《机械零部件测绘》高职全套教学课件

《机械零部件测绘》

第1章

机械零部件测绘的基础知识第2章

机械零部件的拆卸第3章

量具的使用方法第4章

零件测绘的1般方法第5章

典型零件和典型结构的测绘第6章C618主轴箱测绘装配图的绘制全套可编辑PPT课件

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第1章

机械零部件测绘的

基础知识本课件是可编辑的正常PPT课件1.1测绘的概念1.1.1机器测绘的概念

机器测绘是以现有的机器为研究对象，对其进行拆卸和分析，通过对零件的尺寸和工艺结构进行测量，得到基本数据，将获得的数据进行圆整与标准化，确定零件的材料和技术要求，最后绘制出所需的全部零件工作图和装配图的过程。本课件是可编辑的正常PPT课件1.1.2机器测绘的分类

⑴设计新产品

为了设计新产品，对有参考价值的设备或产品进行测绘，作为新产品设计的参考或依据。

⑵机修

机器因零部件损坏不能正常工作，又无图样可查时，需对有关零部件进行测绘，以满足修配工作需要。

⑶仿制

为了制造性能良好且具有推广价值的机器，由于缺乏技术资料和图纸时，通过测绘机器的零部件，得到生产所需的全部图样和有关技术资料，以便组织生产。本课件是可编辑的正常PPT课件1.2零件测绘的过程

由于机器测绘的目的不同，所以测绘的内容和方法也有所不同。测绘的结果一般有零件草图、装配草图、零件工作图和装配图等，在实际测绘中根据测绘目的、按测绘要求，测绘对象复杂程度，灵活采用，以达到准确快速的目的。

测绘过程是一个复杂而又细致的工作过程。它不仅仅是照实样画个图，标出几何尺寸，还要确定尺寸公差、配合性质、材料种类、热处理、表面处理和几何公差、表面粗糙度等各种技术要求，涉及面广，包含了许多设计内容在内。所以，必须要有正确的指导思想、扎实的基础知识、合理的工作步骤和方法，来具体指导测绘工作的进行，以保证高质量、高速度地完成测绘工作。本课件是可编辑的正常PPT课件图1-1

机器测绘的全过程1.2.1测绘的内容本课件是可编辑的正常PPT课件1.2.2机器测绘的步骤机器测绘一般分为以下几个阶段：1、准备阶段

2、解体阶段

3、绘制装配示意图4、绘制零件草图阶段5、测量阶段6、绘制工作图阶段7、质量复查阶段本课件是可编辑的正常PPT课件1、准备阶段

全面细致地了解测绘对象的用途、性能指标、工作原理、结构特点以及装配关系等，了解测绘目的和任务要求，在组织、资料、场地、工具等各方面做好充分准备。本课件是可编辑的正常PPT课件2、解体阶段

对测绘的样机、样件进行拆卸，弄清被测零部件的工作原理、装配关系和结构形状，并对零件进行测试、记录、分组和编号。本课件是可编辑的正常PPT课件测绘时，解体的基本要求：⑴遵循“恢复原机”的原则。在一开始拆卸时就要考虑再装配时要与原机相同，即保证原机的完整性、准确度和密封性等。⑵对于外购附件和机器上的不可拆卸连接，过盈配合的衬套、销钉，壳体上的螺柱、螺套和丝套，以及一些经过调整、拆开后不易调整复位的零件（如刻度盘、游标尺等），一般不进行拆卸。⑶复杂设备中零件的种类和数量很多，有的零件还要等待测量和化验。为了保证复原装配，必须保证全部零部件和不可拆组件完整无损没有锈蚀。

⑷遇到不可拆组件或复杂零件的内部结构无法测

量时，尽量不解剖、晚解剖、少解剖。应该采用

X光透视或其他办法来解决。本课件是可编辑的正常PPT课件拆卸工作一般有以下几个步骤：⑴做好拆卸前的准备工作，包括：场地的选择与清理；了解机器的结构、性能和工作原理；拆前放油；预先拆下或保护好电气设备，以免受潮损坏。⑵先将机器中的大部件解体，然后将各大部件拆卸成部（组）件。⑶将各部（组）件再拆卸成测绘所需要的组件或零件。本课件是可编辑的正常PPT课件常用的零件拆卸方法

可分为击卸法、拉卸法、顶压法、温差法和破坏法。在拆卸中应根据被拆卸零部件结构特点和连接方式的实际情况，采用相应的拆卸方法。本课件是可编辑的正常PPT课件①击卸法

击卸法是利用锤子或其他重物在敲击或撞击零件时产生的冲击能量，把零件拆卸下来。它是拆卸工作中最常用的一种方法，具有操作简单、灵活方便、适用范围广等优点，但如果击卸方法不正确容易损坏零件。本课件是可编辑的正常PPT课件用锤子敲击拆卸时应注意以下事项。a)要根据被拆卸件的尺寸大小、重量及结合的牢固程度，选择大小适当的锤子。如果击卸件重量大、配合紧，而选择的锤子太轻，则零件不易击动，且容易将零件打毛。b)要对击卸件采取保护措施，通常使用铜棒、胶木棒、木棒及木板等保护受击部位的轴端、套端及轮缘等。c)要选择合适的锤击点，且受力要均匀分布。应先对击卸件进行试击，注意观察是否拆卸方向相反或漏拆紧固件。发现零件配合面严重锈蚀时，可用煤油浸润锈蚀面，待其略有松动时再拆卸。d)要注意安全。击卸前应检查锤柄是否松动，以防猛击时锤头飞出伤人损物，要观察锤子所划过的空间是否有人或其他障碍物。本课件是可编辑的正常PPT课件②拉卸法

拉卸法是使用专用拉卸器把零件拆卸下来的一种静力或冲击力不大的拆卸方法。它具有拆卸比较安全、不易损坏零件等优点，适用于拆卸精度较高的零件和无法敲击的零件。本课件是可编辑的正常PPT课件③顶压法

顶压法是一种静力拆卸的方法，适用于拆卸形状简单的过盈配合件。本课件是可编辑的正常PPT课件④温差法

温差法是利用材料热胀冷缩的性能，加热包容件或冷却被包容件使配合件拆卸的方法，常用于拆卸尺寸较大、过盈量较大的零件或热装的零件。例如拆卸尺寸较大的轴承与轴时,对轴承内圈加热来拆卸轴承。本课件是可编辑的正常PPT课件⑤破坏法

破坏法拆卸是拆卸中应用最少的一种方法，只有在拆卸焊接、铆接、密封连接等固定联接件和相互咬死的配合件时才不得已采用保存主件、破坏副件的措施。破坏法拆卸一般采用车、铣、锯、錾、钻、气割等方法进行。本课件是可编辑的正常PPT课件3.绘制装配示意图

装配示意图是在机器或部件拆卸过程中绘制的图样，是绘制装配图和重新进行装配的依据。它主要表达各零件之间的相对位置、装配与连接关系、传动路线等。装配示意图通常用简单的符号、线条画出零件的大致轮廓及相互关系，不必绘出零件的细节。本课件是可编辑的正常PPT课件装配示意图一般有以下一些特点：

⑴它是把装配体设想为透明体而画出的，它既可画出外部轮廓，又可画出内部结构，但它绝不是剖视图。⑵是用规定代号及示意画法画出的图。各零件只画总的轮廓，或用单线条表示。一些常用零件及构件的规定代号，可参阅国家标准《机械制图》中的“机构运动简图用图形符号”（GB/T4460－2013）。常用简图符号如表1-1，表1-2、表1-3、表1-4。

⑶装配示意图一般只画一两个视图，而且两接触面之间一般要留出间隙，以便区分零件，这点是和画装配图的规定不相同的。本课件是可编辑的正常PPT课件装配示意图一般有以下一些特点：

⑷装配示意图各部分之间大致符合比例，特殊情况可放大或缩小。

⑸它可用涂色、加粗线条等手法，使其更形象化。常采用展开画法和旋转画法。

⑹装配示意图上的内外螺纹，均用示意画法。内外螺纹配合，可分别全部画出，也可只按外螺纹画出。本课件是可编辑的正常PPT课件表1-1装配示意图常用简图符号（节录自GB/T4460-2013）本课件是可编辑的正常PPT课件表1-2运动副的简图符号（GB/T4460-2013）

本课件是可编辑的正常PPT课件表1-3构件及其组成部分连接的简图图形符号（GB/T4460-2013）本课件是可编辑的正常PPT课件表1-4多构件及其组成部分简图符号（GB/T4460-2013）本课件是可编辑的正常PPT课件4.绘制零件草图阶段

绘制除标准件外每一个零件的草图及装配草图，提出测量要求。本课件是可编辑的正常PPT课件5.测量阶段

按草图要求，测量除标准件外每一个零件的尺寸和有关参数，并标注在草图上，确定零件的材料，必要时化验材料。对零件尺寸进行圆整，使尺寸标准化、系列化、规格化，注意相关零件之间的配合尺寸或关联尺寸之间的协调。确定零件的尺寸公差、几何公差等技术要求。本课件是可编辑的正常PPT课件6.绘制工作图阶段

根据草图及有关测量数据、化验报告等有关方面的资料，整理出成套机器图样（包括部装图、总装图等）。本课件是可编辑的正常PPT课件7.质量复查阶段

对图样进行全面审查，重点在标准化和主要技术条件，确保图样质量。本课件是可编辑的正常PPT课件1.3机械零件测绘的准备工作1.3.1测绘的人员和组织准备

机器测绘的组织准备工作要根据测绘对象的复杂程度、工作量大小而定。大而复杂的测绘对象，通常需十几人，甚至几十人、几百人参加，用较长时间才能完成；简单的测绘对象，只需几个人在很短时间内即可完成。

对于中等复杂程度的测绘，就要有一定组织机构。首先应有测绘负责人，他应该详细了解测绘任务，估计测绘工作量；然后组织测绘工作小组，平衡各组的测绘工作量；掌握测绘工作的进度，协调解决测绘中出现的各种问题等。本课件是可编辑的正常PPT课件1.3.1测绘的人员和组织准备

各测绘小组在全面了解测绘对象的基础上，对其所承担的组件、部件、零件深入进行分析，应深入测绘现场重点了解本组所承担的零部件在整机中的作用，以及与其他零部件之间的联系，包括配合尺寸、基准面之间的尺寸、尺寸链关系、整机的精度、几何精度等。在此基础上讨论测绘实施方案，初步作出测绘分工。

在各测绘组中，应配备一名对测绘对象比较熟悉或经验较丰富的成员，以保证各组均有独立测绘的能力。

在测绘的进程中，测绘负责人应掌握各测绘组的工作进程，适当调整人员，协调工作，保质保量地完成整机的测绘任务。本课件是可编辑的正常PPT课件1.3.2测绘的技术准备

机器测绘的技术准备工作关系到测绘能否顺利进行，很重要，也很具体，工作量较大。一般讲有以下三大方面的工作。1、资料的收集2、资料的学习与研究3、研究拆卸路线，制定拆卸计划本课件是可编辑的正常PPT课件（一）收集测绘对象的原始资料1.产品说明书（或使用说明书）2.产品样本3.产品合格证明书4.铭牌5.产品性能标签6.产品年鉴7.产品广告8.维修手册9.维修配件目录（或称易损件表）10.被测零部件的使用与维修记录

还有其他有关测绘对象的文献资料等。以上所说的并不是指每个测绘对象都有这些资料，而是泛指可能有的项目。一、资料的收集本课件是可编辑的正常PPT课件（二）收集有关拆卸、测量、制图等方面的有关资料、图册和标准1.机器的拆卸与装配资料；2.零部件尺寸的测量方法和公差的估算资料；3.制图及校核经验资料；4.各种有关的标准资料，尤其是生产国的有关该产品的国标、行业标准、企业标准等；5.齿轮、螺纹、花键、弹簧等典型零件的测绘经验资料；6.标准件、外购件、外协件的有关资料；7.与测绘对象相近的同类产品的有关资料；8.机械零件设计手册、机械制图手册、机修手册等工具书籍。一、资料的收集本课件是可编辑的正常PPT课件（三）资料收集的途径和原则1、资料收集的途径：⑴查阅档案⑵向生产厂商索取⑶计算机网络查询⑷访问使用者2、资料收集的原则：资料收集应遵从由粗到细的原则。一、资料的收集本课件是可编辑的正常PPT课件

测绘前，必须对所收集的资料进行学习与研究。主要有以下几方面内容：

⑴实样结构特点、工艺性能及技术性能的分析研究；

⑵同类产品资料的学习与研究；

⑶测绘仿制要求及技术协议书的学习；

⑷生产国的有关标准及本国有关标准的学习；

⑸拆卸原则、方法、文明操作、安全生产的学习；

⑹测绘方法及经验的学习；

⑺测量方法及有关量仪使用方法的学习；

⑻其他有关专题知识的学习。二、资料的学习与研究本课件是可编辑的正常PPT课件三、研究拆卸路线，制定拆卸计划

拆卸计划由拆卸装配组在实地拆卸前订出。计划应包括拆卸顺序、拆卸方法、工具清单、测量项目、装夹方法和注意事项等。书面计划的详细程度，因测绘对象的复杂程度以及测绘人员的经验水平不同而不同。本课件是可编辑的正常PPT课件三、研究拆卸路线，制定拆卸计划

一般说来，有以下三种情况：

⑴资料收集齐全，尤其有维修图册时，其拆卸计划就可按规定顺序进行。有的手册有详细的拆卸程序，甚至有插图及拆卸方法、注意事项及使用的工具、量仪等；

⑵收集的资料不够充分，或样机结构独特新颖，或局部结构奇特，难以吃透样机的结构原理。可粗略定出拆卸顺序，注明未明确结构之处，引起实际操作时注意。

⑶收集资料极少，对其结构及工作原理掌握少，则由拆卸人员凭经验采取边拆卸边研究的方式现场拟定拆卸计划。本课件是可编辑的正常PPT课件四、技术准备中的几项具体工作（一）开箱检验（指未开箱的新机器）（二）拍照并绘制外轮廓图（三）进行性能测试和有关实验（四）绘制示意图（五）绘制分解方框图（六）拟定拆卸前及拆卸中应测量和记录的原始数据本课件是可编辑的正常PPT课件

（一）开箱检验（指未开箱的新机器）1.开箱检验由设备管理部门负责，进口设备的开箱须有海关商检机关的代表参加。特别贵重，特别精密的设备一般需供货方公司代表到场才打开交验。2.对于金属包装箱，开箱前要测箱内气压、湿度，如有充气则应取样分析。3.清点随箱发来的技术文件，如产品说明书、装箱单等，清点随机工具、备件，如有漏装或差错立即呈报。4.检查设备有无锈蚀，如有锈蚀，应及时处理防锈。5.凡属未清洗过的滑动面严禁移动，以防研损。6.记录设备外油封及包装情况，如包扎、防潮、涂油膏等情况。取下油膏等样品，放出机内润滑油等，以供分析。7.检查后作出详细记录，并要有参加代表亲笔签名。此件为该设备的原始资料入档，并作为向有关单位进行交涉、索赔的依据。本课件是可编辑的正常PPT课件（二）拍照并绘制外轮廓图

当机器结构形状比较复杂，绘制六面外轮廓图费时较多时，常用照相机拍下整机外形，包括附件、管道、电缆等的安装连接情况。

拍照时，应拍摄样机的整体远景，各个角度的近景。此外，还应对一些特殊结构作专门拍照，对一些复杂细节拍摄特写镜头。本课件是可编辑的正常PPT课件（三）进行性能测试和有关实验

在准备阶段，最好能对样机进行性能测试并作记录，以此作为产品设计、装配后检验的依据。无法进行测试的，解体后参考其结构，按自行设计来处理。本课件是可编辑的正常PPT课件（三）进行性能测试和有关实验1.测试前要拟定测试计划

明确测试目的与要求，定出测试项目、测试部位和程序、实验方法及使用的测试设备等。测试计划应根据产品有关资料或同类产品的有关资料制定。本课件是可编辑的正常PPT课件（三）进行性能测试和有关实验2.测试中的注意点

⑴每个测试点要测两次以上，如两次所测得的数值相差较大时，则需重测。

⑵对测试所得性能曲线应立即进行绘制，如发现有相差很大的离散点，应立即进行重测或补测。

⑶对某些零件的性能参数应进行正逆式测试，即从两个方向（由大到小，再由小到大），测取性能数据。

⑷样件中的调整部位，在测试前应计算其初始位置（如弹簧初始长度）。在确认初始位置计量无误后方可测另一个调整位置。

⑸对相关联的零部件，必须进行关联测试。本课件是可编辑的正常PPT课件（三）进行性能测试和有关实验3.测试后要进行分析

测试完毕后，应仔细分析测试结果，综合考虑判断其准确性、可靠性、完整性，直至确认较准确时为止。

除了实际测试外，对重要零部件从理论上进行分析计算，以校对测试质量，避免错误，为自行设计积累资料。本课件是可编辑的正常PPT课件（四）绘制示意图

示意图应简明易懂，绘制简单迅速，它是测绘过程中极有用的辅助图样。示意图一般包括装配示意图、传动示意图、液压及气动系统示意图、电气设备原理示意图等。本课件是可编辑的正常PPT课件（五）绘制分解方框图

方框图是将部件、组件、零件用长方形或正方形的方框表示出来，并用线段和箭头，将它们连接，以表达各组成部分之间的隶属关系和拆装顺序，这种图表称为分解方框图。方框中要填写零件名称、件号、数量、材料等内容。

为了使方框图醒目，对部件、组件、分组件所占用之方框常用红蓝色笔勾边或加粗边线。本课件是可编辑的正常PPT课件（六）拟定拆卸前及拆卸中应测量和记录的原始数据

一般需要测量和记录的项目有：①安装位置和角度；②装配间隙、运动间隙、各种跳动量；③可调零件的实际调节位置；④密封情况、漆封情况；⑤电路、管路系统有关参数；⑥预应力、接触应力；⑦夹紧力、锁紧力；⑧齿轮啮合深度、齿侧间隙；⑨其他。

原始数据应力求测试准确、完全、不遗漏，以免解体后丧失标准，影响测绘精度，影响恢复原机时装配质量。本课件是可编辑的正常PPT课件1.3.3测绘的物质准备一、测绘场地准备二、资料、用具及设备的准备三、测量器具及绘图工具的准备四、拆装工具和起吊设备的准备五、其他常用物品的准备本课件是可编辑的正常PPT课件一、测绘场地准备

测绘场地最好是一个安静、宽敞、光线较好且封闭的环境，便于操作，利于管理和安全。

测绘场所内应根据测绘的需要划分若干功能区：零件存放区、资料区、工具区、绘图区等。若同一地点有多个测绘小组，可根据实际情况划分为公共区和小组工作区。将公用资料等公共用品存放在公共区内，小组专用物品存放于小组工作区，每个小组内也应划分零件存放区、绘图区等不同工作区域。本课件是可编辑的正常PPT课件二、资料、用具及设备的准备⑴图书资料

应准备的图书、资料一般有：①有关国家的国家标准、部颁标准、行业标准、企业标准、各种手册；②外文字典、专业书籍、测绘图样；③收集到的测绘对象的产品说明书、图片、广告等资料。本课件是可编辑的正常PPT课件二、资料、用具及设备的准备⑵样件存放用具

储放柜、存放架、多规格的塑料箱、盘及金属箱、盘、塑料布、塑料袋等；机油、汽油、黄油、防锈剂等的存放用具。⑶光电辅助设备

幻灯、书写投影仪、计算机、计算器、照相机等。本课件是可编辑的正常PPT课件三、测量器具及绘图工具的准备⑴用于测量尺寸误差、几何误差及表面粗糙度误差的量具、量仪；⑵测绘用的绘图设备及用具。

⑶测绘工作台

测绘时，应将样件放于测绘工作台，不能直接放在绘图板上，以免污损图样，或发生事故，损坏样件。本课件是可编辑的正常PPT课件四、拆装工具和起吊设备的准备

用于拆装样机的通用工具和专用工具，若拆装的零件较重还需要准备起吊设备。本课件是可编辑的正常PPT课件五、其他常用物品的准备⑴小用具，如清扫刷、快速转印片；⑵办公用品，如彩色铅笔、图纸等；⑶肥皂、毛巾等。本课件是可编辑的正常PPT课件1.3.4机器零件的编号

测绘的图样及技术文件的编号应根据JB/T5054.4-2000《产品图样及设计文件编号原则》的方法，采用隶属编号为宜。

每个产品、部件、零件的图样及设计均应有独立的代号。同一产品、部件、零件的图样在数张图样中绘出时，各张图样应标注同一代号。

隶属编号是按机器、部件、零件的隶属关系进行编号的。隶属编号分全隶属编号和部分隶属编号两种。本课件是可编辑的正常PPT课件一、全隶属编号全隶属编号由产品代号和隶属代号组成。中间可用圆点或短横线隔开，必要时可加尾注号。全隶属编号码位表见图1-2。本课件是可编辑的正常PPT课件一、全隶属编号

图1-2中的1、2码位表示计算机辅助管理数据信息分类。不用的码位，可暂时不编入代号中。

产品代号由字母和数字组成。隶属号由数字组成，其级数与位数应按产品结构的复杂程度而定。部件的序号，应在其所属（产品或上一级部件）的范围内编号。零件的序号，应在其所属（产品或部件）的范围内编号。设计文件和产品改进由字母组成的尾注号表示。如改进尾注号与设计文件尾注号同时出现时，两者所用字母应予以区别，改进尾注号在前，设计尾注号在后，并在两者之间空一字间隔（或加一短线）。本课件是可编辑的正常PPT课件示例1：本课件是可编辑的正常PPT课件二、部分隶属编号

部分隶属编号由产品代号和隶属号组成。其隶属号由部件序号及零件、分部件序号组成。本课件是可编辑的正常PPT课件示例2

⑴零件、分部件序号，规定其中逢十的整数（如10、20、30、…）为部件序号，余者为零件序号；⑵零件、分部件序号的数字后再加一字母p（如1p、2p、3p、…）为分部件序号，无字母者为零件序号。本课件是可编辑的正常PPT课件

第2章

机械零部件的拆卸本课件是可编辑的正常PPT课件2.1机械拆卸的一般原则

及注意事项2.1.1机械拆卸的一般原则

（1）拆卸前要查阅被拆设备的图纸、资料和说明书，弄清设备的结构、性能、工作原理及各零部件之间的相互关系。

（2）做好拆卸前的准备工作，包括：场地的选择与清理；拆前放油；预先拆下或保护好电气设备，以免受损破坏。

（3）制定合理的拆卸顺序，一般是先由整体拆成总成，由总成拆成部件，由部件拆成零件；或先附件后主机，先外部后内部，先上后下进行拆卸。本课件是可编辑的正常PPT课件2.1.1机械拆卸的一般原则（4）拆卸前必须要切断电源，并在电源开关处悬挂警示牌，防止设备意外启动。（5）做好拆卸记录，对每一拆卸步骤应逐条记录，尤其要注意装配中有配合位置要求的关键件，应该在装配件上用划针做出明显标记，并详细记录。对复杂组件，最好在拆卸前做照相记录。（6）做好现场鉴定工作，机器设备所用的工作液、充气、润滑油、胶、焊料等辅助材料，应作出鉴定，并详细记录。本课件是可编辑的正常PPT课件2.1.2拆卸过程的注意事项（1）注意安全1）首先要断开被拆机器的电源，防止触电事故或设备意外启动造成伤害。2）拆卸较重零部件时，要用起重设备，注意起吊、运行安全。放下时要用木块垫平稳以防倾倒。3）一般箱体盖打开后，应立刻支上，以防突然落下伤人。4）拆卸过程中的敲打、拆卸和搬动等操作，要谨慎行事，避免事故发生。本课件是可编辑的正常PPT课件2.1.2拆卸过程的注意事项（2）防止零件混乱和丢失

零件拆卸后应立即扎上零件号牌，按部件放置。紧固件，如螺钉、螺母及垫圈等，很容易混乱与丢失，最好将它们串在一起或装回原处。也可以把相同的小零件全部栓在一起，或放置在盒内集中保管。要特别注意防止滚珠、键、销等小零件的丢失。（3）注意保护高精度重要表面

在拆卸的过程中，注意不要损伤零件的加工表面。零件高精度的重要表面不能用作零件放置的支承面，以免损伤，当必须用作支承面时，应垫好橡胶板或软布。本课件是可编辑的正常PPT课件2.1.2拆卸过程的注意事项（4）合理选择拆卸工具

正确使用拆卸工具和设备，如拆卸轴套、滚动轴承、齿轮、带轮等，应该使用顶拔器或压力机；拆卸螺纹联接件，应尽量采用尺寸相符的呆扳手。避免乱敲乱打，以防零件损伤或变形。（5）记录拆卸方向

无论是打出还是压出衬套、轴承、销钉或拆卸螺纹联接件，均须弄清拆卸方向并加以记录。（6）保护贵重零件

在进行破坏性拆卸时，应当尽量保存制造困难和价格较贵、精度较高的零件。本课件是可编辑的正常PPT课件2.1.2拆卸过程的注意事项（7）注意特殊零件的拆卸

对某些特殊的零部件，在拆卸时要特别注意操作。

敏感元件拆卸时，要防止用力过大；某些电气元件应防止温升过高而造成脱焊；对石墨轴承，拿取和放置时防止撞击和变形。

拆下的润滑装置或冷却装置，在清洗后要将其管口封好，以免侵入杂物。

拆下橡胶件不要和带油的零件一起存放。

在干燥状态下拆卸易卡住的配合件，应先多涂渗透滑液，等数分钟后，再拆卸。如仍不易拆下，则应再涂油。对过盈配合件亦应涂渗透滑液，过一段时间才能进行拆卸。（8）报废件的管理

对一些精密设备上的一经拆卸就即报废的零件，应单独存放，不能混淆。本课件是可编辑的正常PPT课件2.1.3零部件拆卸过程安全规程

（1）拆卸过程中必须牢固树立安全第一的思想，严禁在拆装场地说笑打闹，大声喧哗。

（2）听从老师指挥，未经许可不得随意触动电气开关和其他机电设备。

（3）拆卸操作前必须穿好工作服，严禁穿拖鞋和凉鞋进入工作场地，女生应配戴工作帽，不允许戴手镯或戒指。

（4）严禁野蛮拆卸，锤击零部件时，应在锤击面垫上硬木、铜块或其他材料，以保证被拆设备的完好及原有精度。

（5）严禁跨越运转的机轴，设备运行时，人与设备应保持一定的安全距离。本课件是可编辑的正常PPT课件2.1.3零部件拆卸过程安全规程

（6）使用电动设备时，必须严格遵守电动设备安全操作规程。

（7）拆卸较重零部件时，必须事先设计好方案，注意安全保护，以防发生事故。

（8）操作工具和拆下的零件应轻拿轻放，严禁抛投丢甩。

（9）使用工具时应检查其安装的可靠性和完好性，防止工具损坏引发伤害事故。

（10）使用汽油等易燃品清洗零件时，周围严禁烟火。本课件是可编辑的正常PPT课件2.2常用拆卸手工工具2.2.1台虎钳

台虎钳主要用来安全地夹紧小工件以完成锯、铲、锉、抛光、钻孔、铰孔和攻丝等操作。台虎钳安装在工作台的边缘，它们能在垂直方向夹持长工件。台虎钳一般由铸铁或铸钢制成，规格用钳口的宽度来表示。本课件是可编辑的正常PPT课件2.2.1台虎钳

台虎钳通常按其结构分为回转式和固定式两种，如图2-1所示，两种台虎钳的主要结构和工作原理基本相同。回转式台虎钳的整个钳身可以旋转，能满足工件不同方位加工的需要，使用方便，因此回转式台虎钳在工具钳工中应用非常广泛。图2-1台虎钳a)回转式台虎钳b)固定式台虎钳本课件是可编辑的正常PPT课件2.2.1台虎钳使用注意事项：1、装夹工件时，尽量将工件夹在钳口中间。2、夹紧力要适当，不要使用套筒杆或用锤子敲打台虎钳手柄，以免损坏工件或台虎钳螺杆。3、不允许在活动钳身的光滑平面上进行敲击作业，以免降低活动钳身与固定钳身的配合性能。4、为保护钳口或工件表面，必要时可在钳口和工件之间垫上铜皮或其他材料的垫片。本课件是可编辑的正常PPT课件2.2.2锤子

锤子俗称榔头，在零件拆卸中一般用来施加敲击力。最常见的是如图2-2所示的圆头铁锤和如图2-3所示的软面锤。锤子可制成多种尺寸规格，圆头铁锤一般用来提供较大拆卸力以及铆接或锤平操作。软面锤一般用橡胶、生皮、铜或铅等制成锤头。这些柔软的材料紧固在一个钢的本体上，可在损坏时及时更换。软面锤通常在拆装零部件时使用，使得工件的精加工表面不会被损坏。图2-3软面锤图2-2圆头锤本课件是可编辑的正常PPT课件2.2.2锤子使用注意事项：

（1）确保手柄牢固，没有产生裂纹,使用锤柄有裂纹的锤子，容易产生事故。

（2）手柄有油渍或者手上有油腻时不要使用锤子。

（3）不要将两个铁锤的锤面互相敲击。锤面已经被淬火，飞出的金属屑可能会引起不必要的伤害。本课件是可编辑的正常PPT课件2.2.3螺丝刀

螺丝刀俗称起子，一般用来紧固或拆卸螺钉。最常见的两种类型是如图2-4所示的一字螺丝刀和十字螺丝刀。两者均可制成不同的尺寸和形状。

一字螺丝刀具有“一”字形的刀头，常用于紧固或拆卸一字槽螺钉。小尺寸的一字螺丝刀杆通常用圆料制成，较大尺寸的一字螺丝刀杆用方料制成，从而可以使用扳手提高扭转力矩。

十字螺丝刀具有“十”字形的刀头，常用于紧固或拆卸十字槽螺钉。使用时螺丝刀应当与螺钉头的凹槽紧紧配合，否则螺丝刀刀头和螺钉头部槽孔容易受到损坏。图2-4螺丝刀本课件是可编辑的正常PPT课件2.2.3螺丝刀使用注意事项：

（1）选择正确的螺丝刀，对于十字形螺钉尽量不要使用一字螺丝刀，否则容易损坏螺钉槽。螺丝刀的尺寸规格要和螺钉槽相适应，否则可能会损坏螺钉槽和螺丝刀刀头。

（2）不要将螺丝刀作为一个撬杠、凿子或楔块使用。

（3）对于拆卸受力较大或锈死的螺钉，应该使用方杆螺丝刀，以便利用扳手加大扭转力矩。

（4）当螺丝刀的刀头磨损或者坏掉的时候，应该重新修复其形状。本课件是可编辑的正常PPT课件2.2.4扳手

（1）开口扳手

开口扳手俗称呆扳手，常用于拆装六角头及方形螺栓螺母。有单头开口扳手和双头开口扳手两种类型，如图2-5所示。为了在有限的空间里通过更换扳手的方向拧紧螺母或螺栓头，扳手的开口方向通常偏转15°。图2-5开口扳手a)

单头开口扳手b)双头开口扳手本课件是可编辑的正常PPT课件2.2.4扳手(2)梅花扳手

梅花扳手也是一种呆扳手，如图2-6所示，其内孔是由2个同心的正六边形相互错开30°而成。特别适用于在工作空间狭小的场合拆装六角螺栓螺母。梅花扳手的内孔可将螺栓、螺母的头部全部围住，不会损坏螺栓的六角头，因此可以施加较大力矩。很多梅花扳手都有弯头，常见的弯头角度在10°～45°之间。梅花扳手也有单头梅花扳手和双头梅花扳手两种类型。图2-6双头梅花扳手本课件是可编辑的正常PPT课件2.2.4扳手

(3)套筒扳手

套筒扳手一般称为套筒，如图2-7所示。它是由多个带六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接杆等多种附件组成，特别适用于拆装位置十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母。当螺母或螺栓需要拧紧到确定的范围以防止变形时，可以将扭矩扳手手柄与套筒组合使用。图2-7套筒扳手本课件是可编辑的正常PPT课件2.2.4扳手(4)活动扳手

活动扳手简称扳手，如图2-8所示。使用时通过转动螺杆来调节扳手的开口宽度，以适应不同规格的螺栓螺母。这种扳手通用性强，应用广泛，特别适用于非标准尺寸的螺栓螺母，但是，这种扳手工作效率低，且扳手开口与螺母侧面配合不好时容易产生滑动，可能会损坏螺母的棱角甚至造成人身伤害。图2-8活动扳手本课件是可编辑的正常PPT课件2.2.4扳手(5)内六角扳手

内六角扳手是由一根六角杆弯曲900而成，如图2-9所示。是专门用于拆装标准内六角螺钉。它很简单而且轻巧，可以用来拧深孔中螺丝，内六角螺丝与扳手之间有六个接触面，受力充分，不容易损坏螺钉的内六角孔。图2-9内六角扳手本课件是可编辑的正常PPT课件2.2.4扳手(6)钩形扳手

钩形扳手又称月牙扳手，专门用来拆装机械设备上的圆形螺母，有固定式和活动式两种类型。如图2-10所示的钩形扳手专门用于拆装开槽圆形螺母。如图2-11所示的钩销扳手专门用于拆装圆周上带侧孔的圆形螺母。图2-10钩形扳手图2-11钩销扳手本课件是可编辑的正常PPT课件2.2.4扳手使用注意事项：（1）要正确选择适合螺母或螺栓的扳手，太大的扳手可能滑出螺母而损坏螺母的棱角并且发生事故。此外，应优先选用开口扳手或梅花扳手。

（2）使用活动扳手时，应该让它的开口与螺母侧面紧密地贴合，并且沿着图2-12中所指示的方向施力。（3）使用时，扳手上施加的方向要与螺纹连接件的轴线垂直。（4）拆装螺纹连接件时，不要随意在扳手上加接套筒杆或用锤子敲击扳手柄以增大扭矩，以防损坏螺纹连接件。图2-12本课件是可编辑的正常PPT课件2.2.5钳子（1）鲤鱼钳

如图2-13所示的鲤鱼钳因外形酷似鲤鱼而得名，其钳口的开口宽度有两档调节位置，可放大或缩小使用。主要用于夹持扁形或圆柱形金属零件，钳口后部刃口可用于切断金属丝。

本课件是可编辑的正常PPT课件2.2.5钳子（2）钢丝钳

如图2-14所示的钢丝钳主要用于夹持或弯曲金属薄片、小直径的杆状工件及捆扎、剪断细金属丝。本课件是可编辑的正常PPT课件2.2.5钳子（3）尖嘴钳

如图2-15所示的尖嘴钳主要用于在狭小工作场合操作，加持较小的零件及捆扎细小金属丝。带刃尖嘴钳还可用于剪断细金属丝。

本课件是可编辑的正常PPT课件2.2.5钳子（4）大力钳

如图2-16所示的大力钳主要用于夹持零件进行配钻、铆焊、磨削等加工，其特点是钳口可以锁紧并产生很大的夹紧力，使被夹紧零件不会松脱，调节手柄上的螺杆可得到不同的钳口开口尺寸，供夹紧不同厚度零件使用。本课件是可编辑的正常PPT课件2.2.5钳子（5）挡圈钳

挡圈钳又称卡簧钳，专供拆装弹性挡圈用，根据形状不同分为直嘴式和弯嘴式两种，根据使用对象不同分为孔用和轴用两种。形状如图2-17所示。使用时将挡圈钳的尖嘴插入挡圈的小孔内，用力握紧钳柄，轴用挡圈内孔变大，而孔用挡圈内孔变小，此时即可将挡圈装入零件或从零件上拆出。本课件是可编辑的正常PPT课件2.2.5钳子（5）挡圈钳本课件是可编辑的正常PPT课件2.2.5钳子（5）挡圈钳使用注意事项：(1)不要用钳子代替扳手，以免锯齿状钳口损坏螺栓或螺母的棱角。(2)夹持零件时用力要得当，防止零件变形或表面损伤。(3)不要用钳子剪切大直径或热处理材料工件，可能会使钳口损坏或手柄断裂。(4)使用挡圈钳时要注意防止弹性挡圈弹出伤人。本课件是可编辑的正常PPT课件2.2.6顶拔器

顶拔器常用于拆卸安装在轴端且配合较紧的零件，如齿轮、轴承和带轮等零件。按拉爪的个数分为三爪顶拔器和二爪顶拔器两种，按动力的不同又分为机械顶拔器和液压顶拔器两种。机械顶拔器的形状如图2-18所示。使用时将顶拔器张开，螺杆顶住轴承端头，使顶拔器的拉抓钩住待拆零件的边缘，旋转螺杆逐渐收紧顶拔器，即可将零件取出。本课件是可编辑的正常PPT课件2.2.6顶拔器使用注意事项：1、要保持顶拔器上的丝杠与轴的中心一致；2、顶拔时动作要缓慢，用力均匀，缓慢拉出，以防损坏顶拔的工件（如轴承）。3、各拉杆间距离及拉杆长度应相等，避免产生偏斜和受力不均。本课件是可编辑的正常PPT课件2.2.7丝锥和板牙（1）丝锥和铰杠

丝锥为一种用来加工内螺纹的刀具，分为手用丝锥和机用丝锥两种。习惯上把碳素工具钢或合金工具钢的滚牙（或切牙）丝锥称为手用丝锥，把制造精度较高的高速钢磨牙丝锥称为机用丝锥，实际上两者的结构和工作原理基本相同，在生产中，两者也可互换使用。本课件是可编辑的正常PPT课件2.2.7丝锥和板牙（1）丝锥和铰杠通常丝锥由工作部分和柄部构成，形状如图2-19所示。工作部分是一段开槽的外螺纹，分为切削部分和校准部分，前者磨有切削锥，担负切削工作，后者用以校准螺纹的尺寸和形状。本课件是可编辑的正常PPT课件2.2.7丝锥和板牙（1）丝锥和铰杠手用丝锥一般由两根或者三根组成一套，分别叫一锥、二锥和三锥，通常只有两根，其尾部有方榫，如图2-20所示。机用丝锥只有一根，使用的时候是通过机床进行切削的。本课件是可编辑的正常PPT课件2.2.7丝锥和板牙（1）丝锥和铰杠铰杠又称丝锥扳手，是用以夹持丝锥、铰刀的手工旋转工具，分为固定式和可调节式两种。常用的铰杠是可调节式铰杠，如图2-21所示。转动铰杠一端的手柄即可调节夹持方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。本课件是可编辑的正常PPT课件2.2.7丝锥和板牙（1）丝锥和铰杠使用丝锥攻丝注意事项：

1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。

2）攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加垂直压力并转动铰杠，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥是否垂直于工件的平面。一般正确切入3-4圈螺纹时，只须转动铰杠，而不应再对丝锥加压力，否则易损坏螺纹牙形。

3）攻丝过程中应经常加润滑油，每扳转绞杠1-2圈，就应倒转约0.5圈，并经常退出丝锥，排除孔中的切屑。

4）换用二锥时，要先用手将其旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，再用铰杠扳转。在二锥攻完退出时，要避免快速转动铰杠，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。

本课件是可编辑的正常PPT课件2.2.7丝锥和板牙（2）板牙和板牙扳手

板牙一种加工外螺纹的刀具，如图2-22所示。它相当于一个硬度很高的螺母，螺孔周围制有几个排屑孔，一般在螺孔的两端磨有切削锥。板牙装在板牙扳手（如图2-23所示）中用手工加工螺纹。板牙加工出的螺纹精度较低，但由于结构简单、使用方便，在单件、小批生产和修配中仍得到广泛应用。本课件是可编辑的正常PPT课件2.2.7丝锥和板牙（2）板牙和板牙扳手

使用板牙加工注意事项：(1)在螺栓坯料的端部加工出150～200的倒角，以利于板牙的切削导向。(2)开始套螺纹时要检查板牙端面是否与螺栓的中心轴线垂直，如有歪斜应及时纠正，然后适当施加压力并转动板牙架，当切入2-3圈时，不应再对板牙架施加压力旋转，否则易损坏螺纹牙形。(3)每扳转板牙架1-2圈，就应倒转约0.5圈，使切屑碎断后容易排出。(4)尽可能将螺栓大径有关的公差靠近下限，这样可把攻丝时产生的切削力降至最低。如切削力较大，应加润滑油进行润滑。本课件是可编辑的正常PPT课件2.2.8拔销器和起销器

拔销器和起销器都是取出带螺纹内孔销钉所用的工具，主要用于不通孔销钉或大型设备的销钉拆卸，既可以拔出直销钉又可以拔出带锥度销钉。当销钉没有螺纹孔时，需钻攻螺纹孔后方能使用。本课件是可编辑的正常PPT课件2.2.8拔销器和起销器（1）拔销器

拔销器的结构如图2-24所示。使用时首先把拔销器的零件3的双头螺栓旋入销钉螺纹孔内，然后握紧零件2冲击手柄将其从零件1冲击杆的一侧用力冲撞另一侧台肩，反复多次冲击即可取出销钉，起销效率高。但是，当销钉生锈或配合较紧时，拔销器就难以拔出销钉。本课件是可编辑的正常PPT课件2.2.8拔销器和起销器（2）起销器

图2-25为起销器的结构示意图。使用时首先找一根与销钉内螺纹尺寸配合的内六角螺栓（或六角头螺栓）及垫圈，螺栓长度要适中，然后调整六角头空心螺杆与加厚六角螺母的配合长度，将螺栓穿过垫圈、空心螺杆、加厚螺母后，用手拧入销钉螺纹孔6—8mm，此时螺栓开始受力，用扳手拧紧内六角螺栓即可慢慢拔出销钉。在拔出销钉过程中应不断调整螺杆与螺母的配合高度，以防止螺栓顶底后破坏销钉螺纹孔。本课件是可编辑的正常PPT课件2.3常用零部件的拆卸

2.3.1螺纹联接的拆卸

螺纹联接在机械设备中是最为广泛的联接方式，它具有结构简单、调整方便和多次拆卸装配等优点。其拆卸虽然比较容易，但往往因重视不够、工具选用不当、拆卸方法不正等而造成损坏。因此拆卸螺纹联接件时，首先要注意选用合适的扳手，一般而言开口扳手优于活动扳手，梅花扳手和套筒扳手优于开口扳手；然后试拆弄清楚螺纹的旋向，不要盲目乱拧或用过长的加力杆；最后均匀用力旋出螺纹联接件。本课件是可编辑的正常PPT课件2.3.1螺纹联接的拆卸

1.断头螺钉的拆卸

断头螺钉分断头在机体表面及以下和断头露在机体表面外一部分等情况，可选用不同的方法进行拆卸。

（1）螺钉断头在机体表面及以下时，可以用下列方法进行拆卸。1）在螺钉断头上钻孔，打入多角淬火钢杆，将螺钉拧出，如图2-26a所示。注意打击力不能过大，以防损坏机体上的螺纹。

2)在螺钉中心钻孔，攻反向螺纹，拧入反向螺钉旋出,如图2-26b所示。

3)在螺钉上钻直径相当于螺纹小径的孔，再用同规格的螺纹刃具攻螺纹；或钻相当于螺纹大径的孔，重新攻一比原螺纹直径大一级的螺纹，并选配相应的螺钉。

本课件是可编辑的正常PPT课件2.3.1螺纹联接的拆卸

1.断头螺钉的拆卸

（2）螺钉的断头在机体表面以上时，可以用下列方法进行拆卸：

1)在螺钉的断头上用钢锯锯出沟槽，然后用一字形螺丝刀将其拧出；或在断头上加工出扁头或方头，然后用扳手拧出。

2)在螺钉的断头

上加焊一螺母，如图2-26c所示,然后将螺

钉拧出。

本课件是可编辑的正常PPT课件2.3.1螺纹联接的拆卸

2.锈死螺纹件的拆卸

可采用以下方法进行拆卸：

1）用手锤敲击螺纹件的四周，以震松锈蚀层。

2）先向拧紧方向稍拧动一点，再向反方向拧，如此反复拧紧和拧松，直到拧出为止。

3）如螺纹锈结较紧，可在螺纹联接处点滴些煤油或松动剂，浸渗一定时间后，轻轻锤击四周，使锈蚀面略微松动后，再行拧出。

4）采用车、锯、錾、气割等方法，破坏螺纹件。本课件是可编辑的正常PPT课件2.3.1螺纹联接的拆卸

3.螺纹联接组的拆卸（1）拆卸顺序

拆卸螺纹联接组时，首先是依次将各螺纹件拧松少许或１圈，顺序是先四周后中间按对角线方向逐一拆卸，然后再按以上顺序分几次旋出，以免力量集中到最后一个螺纹件上，造成难以拆卸或零部件的变形。图2-27列出了几种螺纹组拆卸松开的顺序。本课件是可编辑的正常PPT课件2.3.1螺纹联接的拆卸

3.螺纹联接组的拆卸

（2）处于难拆部位的螺纹件要先拆卸下来。

（3）拆卸悬臂部件的环形螺柱组时，要特别注意安全。首先要仔细检查零、部件是否垫稳，起重索是否捆牢，然后从下面开始按对称位置拧松螺栓进行拆卸。最上面的一个或两个螺柱，要在最后分解吊离时拆下，以防事故发生或零部件损坏。

（4）注意仔细检查在外部不易观察到的螺纹件，在确定整个成组螺纹件已经拆卸完后，方可将联接件分离，以免造成零部件的损伤。

本课件是可编辑的正常PPT课件2.3.1螺纹联接的拆卸

4．双头螺栓的拆卸

（1）双螺母拆卸法:用两个扳手将螺柱上的两个螺母互相拧紧，然后扳动下面的螺母使之沿着松脱方向转动，即可卸下双头螺栓，如图2-27所示。本课件是可编辑的正常PPT课件2.3.1螺纹联接的拆卸

4．双头螺栓的拆卸

（2)加厚螺母拆卸法：先将一加厚螺母拧入双头螺栓，再拧紧止动螺钉，然后用扳手沿松脱螺柱的方向扳动加厚螺母即可，如图2-28所示。本课件是可编辑的正常PPT课件2.3.1螺纹联接的拆卸

4．双头螺栓的拆卸

（3）楔式拆卸器拆卸法：先将楔式拆卸器拧入螺柱，再楔入楔子压紧双头螺柱，然后将手柄沿松脱螺柱的方向转动，即可卸下双头螺栓，如图2-29所示。本课件是可编辑的正常PPT课件2.3.2销的拆卸

1．通孔中销的拆卸

如图2-30所示，将机件放在带孔的垫铁或V形槽块上，用锤子敲击铜棒（铜棒直径略小于销子直径），即可将销子从工件中拆除。如此时销子为圆锥销，则应注意敲击圆锥销的小头。如果销和零件配合的过盈量较大，可考虑使用压力机来拆卸。本课件是可编辑的正常PPT课件2.3.2销的拆卸

2．内螺纹销的拆卸

拆卸内螺纹销可使用拔销器将其拔出，如图2-31a所示，将连接头3的螺纹旋入销的内螺纹，再用撞块2冲击凸缘1，即可将销退出。如无拔销器工具，也可采用如图2-31b所示方法，先在工件上垫上一带孔的垫块，然后穿过垫块旋入一螺钉，旋紧螺钉，即可将销退出。a)b)a)b)本课件是可编辑的正常PPT课件2.3.2销的拆卸

3．带螺尾销的拆卸如图2-32a所示，在螺尾处旋入一螺母，旋紧螺母后可将销退出。如销子本体已有部分突出工件表面，此时可在钢圈上放上一个带孔的垫板，旋紧螺母后可将销退出，如图2-32b所示。本课件是可编辑的正常PPT课件2.3.3键的拆卸

1.普通平键的拆卸

通常将轴上零件拆出后普通平键仍会留在轴的键槽中，若需将键拆出，可在键的两侧垫上铜皮后使用钳子类工具将其钳出。如平键和轴的键槽配合较紧，可使用锤子和錾子敲击键的侧面和两端将键拆下，如图2-33所示。本课件是可编辑的正常PPT课件2.3.3键的拆卸

2.钩头楔键的拆卸

楔键一般情况下可用如图2-34所示的拔键工具进行拆卸，拆卸时将弯钩插入钩头楔键内，用力将楔键顶拔出来。也可使用如图2-35所示的起键器进行拆卸，先将起键器套在楔键的头部，用螺钉将楔键与起键器头部固定压紧，利用撞块冲击螺杆尾部，即可将楔键退出。本课件是可编辑的正常PPT课件2.3.4轴上部件的拆卸

1.滚动轴承的拆卸

滚动轴承的拆卸属于过盈配合件的拆卸范畴，但其属于精度较高的零部件，所以在拆卸时，除遵循过盈配合件的拆卸要点外，还要考虑到它自身的特殊性，以确保轴承的精度不被破坏。

本课件是可编辑的正常PPT课件2.3.4轴上部件的拆卸

（1）拆卸轴上的滚动轴承

如果轴承和主轴的过盈量不大时，可将套筒抵住轴承内圈，然后用锤子轻敲套筒，慢慢将轴承拆出。

如果轴承和主轴的过盈量较大时，就应采用顶拔器拆卸，如图2-36所示。拆卸时注意拉抓一定要钩住轴承的内圈。本课件是可编辑的正常PPT课件2.3.4轴上部件的拆卸

（1）拆卸轴上的滚动轴承

如所拆卸的滚动轴承直径较大，采用顶拔器拆卸较困难时，可如图2-37所示，将轴和轴承放在合适的垫板上，通过压力机将轴顶出。本课件是可编辑的正常PPT课件2.3.4轴上部件的拆卸

（2）拆卸孔内的滚动轴承

一般情况下轴承内圈与轴颈配合较紧而轴承外圈与孔座配合较松，但有时也会出现轴承外圈与孔座配合较紧的情况，造成轴承不易从座孔中拆出。根据安装轴承的座孔的类型，可分别采用以下方法进行拆卸。

对于安装在通孔中的滚动轴承，可采用如图2-38所示的工具进行拆卸，使用时先将工具的本体放入轴承孔内，拧动螺杆，使得螺杆左端的尖头将两个圆柱销顶出本体而钩住轴承外圈，在轴承外放置好垫板和横杠，旋紧螺母即可将轴承拉出。本课件是可编辑的正常PPT课件2.3.4轴上部件的拆卸

（2）拆卸孔内的滚动轴承

对于安装在盲孔中的滚动轴承，常采用内涨法进行拆卸，如图2-39所示，涨紧套筒经过淬硬后具有一定的弹性，其上开有3-4条开口槽。使用时将心轴、涨紧套筒和衬套一起放入轴承孔内，旋紧螺母2，使涨紧套筒向外变形涨紧轴承，然后放置好等高块和横板，旋转螺母1即可将轴承拉出。本课件是可编辑的正常PPT课件2.3.4轴上部件的拆卸

（2）拆卸孔内的滚动轴承拆卸滚动轴承注意事项：1)对于高精度主轴装配，其轴承及其垫圈、轴承外壳、主轴等零件的相对位置是以误差相消法来保证的，因此，拆卸时轴承、垫圈、及主轴在圆周方向的相对位置上都应作上记号，拆卸下来的轴承及内外垫圈各成一组分别放开，不能错乱。本课件是可编辑的正常PPT课件2.3.4轴上部件的拆卸

拆卸滚动轴承注意事项：2)拆卸尺寸较大的轴承或其它过盈配合件时，为了使轴和轴承免受损害，可利用材料热胀冷缩的原理进行拆卸。

图2-40所示是使轴承内圈加热而拆卸轴承，在加热前用石棉把靠近轴承那一部分轴隔离开，然后在轴上套一个套圈使之与零件隔热。用拆卸工具的抓钩抓住轴承的内圈，迅速将加热到100℃的油倒入，使轴承加热，然后拉出轴承。本课件是可编辑的正常PPT课件2.3.4轴上部件的拆卸

拆卸滚动轴承注意事项：

如图2-41所示，当齿轮两端装有圆锥滚子轴承的外圈，用拉拔器不能拉出轴承的外圈时，可用干冰局部冷却轴承的外圈，然后迅速从齿轮中拉出圆锥滚子轴承的外圈。3)如果因轴承内圈过紧或锈死而无法拆卸，则应破坏轴承内圈而保护轴。本课件是可编辑的正常PPT课件2.3.4轴上部件的拆卸

2.轴上其他零件的拆卸

轴上零件还有齿轮、皮带轮、联轴器等，其拆卸方法与轴上滚动轴承拆卸方法相似，当这些零件与轴配合较松时，可用锤子和铜棒敲击即可拆卸，如配合较紧时，可利用顶拔器和压力机进行拆卸。轴上和机体槽内挡圈应利用挡圈钳拆卸。本课件是可编辑的正常PPT课件2.3.5过盈配合件的拆卸

拆卸过盈配合件，应视零件配合尺寸和过盈量的大小，选择合适的拆卸方法和工具、设备，如顶拔器、压力机等，不允许使用铁锤直接敲击零、部件，以防损坏零、部件。在无专用工具的情况下，可用木锤、铜锤、塑料锤或垫以木棒（块）、铜棒（块）用铁锤敲击。无论使用何种方法拆卸，都要检查有无销钉、螺钉等附加固定或定位装置，若有应先拆下；施力部位必须正确，以使零件受力均匀不歪斜，如对轴类零件，力应作用在受力面的中心；要保证拆卸方向的正确性，特别是带台阶、有锥度的过盈配合件的拆卸。本课件是可编辑的正常PPT课件2.3.6不可拆联接件的拆卸

不可拆联接件有焊接件和铆接件等，焊接、铆接属于永久性联接，在修理时通常不拆卸。如确需要拆卸，可采用以下方法：

1）焊接件的拆卸可用锯割、扁錾子切割、或用小钻头排钻孔后再锯、錾，也可用氧焰气割等方法。

2）铆接件的拆卸可用錾子、钢锯、气割和钻削的方法切割掉铆钉头，然后用锤子和钢棒敲出铆钉。操作时，应注意不要损坏基体零件。本课件是可编辑的正常PPT课件2.4零件的清洗

拆卸下来的零件首先要进行清洗去除零件上的油污、锈蚀层、涂装层等，以便对零件进行测绘和修复。本课件是可编辑的正常PPT课件2.4.1清除油污

去除油污的方法有：擦洗、喷洗、浸洗、气相清洗和超声波清洗等。清洗液有煤油、柴油、碱性溶液、化学清洗液等。清洗的方式有人工清洗和机械清洗。

本课件是可编辑的正常PPT课件2.4.1清除油污

带油污的拆卸零件一般常采用煤油或柴油清洗，常用的清洗方法是将零件放入装有清洗液的容器中，用毛刷刷洗或用棉纱擦洗，这种方法设备简单，操作方便，效率较低，但比较适合零件测绘和一般的设备维修。对于油垢严重的零件也可用热的碱性溶液浸煮后进行擦洗，但该方法不适用铝合金和精密零件。本课件是可编辑的正常PPT课件2.4.1清除油污

清洗零件时尽量先将待洗零件上的厚层油污擦掉，以延长清洗溶液的使用时间。清洗溶液分盛在两个容器中，零件在第一个容器中清洗一遍，然后再放入第二个容器中作第二遍清洗。当第一个容器的清洗溶液用脏后，可将第二个容器改作第一容器清洗剩余的零件，以达到环保和节省资金的目的。本课件是可编辑的正常PPT课件2.4.1清除油污清洗零件时还应注意以下几个问题：

（1）清洗时可先将待洗零件放在清洗溶液中浸泡15分钟，然后再用合适的方法清洗。

（2）带螺纹的零件清洗时应注意不要互相碰撞，以免损伤螺纹。

（3）较小的螺钉等零件应放在细钢丝网中清洗，以防丢失。

（4）清洗滚动轴承时，不能采用棉纱进行清洗，防止因棉纱进入轴承内而影响轴承的精度。本课件是可编辑的正常PPT课件清洗零件时还应注意以下几个问题：

（5）对于橡胶制品零部件，如密封圈、密封垫等，严禁使用汽油进行清洗，以防发胀变形，可使用酒精或橡胶制品清洗剂进行清洗。

（6）若用碱性溶液清洗零件，洗涤后零件还必须用热水冲洗，防止表面腐蚀。零件清洗干净并干燥后，表面必须涂上机油，防止零件生锈。

（7）零件清洗后，尽快安装回设备，防止灰尘和油污再次将零件弄脏。

2.4.1清除油污本课件是可编辑的正常PPT课件2.4.2清除锈蚀层

为保证零件测绘和修理的质量，必须将零件表面的锈蚀层清除干净。目前主要采用机械、化学和电化学等方法除锈。

机械除锈法是当前应用比较广泛的一种除锈方法，是利用冲击和摩擦作用除掉锈蚀层。常用的方法有刷，磨、抛光和喷沙处理等。常用的工具有钢丝刷、锉刀、电动砂轮等。

对于零件测绘和修理一般多采用人工打磨或借助一些小型的电动、风动工具去除锈蚀层。成批生产或有条件的场合，多采用机器除锈，如电动磨光、抛光和喷砂处理等方法。

本课件是可编辑的正常PPT课件2.4.2清除锈蚀层

化学除锈法是将零件浸泡在酸、碱等化学溶液中，零件表面的锈蚀物和氧化皮与酸、碱发生化学反应，并溶解到溶液中，从而起到除锈的目的。该方法是小型工件常用的除锈方法，除锈速度快、效果明显，尤其对于形状复杂的零件，可以除去一些内孔、内腔等死角处的锈蚀。在选用化学除锈法除锈时，还应该注意根据不同的材料种类，比如钢铁、铝合金、铜合金、镁合金等不同的材料应选择合适的除锈溶液，甚至同一类的材料，合金元素不同，其除锈溶液的组成也有区别。另外，为了防止金属材料基体的过腐蚀，在除锈溶液中，往往需要添加一定种类及含量的缓蚀剂。本课件是可编辑的正常PPT课件2.4.2清除锈蚀层

电化学法是在化学浸泡除锈的同时加入电流(可以是直流电也可以用交流电)。金属工件可以作为阳极（阳极腐蚀法），也可以作为阴极（阴极腐蚀法），阳极腐蚀法在电流密度过高时，易腐蚀过度，破坏零件表面，故适用于简单零件。阴极腐蚀法无过蚀问题，但易产生氢脆现象，降低零件的塑性。实际使用中可根据具体情况选用合适的方法。电化学法除锈可以节约化学药品，除锈效率高、效果好，但消耗能量大且设备复杂。本课件是可编辑的正常PPT课件2.4.3清除油漆涂层清除零件表面的油漆涂层的常用工具有：刮刀、砂纸、钢丝刷或小型电动、风动工具等，常用方法是利用上述工具对涂层进行刮、磨、刷等操作。有条件时可借助于化学方法，即将各种有机溶剂、碱性溶液、退漆剂等涂刷在油漆涂层上，使之溶解软化后，再用手工工具将涂层清除。本课件是可编辑的正常PPT课件2.5零部件的保管为了保证测绘后能顺利地恢复样机成原样，机器拆卸后的零部件必须妥善保管，要确保不丢失，不损坏，必须建立零部件管理规则，其主要内容如下：

（1）拆卸前各测绘组应编好零部件明细册初稿。拆卸时，修正补充明细册。拆卸后，则应按明细册清点零件，逐一核实。

（2）各测绘组有专人负责保管零件。对轴承等精密零部件油封后，用油纸包好，单独存放，定期检查。

（3）易生锈件必须油封好，定期检查，发现锈蚀应立即除锈。本课件是可编辑的正常PPT课件2.5零部件的保管

（4）零部件需外借测量时，必须办借还手续。如必须对零件进行解剖或有损分析的，要有严格审批手续。

（5）精密零件要垫平、放好，以免摔倒碰坏。细长零件应悬挂，以免弯曲变形。

（6）专用螺栓和销子可重装回原来位置。卡箍和配件仍可留在各导管和电缆上。

（7）滚动轴承、橡胶件、紧固件和通用件要分部件保管。本课件是可编辑的正常PPT课件

第3章

量具的使用方法本课件是可编辑的正常PPT课件3.1钢直尺、内外卡钳及塞尺3.1.1钢直尺

钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，500和1000mm四种规格。图3-1是常用的150mm钢直尺。本课件是可编辑的正常PPT课件3.1.1钢直尺

钢直尺用于测量零件的长度尺寸(图3-2)，它的测量结果不太准确。这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。本课件是可编辑的正常PPT课件3.1.1钢直尺

如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸(轴径或孔径)，则测量精度更差。其原因是：除了钢直尺本身的读数误差比较大以外，还由于钢直尺无法正好放在零件直径的正确位置。所以，零件直径尺寸的测量，也可以利用钢直尺和内外卡钳配合起来进行。本课件是可编辑的正常PPT课件3.1.2内外卡钳

图3-3是常见的两种内外卡钳。内外卡钳是最简单的比较量具。外卡钳是用来测量外径和平面的，内卡钳是用来测量内径和凹槽的。它们本身都不能直接读出测量结果，而是把测量得的长度尺寸(直径也属于长度尺寸)，在钢直尺上进行读数，或在钢直尺上先取下所需尺寸，再去检验零件的直径是否符合。

本课件是可编辑的正常PPT课件3.1.2内外卡钳1、卡钳开度的调节

首先检查钳口的形状，钳口形状对测量精确性影响很大，应注意经常修整钳口的形状，图3-4所示为卡钳钳口形状好与坏的对比。本课件是可编辑的正常PPT课件3.1.2内外卡钳1、卡钳开度的调节

调节卡钳的开度时，应轻轻敲击卡钳脚的两侧面。先用两手把卡钳调整到和工件尺寸相近的开口，然后轻敲卡钳的外侧来减小卡钳的开口，敲击卡钳内侧来增大卡钳的开口，如图3-5(a)所示。但不能直接敲击钳口，如图3-5(b)所示。这会因卡钳的钳口损伤量面而引起测量误差。更不能在机床的导轨上敲击卡钳，如图3-5(c)所示。本课件是可编辑的正常PPT课件3.1.2内外卡钳2、外卡钳的使用

外卡钳在钢直尺上取下尺寸时，如图3-6(a)所示，一个钳脚的测量面靠在钢直尺的端面上，另一个钳脚的测量面对准所需尺寸刻线的中间，且两个测量面的联线应与钢直尺平行，人的视线要垂直于钢直尺。(a)图3-6外卡钳在钢直尺上取尺寸和测量方法本课件是可编辑的正常PPT课件2、外卡钳的使用

用已在钢直尺上取好尺寸的外卡钳去测量外径时，要使两个测量面的联线垂直零件的轴线，靠外卡钳的自重滑过零件外圆时，我们手中的感觉应该是外卡钳与零件外圆正好是点接触，此时外卡钳两个测量面之间的距离，就是被测零件的外径。所以，用外卡钳测量外径，就是比较外卡钳与零件外圆接触的松紧程度，如图3-6(b)所示以卡钳的自重能刚好滑下为合适。如当卡钳滑过外圆时，我们手中没有接触感觉，就说明外卡钳比零件外径尺寸大，如靠外卡钳的自重不能滑过零件外圆，就说明外卡钳比零件外径尺寸小。切不可将卡钳歪斜地放上工件测量，这样有误差，如图3-6(c)所示。正确错误(b)(c)图3-6外卡钳在钢直尺上取

尺寸和测量方法3.1.2内外卡钳本课件是可编辑的正常PPT课件3.1.2内外卡钳2、外卡钳的使用

由于卡钳有弹性，把外卡钳用力压过外圆是错误的，更不能把卡钳横着卡上去，如图3-6(d)所示。对于大尺寸的外卡钳，靠它自重滑过零件外圆的测量压力已经太大了，此时应托住卡钳进行测量，如图3-6(e)所示。错误(d)(e)图3-6外卡钳在钢直尺上取尺寸和测量方法本课件是可编辑的正常PPT课件3、内卡钳的使用

用内卡钳测量内径时，应使两个钳脚的测量面的联线正好垂直相交于内孔的轴线，即钳脚的两个测量面应是内孔直径的两端点。因此，测量时应将下面的钳脚的测量面停在孔壁上作为支点（图3-7a），上面的钳脚由孔口略往里面一些逐渐向外试探，并沿孔壁圆周方向摆动，当沿孔壁圆周方向能摆动的距离为最小时，则表示内卡钳脚的两个测量面已处于内孔直径的两端点了。再将卡钳由外至里慢慢移动，可检验孔的圆度公差，如图3-7b所示。3.1.2内外卡钳本课件是可编辑的正常PPT课件3、内卡钳的使用

用已在钢直尺上或在外卡钳上取好尺寸的内卡钳去测量内径，如图3-8a所示。就是比较内卡钳在零件孔内的松紧程度。如内卡钳在孔内有较大的自由摆动时，就表示卡钳尺寸比孔径内小了；如内卡钳放不进，或放进孔内后紧得不能自由摆动，就表示内卡钳尺寸比孔径大了，如内卡钳放入孔内，按照上述的测量方法能有1～2mm的自由摆动距离，这时孔径与内卡钳尺寸正好相等。测量时不要用手抓住卡钳测量，如图3-8b所示，这样手感就没有了，难以比较内卡钳在零件孔内的松紧程度，并使卡钳变形而产生测量误差。3.1.2内外卡钳本课件是可编辑的正常PPT课件4、卡钳的适用范围

卡钳是一种简单的量具，由于它具有结构简单，制造方便、价格低廉、维护和使用方便等特点，广泛应用于要求不高的零件尺寸的测量和检验，尤其是对锻铸件毛坯尺寸的测量和检验，卡钳是最合适的测量工具。卡钳虽然是简单量具，只要我们掌握得好，也可获得较高的测量精度。例如用外卡钳比较两根轴的直径大小时，就是轴径相差只有0.01mm，有经验的老师傅也能分辨得出。。3.1.2内外卡钳本