数据中心暖通空调工程施工方案全文完整版

可编辑修改精选全文完整版数据中心暖通空调工程施工方案目录TOC\o"1-2"\h\u211991暖通空调系统工程系统概述 143502暖通空调工程水系统施工方法 2185701）空调水系统施工工艺流程 2211982）空调水系统主要施工方法 2231633）阀门安装 8162784）管道补偿器选型及安装 988015）水压试验 13125713空调及通风排烟风系统施工方法 18223511）共板法兰风管制作 1822372）风管安装 21130643）风管部件安装 26163194）风管严密性测试 2868505）防腐与保温 28231544设备安装 30278121）设备安装工程概述 30143312）设备安装施工程序 31120683）风机盘管的安装 38249094）水泵安装 39320815）卧式热水罐安装 4449066）冷却塔安装 4713767）空调机组的安装 49296015暖通空调系统调试 51325451）调试准备工作 51110162）空调风系统调试 5421863）水系统调试 58100014）楼控系统调试 62522627）空调调试常见问题及解决措施 671暖通空调系统工程系统概述本工程由IDC机房楼、呼叫中心楼、通信枢纽楼和动力中心楼组成，IDC机房楼设置水冷集中空调系统，标准达到黄金级数据机房要求，并在数据机房配置双冷源机房专用空调，系统冷源、水泵、冷却塔、水管路等均互为备份；呼叫中心设置水冷式舒适性集中空调系统、数据机房设置风冷式精密空调系统及各小房间多联机系统；通信枢纽楼通信数据机房采用风冷式精密空调系统，大厅等设置多联机变频空调系统；各栋均根据功能和空间布置安设机械排风及事故通风系统，并根据防火分区的划分，设置排烟系统和正压送风系统。2暖通空调工程水系统施工方法1）空调水系统施工工艺流程空调水系统施工流程图2）空调水系统主要施工方法（1）管材选用和连接方式水管管道材料及连接方式管道使用位置规格管材选用连接方式空调冷热水管、冷却水管DN≤50焊接钢管丝扣连接DN＞50无缝钢管焊接连接空调凝结水管镀锌钢管或PVC管丝扣连接管道安装的注意事项A、在经过建筑的沉降缝位置，必须使用不锈钢金属软管；管道穿越外墙、内墙、楼板和屋面必须选择相应类型的套管；B、对于使用补偿器的管道，必须按照指导图纸（该指导包括用于伸缩接头的固定装置和导管以及用于阻止型钢摆动防止弯曲的支架）的要求，在伸缩的起始点安装一个固定装置和导管；C、对于空调末端设备的凝结水管的，必须设置水封；D、管道与设备连接必须加装相应规格的软接头；E、管道要保持适当的坡度，便于排水和通气；F、管道分支或汇合时只可以使用三通，禁止使用四通；G、所有水管在安装前，需将管内外污垢、铁锈、杂物清除干净，安装中的敞口应临时封堵。管道安装完毕，应对系统反复冲洗，直至排出水中不带泥沙、铁屑等杂质，水色与入口无差别为合格，且需继续循环2小时（必要时需装设临时旁通管等），才能与设备连接；H、管道施工完毕按技术规范及施工图的要求对管道进行色带标识。管道支、吊架安装A、管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度；B、管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”；C、管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理；D、立管支架位置：层高小于5m时，每层设一个，层高大于5m时，每层不得小于两个。高层立管设置伸缩节一个；管道吊架槽钢朝向一致。吊架间距符合规范要求。E、临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的；F、管道支吊架安装前按设计图纸放线定位，确保管道安装成一直线，支吊架木垫瓦应卡紧管道，且与管道间无间隙；G、成排管道吊装应与设计协商尽量吊装在一个吊架上。吊架与吊架的间距应满足最小管道的要求。吊架排列整齐。H、成排立管安装，管道垂直,支架高度一致，抱卡严密美观。如有管道保温应留出保温间距。（4）管道的连接A、热镀锌钢管螺纹连接镀锌钢管安装流程图控制要点：管道切割要根据安装的要求及现场安装中的条件进行切割，切割的断面必须保持与管道的垂直度，且切割后须对断面进行清理，去除毛刺及杂物。套丝时必须保持管道与套丝机具的垂直度。套丝的深度必须符合不同管径的要求，深度过大的不能一次套丝，必须分2至3次套丝。套丝后清理丝口的残余渣物。进行安装前须对套丝部分刷防腐漆，保持镀锌钢管的整体防腐性能。刷漆中为了保持刷漆端的平整性，可预先缠一段隔断物（如纸条）。安装中要注意保护好套丝段，以免破坏丝口或镀锌层。管道安装后，应根据管道的垂直度要求进行调节，但要注意保持调节量不宜过大，否则会影响管道的密封性能。螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。注意工作环境的保护，及时清理废渣，对丝口作防腐处理时应在底下垫上垫片，防止污染地面。B、钢管焊接工艺焊前准备：工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行核查，确认实物与合格证件相符合方可使用。焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型式采用V型。焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油漆、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。焊接施工前，应在施焊点设置垫子等装置承接焊渣，防止焊花污染周边环境。焊接工艺：焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。不得在焊件上引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。管道焊接时，管内应防止有穿堂风。除工艺上有特殊要求外。每条焊缝应一次焊完。焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。管道焊接焊肉饱满，焊缝高度、宽度符合设计要求。焊缝外观美观，无咬肉、夹渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷。焊后检查：焊后必须对缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。3）阀门安装本工程空调水系统上的普通阀门，当管径DN≤50mm时，采用全铜截止阀，50mm＜DN≤100mm时，采用带法兰的截止阀，其中DN≥200时采用蜗杆式带法兰的截止阀。所有阀门配件承压能力均为1.6MPA。阀门安装前必须清洗干净，按规范要求进行严格的承压抽查检测，试压不渗不漏为合格。承压检测方法：将多个同规格的阀门串联，阀门全部打开，一端用盲板封闭，另一端接打压机，试压压力执行施工规范。合格后，拆掉封闭盲板，关死头一个阀门，不渗不漏方可用于安装。其安装应符合下列规定：a、阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接牢固紧密；b、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；c、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0Mpa及在主干管上起到切断作用的阀门，应逐个进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。d、强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。e、严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合下表的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。阀门压力持续时间公称直径DN(mm)最短试验持续时间（s）严密性试验金属密封非金属密封≤50151565～2003015250～4506030≥500120604）管道补偿器选型及安装管道安装温度于运行温度之间的差异会引起管道的伸长与缩短。管道因温度变化而产生的膨胀量按下式计算：ΔL=α×ΔT×L式中：ΔL—管道膨胀长度(mm)α—管材线性膨胀系数ΔT—管道工作温度与安装温度之差（℃）L—计算管段长度（m）由于本工程空调水系统管道选用焊接钢管（≤DN50）、无缝钢管（DN＞50mm），故管材线性膨胀系数取0.012。以生活热水一次出水管道为例，正常运行时其内热水温度85℃，假设安装时管道温度20℃，以两个固定支架间距为60m，那么管道的膨胀量为：ΔL=α×ΔT×L=0.012×（85-20）×60=46.8mm。为了避免管道的膨胀量给系统管道带来的变形及消除变形应力，必须采用自然补偿或设置补偿器来吸收此种形变。在条件允许的情况下，尽量利用管路的“L”或“Z”型自然补偿来吸收管道形变。如不能采用自然补偿时，则需设置补偿器来解决形变问题。选用补偿器类型（1）方形补偿器方形补偿器由4个90度弯管组成，加工方便，补偿性能好，运行无泄漏，对固定支架产生的反向推力小，可以用于各种参数与介质的管道上。缺点是占空间、布置困难、阻力较大。本工程将视安装空间选择方形补偿器。方形补偿器制作完成后必须按计算补偿量进行预拉伸\预压缩，预拉或预压量为计算补偿量的50%。制作好的方形补偿器经过检验合格后方可安装；它必须安装在相邻的两个固定支架的中心处或接近中心处。（2）内外压平衡式补偿器对于本工程成排布置的大直径管路置于空调机房内管井中的空调主管，为消除管道内压力对固定支架及结构的作用力，减少结构荷载，拟选用内外压平衡式补偿器（法兰连接）。内外压平衡式补偿器轴向内压式波纹管补偿器对于管路数量少，管径小或可以用核心筒作为固定支架生根点的管道，补偿器尽量选用轴向内压式波纹管补偿器（法兰连接）。轴向内压式波纹管补偿器补偿器安装要点a、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求；b、在直管段上，两个固定支架之间只能安装一个补偿器，且固定支架按主、辅区分；c、补偿器的一端应靠近固定支架，另一端设置直线导向支架，以防止管道弯曲和径向偏移造成补偿器的破坏；d、第一个导向支架与补偿器之间的距离为4D，第二个导向支架与第一个导向支架之间的距离为14D，D为管道直径；e、为保证补偿器安装的轴向性，应在管道安装完毕后，再行安装补偿器；f、补偿器安装应保证尺寸的精确性，不允许用补偿器的拉伸、压缩、弯曲、扭转或横向变位来补偿配管；g、补偿器上的拉杆是为了防止运输途中波纹管变形，安装完成后应将其拆除或将限位螺栓松开足够长的距离（大于等于补偿器变形量），以防止其阻止波纹管的形变，给系统运行带来安全隐患；h、补偿器的清洗可与管道一起进行，水质与试压用水要求相同，即氯离子含量不超过25ppm。清洗要防止异物、污物进入波纹间；i、当管道分段试压时，应按波纹管的德有效面积计算介质的轴向推力，对分段末端管架予以固定，并考虑对补偿器的加固措施。5）水压试验空调水系统管道安装完毕，外观检查合格后，根据设计要求按照《通风及空调施工及验收规范》GB50243－2002进行试压。控制要点：冷热水、冷却水系统的试验压力，根据不同的楼栋楼层设计工作压力，当工作压力≤1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6Mpa；当工作压力大于1.0Mpa时，为工作压力加0.5Mpa。试验方法：试压前，全面重新检查管材、阀门、支架是否符合设计及规范要求；焊缝是否已满焊；阀门、支架与管道的连接是否紧密等。打开所有阀门（排水阀除外），再将手轮回转半圈。检查试压用水源及电源是否正常。接通水源，当水将充满管道时控制升压速度，缓慢升压至试验压力。试压过程中由专人对试压管道巡视检查，5分钟内压降不大于20KPa，以不渗不漏为合格。水压试验时要关断连接设备的阀门，吊顶内的管道及时做好隐蔽记录。6）系统冲洗空调水管在分段试压、系统试压合格后进行分段、系统冲洗，冲洗介质采用自来水。冲洗的顺序按主管、支管、疏排管的顺序进行。为防止较大的杂物随冲洗水进入盘管，在盘管供回水对接法兰间设铜丝网。为防止安装杂物进入冷水机组，需设临时冲洗旁通管，冲洗时管内水流速不宜小于0.8m/s，直到放出水洁净为止，在整个系统全部冲洗合格后拆除铜丝网，并卸下所有过滤器内的滤网，用清水洗净后重新装入过滤器，并拧紧其丝堵或法兰。7）防腐与保温（1）刷油一般要求：a、防腐工程施工需在水管强度试验及气密性试验合格后进行，而保温工程在防腐后进行。b、保温管道刷漆之前应彻底除锈。刷第一遍油漆时不要漏刷。管道安装完毕以后，进行刷第二遍油漆，油漆应均匀,无流坠。管道油漆涂刷均匀，漆膜厚度符合要求。管道油漆无流坠，无漏涂，符合规范要求。c、焊接钢管、无缝钢管需刷二遍防锈漆后再进行保温，不保温的管道需再刷二遍与周围颜色协调的调和漆。d、当镀锌钢管因特殊情况采用焊接连接时，应对焊缝及其热影响区的表面刷银粉二遍。e、空调水管、管件、支架和容器等涂底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑及焊渣等物。除锈后须刷红丹防锈漆两道，第一道在安装前涂好，待试压完毕后再涂第二道，明装不保温管道、管件和支架需再涂银粉漆或各色瓷器两道。f、按照管道的不同功用每隔2米涂上不同颜色的色环，并用箭头标示介质流向。要求保持金属面干燥、洁净、漆膜附着良好，油漆厚度均匀、无遗漏。管道名称底色色环管道名称底色色环空调冷水供水管浅蓝色，单环冷却水供水管浅绿色，单环空调冷水回水管深蓝色，单环冷却水回水管深绿色，单环其他管道银色，单环色环宽度：300mm。色环标志间距：每隔2米（可见部分）设色环标志；双环时，间距100mm；用箭头表示水流方向，箭头位置在色环标志旁。在阀门处，分支管处及设备进出口处设置箭头标志。g、设备油漆应根据设计及厂家要求进行定色。设备刷漆时应均匀，无流缀，无漏涂，油漆颜色一致。设备标牌不得涂刷油漆。环保要求：油漆的选择标准：VOC挥发指标：根据国际标准ISO4618/1-1998和美国ASTMD3960-98标准；重金属含量限制：根据GB18581--2001有害物质限量标准（可溶性铅≤90，可溶性镉≤75，可溶性铬≤60，可溶性汞≤60）；富锌漆：根据美国ASTMD520-2000《锌粉颜料规范》对不同质量等级的锌粉中的重金属含量的限制。保温材料的选择：项目IDC呼叫中心枢纽楼动力中心空调冷/热水B1级闭孔橡塑海绵，DN≤50mm厚25mm，DN＞50mm厚32mm。B1难燃型橡塑，当DN15~40，厚25mm；DN50~150，厚30mm；DN≥200，厚35mm制冷剂管道B1级难燃柔性泡沫橡塑套管，厚度依管径及手册B1级难燃柔性泡沫橡塑套管，厚依据管径18~22mm空调管道夹筋铝箔不燃或难燃离心玻璃棉30mm厚夹筋铝箔不燃离心玻璃棉30mm厚外敷铝箔A级不燃离心玻璃棉30mm厚空调冷凝水15mm厚B1级柔性泡沫橡塑15mm厚B1级柔性泡沫橡塑15mm厚B1级柔性泡沫橡塑水管保温：a、空调水管保温需待试压、排污、清洗、水循环正常，所有过滤器芯抽出清洗并重新安装好后，方可进行。根据设计要求，空调水管采用橡塑材料保温，保温厚度依设计要求。b、施工时用毛刷在管壳的纵、横截面上均匀地涂抹管壳厂家指定的粘结剂，然后将管壳合在管道上压紧、粘牢，再将接缝处的搭接铝箔粘紧。保温外观平整，接口严密。法兰处应单独保温。铁皮接口处应顺水。c、管道保温平整，过渡部分均匀。管道法兰应单独保温。保温材料各接口严密。d、相邻对接的管壳之纵向缝错开，且对粘牢固，在此对接缝的外表另用厂方提供的专用胶带粘牢。垂直管道的保温必须结合各层支架做好防止保温管套下滑脱落工作。保温管道接缝处应用宽度不小于50mm的胶带粘贴牢固。管道与吊顶处加装饰盖。e、在保温管壳与支、吊支架木垫块间留10MM左右间隙用泡沫橡塑带填实粘牢，做温度变形补偿，其填充高度等于该保温层厚度。水管保温安装图示：3空调及通风排烟风系统施工方法1）共板法兰风管制作（1）共板法兰风管特点①生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度；②风管自成法兰，减轻风管重量，与传统角铁法兰比较，节约了法兰型钢及连接螺栓，降低材料损耗，满足绿色建筑的要求；③风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本；④风管强度高且外形美观整洁，无锌层破损；⑤生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足工程需要。（2）主要设备共板法兰风管生产线：由上料架，调平压筋机，冲尖口和冲方口油压机，液压剪板机，位移式联合角咬口机，双机联动式自成法兰机，TDF液压折边机和全自动电脑控制系统组成。图示如下：（3）制作流程直管：根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检；异形管(弯头、三通等配件)：根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。（4）控制要点①风管折边（或组合式法兰条）应平直，弯曲度不应大于5‰；②机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性；③风管大边尺寸在630～1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；④风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TFD法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。法兰角规格尺寸如下表所示：风管长边法兰最小尺寸（mm）角连接板厚度（mm）法兰夹卡厚度（mm）高宽400以下309.51.21.0450～7501.2750～12001.21200以上1.5⑤在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内40～50mm处进行密封；高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30～40mm；⑥共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下80mm的地方须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。共板式法兰风管制作示意图共板式法兰风管组装示意图2）风管安装（1）风管安装工艺流程风管安装流程图（2）风管支、吊架制作①按照深化后的设计图纸并参照建筑基准线确定风管标高。②按风管系统所在的空间位置，参照标准图集确定风管支、吊架形式。③支架斜撑、吊架的横担采用镀锌角钢制成；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作圆风管抱箍。④吊架喷漆同风管角钢法兰。⑤风管支、吊架安装风管支、吊架间距，水平安装时，直径或边长≤400mm，间距不大于4m，＞400mm，间距不大于3m，垂直安装时，间距不大于4m，风管支、吊架形式用料规格详见国标03K132。空调风管吊架安装，风管吊架角钢上下都应加螺母而且下面应加双螺母固定。吊架安装应垂直，间距符合规范要求。风管木托符合规范要求。当风管弯头大400mm时，应单独加支吊架。水平风管支架安装：支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位。立管支架安装：采用手提式升降机、电动液压升降机进行安装，每层楼板面均设置支架。风管三通处应单独加吊架。风管吊杆直径不得小于6mm。吊杆与风管之间距离为30mm。吊杆螺栓孔应钻孔。固定吊杆螺栓上下加锁母。风管安装时，应在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。竖向风管整根管每20米设1个固定支架，每根立管固定支架不少于二个。水平管支架与保温层之间设置金属板；立管与支架接触的地方垫橡胶垫，橡胶垫厚度与保温层厚度相同。按照深化后的设计图纸并参照建筑基准线确定风管标高，按风管系统所在的空间位置，参照标准图集确定风管支、吊架形式；支架斜撑、吊架的横担采用镀锌角钢制成，吊杆采用圆钢；吊架喷漆同风管角钢法兰。（3）风管组装风管组对：将成品运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。连接：各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；空调风管角钢法兰垫料采用4mm厚阻燃闭孔海绵橡胶条，风管垫料法兰垫料采用3.5mm石棉板榫形连接，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接；风管组装图如下：风管水平度为3‰，垂直度应为2‰，总体偏差均不大于20mm。风管吊架间距《通风管道技术规程》中吊架要求进行设置。水平风管吊装将已组装好的水平风管采用手提式升降机提升。至吊架上。如下图：将组装风管置于手提式升降机上，提升至比最终标高高出200mm左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度。层高大的风管吊装采用电动液压式升降机提升机。风管立管安装立管安装,将风管预组装至4米长，采用拉链葫芦提升至安装高度，操作人员在操作平台上紧固支架螺栓将风管固定。风管立管采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法，需注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出1～1.5米的水平安装距离。穿越不同防火分区时，按气流方向，加压、补风风管上游段及排烟风管的下游段；防火阀与防火墙、竖井壁及楼板之间的风管需作如下加强处理：用厚30mm玻璃纤维棉毡做隔热层，经钢丝网捆扎后，再抹15mm保温水泥保护壳。风管软连接风管软连接材料氧指数必须符合设计要求。软管连接长度为150～250mm。软管与法兰连接铆钉间距不大于80mm。金属软管安装金属软管及非金属软管长度不得大于2m，并不应有死弯或塌凹。风管过楼板做法风管过楼板做法示意图如下：3）风管部件安装（1）防火阀门安装防火阀门有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分，在安装时务必注意不能装反，易熔件应在安装工作完毕后再装，在安装前还应再试一下阀板关闭是否灵活和严密，阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度。防火阀安装应单独加支吊架。防火阀及排烟阀与隔墙距离不大于200mm。（2）消声器安装消声器的安装时前后应设150×150单位清扫口，并作好标记，以便清理和检查。对于消声器支、吊架设置，应单独设置支、吊架，不能用风管承受消声器或消声器弯管的重量，有利于单独检查、拆卸、维修和更换。（3）柔性软接头安装柔性接头应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的不燃或难燃柔性材料。用于空调系统的应采取防止结露的措施；用于净化系统的还应采用内壁光滑、不易产生尘埃的材料。防排烟系统柔性软接的制作材料必须为不燃材料。空调系统保温风管的柔性接头需做好保温处理，以免结露。（4）风口安装a、风口制作委托专业厂家定做，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm；圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm，调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。b、风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。外表面平整不变形，调节灵活，同一厅室、房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3‰，风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于2‰。4）风管严密性测试风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏：漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处：风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。5）防腐与保温（1）一般要求：a、保温材料应下料准确，切割面平齐，端面与水平面垂直，无划伤现象。b、保温棉接缝处用保温胶带粘结，在进行了保温周长的计算后将胶带一次性截取，避免出现多个接头，胶带搭接重叠宽度为20mm，胶带与风管粘结严密、平实。c、保温风管与支架角钢（扁钢）结合处用金属板隔开。d、保温风管穿越墙、楼板时，其保温层及隔汽层应保持连续，严禁破坏及断开。（2）保温风管安装图示：（3）风阀及法兰的保温：风阀保温保证平实、严密，但手柄必须留在保温层外，不妨碍操作，如有传动机构安装在阀体外则需要做保护盒再进行保温，保温完毕后在保温层外标注开启、关闭方向及调节程度。玻璃棉阀体手柄玻璃棉阀体手柄（4）法兰接头保温：首先进行风管的大面积保温，其次进行法兰接头的保温，铺设方法详见下图。风管保温棉法兰风管保温棉法兰4设备安装1）设备安装工程概述本工程包含以下主要设备：空调风系统：空调处理机组；新风机组；风机盘管；离心风机。空调水系统：冷水机组；冷却塔；冷冻水泵；冷却水循环泵等。通风及防排烟：送风及排烟风机。热交换站：热水锅炉；热交换器；热水、冷水、循环水泵。2）设备安装施工程序（1）设备安装前的准备工作①安装前有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，并参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。②基础验收：重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范并做好相应记录，合格后进行基础放线。③设备安装前，应开箱检查验收，要对设备进行全面外观检查并清点零部件，是否有碰损和缺件，核实后并做记录，同时要清点随机文件是否齐全。设备开箱时有关各方必须同时到场，并在记录上签字。开箱后的设备和零部件要重点保护，妥善保管。④凡定型设备或专用设备应具有产品合格证，产品材质与设计选用无误，配件齐全，规格型号符合设计要求；非定型设备应符合设计图纸技术要求，交货时应提供试压及壳体焊缝检验等原始记录、合格证书等有关技术资料。（2）设备安装就位①设备的拖运a、施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。b、对设备进行仔细外观检查，发现有缺陷时，及时向有关人员报告。c、拖运设备时，须铺设木板或枕木，以保护混凝土地面和改善其受力状况。枕木与枕木的间距与设备的宽度一致，枕木的接口须交叉，放置平稳。d、放置滚杠时须考虑设备拖运方向，滚杠的间距保持在500-600mm为宜，确保设备底座不变形。e、对于无公共底座的设备，如卧式容器等，则需制作拖排。f、设备拖上基础后，可用起道机进行脱排，但顶升位置的选取须不得使设备变形，应在设备的重量支承位置上选取。g、设备在楼层上运输应采用滚杆、拖排进行滚运，如下图所示。拖排下方的滚杆高度，根据设备基础的高度确定。对于重量在2吨以下设备，滚运时采用液压手推车。②设备吊装室内设备视其现场吊装条件，采用人字桅杆、独立扒杆、手垃葫芦或钢丝走线吊装就位；室外和楼房屋顶上的设备用汽车吊和卷扬机吊装就位；如设备毛重在塔吊允许值内，可采用塔吊吊装就位。设备的吊装应符合下列规定：a、吊装时,设备应捆扎牢固,主要承力点应高于设备重心，以防侧倾。b、具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。c、吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表附近等受损和擦伤油漆。③设备就位设备基础施工必须在设备到货后，核对土建基础图和设备基础，地脚螺栓尺寸无误，方可进行。土建基础设计中有关预留孔、预埋件如与设备有出入，应按实际情况进行修正。设备找平、找正、初平后，基础螺栓孔浇灌混凝土，经精平，各部位尺寸符合规范要求后，点固垫铁，二次灌浆。设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上，设备就位示意图如下：④成排设备安装应布置合理，相同型号设备及配件应位置在一条直线上。相同规格的配件标高相同，压力表朝向一致。设备出入口管道支架布置合理。减振器应全部露在基础外表面。⑤设备清洗整体设备主要清除表面杂物、油污，对传动部件进行必要的检查调整；静止设备可以进行吹扫，使其达到清洁标准。⑥压力试验设备的压力试验主要指静止设备，其试验压力和使用介质要按设计要求或随机文件的规定进行，设计或随机文件没有要求时，按施工及验收规范的规定执行。压力试验前，要对设备进行全面检查，各部件的紧固螺栓必须装配齐全。试验时，要装设二块经检定合格的压力表，精度为1.5级，设备上、下部位各装一块，以装在高处的压力表读数为准。试压合格后，要填写压力试验记录，交工程监理公司的驻现场代表签证。用水试压时，试压后，及时清除设备中的存水、并吹干。⑦单机试运转设备单机试运转前，设备找正找平、精平、清洗等各道安装工序均已完成，并有齐全的安装记录，二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作已结束，系统管道和电气及相应的配套工程已具备条件，试车所需的水、电、工具、材料等能保证供应。各种机械设备必须有效地做好安全接地和防雷装置才能启动使用。试运转前的其它各项准备工作，包括试运转方案的审定，润滑剂的灌注、安全罩的装置等工作已全部就绪。a、试运转步骤b、由部件到组件，最后到主机。c、先手动、后自动；d、先点动、后连续；e、先无负荷、后有负荷；f、上道不合格、下道不试车。（3）静置设备的安装根据安装计划进行设备堆场的布局,同时应考虑到设备存放的可靠和安全性。设备到场后应及时组织业主、监理、施工单位进行开箱验收，检查设备是否有缺陷及随机资料是否齐全，如有问题应及时返馈给厂家，寻求解决，以免耽误工期。设备吊装前应根据设备重量及尺寸并结合现场施工情况，编制相应的吊装方案，由公司主任工程师审批后报请业主和监理。设备安装前应对混凝土基础进行验收：①混凝土质量合格，基础的强度达到设计标号的70%以上；②基础周围的土方已回填，夯实、整平；③基础几何尺寸允许偏差为+20mm；④平面位置允许偏差为20mm；⑤标高应按设计要求留出二次灌浆层，允许偏差为0～-20mm；⑥预留地脚螺栓孔中心允许偏差为+5mm，预留孔的尺寸应符合图纸要求；⑦设备安装后的允许偏差为：⑧标高允许偏差为＋20mm～－10mm；⑨位置允许偏差为+10mm；⑩垂直度允许偏差为容器高度的1/1000、但不大于15mm；水平度允许偏差为容器直径的1/1000、但不大于3mm。设备找正后，地脚螺栓应垂直固定，螺母应对称均匀拧紧，外露螺纹3～5扣，垫铁放置应正确，接触紧密，定位焊焊牢。设备上的阀门、配件安装前应按设计和规范要求进行检验，安装位置、方向应正确，连接牢固、紧密，操作机构灵活，传动可靠，指示准确。（4）风机设备的安装通风机的开箱检查应符合下列规定：a、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等应与设计相符。b、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。c、进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。风机的搬运和吊装应符合下列要求：a、整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上；b、当输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层时，应妥善保护，不得损伤；c、转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。管道风机的安装应符合下列规定：a、管道风机在安装前应检查叶轮与机壳间的间隙是否符合设备技术文件的要求；b、管道风机的支、吊、托架应设隔振装置，并安装牢固。隔振支、吊架的安装应符合下列规定：a、隔振支、吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件规定。b、钢隔振支架焊接应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定。焊接后必须矫正。c、隔振支架应水平安装于隔振器上，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。d、使用隔振吊架不得过其最大额定载荷量。风机试运转前应符合下列要求：a、电动机转向应正确；油位、叶片数量、叶片安装角、叶顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围均应符合设备技术文件的规定；风机管道内不得留有任何污杂物；b、叶片角度可调的风机，应将可调叶片调节到设备技术文件规定的启动角度；c、盘车应无卡阻现象，并关闭所有入孔门；d、启动供油装置并运转2小时，其油温和油压应符合设备技术文件的规定。e、检查防爆轴流风机接地是否良好。风机试运转，应符合下列要求：a、启动时，各部位应无异常现象；当有异常现象时应立即停机检查，查明原因并应消除；b、启动后调节叶片时，其电流不得大于电动机的额定电流值；c、运行时，风机严禁停留于喘振工况内，以免损坏；d、流动轴承正常工作温度不应大于70℃，瞬时最高温度不应大于95℃，温升不应超过55℃；滑动轴承的正常工作温度不应大于75℃；e、风机轴承的振动速度有效值不应大于6.3mm/s；轴承箱安装在机壳内的内机，其振动值可在机壳上进行测量；f、主轴承温升稳定后，连续试运转时间不应少于6小时；停机后应检查管道的密封性及叶顶间隙。5）风机盘管的安装风机盘管机组安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修。排水坡度应正确，冷凝水排水管水封高度应符合设计要求。冷凝水应畅通地流到指定位置。供回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。供、回水管与风机盘管机组，应为弹性连接。风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处应严密、牢固。在安装过程中，对风机盘管机组还应做外观保护。6）水泵安装水泵安装流程（1）水泵运输（2）基础验收a、检查水泵基础强度是否满足要求；b、检查表面是否平整、光滑，有无麻坑、露筋、蜂窝等缺陷；c、复核地脚螺栓的尺寸位置；d、复核减震弹簧型号、数量及安装位置；e、水泵减振示意图：（3）水泵检验a按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管b口保护物和堵盖应完好；c、核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；d、核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。e、出厂已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部位研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。水泵就位与找平a、水泵运输到安装位置后，利用三角架将水泵进行吊运就位于已经做好的水泵浮动平台上，调整水泵水平；b、穿上地脚螺栓并带螺帽，底座底下放置垫铁，以水平尺找平，地脚螺栓内灌混凝土；c、待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。d、水泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000，测量时，应以加工面为基准；（4）浮动平台水平调节水泵安装就位后，通过调整浮动平台下面弹簧减震器的调整螺栓使整个平台处于水平状态。（5）管路安装a、管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面不应损坏；b、相互连接的法兰端面应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；c、安装顺序为：先安装管道、阀门，最后进行软接头的安装；d、软接头应在自由状态下连接，管道必须有独立支撑，不得将受力传递到软接头和水泵上；e、管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割；如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；（6）加油盘车a、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；b、原动机的转向应符合泵的转向要求；c、各紧固连接部位不应松动；d、盘车应灵活、正常；（7）运行调试将泵出水管上阀件关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异常，电动机温升、水泵运转、压力表数值、接口严密程度是否符合要求。详见水泵单机试运转。水泵安装注意事项a、同一泵房多台水泵安装时，应保持水泵安装高度一致，相应管道、阀部件安装位置一致，保持美观。水泵安装位置靠近建筑物时，应预留足够的检修空间。b、试运转结束后关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门，放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；7）卧式热水罐安装（1）热交换器安装流程热水罐运输基础验收热水罐验收热水罐吊装热水罐配管（2）热水罐的选择a、热水罐选型时需要考虑的因素是多方面的，主要有：b、热负荷及流量大小；c、流体的性质；d、温度、压力及允许压降的范围；e、对清洗、维修的要求；f、设备结构、材料、尺寸、重量；g、价格、使用安全性和寿命。在热水罐选型中，除考虑上述因素外，还应对结构强度、材料来源、加工条件、密封性、安全性等方面加以考虑。所有这些又常常是相互制约、相互影响的，通过设计的优化加以解决。针对不同的工艺条件及操作工况，我们有时使用特殊型式的热水罐或特殊的换热管，以实现降低成本的目的。因此，应综合考虑工艺条件和机械设计的要求，正确选择合适的热水罐来有效地减少工艺过程的能量消耗。对工程技术人员而言，在设计热水罐时，对于型式的合理选择、经济运行和降低成本等方面应有足够的重视，必要时，还得通过计算来进行技术经济指标分析、投资和操作费用对比，从而使设计达到该具体条件下的最佳设计。（3）热水罐运输参考静止设备运输。热水罐的基础验收a、按照已经订货的设备外形尺寸和设备基础图，检查已经完成的设备基础的轴线位置、标高、外形尺寸、基础强度是否满足设计要求。b、混凝土质量合格，基础的强度达到设计标号的70%以上；c、基础周围的土方已回填，夯实、整平；d、基础几何尺寸允许偏差为+20mm；e、平面位置允许偏差为20mm；f、标高应按设计要求留出二次灌浆层，允许偏差为0～-20mm；g、预留地脚螺栓孔中心允许偏差为+5mm，预留孔的尺寸应符合图纸要求。（4）设备检验a、组织业主、监理、供应商等相关人员对热水罐进行开箱检验，主要检查工作如下：b、检查设备的随机资料是否齐全。c、检查设备铭牌参数是否满足订货合同及施工图纸的要求。d、检查设备外观是否有损坏，设备外观的损坏可能会导致设备的漏水。e、填写设备进场检验记录，对于不能确定的参数可以记录在进场检验记录上；f、如设备是否漏水无法确定，只有在安装完成经过试压后才能确认。（5）热水罐安装热水罐安装技术要求如下：a、地脚螺栓的深度要符合样本说明书的要求，二次灌浆的混凝土标号要比基础混凝土标号高出一个等级。b、热水罐进出口的阀门及压力表、温度计要严格按照图纸的要求安装。c、热水罐需进行水压试验，试验压力按设备所在系统工作压力1.5倍进行，10分钟内不渗不漏为合格。试压必须使用清水，且氯离子含量不大于25×10-6。d、热水罐进出水管的最低点安装便于操作的泄水阀。安装后的允许偏差为：a、标高允许偏差为＋20mm～－10mm；b、位置允许偏差为+10mm；c、垂直度允许偏差为容器高度的1/1000、但不大于15mm；d、水平度允许偏差为容器直径的1/1000、但不大于3mm。e、热水罐找正后，地脚螺栓应垂直固定，螺母应对称均匀拧紧，外露螺纹3～5扣，垫铁放置应正确，接触紧密，定位焊焊牢。f、热水罐上的阀门、配件安装前应按设计和规范要求进行检验，安装位置、方向应正确，连接牢固、紧密，操作机构灵活，传动可靠，指示准确。（6）热水罐安装注意事项a、安装时注意热水罐的中心位置不在基础的中心，移动或者安装垫铁时注意不能造成设备的倾覆。b、设备安装时需详细阅读设备安装说明书，并按照说明水有关要求进行c、设备四周预留出足够的检修空间，以便设备出现故障时检修。d、合理安装热水罐进出口管的支吊架，避免将热水罐进出口管道的重量压在设备法兰上。e、设备配管完成以后用木板将设备保护，保护一定要牢固可靠。8）冷却塔安装（1）安装流程图（2）基础检查各条形基础的高度、间距、位置应符合设计的要求，高度偏差不得超过20mm。冷却塔专用弹簧减震器应根据塔体各承重点荷载的不同分规格型号安装，不得出现误装现象。避震铁架应焊接平整，安装后通过减震器调校水平。（3）散件搬运冷却塔配件卸车后通过塔吊或施工电梯运送到IDC屋面及呼叫中心裙楼屋面，冷却塔配件卸车后通过人力运至安装位置，分类堆码，准备组装。（4）塔体组装塔体组装将由专业厂家完成，在组装的过程中，需对其质量进行过程监控。电机安装在固定支架上，电机轴心线应垂直。安装风机叶片时，应调整风筒的圆度，使叶尖与塔壁间隙相等，且间隙不小于10mm，叶片的角度调整一致。各连接部件均应采用镀锌螺栓，有振动部位的连接需加设弹簧垫圈。（5）灌水试验塔体组装完毕后，对底盘进行灌水试验，向底盘内注水至溢流水位，保持30分钟，观察底板拼缝、连接处应无渗水，液面无下降为合格。设备验收灌水试验完毕后组织设备的四方验收，检查塔体各紧固件是否连接牢固，检查风机手动转动有无擦壳、偏心现象，各预留管口规格、位置是否符合设计要求等。（6）管道连接a、冷却塔管道安装时必须设置独立支架，避免将管道受力传递到塔体上。b、因冷却塔回水为重力回水，所以从冷却塔回水接口直至立管部分，回水管不得倒坡设置。c、当管道与冷却塔连接时，如接口有偏差，必须调整管道，不得强行连接，避免将塔体拉裂或变形。（7）安装注意事项各台塔体水平高度应一致,高度偏差不大于30mm。冷却塔组装完成后，需将塔体内杂物清理干净，避免杂物进入管道中。9）空调机组的安装（1）选型及安装流程空调机组安装流程图（2）空调机组选型a、空调机组选型应在施工平面布置图及综合图纸深化设计之后进行，此时所有风管、管件、阀门等阻力部件均已选型排布完成；b、机外余压计算。因招标设备表内所标注的机组机外余压仅是设计概算，而实际所需的送风压头根据送风管道等所引起的风阻，通过计算确定，有关计算结果须提交业主及管理公司审核；c、机组选型。余压审核通过后，连同冷量、热量、加湿量、功率、过滤器等资料一起交于设备厂家进行机组选型。d、选型注意要点机组选型必须考虑吊装和运输通道；机组中风机选用节能EC风机，可配用调频或调压变速控制器后实行变风量节能运行。选型除考虑风量、风压、功率、转速外，还需使其保持在高效平稳区域运行，并按设计适配双冷源风机，并需提供风机性能曲线；机组在正常运行时所产生的振动及噪音必须不能超过指定的标准，如不能满足要求，应根据管路布置情况设计减震降噪方案。另需提供机组在8个倍频内的噪音频率值，以便减震降噪有的放矢；对于长度超过1.5m的机组，其表冷段和风机段必须独立装于各自分段外壳，并能组装在同一底架上成为一整体机组，以便现场转运和安装就位方便；表冷器内介质的水流速度不能低于0.6m/s（防污物沉积）及高于1.8m/s（防换热不均）；流过表冷段盘管的风速不应超过5m/s（防送风夹带水滴）。如无特别说明外，盘管的空气阻力在5m/s风速下不能超过100Pa。盘管的高度不能超过1m，如所需的高度超过1m时应把盘管分成上下两个。（3）安装a、空调机房布置机组进场前，应根据现场情况绘制空调机房大样图，详见附图示例。b、机组运输吊装设备长、宽、高任意一边大于3.0m的空调机组，在订货时要求厂家将其分为风机段、表冷段、过滤段，由施工电梯运至各平层后，利用手动液压叉车转运至各空调机房再行整体组装；长、宽、高均小于3.0m的空调机组，则利用施工电梯进行运输；地下室各层车道相连，适合机械运输工具的行走。故地下室的空调机组将由手动液压叉车通过已完工车道运至空调机房。5暖通空调系统调试1）调试准备工作（1）方案准备在调试工作开始前2个月，将调试方案以书面形式报送业主、顾问、监理及机电总协调审批；调试方案除包括调试方法等基本内容外，还应包括调试系统草图及各调校阀门设备的设计数据；（2）仪表准备a、拟用调试仪表如下表所示；b、如我司中标，将于调试工作开始前6周将测试仪表详细资料送业主代表审核；c、测试时所使用仪器必须经过相关部门校验合格，并在有效校验时间内使用。仪器图片仪器名称数字钳形电流表绝缘电阻导通测量仪钳型接地电阻测试仪测试内容电流及电压电缆绝缘测试接地电阻测试仪器形式电子式指针式电子仪器图片仪器名称红外测温仪微压计热球风速仪测试内容轴承温升风压风速仪器形式电子电子电子、机械仪器图片仪器名称8倍频带噪音测试仪温湿度计超声波流量计测试内容噪声温度、湿度水流量仪器形式电子电子电子仪器图片仪器名称平衡水阀调试套装转速表电缆测试仪套装测试内容水流量、压差设备转速仪器形式电子电子电子（3）技术准备（资料收集）序号收集内容目的1业主提供的设计文件了解业主对建筑物使用功能的需求2机电系统设计说明及技术规程、设计图纸审核系统3设备选型资料、进入现场的设备铭牌参数、设备随机资料用于查找图纸设备明细表中没有给出的参数4自动控制系统控制原理说明专业配合5设计变更单及时了解现场变化（4）现场准备现场施工过程中检查出的问题应及时解决，以避免影响到今后调试。序号检查项目检查内容1风管制作弯头制作及弯头处的导流叶片固定风管接缝处的密封2风管安装管件安装位置是否合理风管连接处是否严密，风管漏风量是否合格阀部件安装位置及手柄操作空间情况3设备安装检查设备减振及进出口与管道连接情况末端设备进出口与风管连接情况4风口安装风口与风管连接密封情况风口与软连接处是否固定好软连接长度及弯曲是否合理5水管道安装空调机组凝结水管存水弯是否满足要求立管与水平管的接管是否正确6水管道阀件安装阀门安装的位置、顺序温度计及压力表安装情况7系统试验系统试压及冲洗情况2）空调风系统调试（1）调试的前提条件序号前提条件1室内环境应基本达到竣工标准。2电气系统调试完毕，能够把电安全送到相关的设备控制箱。3所调试的系统安装完毕，应满足设备测试要求。4空调系统及通风系统调试时尽可能与其他专业调试时间错开。（2）系统检查设备的检查序号检查内容1新风、回风、排风调节阀及防火阀的状态。检查并紧固所有紧固件。2拨动叶轮，检查是否转动自如，是否有刮、蹭等异常现象。3检查皮带传动系统或联轴器，使用推荐的皮带的张力。4电源线应正确连接，并且安全、紧固。5检查过滤器及盘管的清洁状况。6风机皮带轮和电机皮带轮是否在同一平面上。7风机与电机的轴承润滑油的注入状况。8确认叶轮的旋转方向正确，所有防护装置安全可靠。9确认安装基础、支架及风管连接状况。风系统管路检查序号检查内容1管路及风口上风量调节阀是否处于完全开放位置。2管路系统是否畅通。3软连接的安装及连接状态。4末端的安装及末端风阀是否完全开放。5导流叶片制作工艺是否合适。6风管连接部位的制作工艺是否合适。7风管穿墙部位的建筑收口。8测试孔位置。9防火阀是否处于完全开放位置。（3）单机试运转设备名称单机试运转项目空调机组测量新风机组的电机和风机皮带轮、轴尺寸及两轴之间的距离、皮带松紧度。在启动新风机组设备之前，应先把系统末端内置风机型送风装置全部运行起来。将控制柜开关在工频时，先点动检查风机是否正转。以上内容确认好后启动机组，机组正常运行后，应先测量启动电流。其次测机组风机和电机的转数、各段的阻力损失及风机进风口的风压。最后在与设备连接的主管道上测量机组的送风量。风机盘管检查FCU，确认设备完好，外壳无挤压现象；试运转设备，确定FCU的风机在三个不同速度平稳而宁静高效的运作；运用噪声分析仪对设备风机的噪音进行检测；测试风机进出口的风压及风口风量。风机测量离心风机的电机和风机皮带轮、轴尺寸及两轴之间的距离。将控制柜开关打到工频下，先点动检查风机是否正转。以上内容确认后，启动机组，机组正常运行后，应先测量电流。离心风机还应测风机和电机的转速，所有风机都应测风机进出口风压。最后在与设备连接的主管道上测量机组的送风量。（4）参数测试序号示意图测量位置测量仪器测量内容1风管微压计毕托管风压2进出口大尺寸的风口风速仪风速(算出风量)3末端风口风量捕捉罩风量（5）风系统平衡调试序号调试方法适用部位调试示意图1基准风口法风口调试步骤：1、风量调整前先将所有三通调节阀的阀板置于中间位置，而系统总阀门处于某实际运行位置，系统其它阀门全部打开。然后启动风机，初测全部风口的风量，计算初测风量与设计风量的比值（百分比），并列于记录表格中。2、各支路中选择比值最小的风口作为基准风口，进行初调。3、先调整各支路中最不利的支路，一般为系统中最远的支路。用两套测试仪器同时测定该支路基准风口（如风口1）和另一风口的风量（如风口2），调整另一个风口（风口2）前的三通调节阀（如三通调节阀a），使两个风口的风量比值近似相等；之后，基准风口的测试仪器不动，将另一套测试仪器移到另一风口（如风口3），再调试另一风口前的三通调节阀（如三通调节阀b），使两个风口的风量比值近似相等。如此进行下去，直至各支路各个风口风量的比值近似相等。4、同理调整其它支路，各支路的风口风量调整完后，再由远及近，调整两个支路（如支路Ⅰ和支路Ⅱ）上的手动调节阀（如手动调节阀B），使两支路风量的比值近似相等。似此进行下去。5、各支路送风口的送风量和支路送风量调试完后，最后调节总送风道上的手动调节阀，使总送风量等于设计总送风量，则系统风量平衡调试工作基本完成。6、但总送风量和各风口的送风量能否达到设计风量，尚取决于送风机的出率是否与设计选择相符。若达不到设计要求就应寻找原因，进行其它方面的调整，具体详见“测试中发现问题的分析与改进办法”7、为了自动控制调节能处于较好的工况下运行，各支路风道及系统总风道上的对开式电动比例调节阀在调试前，应将其开度调节在80%～85%的位置，以利于运行时自动控制的调节和系统处于较好的工况下运行。序号调试方法适用部位调试示意图1流量等比分配法支路调试步骤：此方法用于支路较少，且风口调整试验装置（如调节阀、可调的风口等）不完善的系统。1、系统风量的调整一般是从最不利的环路开始，逐步调向风机出风段。2、如示意图所示，先测出支管1和2的风量，并用支管上的阀门调整两支管的风量，使其风量的比值与设计风量的比值近似相等。3、然后测出并调整支路4和5、支管3和6的风量，使其风量的比值与设计风量的比值都近似相等。4、最后测定并调整风机的总风量，使其等于设计的总风量。5、调整达到要求后，在阀门的把柄上用油漆记上标记，并将阀位固定。3）水系统调试（1）调试的前提条件序号前提条件1电气系统调试完毕，能够把电安全送到相关的设备电机内；2所调试的系统安装完成并试压完毕；3所调试的系统冲洗完毕，确保运行时对各设备无损伤；4所调试的系统注水、排气已就绪；5所有泄水已安装完毕，快速泄水系统已接入小市政排水系统；6小市政排水工程已接入市政排水系统，室内所有排水设备达到运行条件；7所调试系统中的所有相关机械、电动阀门等阻力部件均处于全开状态。（2）系统检查设备的检查设备检查内容备注水泵检查紧固螺栓是否拧紧检查水泵基础及减振系统检查轴承润滑油检查进出水管的压力及温度仪表是否安装到位确认手动盘车轻便灵活，无卡阻检查叶轮与机壳的间距，确认是否装有传动带保护罩确认电源系统无问题冷却塔检查机组的基础及减振系统确认浮球阀能够正常工作检查设备自身接线，确认电源系统无问题，检查自控系统状况检查承水盘是否清洁检查系统补水状态，确认水盘水位满足冷却塔正常运行检查进出水管的压力及温度仪表是否安装到位制冷机组配合制冷机组厂家进行机组运行前状态检查锅炉配合锅炉厂家进行锅炉运行前状态检查管路检查序号检查内容1检查系统是否按照最终深化设计图纸施工。2确认过滤器是否已清洗干净。3确认所有阀门的启闭状态是否合适。4检查并紧固所有紧固件。5检查系统补水水箱的水位。6检查软接头的安装及连接状态是否达到运行要求。（3）设备单机调试设备名称单机测试项目水泵确定系统检查工作完毕并已经将所有发现问题解决；调整支路阀门开启状态，确保末端流量与一台水泵流量相匹配；经水泵厂家现场再次检查认可后，准备启动泵；单台点动水泵，检查电机的旋转方向是否正确；所有水泵确认无反转后，开始单台启动水泵；判断水泵运行声音是否正常，测试噪声，确定是否在设备技术文件要求范围；内核查电流是否过载，并调节水泵出口阀门使电流处于额定范围内；试运行水泵不少于2小时，运行过程中，检查轴承温度是否正常；进行单机测试：记录电流、电压、测试转速、测出流量；检查水泵进出口压力是否正常；冷却塔确定系统检查工作完毕并已经将所有发现问题解决；其它无关塔的进出口阀门关闭；开启要调试的冷却塔的进出口阀门；点动冷却塔风机，检查风机的旋转方向是否正确；测定风机的电机启动电流和运转电流，不应超过额定值；风机正常后，启动一台冷却泵，确定冷却塔运行时本体应稳固、无异常振动，各类紧固件均无松动测试运行时噪音，结果应符合设备技术文件的规定冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况进行单机测试：记录电流、电压、测试转速、测出流量、风量制冷机组配合制冷机组厂家进行单机调试锅炉配合锅炉厂家进行单机调试（4）水系统平衡调试在进行水系统平衡调试前，调试人员应与设计人员进行充分沟通，掌握各功能区、末端及分支管路的流量设计值。如无法取得设计值，可根据末端设备额定流量及其服务区域的使用概率推算设计流量值。调试示意图调试步骤：本工程主管、连接多个末端的支管及空调机组设置平衡阀，因此建立上述示意图作为水平衡调试模型。1、将系统中的断流阀（图中未表示）全部调至全开位置，对于其它的动态阀门也将其调至全开位置；2对水力平衡阀进行分组及编号：按一级并联阀组1~6、二级并联阀组I、系统主阀G顺序进行。如调试示意图所示；3测量水力平衡阀V1~V18的实际流量Q实，并计算出流量比q=Q实/Q设计；4对每一个并联阀组内的水力平衡阀的流量比进行分析，例如，对一级并联阀组1的水力平衡阀V1~V3的流量比进行分析，假设q1<q2<q3，则取水力平衡阀V1为基准阀，先调节V2，使q1=q2，再调节V3，使q1=q3，则q1=q2=q3；5按步骤④对一级并联阀组2~6分别进行调节，从而使各一级并联阀组内的水力平衡阀的流量比均相等；6测量二级并联阀组I内水力平衡阀G1~G6的实际流量，并计算出流量比Q1-Q6；7对二级并联阀组的流量比Q1~Q6进行分析，假设Q1<Q2<Q3<Q4<Q5<Q6,将水力平衡阀G1设为基准阀,对G2~G6依次进行调节,直至调至Q1=Q2=Q3=Q4=Q5=Q6,即二级并联阀组内的水力平衡阀的流量比均相等；8将系统中的断流阀（图中未表示）全部调至全开位置，对于其它的动态阀门也将其调至全开位置；9对水力平衡阀进行分组及编号：按一级并联阀组1~6、二级并联阀组I、系统主阀G顺序进行。如调试示意图所示；10、测量水力平衡阀V1~V18的实际流量Q实，并计算出流量比q=Q实/Q设计；11、调节系统主阀G，使G的实际流量等于设计流量；12、由于进行后一个平衡阀的调节时，将会影响到前面已经调节过的平衡阀，产生误差。因此需重复进行上述测量和调节工作（一般为3遍），直至实际流量值和设计流量值误差值小于5%；13、如上述阀门是平衡阀则调试工具使用对应厂家的“平衡水阀调试套装”。如不是平衡阀则需使用超声波流量计进行流量测定调节工作。4）楼控系统调试配合楼控专业分包商对空调系统涉及的楼控系统进行性能测试。（1）调试前提条件序号前提条件1空调系统风系统、水系统调试完毕；2敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构安装完毕；3系统接线工作已按要求完成；4DDC安装接线完成并可通电运行。（2）系统检查序号检查内容1调节执行机构型号、规格、安装部位是否与设计相符，特别注意安装于室外露天场所的执行机构需有防水功能；2检查敏感元件和测量元件的安装位置应符合下列要求：要求全室性控制时，应放在不受局部热源影响的区域内；局部区域要求严格时，应放在要求严格的地点；室温元件应放在空气流通的地点；在风管系统上安装时，宜放在气流稳定的管段中心；在水管系统上安装时，应错开焊缝区域及易产生紊流区域；3根据原理图及设备接线图配合楼控专业核对接线的正确性；（3）单机调试设备名称单机测试项目新风机组启动新风机组，新风阀门应联锁打开，送风湿度调节控制应投入运行。模拟送风温度大于送风温度设定值（一般为3℃左右），这时热水调节阀应逐渐减少，开度直至全部关闭（冬天工况）；或者冷水阀逐渐加大，开度直至全部打开（夏天工况）。模拟送风温度小于送风温度设定值（一般为3℃左右）时，确认其冷热水阀运行工况与上述完全相反。进行湿度调节，使模拟送风湿度小于送风湿度设定值，这时加湿器控制阀应按预定要来投入工作，并且到使送风湿度趋于设定值。模拟变化风压测量值，确认风机转速能相应改变。新风机组停止运转，则新风阀门以及冷、热水调节阀门、加湿器等应回到全关闭位置。模拟过滤网压差测量值大于设定值，压差控制器应发出报警信号。空调机组启动/停止空调机组，新风、排风、回风阀门应联锁开启/关闭，送风湿度调节控制应投入运行/关闭。空调机组启动后，通过改变回风温度，冷热水阀应能做出相应动作。地板送风空调机组通过模拟地板静压箱内静压值，风机转速能相应改变。模拟过度季节回风温度改变后，新、回、排风风阀应做出相应动作。一次冷冻水泵/冷却泵开启水泵，检测水流开关反馈信号情况。模拟一组水泵故障情况，另一组备用水泵应立即投入运行。二次冷冻水泵模拟改变用户侧压差测定值，水泵转速应做出相应动作调整水量。检测变频器的故障报警情况。换热器模拟二次侧水温变化，观察一次侧电动调节阀动作情况。通过调节阀的动作，检测反馈流量的相应变化情况。冷却塔模拟冷却水温变化，检测风机转速变化情况。检测变频器的故障报警情况及水盘溢流状态检测情况（4）楼控联动调试①配合楼控专业进行系统联动调试；②主机、冷热水泵、冷却水泵、冷却塔、空调机组、电动蝶阀等相关设备单机调试完成；③在DD