伊之密标准化导航项目方案

广东伊之密精密机械股份有限公司SolidWorks标准化实施方案前言感谢广东伊之密精密机械股份有限公司（以下简称伊之密）提供给广州宇喜资讯科技有限公司（以下简称宇喜科技）的宝贵机会，以贡献宇喜科技在三维设计软件实施和服务方面的专业能力与成功经验，为伊之密提出一个完整合理的、切实可行的项目建议方案，以展示SolidWorks3DCAD在业界的领先实力。根据伊之密所在的行业特点和企业面临的技术管理问题，宇喜科技建议利用现有的二维PDM的应用平台，在此平台上集成和整合SolidWorks、Office等相关应用工具与系统，以业务目标的实现为驱动，以业务流程的优化为目的，提高企业的信息化水平，强化公司的研发竞争力与快速应变的能力，从而全面提升公司设计和制造的质量和水平。本方案建议书的目的，是要让伊之密在最小的投资风险下，快速地、成功地导入SolidWorks贯穿产品全生命周期、涵盖企业多个部门的产品数据管理解决方案，构建专属伊之密的管理平台和协同工作环境，提高企业的整体管理水平，实现企业信息的高度集成。我们坚信“只有客户的成功，才有宇喜科技的成功！”。愿宇喜科技能成为伊之密IT长远发展战略上的优秀合作伙伴！第一部分标准化和设计规范什么是标准化为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动，称为标准化。它包括制定、发布及实施标准的过程。标准化的重要意义是改进产品、过程和服务的适用性，防止贸易壁垒，促进技术合作。什么是设计规范设计规范其实就是将设计过程中的出现的各种设计要素进行归类和统一，制定标准并加以描述。产品设计时会遇到问题，也是制定设计规范的原因所在；设计规范的好处是最大限度保证产品外观设计上的调性统一，提高设计效率，设计要素可复用，保证各版本的设计统一，便于他人衔接和延伸后续的设计工作；三、标准化与设计规范的关系标准化工作可以看做是制定设计规范的全过程。标准化是目标，设计规范是结果。四、优秀的设计规范要达到的目的确定一般可用性原则和审美常识下的避免犯错的方法，以及一旦出现错误后的补救方案。规范的第一个目的是减少设计过程中出错的次数，一般这是针对新手设计师的，好的量化指标是告诉他经验；获得该设计规范针对范围内的关键点，包括设计方向和设计元素，以通过项目设计的过程，达到团队成员的更加密切的配合效果。它是一份检验文件，记录过程中的错误，留作以后的经验。并在此可以做出项目和产品设计的里程碑；这个原则有可能是针对单个项目的，也有可能是整个设计团队的指导原则，这个原则要被反复强调，反复实施，团队人员要共同为这个原则负责；五、SolidWorks设计规范的主要内容建立标准的计算机使用规范，包括操作系统，系统设定，应用软件，硬件驱动程序，自启动项目等等。建立标准的SolidWorks软件设计环境，包括颜色、精度、单位、标注用注释类型等等；建立符合企业标准的SolidWorks软件模板，其中包括零件模板，装配体模板和工程详图模板。同时根据SolidWorks软件固有功能和企业标准，制定各种表格模板。建立标准的企业通用件以及借用件库，将这类件使用系列零件设计的方式并储存在网络资源中，使用SW的设计库调用；建立标准的企业常用特征库，方法与上条相同，例如将常用的沟槽孔等等建立标准并储存到设计库中并共享，将会极大的提高效率并保证设计的准确；建立标准的企业设计流程，这其实是一个范例性质的流程，每个企业都不同，大体是从接到设计式样书开始到完成设计的过程，就是从参数到布局到分部设计再到出详图；建立标准的企业常用件的设计方法，将企业中最典型的零件的设计方法总结出来形成一个标准的画法从而节省时间；建立产品设计方法库。包括产品优化方法、相似性分析、模块设计分析、可靠性分析、成本分析和决策方法等与通用的三维PDM(PLM)系统的二次开发和集成与其他系统的接口与集成。包括CAPP,CAM,PDM,ERP等第二部分伊之密标准化项目需求分析经过对伊之密现状进行的初步调研，虽然提到的问题形形色色涉及到各个方面，其实归纳起来，本质上就是“效率”和“管理”问题。针对伊之密的需求，从各个方面分解开来，将三维SolidWorks设计标准化实施方案总结如下：规范细节概括伊之密计算机使用规范计算机硬件采购建议操作系统的选择操作系统优化设置驱动程序的选择必备应用软件筛选和优化自启动项目优化SolidWorks软件安装与软件环境设置规范软件安装规范软件环境选项设置规范快捷键设置规范鼠标笔势规范设置保存与转移规范大型装配体优化方法针对大型装配体的零件建模针对大型装配体的装配体建模针对大型装配体的工程图表达方法大型装配体概述大型装配体优化方法论大型装配体发生错误的解决方法产品开发数据规范零件、装配、工程图、图纸格式模板材料明细表模板材料库属性文件及属性卡片总表模板产品设计流程规范总体设计规范设计方法规范典型零部件设计及工程图规范产品图形库规范技术要求库表面粗糙度库焊接符号库标准件库常用件样板模型库第三部分伊之密标准化项目实施规划项目规划表第一部分基础数据整理阶段时间完成标志伊之密计算机使用规范2天完成计算机使用规范建议书SolidWorks软件安装与软件环境设置规范1天完成规范文件，生成环境设置文件。产品开发数据规范2天生成各种标准模板文件。2天根据企业材料的种类，生成材质库文件。产品图形库规范2天完成技术要求库、表面粗糙度库和焊接符号库的创建30天根据企业要求，完成需要的标常件库，零件数量（包括零件中的配置数量）不超过3000个第二部分设计方法学和规范化阶段时间完成标志产品设计流程规范10天完成总体设计及典型零部件设计及工程图规范完成文档管理规范产品图形库规范10天至少完成一种典型产品的主要零部件样板模型第三部分：培训、辅导及导航阶段时间完成标志大型装配体优化方法2天现场培训SolidWorks基础培训3天1.参数化原理2.软件操作规范3.操作技巧solidworks中级培训3天规范设计方法掌握高级命令TopDown设计培训2天80%以上设计人员掌握TopDown设计方法TopDown模拟案例2次90%以上设计人员掌握TopDown设计方法TopDown设计项目导航2次95%以上设计人员掌握TopDown设计方法项目达成的目标完成SolidWorks软件安装与软件环境设置规范；完成产品开发数据规范；完成产品图形库规范；总结归纳出符合企业产品的设计方法和流程规范；至少完成一种典型产品的主要零部件样板模型；跟踪一个TopDown设计项目，提供技术支持及经验总结；95%以上设计人员掌握TopDown设计方法。项目实施方法第一部分主要为各种基础数据的整理与制定，项目实施采用：调研->制定->试用->调整->发布的方式进行。调研：获取各种基础数据及标准制订：制作各种规范文件及文档数据试用：设计中心推广试用，发现问题并及时修改调整：根据发现的问题，调整、补充相关的文件及文档数据发布：发布各种基础规范，正式使用。第二部分主要为设计方法学及设计流程规范，项目实施采用：调研->研讨->总结->试用->发布的方式进行。调研：调研典型零部件已有历史数据和现有的设计方法，并归纳总结出与之适应的设计方法；研讨：集中宣讲新的设计方法，讨论该方法的优点、适用范围及存在的问题，主要设计人员根据该方法完成至少2套产品的设计工作；总结：总结使用过程中的不足，提炼出相应的设计规范；试用：试推行该设计规范，及时记录存在的问题；发布：正式发布并实行该规范。第三部分主要为设计方法学及设计流程规范的培训及应用，项目实施采用：培训->辅导->导航->总结->发布的方式进行。培训：为参训工程师讲解初、中、高级设计及TopDown设计方法、基本概念、注意事项等；辅导：辅导完成2个典型零部件的TopDown设计，集中解决设计过程中遇到的问题；导航：跟踪一款典型产品的TopDown设计过程，全程提供技术支持，解决遇到的问题。总结：总结TopDown设计中的问题、经验，及时推广；发布：正式发布并实行该规范。项目实施方法第一部分：标常件库部分，采用现场调研，确定设计目标；集中制作完成相关标常件库；设计完成的标常件库经设计部验证后推广使用。其余部分，采用现场调研，现场制作，验证后推广使用。整个周期2个月完成。第二部分由企业提供历史设计数据，归纳总结后，以现场研讨会的方式讨论并培训相关设计人员，试运行后，再次研讨，反复多次后形成标准文件。整个周期需要2个月。第三部分：进行现场培训、现场辅导、案例模拟及项目导航，培训间断进行，周期2个月。备注：如果企业有专业的标准化部门配合完成此项目，上述三个部分工作可以重叠完成，整体标准化项目实施周期会大大缩短，整个项目大概需要3个月时间。第四部分伊之密标准化项目报价结束语借助直观的3D模型，设计师和工程师可以相互交流产品信息，还可以更清楚和直观地查看、分析复杂的零件和装配体。3D模型数据可以传输到分析和验证工具中，也可以用于数控加工，因此可以提高结果的准确性，同时，由于无需重新生成数据，还可以节省大量的手工编程时间。许多3D建模程序都提供通过自动完成设计流程中的某些工作来提高生产率的功能，例如，重用现有设计或快速创建系列零件等，与传统2D设计流程相比，3D设计的诸多优势显而易见。计算机的发展使得3D技术的普及应用成为可能，我们可以找到大量实施SolidWorks的成功案例，他们寄希望采用3D技术后缩短新产品的上市时间、应对消费者对新产品日益复杂的定制需求、改进产品性能、提高产品质量等。本规范是众多SolidWorks客户的实施经验总结。我们希望为您快速成功实施SolidWorks软件提供有效建议，让您的公司全面获得投资SolidWork