门窗工艺流程

1、下料工序2、下料流程3、型材冲孔工序4、型材铣孔工艺5、型材钻孔工艺6、组角工艺标准门窗加工工艺流程及标准011、下料工序设备：皇宇KS-J271S数显双头锯合格工件质量必须满足以下要求：（1）、下料长度误差：窗：L≤2000±1.0mmL＞2000±1.5mm

门：L≤2000±0.5mmL＞2000±1.0mm（2）、下料角度误差：

45°±0.5°90°±0.5°2、下料流程1、检查双头切割锯是否正常，运行是否稳定，油壶是否装满，各部件是否稳固完好，并清洁放料平台2、调整锯片的进给速度，进给速度不能太快。校正双头切割锯角度，根据要求调整尺寸，门扇下料角度为45°，门框为90°。3、根据下料单选择相应的型材，确认型材无色差、划伤、凹陷等情况，方可进行下料。4、每天上午与下午下料，前5件必须由质检员检验并签字确认合格后方可批量下料，后每隔一小时随机抽检，下料标示后整齐摆放在料车上。5、切割小料检查各种切割机是否运行正常并校正调整，锯片保持润滑无缺口、堵塞，放料平台清洁无杂物，首件必检，合格后才能批量下料。3、型材冲孔工序冲床用于在型材上冲孔，可以冲方形、长方形及圆形的孔检查模具是否完好，模具应保持润滑、干净无铝屑。站姿与操作必须正确，首件必检，确认合格后方可批量冲孔。4、型材铣孔工艺设备工具：铣床工艺流程：定位铣孔清洁工艺标准：1、铣孔时要根据加工图的尺寸铣孔，孔位要准确，允许偏差±0.5㎜；2、铣孔要根据配件的孔位尺寸配合铣孔。5、型材铣孔工艺设备工具：手电钻工艺流程：定位钻孔清洁工艺标准：1、钻孔时要根据加工图的尺寸钻孔，孔位要准确，允许偏差±1㎜；2、铣孔要根据配件的孔位尺寸配合铣孔。6、组角工艺标准组角紧密无间隙，每个组角铁角码必须打专用组角胶。组角处光洁无划伤，无残留胶迹，毛刺等现象。框扇接缝高低差≤0.3mm，组角垂直度偏差－10′。1、门窗材料进场8、垂直进出的调整2、门窗材料垂直运输9、水平进出的调整3、洞口尺寸确认10、门窗框固定4、门窗损坏检查11、打发泡5、标准窗安装12、施打密封胶6、高度的确认A13、玻璃安装7、高度的确认B门窗安装工艺流程及标准021、门窗材料进场1、车到卸货时，门窗框要轻拿轻放，防止拖拽划伤，搬到临时指定存放地点，尺寸大的框应由2人或2人以上协同搬运，防止框变形；2、存放时，必须按同规格整齐摆放，横平竖直，门窗标签在同一位置；3、框下垫木方，不得与地面直接接触，靠墙摆放时，接触面应衬垫木方，倾斜角度不小于70°；4、存放地点应避免在通道、车辆进出、施工作业面位置，注意防倒、防晒、防淋、防烤、防砸、防腐蚀、防磕碰、防盗措施。不得将木方等插入框里抬运。2、门窗材料垂直运输1、用升降机吊运时不要让门窗受损。暂时放置时要使用缓冲材。2、在堆放时要注意保护不要受损。3、洞口尺寸确认1、施工前对成活洞口进行复核，洞口尺寸是否与签字图纸尺寸一致，发现不一致列出清单给土建剔凿，剔凿后进行复查，并在门窗进场前完成验收。2、洞口合格率（含整改后）达到95%以上可以进场，否则不得进驻现场。4、门窗损坏检查1、来料后根据清单，仔细核对并检查质量和数量，核对无误后签字确认，签字接收后承担保管责任；2、将窗框包装纸壳拆去，检查外观质量和表面的平整度，如发现有窜角和翘曲不平等严重超标等不得安装。包装纸壳应回收。3、认真检查保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。5、标准窗安装

原则上确定门窗安装三线（垂直线、水平线、墙皮线）。垂直线：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，高层建筑可用经纬仪找垂直线；水平线：门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。墙皮线：

墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间内侧尺寸一致6、高度的确认A1、用水平管或红外线确认高度，水平管与墙壁垂直放置并上下移动使水平面与标记；2、保持水平，待水平面静止后根据竖框初的标记与水平面的高度调整。7、高度的确认B高度的初步确认：用水平尺或红外线将水平线位置与门窗高度的记号进行对照，要求门窗略高1mm--1.5mm左右。8、垂直进出的调整上框轻轻压紧后下框两端用板和木锲加以固定，确定垂直进出。注意固定不宜过紧同时对下框的进出也进行调整。9、水平进出的调整上框轻轻压紧后下框两端用板和木锲加以固定，确定垂直进出。注意固定不宜过紧同时对下框的进出也进行调整。10、门窗框固定

打胀栓前应对立好的框仔细检查，如发现门窗框安装有误差不得打胀栓。双手持电锤(选用合适规格的钻头)，钻头应垂直于墙体钻孔，用力应均匀。门窗框所有固定点不许遗漏，下框固定前，必须在胀栓孔处施胶，然后再用胀栓固定。根据窗框与墙体间的距离选用适合长度的胀栓，以能够膨胀固定为准，用螺丝刀紧固。打胀栓位置扣条卸下后用包装带捆绑放到墙角。11、打发泡1、打发泡前应对框的固定点仔细检查，胀栓遗漏应记录，胀栓没打禁止发泡。打发泡时用刷子清理杂物，用发泡枪沿缝隙自下而上，里外施打，发泡应连续施打，一次成型，填充饱满，使发泡填充均匀饱满，但不能溢出，发泡应填充密实，不能透光、透亮、凹陷，在发泡在干透之前塞到框内；2、如果工程对发泡无要求，发泡干透后，割发泡时必须使发泡和框保持平滑整齐，不能划伤窗框，不能有凹陷、透光。用壁纸刀割平框以上发泡是，同时避免划伤型材表面。同时拆除木楔，空隙处打发泡，重复2标准。完成后将固定框的木楔全部撤掉，用袋子装起回收二次利用。12、施打密封胶

打胶时必须对发泡的填充仔细检查，发泡不合格不能打胶。打胶时用扁铲或毛刷把洞口和窗框间处理干净，如果型材边框上保护膜层没有特殊设计（预留胶口位置），应首先揭除边框保护膜，并根据缝隙的大小，确定胶嘴宽度，不能断条起皮有气孔，保持光滑平整，宽度一致。表面必须流畅整齐，不能有气孔、凹陷、断纹，胶缝宽度≥8mm。13、玻璃安装1、安装玻璃时，应对墙体胶的施打质量仔细检查，检查不合格不能安装玻璃。按玻璃时，应首先检查玻璃是否有划伤、裂痕、中空内污染、水气等，确认无误后方可安装。2、下框的胀栓孔必须用耐候胶封实，盖上工艺孔盖。3、固定玻璃安装两端要用平垫片垫起，平垫片摆放距离应距玻璃两端150mm左右为宜，玻璃边与框四周距离均匀，以不露处玻璃铝条为准。4、平开窗扇玻璃应对角垫起（见示意图）。安装玻璃扣条先竖后横，不能窜位，扣条对接间隙和高低差必须控制在0.2mm以内。5、玻璃标签应朝室内下方，便于清理，钢化标识等必须统一在右下角。1、门窗安装通病2、作业内容2.1作业准备工作2.2施工操作工艺要点2.3技术质量及通病防治措施3、质量标准4、验收与评定门窗安装通病及解决办法031、门窗安装通病门窗安装前，洞口未修整到位即进行安装铝合金框拼接时螺丝要打胶铝合金窗框制作拼接质量差，易引起漏水铝合金窗的成品保护铝门框下坎已变形铝窗表面划伤铝门窗渗漏业主投诉主要分类比例渗漏投诉分类比例2、作业内容2.1

作业准备工作2.1.1技术准备工作门窗设计应明确外门窗抗风压、气密性和水密性三项性能指标。1～6层的抗风性能和气密性不低于3级，水密性不低于2级；7层及以上的抗风性能和气密性不低于4级；水密性不低于3级。铝合金门窗设计时必须合理划分门窗分格；组合门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算。铝合金门窗设计节点深化。门窗专业承包商应对门窗框各类拼樘料、中梃、横档、转角拼接料等细部防水节点优化设计，并绘制加工、制作、拼接节点的详图。施工前土建施工单位必须编制《门窗渗漏防治方案和施工措施》，方案必须明确与门窗专业承包商相互配合内容，以及安装过程每道工序质量监控措施。专业承包商根据设计要求，针对安装的质量通病产生的控制措施编制好施工方案，施工方案由总监理工程师和工程技术部审核批准。根据规范和门窗数量确定选择有代表性的门窗类型进行三性试验。三性试验合格后，铝门窗施工前选择一户（底层）窗框应做好样板，并经相关部门评审合格2.1.2材料准备工作型材壁厚按国家标准规定，未经表面处理的型材最小实测壁厚，窗不应小于1.4mm，门不应小于2.0mm。断桥铝合金型材的品牌应符合要求，型材内隔热材料必须满足导热系数K≤0.3W/㎡·K的要求。最终应确保断桥铝合金门窗的导热系数控制在2.5～3.0W/㎡·K以内。铝门窗的加工、拼装应充分利用机械化生产，提高加工精度。铝门窗加工制作精度要求在同一平面高低差≤0.4mm，装配间隙≤0.3mm。拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。纵横型材搭接拼缝处均需衬垫防水毡，或者在拼接细部节点内外部均用密封胶封堵(被隐蔽部位应于出厂前处理)。用于固定门窗框的紧固螺丝孔内，在拧丝前应注胶,并保证拧丝后胶满溢出。铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。防腐材料、填缝材料、密封填料、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。2.1.3生产准备工作土建单位在门窗洞口的墙体上弹好安装的位置线。并完成洞口修整。2.2施工操作工艺要点2.2.1铝合金门窗安装施工工艺顺序及要点工艺顺序：弹线定位、洞口修整→门窗就位固定→塞缝打发泡剂→门窗侧壁粉刷打密封胶→门窗扇安装→配件安装弹线定位和洞口修整：门窗安装必须弹线找直达到上下一致，横平竖直，进出一致，根据门窗框安装线、外墙面砖的排版，对门洞口尺寸进行复核；如预留尺寸偏差较大，可用细石混凝土补浇或用钢丝网1：3水泥砂浆分层粉刷，禁止直接镶砖。（照片1）照片1：门窗侧壁修整粉刷成型门窗框就位固定：门窗框安装应采用镀锌连接片固定，中间间距400-500mm，角部小于180采用射钉直接固定在混凝土块上；连接片严禁直接在保温层上进行固定。（见图1）

塞缝、打发泡剂：侧壁和天盘打发泡剂，发泡剂必须连续饱满，溢出框外的发泡剂应在固化前塞入缝内，严禁外膜破损，窗台可采用水泥砂浆或细石混凝土嵌填。高层有防雷要求的由水电安装单位连接，门窗施工单位配合。图1：门窗镀锌连接片安装位置打密封胶：1）从框外边向外涂水泥防渗透型无机防水涂料二道,宽度不小于180mm，粉刷完成后外侧留设5-8mm左右的凹槽再打密封胶一道；打防水胶必须在墙体干燥后进行；（见图2-4）2）窗框的拼接处、禁固螺丝必须打密封胶。3）密封胶应打在水泥砂浆或外墙腻子上，禁止打在涂料面层上。门窗扇的安装：室外玻璃与框扇间应填嵌密封胶，不应采用密封条，密封胶必须饱满，粘结牢固，以防渗水。室内镶玻璃应用橡胶密封条，所用的橡胶密封条应有20mm的伸缩余量转角处断开，并用密封胶在转角处固定。为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位间距应小于扇的1/2。2.2.1铝合金门窗安装施工工艺顺序及要点工艺顺序：配件安装1）各类连接铁件的厚度、宽度应符合细部节点详图规定的要求。2）五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。2.3技术质量及通病防治措施门窗框外缘做法：门窗框外缘与结构间的间隙根据不同的饰面材料而定：1）所有外保温墙体外门窗洞口应根据墙面构造层总厚度浇L型混凝土门窗套。（见图2～4)2）门窗两面都为水泥砂浆抹灰层或为内保温砂浆时，一般与结构间隙控制在25mm左右。图3：外墙保温门窗窗侧做法图2：外墙保温门窗窗台做法图4：外墙保温门窗窗天盘做法阳台、露台门1）露台门下槛：露台、上人屋面门下槛应设不低于250mm高现浇混凝土翻边。（见图5）2）阳台门下槛应高出地坪完成面20mm左右；图5：露台门下槛做法门窗渗漏防治:1）门窗下框两端预留泄水孔，中间排水孔错位设置防止台风时雨水灌入（见照片1）横竖框相交处的节点缝应注防水密封胶封严；2）密封胶条嵌缝必须靠严挤住，注胶深度不应小于5mm。门窗框四周与结构的间隙，按规定嵌缝后，基层干燥按本指导书5.2.5节要求处理和打防水胶（见照片2、3）。图1：排水孔错位防台风措施图2：窗台打胶图3：窗侧打胶门窗变形、开启不灵和脱轨防治：1）门窗框扇防在托架上运输；进场安装前检查对角线和平整度；2）安装时控制垂直度、水平度轨道顺直一致。滑轮位置准确地调整与轨道的直线上。窗扇必须设置限位装置。3）安装护窗栏杆时严禁将连接件固定在窗型材上。成品保护：1）经常出入和传递钢管材料的窗应采用胶合板钉成坚固木槽来保护型材不被破坏。（见图4）图4：窗型材保护木槽做法2）铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好（照片2），再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。照片2：窗框贴保护膜3）防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料应采取遮挡和承接电焊焊渣的措施。4）严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。5）湿作业完成后撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。3、质量标准合格：门窗外观：表面洁净，颜色一致，无划痕、碰伤、锈蚀无毛边、飞刺、腐蚀斑痕及其它污迹，打胶表面光滑平整，无气泡。门窗扇：关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活。门窗五金件：附件齐全、安装位置正确牢固，灵活适用，达到各自的功能。金属门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满，填塞材料符合设计要求。优