装碴、出渣5。18～5.62m34.0h钢支撑施工2榀4.5h锚杆打安13.3m挂网喷砼0。62～0.64m3合计9h石方洞挖单循环时间表表9-8施工项目工程量时间测量放线0。3h造孔44.5～46m1.7h爆破29～30孔0.5h排烟0。5h危石处理0.5h装碴、出渣7。77~8。43m32h钢支撑施工2榀4。5锚杆打安13。3m喷砼0。62～0.64m3m3合计12h1.3.3施工进度分析本标段洞身段开挖四座洞室共需开挖：4.83万m3。根据本标段施工工期需要,计划8#隧洞施工工期为490天，月开挖强度为1653.5m3/月(四个作业面）；7#隧洞施工工期330天，月开挖强度为562.8m3/月;6#隧洞施工工期480天，月开挖强度为724m3/月；1.4洞室开挖方法本标段地质条件复杂,地质构造复杂，隧洞围岩由中~重粉质壤土和泥质粉砂岩、粉砂岩及洪积老黄土等组成，隧洞围岩属极不稳定的Ⅴ类围岩，成洞条件差，支护工程量大,洞挖施工采用,“短进尺、快支护、快封闭、勤量测、勤排水”的施工原则进行。开挖采用全断面钻进，开挖循环进尺控制在0。6～1。0m,爆破采用梅花形直孔掏槽、周边光爆的方式进行造孔爆破。由于开挖部位岩石稳定性较差，支护措施及时跟进,要求一次支护措施紧跟掌子面,及早封闭围岩与掌子面，钢支撑、随机锚杆、系统锚杆、挂网喷混凝土等支护随石方洞挖跟进施工，如此循环进行。对于在洞室开挖过程围岩极不稳定洞段，为保证洞内施工安全，一次开挖进尺不大于2m,先进行超前管棚支护，必要时采用开挖出钢支撑支护轮廓，迅速进行钢支撑支护，然后进行爆破作业，每茬炮放完后首先对开挖区上部围岩进行随机锚杆、系统锚杆、钢支撑、挂网喷混凝土等支护,及早封闭开挖区上部围岩，然后进行堆渣体出渣,出完渣后迅速进行下部支护.㈠中～重粉质壤土和泥质粉砂岩及洪积老黄土隧洞土方洞挖挖采用风镐配合人工分区开挖，开挖循环进尺控制在0。6~1。0m，由于开挖部位稳定性差，开挖时以底板高一米处为分界分上、下两区施工，上区施工完成后，支护措施及时跟进，一次支护措施紧跟掌子面，及早封闭围岩与掌子面.钢拱架、系统锚杆、首先完成上半区支护，待下半区开挖完成后紧跟支护。开挖时上半区开挖支护与下半区始终保持一个循环距离，上下半区各完成一个循环紧随进行挂网喷混凝土跟进支护施工，如此循环进行.㈡泥质粉砂岩、粉砂岩开挖采用全断面钻进,开挖循环进尺控制在1。5m，爆破采用梅花形直孔掏槽、周边光爆的方式进行造孔爆破.由于开挖部位岩石稳定性较差,支护措施及时跟进,要求一次支护措施紧跟掌子面，及早封闭围岩与掌子面，钢支撑、系统锚杆、挂网喷混凝土等支护随石方洞挖跟进施工，如此循环进行。对于在洞室开挖过程围岩极不稳定洞段，为保证洞内施工安全,一次开挖进尺不大于1.5m,必要时采用开挖出钢支撑支护轮廓，迅速进行钢支撑支护，然后进行爆破作业，每茬炮放完后首先对开挖区上部围岩进行系统锚杆、钢支撑、挂网喷混凝土等支护，及早封闭开挖区上部围岩，然后进行堆渣体出渣，出完渣后迅速进行下部支护。施工过程中加强围岩监测和排水,在施工过程中依据不断开挖揭示的围岩状况，以及检控测量成果，及时调整开挖和一次支护技术参数.施工时将根据不同地质情况采用相应的施工方法.1.4。1施工工序㈠中～重粉质壤土和泥质粉砂岩及洪积老黄土开挖施工工序为：施工准备→测量放样→铣挖机开挖、人工配合三轮车出渣→人工修整→钢拱架→锚杆→挂网、喷砼→下一循环,其工艺流程如图9—1。开挖施工工艺流程图挂网、喷砼挂网、喷砼施工准备下一循环施工测量放样开挖、出碴锚杆钢拱架、挂网人工修整图9—1㈡泥质粉砂岩、粉砂岩开挖施工工序为:施工准备→测量放样→布孔→造孔→孔深检查→装药联网爆破→通风排烟→安全处理→扒渣机配合农用三轮车出渣→支护→掌子面清理→下一循环施工.其工艺流程如图9-2。开挖施工工艺流程图施工准备施工准备测量放样通风排烟布孔造孔钻孔检查装药、联网、爆破安全处理出渣支护掌子面清理下一循环施工图9—21.4。2施工方法土方洞挖㈠隧洞进、出口、斜井施工支洞进口段：隧洞洞口段开挖根据洞脸部位土层的具体情况选择人工配合机械施工的方式进行开挖施工。⑴洞口开始开挖前首先进行洞脸锁口锚杆以及护坡的施工，及时封闭洞脸土体，以确保洞口开挖时边坡的稳定。⑵洞脸边坡支护后,洞口前9m，开挖施工中首先用使用风镐配合人工开挖，三轮车，小翻斗车出渣，人工进行周边的修整,最后进行锚杆、钢拱架、挂网、喷护施工。㈡隧洞洞身段：采用分区开挖,开挖按短进尺、支护及时跟进的方式进行⑴测量放样后用风镐配合人工上、下开挖支护区须序进行分区开挖，人工进行周边的修整，人工或小型扒渣机装车、三轮车出碴,开挖进尺为0.6~1.0m。⑵斜井施工支洞出渣施工，支洞出渣采用小型装载机出渣，主洞出渣采用扒渣机配合农用三轮车出渣洞口，然后由装载机装渣，10T自卸车运至3＃渣场。⑶开挖结束后立即进行一次支护，先进行锚杆施工，然后进行钢拱架安装，最后进行挂网喷砼施工.⑷开挖时为防止围岩变形较大，开挖时采用高精度水准仪和收敛仪及时做好顶拱沉降和拱肩的收敛监测。一旦变形超过规范要求时，立即停止开挖,进行加强支护。石方洞挖㈠测量放样：每一循环作业前，都要进行测量放样。放样需标出顶拱圆弧中心和周边有代表性的控制点,以保证开挖施工的准确性。㈡布孔：开挖采用全断面洞室钻进，掌子面采取梅花形直线掏槽、周边光爆的方式，施工技术人员根据测量放样成果和爆破设计要求,进行现场布孔，用红漆标出主要钻孔的孔位，以便钻孔施工。钻孔参数详见表9—9、表9-10。（Ⅰ型断面）石方洞挖钻孔参数表表9—9孔别孔径（mm）孔深（m)间排距（m）孔数（个）光爆孔421.5间距0.4519主爆孔421。50.48×0。65掏槽孔421.70.1×0。125(Ⅱ型断面、斜井)石方洞挖钻孔参数表表9-10孔别孔径(mm）孔深（m）间排距（m）孔数(个)光爆孔421.5间距0.4520主爆孔421。50.48×0.65掏槽孔421。70.1×0.125钻孔布置详见《石方洞挖钻爆开挖Ⅰ型断面爆破设计》(图号：YT194-SG45—0823—9-06)及《石方洞挖钻爆开挖Ⅱ、Ⅲ型断面爆破设计》（图号：YT194-SG45—0823—9—07）㈢钻孔:采用YT-28气腿式手风钻,钻孔孔径为42mm，钻孔角度和孔深，应符合爆破设计的规定，已造好的钻孔，需进行保护。对于因堵塞无法装药的钻孔，应予吹孔或补钻，钻孔经检查合格后方可装药。㈣爆破作业：爆破炸药选用乳化炸药,光爆孔线装药密度为100g/m;掏槽孔单孔药量0。81kg/孔;爆破孔单孔药量0.9kg/孔。爆破参数如下表9-11、表9-12.（Ⅰ型断面）石方洞挖爆破参数表表9—11孔别孔数（个）线装药密度(g/m）单孔药量(Kg）总装药(Kg）堵塞长度（m)单耗(kg/m3）最大单响药量（Kg）不耦合系数合计药量（Kg）光爆孔201000。11.90。51。251.85。2510.55主爆孔5/0．94.50。51.31掏槽孔5/0.814.050。81。31(Ⅱ型断面、斜井）石方洞挖爆破参数表表9—12孔别孔数（个)线装药密度(g/m)单孔药量（Kg)总装药（Kg）堵塞长度（m）单耗(kg/m3）最大单响药量（Kg）不耦合系数合计药量（Kg）光爆孔191000.12.00.51。341。85。2510.45主爆孔5/0.94。50。51.31掏槽孔5/0.814.050。81.31爆破网络采取导火索起爆、导爆管传爆、孔内毫秒微差延时、周边光爆方法,即爆破孔采用毫秒雷管引爆炸药，周边孔内采用导爆索贯穿全孔非电雷管引爆炸药，起爆方式采用导火索起爆。在装药时采取有效的措施，控制爆破的最大单响药量。装药结构及爆破网络连接详见钻孔布置详见《石方洞挖钻爆开挖Ⅰ型断面爆破设计》(图号:YT194-SG45-0823-9-06）及《石方洞挖钻爆开挖Ⅱ、Ⅲ型断面爆破设计》（图号：YT194—SG45-0823-9—07）。㈤安全处理：出碴之前,应有专职负责安全处理人员将掌子面及顶拱的松动岩体和危石进行处理,避免事故发生.㈥出渣⑴隧洞进、出口根据现场实际情况，和挖填平衡的原则，隧洞出口施工时洞内渣料用于本标段填筑，剩余部分拉至渣场，洞内采用三轮车运至洞口卸渣，然后利用装载机和自卸车直接填筑或拉至渣场。⑵斜井支洞出渣采用小型装载机出渣,主洞出渣采用扒渣机配合农用三轮车出渣洞口,然后由装载机装渣，10T自卸车运至3#渣场。1.4。3各工序控制措施㈠爆破设计：开挖施工作业前技术人员根据现场岩石和地质情况借鉴同类工程的爆破参数和现场爆破试验选择合理的爆破参数，确定科学可行的爆破设计提交总工程师批准报送监理工程师审批后实施；并根据爆破效果不断优化设计。㈡测量放线：测量人员根据监理提供的控制点和施工图控制坐标,定期进行导线校准，本工程开挖每循环进行一次测量放线,画出断面设计线，并提交成果，每5m测一断面图，导线控制测量及循环施工测量均采用高精度的全站仪。㈢布孔：现场技术人员根据爆破设计及测量放线成果严格布孔,作好布孔记录.㈣钻孔：钻孔作业人员根据现场技术人员布置在掌子面的孔位进行钻孔，钻孔严格按钻孔要求控制好孔向、孔深等参数,钻孔完成后技术人员按“平、直、齐”的要求进行爆破装药前的钻孔检查,检查无误记录后进行爆破作业。其爆破钻孔设计图如下。㈤爆破作业：严格按爆破设计参数及起爆网络在技术人员的监督下，进行装药作业。装药完成后由技术员和专业炮工检查，联接爆破网络，网络采用非电毫秒导爆管微差延时网络,撤退设备、材料、人员至安全位置，火花方式起爆，周边光面爆破.㈥通风散烟：爆破后启动高压轴流通风机向洞内压风,开挖面爆破渣堆进行人工洒水除尘，出渣期间为保证洞内空气质量同时启动洞内抽排的轴流风机排烟。㈦安全处理、清面：爆破后安全人员组织有经验的钻工处理掌子面及顶拱的危石;出渣后利用反铲再次进行安全检查及处理人工配合,并利用设备扒除掌子面的集渣，为下一循环钻爆作业作好准备,安全检查后需进行随机支护的立即组织支护施工.㈧爆后检查：爆破出渣后技术人员督促测量队进行断面检查，并记录超欠挖数据，提出整改措施。图9-21.4.4爆破试验石方洞挖时，要结合生产进行爆破试验，以确定准确、经济、安全的爆破参数。爆破试验的主要内容有：⑴周边光面爆破控制试验；⑵掏槽孔的形式；⑶开挖进尺深度；⑷开挖爆破网络试验；⑸爆破石渣破碎情况.试验前首先制定试验大纲，根据试验大纲的要求选定试验部位，每组试验项目初定为三组，通过外观检查等手段获取试验成果清单,并对清单进行详细分析以确定准确的爆破参数。光面爆破效果应达到以下要求：残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布；炮孔痕迹保存率：完整岩石在80％以上，较完整和完整性差的岩石不少于50％，较破碎和破碎岩石不小于20％；相邻两孔间的岩面平整，孔壁不应有明显的爆震裂隙；相邻两茬炮之间的台阶或光爆爆破孔的最大外斜值，不应大于5cm;周边孔应在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不应大于5cm，其它炮孔孔位的偏差不得大于10cm。其爆破设计图如下.1.5.施工期安全监测1.5。1施工期安全监测布置收敛位移的现场监测方案，应视隧洞跨度和施工情况而定，监测方向一般可按十字形、三角形和交叉形等布置。十字形布置适用于底部施工已基本完成的隧洞，测试结构物内部的收敛位移量。如果隧洞顶部布有施工设备，可采用交叉形布置。三角形布置易于校核监测的数据,一般均采用这种形式监测，隧洞较大时，可设置多个三角形的监测方案。1.5。2仪器埋设㈠观测断面应紧靠掌子面布置，距离不得超过1m。㈡按设计要求布置测点（线）。㈢清除测点埋设处的松动岩石,用钻孔工具垂直洞壁打孔,孔径视测桩大小而定，埋设深度不宜大于20cm。安装必须牢固，外露挂钩圆环（或球头、锥头），应尽量靠近岩面,不宜出露太长。测桩埋设好后，接着安装上测点保护装置.保护装置应有足够的刚度，安装要牢固。1.5.3仪器保护方法及措施㈠现场埋设仪器的保护方法及措施现场埋设仪器的保护方法及措施主要有：⑴仪器的选购阶段，应考虑仪器的防尘、防锈、防潮、防雷击及长期稳定性等指标，减少仪器出现故障的几率。⑵制订并执行安全生产制度，在仪器埋设阶段,仪器的保护要责任到人，确保仪器的安全.埋设完成后，要经常进行巡视，及时发现问题,及时解决问题.⑶每次进行周期观测时。要对相应的监测仪器的工作状态、灵敏度等进行检查，保证仪器处于正常的工作状态。⑷若仪器被损坏。应及时报告监理人员,并组织修复.⑸仪器设各应具备相应的保护设备，防止意外损坏。⑹在仪器设备所在地，明确标明监测点名及严禁破坏的警示语.⑺每月在月报中反映仪器的运行状况.⑻加强宣传，加强沟通，使那些与监测工作发生交义作业的作业人员提高保护仪器意识。㈡观测仪器的保护方法及措施观测仪器的保护方法及措施主要有：⑴执行安全生产制度，落实观测仪器的保护责任到人对所有观测设备建立台帐，每台设备的档案，明确检测设各的保管人员。⑵观测过程中，严格按规程规范操作,避免操作不当引起的仪器损坏。⑶定期对仪器常数进行检校，保证仪器的正常工作状态。⑷仪器存放间场所应通风、防潮并配备防火器材。以满足仪器设备的防护和贮存条件，确保仪器设备的准确度和适用性.⑸观测设备应作标识，并将合格的和停用的隔离存放，防止发生误用“停用”仪器设备的事故。⑹观测设备的使用人员在搬运过程中也应做好包装、防护工作，确保检测设备的准确度和适用性。⑺加强教育,提高作业人员保护仪器的意识1.5.4现场观测实施㈠成立专门的观测小组，指定专人负责该部位仪器的现场监测、巡视工作的安排及观测资料的分析、统计等工作,便于对现场和观测数据的熟悉，及时发现异常情况，及时进行现场调查、复测和上报工作。㈡根据技术规范及业主和监理的要求,收敛监测开挖阶段每天观测一次，直至岩石变形稳定为止。㈢观测完成后，及时进行资料的统计整理工作，并进行初步分析，如有异常情况，及时向业主、监理汇报,同时组织现场的调查、复测工作,确保观测数据的准确性。㈣每月按时上交数据月报表和初步分析简报，原始数据按要求的格式进行上报。1.5.5资料整理㈠资料整理包括:监测资料检验、计算、整编分析和初步评价。㈡仪器设备安装完毕后，按监理工程师批准的方法对仪器设备进行测试、校正、率定，并记录仪器设备在工作状态下的初始读数.㈢在整个合同工期内，负责对已埋设安装并处于工作状态的观测仪器，按监理工程师批准的方法及测次定期观测和检验记录全部原始观测和检验资料，及时将观测资料换算为相应的位移等物理量，并进行资料整理、分析各监测量的变化规律和趋势、判断有无异常的观测值。按监理工程师的要求和规定的程序,以磁盘和月报、报表等方式报送监测成果资料。㈣在测值出现异常或为施工提供必要的资料时,根据监理工程师对部分仪器增加测次，并按监理工程师的要求及时提供观测资料。㈤在发现观测资料异常时，立即通知监理工程师，以便分析原因，并及时采取必要的措施.㈥历次观测资料应用数据库进行管理，以使监测资料的及时分析。1.6施工期排水本工程施工排水主要是洞外汛期降雨径流的排水和施工期地下渗漏水的排放。1.6.1洞外排水本工程斜井施工为防止汛期洞外降雨形成的径流向洞内倒灌，根据洞口汇流面积的大小设置截水沟将降雨径流汇集后沿排水沟排出，为保证汛期排水畅通，定期对排水沟进行清理检查，并在洞口准备足够的装砂编织袋以防排水沟排水量不够时，在洞口搭设挡水围堰.1.6.2洞内排水洞内排水主要为地下渗漏水及施工废水，地下渗漏水采用“堵排结合，以排为主”的方式,采取钻排水孔或预埋排水管引流等方式集中将水排入洞内集水坑；涌水量较大时找出涌水点埋管集中引流，并对涌水点周围实施灌浆封闭.施工废水主要为手风钻用水,由于水量较小，进口方向开挖的掌子面积水由人工使用水桶将积水舀出，用梭式矿车带至洞外，出口方向开挖的在掌子面附近挖一道小截水沟人工使用水桶将积水舀出,用农用三轮车带至洞外。1.7开挖弃渣料处理的措施本工程洞挖土渣、石渣主要以弃渣为主,将分别运至指定的堆渣地点范围和堆渣方式进行堆存,并保持渣料堆体的边坡稳定以及有良好的排水措施。1.8质量保证措施1.8。1工程测量质量控制措施为保证观测成果的质量，将建立严格的质量保证体系，具体控制措施如下：㈠严格按设计要求选购观测仪器设备,所有仪器设备均需满足设计要求。监测设备均经过国家有关部门的正式计量认证。㈡定期进行监测仪器设备的标定及技术规范要求的各项检验工作，保证监测设备保持良好的运行状态，满足监测工作的要求.㈢控制测量采用全站仪做导线控制网，施工测量采用经纬仪配水准仪进行.测量作业由富有经验的专业人员进行测量放线、复测。㈣开挖断面测量误差不大于10cm，相对于中线的误差不大于±5cm，断面间距为5m,对起伏较大、变径或转弯段适当增加测绘断面。㈤每次开挖施工前，必须按设计图纸测量放线，精度必须达到设计和规范要求,开挖后对体型测量复核。㈥严格按设计要求的频率进行监测。除记录仪器监测的数据外,还必须详细记录当时的外部环境的变化情况,保证监测数据的准确可靠。㈦及时整理资料，建立好各监测项目的数据库，一般情况下每月向业主等有关部门提交监测月报。㈧保证成果质量，定期提供建筑物安全状态评价的综合报告，必要时根据监测情况随时向业主、设计与建立单位提出监测分析的意见。㈨认真进行建筑物的巡视检查，及时发现施工中存在的问题和安全隐患。1.8.2开挖质量保证措施㈠施工前,制订各种详细作业指导书和进行技术交底，现场严格按作业指导书和技术交底进行施工；交底工作必须有记录,交底人和被交底人须在交底记录上签名.㈡对主要技术人员和操作人员进行培训考核，持证上岗。㈢每次开挖施工前，必须按设计图纸测量放线，精度必须达到设计和规范要求.采用激光定位技术精确放样，准确标出中心线、腰线及周边轮廓线控制点。㈣在开挖过程中,测量队经常对开挖面进行测量以便于严格控制开挖面的轮廓。开挖后对体型进行复核。㈤建立、健全质量检查监督体系，配备专职质检人员,制订完善的质检制度。对工序实行全过程的跟踪控制。实行工序验收合格证制度，对主要工序都必须由技术人员验收并签发合格证,否则不能进行下一工序的施工。㈥大力开展“QC”小组活动，实现质量管理目标，形成质量管理网络。建立责任制和质量奖罚措施.㈦严格按ISO9002质量管理体系操作程序的要求执行，保证各工序过程受控.1.9安全保证措施1.1.1开挖安全保证措施㈠每道工序完成，并经过检查合格后，才能进行下道工序的施工。㈡定期进行围岩变形观测,如发现异常情况及时报告有关人员，并立即组织施工人员及机具的撤离.㈢严格按照监理工程师审批的施工开挖程序和技术措施进行施工。㈣加强作业人员的安全教育，作业的工作平台要牢固可靠，并加强安全检查、维护,戴好安全帽才能进工作面.㈤开挖区内的洞口上部设拦渣墙，防止山坡滚石伤人.1.1.2不良地质段开挖施工安全保证措施㈠保证不良地质洞段工作面照明良好,道路畅通，场地无集水及噪音。㈡动力电缆、照明和起爆线路不得挂在坍塌体缝隙中或危石下，以免落石砸断线路造成事故。㈢撬挖清理危石时，无关人员撤离工作面，作业人员在安全保护措施下进行撬挖作业。㈣发现险情预兆，人员及设备要立即撤离工作面。㈤支护排架与岩体间必须密实，必要时可用混凝土预制块填充.㈥在处理过程中，发现个别岩块可能坠落，且暂时不能处理时，用临时支柱顶住危石.㈦支护拆除时，划定安全界限和警戒范围，保证工作人员撤退条件。㈧支护拆除时，首先将两端连接处断开，防止在拆除时引起临近未拆除部分倒塌