《机械制造技术基础》课件-第6章箱类零件2

机械制造技术基础6.4箱体类零件的的机械加工与品质检验技术基础26.4.3箱体类零件工艺编制实例-----减速机箱体零件加工工艺分析6.4.4箱体类零件的品质检验学习目标1.懂得箱体类零件的质量检测方法2.箱体类零件机械加工工艺6.4.3箱体类零件的品质检验箱体类零件检验项目包括加工表面的表面结构、孔和平面的几何公差、孔的尺寸精度、孔系的相互位置精度。1.表面结构检测对于普通精度的箱体类零件，表面结构检测是用表面结构样块与加工面相比较，目测方法确认。2.尺寸精度检测孔的尺寸精度用塞规检验。3.孔的几何公差检测（1）孔的几何公差一般用内径千分尺或内径百分表检测。（2）对于精密箱体，可用准直仪测量孔母线直线度。检测时，使孔轴心线与准直仪光轴方向平行，当检具沿孔轴线移动时，如孔母线不直、光线经过反射镜反射，在准直仪上将反映出两倍于平面反射镜的倾角变化。可直接读取误差。4.平面几何公差的检测平面的直线度可用准直仪、水平仪或平尺检验。平面的平面度用平台与百分表等相互组合方式进行检测。5.孔系相互位置精度的检测同轴度的测量可用圆度仪检验或用三坐标测量装置及V形架和带指示表的表架等测量；精度要求不高的同轴度可用检验棒或用准直仪检验。孔心距、孔轴心线间的平行度，孔轴心线垂直度及孔轴心线与端面的垂直度都是利用检验棒、千分尺、百分表、直角尺及平台等相互组合进行检测。6.4.4箱体类零件工艺编制实例-----减速机箱体零件加工工艺分析图6-4-2所示为减速机箱体零件图。

图6-4-2减速机箱体表6-4-1为减速机箱体单件、小批量生产时的机械加工工艺过程。表6-4-1减速机箱体机械加工工艺过程工序号工序名称工序内容加工简图设备1热处理时效

2涂漆内壁涂黄漆，非加工表面涂底漆

3钳划各外表面加工线

4铣顶面划线找正，粗、精铣底面，表面结构Ra1.6μm（工艺要求）

立式铣床5铣粗、精铣顶面，保证尺寸为127mm

立式铣床6铣以顶面为基准并校正，铣底座侧面，尺寸为180×170mm（工艺用）

立式铣床7铣粗铣四侧凸缘端面，铣底座上高为15mm的两台阶面，工艺要求为150.03mm，Ra为1.6μm

立式铣床8镗粗、精镗Ф47，Ф42，Ф75mm孔，并刮端面及倒角

镗床9镗粗、精镗Ф40mm两孔，并刮端面及倒角

镗床10镗以底面，Ф47孔及一侧面定位，钻、镗Ф35mm两孔，并刮端面及倒角

镗床11钳①以顶面定位，钻Ф6～Ф9mm孔，锪Ф6～Ф14mm孔，钻Ф2～Ф8锥孔。②钻各面M5底孔，攻各面M5螺孔。

钻床12钳锉170×180mm底座四角、R8mm圆角及去毛刺。

13检验

1.定位基准的选择（1)粗基准的选择箱体类零件粗基准的选择基本要求：保证各加工面都有加工余量，且主要孔的加工余量应均匀；保证装入箱体内的运动件与箱壁有足够的间隙。箱体类零件通常是以箱体上的主要孔作为粗基准，如果毛坯精度较高，可直接用夹具以毛坯孔定位，在小批生产时，通常先以主要孔为划线基准；也可以某些不加工的台阶面或者以互为基准的平面作为粗基准。（2）精基准的选择箱体类零件的精基准比较好确定，通常都以设计安装基准面为工艺基准面．零件结构不同或批量不同可能稍有变化，但还是以平面为基准才能使加工工艺更简单。选择精基准时，主要考虑保证加工精度和工件的装夹方便，通常从基准统一原则出发，选择装配基准面作为精基准；或者以一个平面和该平面上的两个孔定位，称为一面两孔定位。2.加工工艺过程的安排箱体类零件安排加工顺序时应遵循下列原则：（1）基面先行用作精基准的表面(装配基准面或底面及该面上的两个孔)优先加工。（2）先粗后精先安排粗加工，后安排精加工，有利于消除加工过程中的内应力和热变形；也有利于及时发现毛坯缺陷，避免更大浪费。（3）先面后孔加工顺序为先加工平面，以加工好的平面定位，再来加工孔。因为箱体孔的精度要求高，加工难度大，先以孔为粗基准加工好平面，再以平面为精基准加工孔，这样既为孔的加工提供稳定可靠的精基准，又可使孔的加工余量均匀。同时，先加工平面后加工孔，在钻孔时，钻头不易引偏，扩孔或铰孔时，刀具不易崩刃。3.加工阶段的划分箱体类零件机械加工工艺过程，可分为两个阶段：（1)基准加工、平面加工及主要孔的粗加工。（2)主要孔的精加工。至于一些次要工序，如油孔、螺纹孔、孔口倒角等分别穿插在此两阶段中适当的