精密工业公司品质管理文件-内模设计指导书

精密工业公司品质管理文件-内模设计指导书1.1内模概述1.1.1为了节省材料，使加工方便简易，并保证模具有足够的寿命，一套模具应该有内模。内模即是除模架和其它功能部件外的部分，内模一般镶嵌在模架板上。1.1.2内模一般采用冷作钢、热作钢、高速钢或塑胶模钢等合金材料制造。其它如合金钢、合金铝、石墨等新材料时有采用。1.1.3大型模具为了精简模具规格，一般上模型腔直接做在上模模板上。1.1.4内模设计的一些要求。具有足够的强度、刚度，以承受塑料熔体的高压。具有足够的硬度和耐磨性，以承受料流的磨权；通常内模材料硬度应在HRC35以上。特别要求场合要正HRC50-52以上。材料抛光性能好，表面应光滑美观，表面粗糙度要求在Ra0.4以下。便于维修，易损难加工处要考虑镶件结构。有足够的精度，一般孔类零件配合精度达H7-H6轴类达h6-h4使用何种模塑材料模塑方法塑胶零件的设计制造数量1.2内模材料的选择及其热处理1.2.1注射模具材料的受下列各因素支配：模具价格其它有关塑胶材料的物理与化学性能因素（诸如机械强度耐磨性、导热性等）加工性能（机加工、热处理、焊接性）表面处理性能（蚀纹、抛光性等）1.2.2注射模材料分类①冷作钢 此种钢材有良好的切削性，高含碳量提供良好的耐磨性，但韧性低。多用于切料、弯曲、量规等。典型冷作钢是DF2油钢②热作钢热作钢的延伸性好，有较低的硬度，中低抗热软化阻力，能承受高工作温度。多用于压铸模、挤压模、塑胶模。典型热作钢是8407注塑钢钢材硬度低、易切削、尺寸稳定、抛光性佳、容易加工。多用于注塑模内模，NAK80、738、718、S136都属此列④高速钢主要用来切削其它钢材的刀具钢，能耐高温、耐磨耗、高温下不易软化,如:M2。多用于韧性耐磨精密冷冲模，高速切削工具等。⑤非钢类金属a铝合金。比强度高，热传导性能高b铍铜合金。热传导性能好，可铸造优美的曲面、立体文字（最大铸造300*300）1.2.3普通合金元素对材料性能的影响：增加的性能不利因素碳强度、耐热性锰强度、延展性、淬透性、还原性钢中含有百分之十二至十四之锰则有优越之超高耐磨性拉伸率下降过热敏感性增加硅（钢中不可少之元素）强度、回火稳定性韧性和塑性降低镍大幅提高钢的强度和韧性，提高淬透性耐腐性提高降低抗热疲劳性能降低机械加工性表面淬化后的镍铬钢倾向于变形铬提高钢的淬透性、高温强度、抗氧化能力金属粒子很细，能改良合金抛光性当铬含量超过12%，其合金钢则称为不锈钢拉伸率下降钨是一种能形成强碳化物的元素可增加钢的强度面不降低其伸长性能细化晶粒，改进钢之耐热和耐磨性磁性能增加切削难度钼作用与钨近似抑制回火脆性，提高回火稳定性增加抗化学性钒是强碳化物元素，提高抗拉强度提高回火稳定性硫、磷改良机械切削性能约占（0.06~0.07%）降低刚的强度和弹性1.3内模规格的确定，订料余量的规定1.3.1如客户内模材料选用无特殊要求预硬钢选用：上模NAK80，下模一般用NAK80。当下模形状简单尺寸较大，电蚀位较少时可用738有防锈要求时选S136H硬模料的选用有耐蚀要求选S136淬火至HRC50-52有纤维料及耐磨性要求的模具可选SKD11，淬火至HRC56-58有耐磨要求的活动件，如斜顶、推呵料可选8407，淬火至HRC43±20再氮化使用较便宜的硬模可选用W302淬火至HRC50-52对高寿命的A级及B级模具可考虑M2钢材小镶件按公司已订硬方料设计选用（参见附录）1.3.2公司内模材料一般选购于龙记和明利公司。内模尺寸应尽量与供货款式相近，以减小加工余量。对于不需淬硬的钢材，订料单边余量取1~1.5mm，需淬火的材料余量取单边1.5~2mm。对线切割零件的订料（对于大于50*50以上的零件）应考虑使线割轮廓至坯料边有15~20mm余量。1.3.3对于30*100*100以上的内模料，一般须订购锣磨料。钢材供应商对锣磨料一般未注公差规定是：厚度：20mm-100mm厚度：35mm-1200mm厚度公差：长度公差厚度公差长度公差锣磨料要在《明细表》明确注明。若有一个尺寸超过350mm，要在锣磨料注明的公差，若锣磨料为非淬火料，按净尺寸订购，若为淬火料，在净尺寸基础上双边加0.5mm。1.3.4内模尺寸大小一般不能超出工字模两支承板（凳仔板）宽度，高度方向保证内模边与回针距离最少15mm1.3.5内模大小主要决定于产品尺寸和模具结构a.对于机壳类模具，模具冷却水要走内模边，要保证内模边与胶位有25mm；上模高度≥产品高+15mm，下模高≥25mm。b.对于精密制品模具，为便于加工及维修，内模要分开设计，不能多型腔出于一件内模。胶位边至内模边可以≥10mm，内模高可以≥20mm。1.4结构设计及对工艺性的考虑1.4.1内模一般采用有下列几种形式与模架板固定连接。如图（7-2a、b、c、d、e）①a型最常用。小于2020的二板模上模可考虑采用b型开通一框形式，d型安装的销钉位置要与3R夹具导边孔位相吻合，e型常用于齿轮模内模安装。②固定用螺钉收紧：内模长*宽在50*50以下用2颗M6螺钉内模在100*100≥A>50*50用4颗M6螺钉内模在200*200≥A>100*100用4根M8螺钉内模在300*300≥A>200*200用4-6根M10螺钉内模在A>300*300用4-8根M12螺钉③螺钉长度h=(1.2-1.5)dH=(1.5-1.8)d螺钉尽量布置在内模四个角。螺钉距离应与3R夹具吻合。离内模边最小距离≥0.5d,螺钉孔与运水的最小距离≥2.5mm对于C级模具，长度小于≤200mm内模公差控制在内，模架框控制在长度>200的内模为保证安装精度及方便安装，内模公差控制在以内模架框控制在以内，并在模架非基准边加装调整楔块。调整楔块用738制造1.4.2关于开框四角部规定：a对于4040以上模具一律开圆角框，内模配（R+2）圆角b对于4040以下模具一律开避空槽，内模配以C2倒角。c精密能框，可用锐角直接线割而出。1.4.3对于A级和B级模具。圆形内模要求参见《齿轮模具设计制造标准》，方形内模公差控制在以内，多型腔内模公差可控制在以内，模架框控制在以内。多型腔方内模要在模架非基准面或四周边加装精密楔块来保证安装精度。契块采用DF2油钢淬火至HRC53-56。1.4.4对于精密多镶件的硬模，为防模架板强度不够，须在上下模垫DF2（HRC53-56）薄板，薄板厚5~20。垫板内可考虑运水，（此时板厚≥12）1.4.51.5内模的锁位及精确定位1.5.1曲线或单边倾斜的分模面（PL）要加装锁位。1.5.2产品胶位在上下模同时作出，而内模无有效枕位时，为避免内模错位保证成品夹口完好。1.7关于内模尺寸及公差标注的其他