微表处施工方案(同名4302)

一、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施1、微表处的施工1、施工准备在接到施工通知书后，我项目部的主要管理人员已进入现场，搭建临时设施，完成驻地建设，做好了机械准备调整标定工作及施工人员的进场准备工作。机械设备的调用由项目部统一管理，按施工现场的要求及时为现场配备，材料由专人主管，在做好材料计划的同时，积极联络货源，选择经济、快捷的运输路线，以保证材料的供应。2、材料试验及时组织试验人员对各种来源的材料进行试验，取得必要的数据，并得到监理工程师的批准，为施工和材料部门建立供应渠道的使用手续。施工前对材料按照下列要求准备：施工用的乳化沥青、矿料、水等应进行质量检验，符合本次工程的技术指标；矿料中的超粒径颗粒必须筛除；取矿料堆中间部位的样品进行含水量测定。检测的矿料含水量用于调整摊铺机的设定。3、材料的确定（1）乳化沥青：本次施工采用BCR改性乳化沥青,乳化沥青符合指标如下：BCR乳化沥青技术要求表1试验项目单位BCR试验方法粒子电荷阳离子（+）T0653筛上剩余量（1.18mm）不大于%≦0.1T0652粘度恩格拉粘度E253～30T0622沥青标准粘度C25，3s12～60T0621蒸发残留物含量不小于%≧60T0651针入度（100g，25，5s）dmm40～100T0604软化点不小于℃≧53T0606延度不小于cm≧20T0605溶解度（三氯乙烯）不小于%≧97.5T0607 贮存稳定性1天不大于%≦1T06555天不大于%≦5T0655（2）矿料：矿料采用优质洁净的玄武岩粗集料，细集料采用玄武岩粗石粉。我们采用与集料粘附性达到四级以上的石料,如偶尔达不到时我们将掺加消石灰或抗剥落剂。对集料中的超规格颗粒我们将进行筛除，并且微表处用集料应当符合下表要求。粗集料、细集料应该符合下表要求在摊铺的过程中，发现有沟迹、散松时，应立刻修补或挖除重修。混合料摊铺后，对摊铺不到的两侧或局部需要由人工修整找平；过厚和不平处，使用橡胶耙子找平，漏铺和稀浆不足之处，及时使用混合料进行修补，纵向和横向搭接处应进行修整，保持搭接平顺，少量超大粒料必须清除出场外。机上的各种材料，如有一种用完时，立刻停止送料，待摊铺槽内混合料全部摊铺完后，停止前进，将封层机移到路外，立刻使用高压水冲净拌和机和摊铺槽，而后再补充所缺的材料。摊铺后，要封闭交通，设专人看管，进行交通控制，禁止一切车辆和人员进入保护区。当混合料由褐色转变成黑色，固化成型后方可开放交通。固化时间长，骨料跑飞，应查找原因及时处理，否则停止继续施工。6、施工质量控制（1）施工前必须提供材料的检验报告，并确认符合要求。（2）施工前材料的质量检查以同一料源、同一次购入并运至生产现场（或储入同一储罐）的相同规格品种的集料、乳化沥青等为一“批”进行检查。检查频率和要求如下表所示。施工前的材料质量检查与要求材料检查项目要求值检查频率乳化沥青表1要求的检测项目符合设计要求每批到货一次矿料砂当量符合要求每批来料一次级配每批来料一次含水量实测每天一次（3）施工前必须提供混合料的配合比报告，在确认材料没有发生变化和符合本次工程要求后，方可施工。当乳化沥青蒸发残留物含量和矿料含水量发生变化，必须调整摊铺车的设定，确认材料配比后才可施工。（4）施工前对摊铺车的性能，标定和设定以及辅助施工车辆配套情况、性能等进行检查。7、施工过程的质量控制施工中应对微表处混合料进行抽样检测，抽检项目、频率、允许误差及方法如下表所示：混合料性能检测要求项目要求检验频率检验方法稠度适中1次/100m经验法油石比设计油石比±0.5%1次/日三控检验法矿料级配满足表31次/日摊铺过程中从骨料输送带末端接出集料筛分外观表面平整、均匀，无离析，无划痕全线连续目测WTAT浸水1h不大于540g/m21次/周8、微表处交工验收检验要求工程完工后1-2个月时，将施工全线以1-3Km作为一个评价段进行质量检查和验收，检查项目、频率、要求及方法见下表。交工验收检验要求项目质量要求检验频率方法表观质量外观表面平整、密实、均匀、无松散全线连续目测横向接缝对接平顺每条目测纵向接缝宽度<80mm不平整<6mm全线连续目测或用尺量3m直尺边线任一30m长度范围内的水平波动不得超过±50mm全线连续目测或用尺量抗滑性能摆值高速公路、一级公路≧455个点/kmT0964