近海风电场220kV海上升压站建造及安装工程施工组织设计

1（1）本总体施工组织设计针对的工作范围包括海上升压站上部组块的结构制造和（2）施工中需要改变原设计或原施工方案的地方须按规定办理报批手续，经批准后方可执行，修改后的设计和施工方案作为响水近海风电场项目概况：江苏响水近海风电场项目位于响水县灌东盐场、三圩本合同标段拟建设风电场配套建设一座220kV海上升压站，其中具体工作包含上部组块的整体运输、现场吊装。及舾装施工、电气施工（包括上部组块的接地、照明220kV海上升压站主体平面尺寸约为23m×28m，高24.8m，平台顶高一层平台最大平面尺寸约为23.0m×28.0m，层高为6m，平台面高程为11.0m。一2二层平台最大平面尺寸约为30.3m×31.5m，层高为5.5m，平台面高程为17.0m。二层北侧布置主变室，主变室南侧布置GIS室、开关柜室，主变室东西侧布置楼三层平台最大平面尺寸约为24.8m×31.5m，层高为4.5m，平台面高程为22.5m。四层平台最大平面尺寸约为23m×31.5m，层高为4.5m，平台面高程为27.0m。四上部组块主体结构由立柱、斜撑和梁格组成。上部组块立柱为钢管，角柱直径1.5m，其它柱直径1.0m，主梁为H型钢，底层甲板采用8mm厚钢板，其他层甲板为图2.1-1海上升压站上部钢结构部分总体3D模型图3（1）钢板进场经材料复验合格后，须做钢板整平、喷砂等预处理工作。本项目制（2）若钢板由于运输、存储及轧制、冷却等环节而发生波浪、整体弯曲、局部凸起、边缘折弯等变形，影响切割、卷筒质量时（3）焊接选用的焊接材料，结构中各种接头形式的焊接工艺根据设计要求，进行焊接工艺评定。对所有焊缝均应进行外观检查。焊缝金属应紧密，焊道应均匀，焊缝余高小于3mm，焊缝金属与母材的过度应平焊透、焊瘤、弧坑、根部收缩、和烧穿等缺陷。并严格按（4）为了保证自制H型钢拼装时尺寸控制及质量，在H型钢矫正阶段，应控制H型钢的腹板和翼板的垂直度、直线度、挠曲和扭曲等；矫正后的钢材表面不应有明显作吊耳等在上述工程范围内所有的钢结构的材拼装、防腐涂装、装船及除第三方试验检测），本项目招标段钢结构平面尺寸约为23×28m整体式钢平台，上部组块总重约20504计量单位1508x16mmGB/T21835-2008t2）；t3t4t5t6t7t8t5除已经批准的设计文件和施工图纸等资料外，本项目还应应遵循以下主要制造规钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母6GB712-2011GB5313-85YBT4001.1-2007GB3098.1-2000GB8923-1988GB11345-1989GB14907-2002GB50205-2001GB/T3323-2005JB/T6061-2007JB/T6062-2007JGJ82-1991JG/T203-2007YB3301-2005GB/T21835-2008GB/T11263-2010GB712-2011（1）整体式平台制造质量必须满足国家和行业技术规范和现行的有关技术标准，（2）平台组块质量验收应符合及国家、行业和监理人最新要求的验收标准。工程（3）平台组块制造加工、涂装必须贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》等法律、法规和要求。建立健全安全生产责任制度、安全教育培训制度、作业人员安全保障措施及安全技术制度，配备相应的专职安检机构和人员。杜绝质量和安全事故的发（4）在平台制造加工、海上运输、现场安装、涂装等过程中应有完善的环保、水保措施，废水、油漆废料、噪声等处理，应满7根据本招标文件的工期节点要求，满足项目建设的各项节点和里程碑要求，确保各项工程符合国家和行业有关标准、规范及设计文件要求，检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达到100%，单位工程一次验收追求零伤害、零污染、零事故，在健康、安全与环境管理方面达到国内同行业先按照招标文件的要求，综合考虑本项目项目规模、技术标准、工期和制造要求，结合公司优质资源，上海振华重工拟采用基地制造、总体拼装，整体装船并运输至现场吊装的总体施工方案，以此降低项目工期风险、质量风险、组织风险，确保圆满完本项目所有杆件的制造拼装拟在公司上海长兴制造基地（下文简称长兴基地）内完成，采用机械化生产，充分发挥制造基地的生产能力优势，完成本项目钢结构组件及电气设备、给排水等附属结构的制作、安装、整体装船等任务，保证招标文件要求的质量与工期目标的顺利实现。验收合格的组块按需装船我公司负责本标段基础顶面以上的上部组块运输和现场安装，负责将上部组块安设定专职的现场项目副经理负责吊装，派遣具有多年构件安装现场工作经验的管理人8员以及具有丰富经验，技术过硬的施工人员，保证安装现场施工质量要求。制定的施工方案必须合理，采用的施工措施必须有效，组织实施科学严密，有预案，有演练，不打无准备的仗。施工中，服从指挥，各就各位，有条不紊，确保整个作业施工有序同时做好施工海域海洋环境保护相关工作，交工前清理现场达到专用条款约定的我公司在上海、南通、江阴和常州等地拥有8个生产基地，总占地面积约600万平方米（约9000亩钢结构年总产量达145万吨，其中长兴基地是公司最主要的重图3.2.2-1长兴制造基地地理位置9长兴基地占地面积353万平方米，升压站平台制作厂区如图3.2.3图3.2.2-2长兴基地平台制作及总拼厂区鸟瞰图图3.2.2-3长兴基地面积区域划分图基地拥有14座（共70跨）大型钢结构制间，5座（共24跨）涂装车间，10跨机加工车间，1座镀锌车间，3.1万平方米仓储人员，237名设备管理和维修人员，4000多名持各类中国船级社（CCS）、美国焊接协长兴基地拥有多条钢材预处理生产线、数控切割生产线；配有钢板矫正机、4.5m钢板预处理线、数控等离子切割机、门式切割机、数控落地铣镗床、数控钻床、龙门数控铣床等先进设备，还配有专为重大结构件运输的280吨~500吨不等的液压平板车40余辆，配有2600t浮吊一艘(外租)、2200吨浮吊一艘和1600吨浮吊3艘，可以根我公司将租赁2600t浮吊一艘，可满足本项目平台整体吊装上船发运的要求。振过驳、装载大型桥吊穿越重要桥梁等一系统列艰巨任务，振华船运是上海振华重工一综上分析，以上海振华重工长兴基地现有的能力，完全能够在业主要求的工期内承担制造任务。因此，我公司选定长兴基地作为平台制造、总拼和附属件安装场地，结合以往类似平台项目制造管理经验，并充分发挥上海振华重工的资源优势，我根据本项目招标文件的要求，分析项目制造的特点和难点，结合现场的实际情况以及施工总进度安排，确定水、电、通讯、施工道路，办公及生活福利设施布置等，优化资源配置，合理作好施工总平面布置图，是减少施工干扰、确保工程进度，降低②因地制宜，以人为本，充分利用长兴基地资源，全力打造高效、环保、和谐的④合理规划装船码头和装船水域，加强横向沟通，确保本平台构件全部在钢结构车间加工和组焊，在涂装厂房进行喷砂除锈和涂装，在长兴基地码头西侧靠近450吨门机码头拼装平台处选择45MX50M的场地进行上部组块根据招标文件要求，在满足平台整体制造质量和工期的4422①4w33887887名称原材料存储区预处理及下料车间(生产准备二车间)3H型梁、连接板和吊耳等制作加工车间4项目组人员办公室涂装车间员工宿舍区外场总装场地装船区(两个码头均可满足装船要求)机加工车间图3.2.3.1-1海上升压站长兴基地建造施工总平面图长兴基地的四号驳岸码头，是专供生产准备二车间的钢材进料所用，配有25吨钢板吊，能及时、顺畅的从驳船上将钢材卸至堆放场地，配以集卡、平板车运至存放场钢材进货码头图3.2.3.2-1驳岸码头及钢材存放场地准备车间第七跨（北七跨）车间专为型钢预处理车间，配有型钢预处理生产线；准备车间第四跨为钢板预处理车间，配有两条预处理生产线，跨度为4.5米，每天可拟投入预处理车间相邻的三跨数控车间为本项目专用下料车间，以便更快更集中台和6m铣边机4台，每天数控下料钢板450t，可以满足本项目要求工期内的生产需求。钻穿、工形杆件自动焊机、箱型杆件组立机、箱型杆件焊机等，主要用于本项目制作图3.2.3.4-1普通钢结构制造车间实景图图3.2.3.4-2筒体制造车间及卷板设备实景图根据长兴基地生产车间的场地、设备及人员配置条件，每月钢结构制造能力达5本项目结构杆件结构为H型杆件，主要为热轧型钢，此外HN1000、HN1200为自制根据本项目结构特点，结合长兴基地规划布置，拟投入钢构6车间为本项目杆件钢液压矫正机等。在杆件车间内运用高效、快捷的流水线制作，单月可完成至少300长兴基地拥有强大的涂装生产和设计能力，5座涂装车间，13跨除锈车间、11跨专用涂装车间，1跨镀锌车间，一个涂装研究所和一个涂料133221322432533涂装车间备有最先进的加热温控系统和除尘除湿系统，并有多名持有美国N级资格证书人员参与生产和管理，每月可完成涂装和冲砂60万平方米。涂装车间及内图3.2.3.6-1涂装车间实景图图3.2.3.6-2空压机站房和除尘系统实景图我们拟安排1跨涂装车间，限高13.5m，1跨冲砂车间，限高14.5m，先进的加热温控系统和除尘除湿系统，以科学、高效、安全的控制生产，每月可完成涂装和冲砂约60万平方米，每跨车间均配有均配备有齐全的喷砂涂装设备及除尘除湿图3.2.3.6-3涂装车间尺寸布置图根据本项目招标文件要求，根据类似工程实际的操作模式，为尽量减小现场的安装次数、避免现场焊接所可能造成的质量缺陷，同时减少海上设备安装调试时间，海上升压站上部平台采用陆上总装的方式，将各层结构分层预制拼装，在相应安装层完成后进行其层面上电气设备的安装工作，最终形成可整体出运的上部组块（包括电气设备）组合体。长兴基地规划在西侧靠近6#码头划出45m×50m的场地，利用450t门图3.2.3.7-1总装场地实景图升压站平台吊装上船发运拟定在小长兴码头或特重型总装码头，两个码头均可满根据本项目施工要求，在业主方的统一安排下，我公司将组织具有平台吊装现场施工经验的管理、技术及生产人员，负责完成长兴基地配备足够的办公室、食堂、宿舍等生活设施，可满足业主、监理单位和公司职工的工作和生活要求。长兴基地办公图3.2.3.10-1长兴基地办公及生活设施实景图根据江苏响水近海风电场220kV海上升压站建造及安装工程的施工布置，为更高效的配合项目的开展，整合公司内部的优势资源，我们精心组织多年从事海工项目和各场地人员沟通及调度计划顺畅，为响水海上升压站建造及我们将建立“职责明确、流程清晰、管理高效、执行有力”的组织机构，公司副总裁担任项目具体协调人，委派项目经理全面管理及实施，项目协调人:项目协调人:副总裁项目经理项目经理图例图例:决策层管理层执行层管理层执行层图3.3.1-1项目组织机构图②制定详细的项目管理制度及管理计划，按照管理制度及③制定完善的责、权、利划分机制及奖惩制度，本项目采用综合组织管理模式，核心是以一条主线、一个结合、两种手段、三类方法。以目标管理为主线，以行政管理和经济管理为主要手段，综合集成定量管理、标准化管理、文件管理及多种先进、适用的管理技术和方法，统筹协调组织内部各种关系，提高组织运行效率，全面实现组织管理目标。管理部门工作内容见表3.3.1-21运用实际的管理经验及不断吸纳新管理的方式，确度和安全生产，对项目从开工准备至竣工验收，实施行监督负责。按照我公司有效管理文件《公司施工项履行项目经理职责，并且保证完全服从工程施工需要员岗位责任制度对管理人员的责任目标进行2安排施工队完成生产任务、调派施工机械、制3质量管理等的编制及实施。负责工程技术及质量管理程中出现的各种技术问题及质量问题，督促、检查职4审计监察、存货控制等方面工作，加强项目经参与制订公司年度总预算和季度预算调整，汇5），节点，并做好关键节点的考核工作。专设总调度人6工作，负责编制构件的制作工艺，编制构件78评定等手段的实施，保证工程质量达到质量目标要求及负责做好与用户、监理的沟通及协助报验工作。负程监控，对违反质量管理的出具检查报告或不合格处职业健康安全管理体系文件的控制管理，程序文9负责物资现场管理，组织采购，掌握材料库存、消料。做好进场、入库物资的计量、验收、标识、保报、财务会计报告，根据实际发生的经济业务事项，按业会计制度的规定确认、计量和记录资产、负债、所综合部是负责公司行政事务的管理部门。负度并监督各部门贯彻执行，负责公司文件的收发和处档案、工程档案的管理工作，指导各工程监理为项目的顺利完成，保证各岗位完全服从工程施工需要，成为一支高效的生产团队，对所有管理干部和员工，做有计划、引导、策略性培训、督导，初步建立以项目A.我公司对响水升压站海上平台项目工程项目管理，实行项目经理责B.项目经理代表公司实施施工项目管理，贯彻执行国家法律、法规、方针、政策D.主持项目经理部工作，组织制定施工项目的各项管理制度，并带头实施及监督E.负责主持施工组织设计的编制，组织和参与工程项目关键部位及施工工艺方案F.对施工现场的生产要素进行优化配置和动态管理；建立质量管理体系和安全管G.负责新技术、新工艺、新材料、新设备及先进科技成H.坚持全面质量管理，开展各项质量管理活动，主持召开施工生产过程中的质量会议，监督和检查质量管理制度的落实情况，并依据有关管理条例执行质量管理奖惩I.熟悉和了解有关质量管理的法规制度，贯彻实施国家和本公司的质量方针，营造质量环境，重视项目管理过程和项目产品的J.负责全面安全管理，建立健全安全生产的各项规章制度，并带头实施及监督落K.协调与项目施工有关部门的关系，解决项目实施L.组建项目经理部确定项目经理部的组织结构，选择、聘任管理人员，确定管理M.根据法定代表人授权和施工项目管理的需要，决定资金的投入和使用，决定项N.经考核和审计，根据“项目管理责任书”确定的目标，按其中有关条款对现相我公司成立项目经理为首的项目经理部，全面负责本项目的施工和管理，做到统一指挥，统筹协调设计和施工。项目经理部配置项目经理1人，项目副经理2名，项目总工程师1名，财务总监1名，各部门及班组的施工进度由项目部进行统一调配，根据工作内容和任务特点，结合项目的进度计划，配置满足要求的工区技术管理人员，并有适当的富余，以利于项目整体的统筹与协调，各工区既各负其责，又接受（1）本工程钢管柱和H型钢梁采用材质DH36的钢材，其化学成分和力学性能满足国家标准《船舶及海洋工程用结构钢》(GB712-2011)的要求。钢管柱采料钢板应具有-20℃冲击韧性的合格保证和冷弯试验合格保证，钢材应具有钢厂出具的（2）以上所述钢板，应逐张进行超声波检验，检测结果应符合《承压设备无损检（3）以上所述钢板，交货状态为正火，用碳当量（Ceq）和焊接裂纹敏感性指标（4）除钢管柱和H型钢等主结构材料外，附属结构材料采用Q235B材质。（5）本工程采用的Q235B钢其化学成分和力学性能满足国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的要求，应具有常温冲（6）所有钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。同时所有承重结构的钢材还应具有冷弯试验的本工程是海上风电场的示范项目，而且又是国内第一座海上升压站，且具有重大本工程承包特点，承包人需对工程进行各项管理和内部协调，可更合理地安排施本工程建设过程共涉及钢结构、土建、电气安装调试、暖通、消防、舾装等多个专业，需要多支专业技术优秀施工队伍，我公司优秀的人员全部投入到本工程上来，本工程土建工程及所有一次设备安装均在室外进行，尤其是断路器和变压器安装对环境要求较高，必须考虑交叉作业和雨季、温度对施工进度的影响。海上吊装作业本项目由于尚属国内首座海上升压站，涉及专业多，交叉作业多，要求标准高，制作工期十分紧张，我公司拟将该项目放置在公司最大的生产基地开展，协调最多的第三批材料（舾装件、格栅、栏杆、梯子平台、电缆支架等）到货时间：材料合（4）关健设备甲供A类物资到位（包括主变、GIS、开关柜、通信和控制设备、本计划安装测试部分的工期是在关健设备甲供A类物资到位计划时间不滞后的情本计划分为生产制造准备、上部组块制造、上部组块陆地安装测试、上部组块海建立完善的工期保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面、保证工程生产控制、计划监控，制度管理分为管理体系、管理办法、规章制度。通过这两个部在实际生产中需要以组织形式及各种不同的管理方式和规章制度对生产进行约束工期保证体系工期保证体系计划监控计划监控PDCA生产循环PDCA生产循环图4.3.1.1-1工期保证体系项目经理项目经理各施工车间班组各施工车间班组图4.3.1.1-2工期管理组织机构图12调度会及生产例会、协调会，解决施工过程中的问题;管理目标;际的需要和产品交付期限;3控制，确保按时提供施工蓝图;施，确保产品质量满足设计和合同要求;4分项作业部门①作为施工主体，协助各项目副经理工作;项目进度计划制定后，在实施过程中，对实施进展情况进行检查、对比、分析与总体进度目标总体进度目标分项工程进度计划分项工程进度计划干扰因素干扰因素进度计划的执行进度计划的执行▲收集施工进度数据(现场调查和数据采集)收集施工进度数据(现场调查和数据采集)形成新的施工进度计划形成新的施工进度计划,对其他有关计划的调整施工进度数据统计和整理施工进度数据统计和整理确定工期和后续工作的限制条件实际进度与计划进度的实际进度与计划进度的分析偏差产生原因及对后续作业的影响否否是否产生是否产生是是图4.3.1.1-3项目进度管理方法①工期例会制度：根据工期进度计划，定期召开工期例会，检查计划执行情况及②记录制度：对实际生产过程的重大事项及进度过程进行记录，采用定期更新和专人负责的形式，客观准确地记录并存档，以便为后③生产巡查制度：项目管理层定期对一线生产部门进行实地巡查，核实工程实际④工期变更管理制度：定期将各种已发生或可预见的对项目将产生较大影响的因素，参照合同拟定变更计划，及时向监理提出工期变更申请，获批后及时调整实际生⑤工期考核制度：为充分调动各级管理和施工人员的积极性，保证总工期目标的实现，对直接影响各分项工程关键线路上的里程碑进行考核，按照“责、权、利”相项目生产管理是以项目总体工期目标为依据，依照公司现有的各种生产方式和资源，通过合理科学的组织和协调，以实际行动予以实现的过程，包括工期规划、生产根据变化及时调整计划，使之符合施工实际，满足节点工期、里程碑进度及总体工期工期管理目标工期管理目标工期规划(P)工期规划(P)生产控制(D)生产控制(D)计划修正 (A)计划修正 (A)奖励措施原因分析原因分析惩罚措施惩罚措施图4.3.1.2-1PDCA工期管理循环体系示意图项目总体计划必须满足招标文件总工期及里程碑目标要求，按照进度计划编制原在了解各部分的施工特点和难点后，开展有针对性的工艺和计划编制，促使各个安全、质量、环保、资金及不可抗力因素均会对工期造成重大影响，是工期风险贯彻风险管理意识，结合针对性的项目风险因素进行识别及分析，提出适当的预环保风险：主要指制造及安装现场环境保护资金风险：主要指资金紧缺而影响工程进度，甚至使工程停工。可通过项目全面预算管理、精细化管理、成本控制、大宗材料商品期从组织、技术、资源、制度、风险预控等方面制定工期保证措施，详见10.3.3“工期保证措施”生产控制是项目控制的主体，技术准备和质量控制都是围绕实质的生产过程而展开的。只有精确掌控实际生产进度，才能使得各个分项计划中的里程碑得到实现，项目总体进度才能朝着规划设想逐步实现。生产控制是各个项目执行部门相互协助和配合的过程，通过生产控制使生产有序进行，再由项目里程碑完成与否来验证效果。工作分派、过程记录和控制、进度反馈这几个步骤构①工作分派：按照施工工序特点和难点，结合设备和人力资源来分派工序，使得②过程记录和控制：过程记录是将实际生产过程通过各种方式予以保留，为后续生产和计划调整提供依据和参照，进度控制则是以计划节点为目标，在对应责任的驱使下，积极主动的调配一切可支配资源，无条件按期完③进度反馈是将实际生产状况按照预定的周期予以客观统计，以便能同原定计划施工进度的检查与监督，贯穿于进度控制的始终，施工进度的检查比照是进度计划执行情况信息的主要来源，又是分析问题、采取措施、调整计划的依据，施工进度比较的内容包括开始时间、结束时间、持续时间、逻辑关系、工作量、网络计划中的检查的方式：由现场项目经理部专人收集进度报表资料，实地检查，日常管理，将收集的资料整理和统计成与计划进度具有可比性的数据后，用实际进度与计划A.进度偏差较小，在分析产生原因的基础上采取有效措施，解决矛盾，继续执行B.进度偏差较大，不能按原计划实现，但又不影响关键线路时，由技术部门对原节点工期是实现总工期目标的根本，只有保证了每个节点工期目标，才能保证里计划管理分常态计划管理和动态计划管理两种。常态计划，即提前拟定工期计划需落实的每个节点工期目标，供生产部门作为实际进度控制的参照，减少或消除实际进度同计划偏差。动态计划管理是当实际工期进度显现出滞后或提前于常态计划中关键线路及重要里程碑目标时，主动采取一系列决策和纠正措施，使工期进度回归到常设置专职计划管理小组，对生产进行实时检查、跟踪计划的落实和执行情况，将项目进展情况准确实时地反馈给项目决策管理层根据本项目的特点，为保证该项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，需要对可能影响工程进度的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与材料和设备、人员和现场施工等，如图10.3.3.1-1所示。对于上述影响工期的诸多因素，按事前、事中和事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，（1）组建强有力的项目经理部，选择一批业务素质好、管理能力强的管理人员担任中间管理层，确保整个指挥体系精干高效、职责分明、政令畅通。既保证项目经理的领导权威性，又注意发挥职能部门的主观能动性，齐心协力作好本工程施工每一阶工期风险预控组织保证措施工期风险预控组织保证措施技术保证措施技术保证措施工期追赶措施制度保证措施工期保证措施工期追赶措施制度保证措施工期保证措施资源保证措施资源保证措施生产场地人力资源物资资金生产场地人力资源物资资金关键生产设备关键生产设备图4.3.2.1-1工期保证措施框图（2）建立有效的总体计划和分项生产管理各专业以及与外部的协调。划分协调层次能有效提高充分运用我公司成熟的施工工艺，利用先进的科技手段，向管理要效益，向工法（1）设立施工图纸深化设计及审查小组，负责施工图纸总体工作安排和协调，按照总体计划要求，及时交付施工蓝图，同时通过严格的审查，尽可能减少施工图纸修（2）设立专项生产工艺小组，负责针对各子项目中重点、难点技术问题的工艺方案制定，并积极会同设计单位沟通优化、完善图纸，同时兼顾对生产环节中每道工序周转环节明确划分交割状态和要求，并尽量安排不同工位和工种之间交叉作业，以便（3）设立专项奖励资金，鼓励各类新工艺、新技术、新方法的推广和应用，以加（4）由项目总工定期就项目中遇到的技术和工艺问题通过例会予以讨论并落实处（5）加强现场技术管理，做好施工技术交底和跟班检查验收工作，避免因返工造（6）本工程施工周期长，需历经四季变化，在施工制造过程中必然会遇到雨雪、大雾、大风、高温等不利气候条件。安装现场条件受环境限制，无法达到专业制造厂厂房屏蔽及防风雨、御寒等条件。为保证工程进度及质量，针对可能遇到的灾害性气候，制定专门的季节性施工方案，合理安排工作内容，采取有效可行的措施（如配备防风、防雨、加热等设备同时加强与气象部门的联系，尽量减少施工间断时间，使并在施工中严格执行，有效减少工程在运行过程中工期延误的发生概率，从而确保工（2）在施工开始前，制定严格的安全管理制度，结合本工程的具体情况，制定周密的安全技术和安全操作规程，并在施工中狠抓落实（3）在施工过程中，充分借鉴其他工程中取得的文明施工管理经验，严格执行有关规定，精心布置施工现场，精心组织施工，尽可（4）加强同业主、监理、设计和其他协作单位的联系，及时解决施工中出现的困难和问题。建立业主、设计、监理和施工单位五方联席例会制度，每周举行一次，检（5）对项目进行五级管理，即总进度计划管理，阶段性进度计划管理、月进度计（7）针对工程实施过程中可能遇到的各种不安全状态，在工程实施前，制定相应123针对本项目上部立柱和斜撑生产需要，长兴制造基地①计划投入一跨卷管制造车间（40m×135m车间配备大型卷管机2台，可承担我公司拥有强大的专业设备资源，包括种类齐全、性能先进的各类机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，保证按工期要求提前进场准备，并在使用前进行全面维护和校核，施工过程中安排专职机械维修工负责机械设备的维护与保养工作，确保关为提高项目整体的施工效率，明确在各个生产环节中优先使用公司现有的各类自1理23工4将本项目列为公司重大项目，抽调具有以往类似项目设计、施工管理经验、技术业务精湛的各专业技术、管理及操作人员充实项目经理部及各分项管理组，负责本工程重大问题的技术、管理、质量控制工作，保证人员结构稳定，不随意变动各专业主在技术、管理人员得到保障的同时，对施工操作人管理人员与工作人员最高时期将投入40人，施工人员最高时期将投入2中20人为公司直属“焊工之家”的高技术焊工，高质量、高效率地接工位的施工需要。对于各工种定期展开技能评比竞赛，鼓励员工提高作业质量和技能，做到所有施工人员在数量和技能素质上都满足项目上针对本工程技术含量高，施工难度大等特点，在充分发挥技术优势的同时，调动相关科研力量，组织科研攻关。工程开工前，针对本工程的实施难点与关键点加以分析和研究，充分理解设计意图，根据本工程的结构特点提出施工方案，制定各工序的①本项目涉及使用的物资主要为钢材，我司与国内一线品牌钢厂建立了长期稳定的合作关系，完全有能力保证本项目所需的各类型板材及型材符合质量要求并连续供统一供应。按照施工的先后顺序，编制详细的材料采购与供应计划，组织材料进场，③对材料的品质进行控制，在合同采购时明确要求各供货商提供质量承诺书，确保有充足的供货量来应对各种突发情况。在特殊情况下，我方可安排自有运输船协助④安排专人驻守各主要供应商，提前做好材料的预检验收工作，并督促供应商按⑤加强材料管理，制定严格的材料管理制度。对已验收入库的材料，分门别类堆⑥安排项目专属存储库位，安排专人针对不同材质、板厚进行编号并清点入库，⑦生产准备期间，以特定车间底漆颜色同其他项目加以区别，杜绝板料混用的情编制详细的资金使用计划，合理安排使用资金，做到专款专用，为技术准备、场精细化施工、成本控制等办法，避免因资金紧缺而影响工程进度，确保本项目有充足本公司财务状况良好，具有优良的社会信誉和品牌知名度，可为本工程前期启动本项目将严格按照施工进度计划，均衡组织生产。若因重大设计变更，自然灾害或其他原因影响计划工期，在保证工程质量和安全的前提下，拟采取如下措施进行调通过科学分析并结合施工实际情况，挖掘潜力，优化施工方案，调整施工工序，压缩关键工序持续时间，缩短工艺技术间隔时间，使施工作业更科学、更合理，实现适当增加劳动力，积极做好职工思想工作，完善激励机制，做好物资储备，减少节假日对施工的影响。合理增加施工机械，充分发挥机械化施工的工作效率。加强施安全、质量、环保、资金及不可抗力等因素均会对工期造成重大影响，是工期风险管理的主要内容。为此建立健全工期专项风险管理体系，定期在各个专业内分析讨论，对工期可能产生重大影响的潜在工期风险进行评估分析，编制应急预案以及防范措施，并将结果及时通告项目经理部，予以提示预警、落实预防措施，应急处置预案②公司在以往海工平台制作、装船和运输中积将风险发生概率的百分比分为五个级别，将风险造成的后果分为关键、严重、一风险发生概率的评级标准和风险造成的后果等级分别见表4.3.2.6-1和表12345ABCDEEDCBA1低低低低中2低低低中中3低低中中高4低低中高高5低中中高高发生概率后果风险估值1D低1D低2D中1E中2D中1E中1D低1D低1D低留/风2D中1B低2C低发生概率后果风险估值2D中留/风装1A低2D中1D低1D低1C低1C低1C低施工准备工作，是施工管理的一个重要组成部分，是组织施工的前提，是顺利完成工程任务的关健。施工准备包括技术准备、物资准备、场地及设备准备等，及相应认真细致地做好开工前施工准备工作，对充分发挥各方面的积极因素，合理利用资源，加快施工速度、提高工程质量、确保施工健康安全环保、降低工程成本及获得技术准备包括加工图设计、技术文件的编制与报审、工艺试验、人员培训与考核根据设计图结合制造工艺方案，进行加工图设计，绘制钢结构制造加工图，包括组建响水海上升压站建造项目加工图设计项目组，使用商业软件依照制造平台进行空间建模、编号，然后出加工图。加工图设计顺序按照制造顺序开展，完成相关图项目组内部先按程序完成图纸绘制、核对、审查、审定，出硫酸纸底图，提交监理或业主审批，盖施工图详图出图章，然后晒施工蓝图下发长兴基地。图纸下发基地部门之后，召集施工队伍技术负责人、带班，及各相关部门人员进行图纸交底。跟踪施工过程，及时解答图纸疑问，若有变更及时下发变更单，项工程开工前，编制工艺技术文件并提交监理报审，确保所有施工活动符合相关规施工组织设计，详细描述施工技术方案、工艺规则、现场管理要求、人员设备配置、人员组织分工和要求；梁杆件柱管件制造工艺规程、工艺方案及其他标准文件；质量控制计划，制定质量控制流程、质量检验控制标准、质量控制表格、质量管理考核办法和措施；质量风险评估报告，对涉及的主要质量风险进行评估，对主要质安全环保管理手册、管理制度和管理方案的策划编制，对涉及安全、环保、人员健康风险源进行识别，并针对各主要风险源制定相应的预防、处理方案。安全环保管123456789进行焊接工艺评定试验。首先是所用焊接评定钢板、焊材原材料的复验，焊工资格审查，然后是试件准备、试板焊接、无损检测及试样制备，最后是理化试验和宏观腐蚀试验。将焊接工艺评定试验结果整理成报告，报监理审批，并邀请行业内知名专家进行评审。通过评审的焊接工艺试验报告可作为编同时，依照管理程序及提交的《钢板火焰切割工艺评定试验方案》和《火焰矫正试验方案》等，进行相应的工艺试验，取得合理的工艺参数，经监理工程师组织评审通过后，作为编制制造工艺规程的依据。此外，根据结构特点和制造工艺需要，自行组织进行其他焊接工艺试验，获取焊接变形数据，作为制造装配时预留反变形量和焊制定人员培训与考核计划，在获监理工程师批准后，组织培训和考核工作，并时工程开工前，对管理人员、技术人员（含技术工种）逐级进行培训交底，确保所有参与人员清楚自己的工作岗位和要求、过程控制标准要求、流程管理和协调配合要求、资料管理要求、出现问题时的应对方法和措施、相关的考核约束机制等。培训项123456的焊工进行理论考试和操作考试，取得升压站平台项目的焊接施工资格；起重工、装无损探伤和试验人员必须满足合同文件规定的资格和等级要求，并经过相应的理论和将上述人员的情况一览表及相关资格证明材料在开工报告上报材料中报监理工程师，接受监理工程师检查、复核，并配合总承包人的考核和发证。持有相关证书且经123456789此外，工程开工前，向监理人、总报人、发包人提出培训需求，邀请GL02标总监原材料供应商选用原则为一线品牌，行业内知名、顶尖产品、质量好、信誉高、大于等于300mm）要求进行正火处理及一级探伤，应采用标准成品管材和其管材的形状、尺寸和性质应符合《焊接钢管尺寸及单位长度重量》(GB/T21835)、钢材等材料供应商按制造顺序分批供货，每批交货的钢板必须附证明该批产品符进场钢材，必须具有钢厂的出厂的质量证明书，其化学成分、力学性能指标必须（2）焊接材料，根据母材钢板的技术要求和性能进行选择，应通过焊接工艺评定试验，保证焊接接头性能不低于母材力学性能标准值，并应报监理人批准。焊接材料极限强度、延伸率及冲击韧性应与母材匹配相当，并不低于母材的各项机械性能指标值。药芯焊丝熔敷金属扩散氢含量≤5ml/1（3）高强度螺栓，高强度螺栓连接副性能等级采用10.9S，技术指标均应满足《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB/T1228-2006《钢结构用高强度大六角螺母》高强度螺栓连接副应有生产厂按批配套供货，必须有生产厂按批提供的产品质量保证书。进场后，应按TBJ1214规定进行复验，合格的产品方可使用，复验应符合国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术要求》（GB/T1231-高强度螺栓连接副，在运输、保管过程中，应防雨、防潮，并应轻装、轻卸、防止损伤螺纹。应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内架空存放，堆放不宜超（4）车间底漆，涂料材料的品种、规格、技术性能指标必须符合图纸和技术规范的要求，具有完整的出厂质量合格证明书，经复检合格后方可使用，涂料供应商应提本平台钢构件全部在钢结构车间加工和组焊，在涂装厂房进行喷砂除锈和涂装，长兴基地主要是车间场地的规整及布置，原有设备的改造及维修，新置部分设备划分出一块场地作为响水海上升压站项目专用钢结对长兴基地已有钢材预处理生产线、数控切割生产线、大型卷板机生产线进行维护；对配置的钢板矫正机、数控等离子切割机、门式切割机、铣边机、折弯机、板式加劲肋组装定位机、数控落地铣镗床、数控钻床、龙门数控铣床等设备进行改造或维修调试并报验；在整个公司内部调配液压平板车、汽车吊、拖轮，驳船，浮吊等流动响水海上升压站的施工目标对工厂制造、拼装场地和吊装施工所配备的人员和施工队伍都提出了较高的要求，技术管理人员配置比例加大，并且需要配备具有类似项根据合同文件的要求，所有参与本项目的焊接、检测人员需经专业培训，并持证由于本合同段工程量大，工期紧迫，为满足现场架设的要求，将安排多次经验丰根据本合同段对管理和技术人员的要求，整合公司内部的优质资源，合理配置管理和技术人员，为工程建设提供基础保障。本工程拟配置管理和技术人员26人，其中人师师有理有理无有师有有有无有师有长师1有长有长管师化有有有有有拟投入的主要技术工种有电焊工、冷作工、维修电工（设备）等,技术工种配置计图5.4-2拟投入技术工种配置计划年2015年一月二月三月五月六月七月八月九月十月十一月000296300000357500002850057500266888886004600500235001222366550012356655300122455433002234554320000035000根据本合同段的船运内容和特点，并结合工程进度计划，公司拟配置满足要求的为保证钢桁架制造机械化水平，尤其是提高主弦杆制造的机械化水平，减少人为因素对质量的影响，保证产品质量的稳定性，我们拟投入满足本项目生产制造的类型数量率11理12机113机142115486E1.4、78车491HK-1割mm~2n2n3数量率4h4441桥式/电4443车32车2车4运机1车11录吊1111数量率111211314555仪5617仪8仪9仪29力机112机11(1)按照施工设计图纸和施工工艺的要求,采用计算机进行放样,以确定各个零部件(2)对卷制圆管、锥形管展开放样，在展开的周长方向应每端根据工艺增放焊接收缩余量；在锥管、卷制圆管的长度方向应根据工艺(4)放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经计量单位检(5)按放样尺寸，作出各种角度样板。编制数控程序和编套料图，供下料用。详见（1）焊接H型钢的翼缘板拼接焊缝和腹板拼接缝的间距不宜小于200mm。翼缘板(1)下料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草⑸划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工⑹划线下料后应按本公司质保手册的规定做⑴切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气。切割后气割表面应光滑⑶切割后应去除切割熔渣，对于组装后无法精整的表面，如弧形锁口内表面，应⑷火焰切割后须自检零件尺寸，然后标上零件所属的工程号、零件号，再由质检⑸异型板采用计算机放样技术,放样时必须将工艺需要的各种焊接收缩补偿余量加入整体尺寸中,为了保证切割质量,切割采用数控精密切割,选用高纯度9丙稀气体加99.99％的液氧气体,可保证切割端面光滑、平直、无缺口、挂渣，坡口采用专用坡口切割机进行切割，切割后检查零件外形尺寸并进行坡口打磨处理。气割公⑴钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行。钢板的不平度可采用七辊⑵热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度一般掌握在700℃~800℃之间，最⑶矫正后的钢材表面，不应有明显的凹痕和损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且（1）采用三芯轧辊机，加工钢管下料长度:②由于钢板柱的钢板较厚，在卷制过程中钢板的延伸率会发生变化，会直接导致加工后筒体的直径变化，所以在加工前必须采取相应的措施进行预防。根据本公司以（2）根据立柱圆管的直径制作压模并安装，采用油压机进行钢板两端部压头，钢板端部的压制次数至少压三次，以减小钢板的弹性，防止头部失圆，压制后用样板检验。必须注意压头质量，压头的质量好坏直接关系到筒体的轧制质量，所以为保证加工质量，尤其是椭圆度的要求，压头检验用的样板必须使用专用样板，样板要用薄钢（3）如两端留有余量，切割两端余量并开好纵缝坡口。对内、外坡口不同的钢板（4）将压好头的钢板吊入三芯轧辊机，用靠模式拉线进行调整，以保证钢板端部与轧辊成一直线，防止卷管产生错边，后按要求徐徐轧制，直至卷制结束。卷制好的（5）将卷好的筒体吊入拼装胎架上进行纵缝的拼接，拼接后注意板边错边量和焊（6）多节筒体对接在专用胎架上进行，接管前每节小段必须进行校正，特别是椭（7）钢管接长时，相邻管节或管段的纵向焊缝应错开，错开的最小距离（沿弧长图6.1.7-1端部压头加工卷管图6.1.7-2圆管矫正圆管对接组装钢管环缝焊接钢板正面焊缝对接钢板正面焊缝对接钢板入库钢结构车间钢板短边开对接坡口翻身反面清根焊接钢板火焰切割下料卷圆纵缝焊接在专用H型钢矫正机上进行变形矫（1）组装前先检查组装用零件的编号、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和（3）构件组装要按照工艺流程进行，焊接H型构件四条纵焊缝处30mm范围以内（4）焊接H型构件的翼板和腹板下料后应在翼腹板上标出长度中心线和腹板拼装（5）构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法h<500b/100（7）材料构件标记（项目名、零件号、炉批号等主要构件必须填写材料跟踪高度工差±1mm，长度公差±2mm，超差（3）装配马脚应及时修补，马脚严禁用气割刀批除，只能用打磨机、气刨或风铲（4）引熄弧板要规范（按公司规定焊后应及时割除、打磨光滑、无肉眼看得图6.1.10.2-1面板变形≤2mm图6.1.10.2-2纵桁的拱弯＜L/1000图6.1.10.2-3纵桁的旁弯＜3/1000图6.1.10.3-1拼板装配间隙与高低差示意图（6）清除焊缝两侧约30mm范围内的油、水、锈等杂物。另外潮湿焊缝必须烘（9）焊缝外观应均匀，焊道与基体金属之间应平滑过渡，余高不得超过3mm，焊（2）焊前，焊工必须对焊接坡口及坡口两侧各宽30mm范围内，角焊缝在焊接宽（4）包角焊缝应连续过≥20mm，包角焊（5）注意焊接顺序，监控焊接结果防止过焊产生变形，以减少后期的火工矫正工（3）当火焰矫正需要多次加热时，加热点不得重叠、下次加热应在上次加热冷却（5）用火焰矫正结构变形时，应注意材质、防止淬硬，禁止在200℃~500℃时进（6）原则上不允许用锤击甲板，如使用时必须正确使用垫锤，不允许锤子直接敲（5）焊工施焊时必须带保温筒。焊接过程中必须盖好保温筒盖，严禁焊条外露受(1)焊接工作正式开始前，对工程中首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊后热处理等必须进行焊接工艺评定试验，对于原有的焊接工艺评定试验报告与新做的焊接工艺评定试验报告，均应在得到工程监理认可后才可进行正式焊接工作,提交认可的焊接工艺规程应包括:B焊接材料的牌号，认可级别和规格、焊(2)焊接工艺认可试验计划经有关部门批准后即可进行正式认可试验，并应在监理等在场监督情况下进行试件装配、焊接和力学性能测试。力学性能试验合格后，应(3)力学性能测试合格后，编制试验报告，该报告除了在认可试验计划中已叙述(4)相同板厚的纵缝长每100m作一块产品焊接试板，且每种板厚不少于两块，主筒体管壁产品每10件制做一个焊接试件，试板位置为与桩顶法兰焊接的部位，试板尺(5)试板须在纵缝的延长部位与管壁同时施焊，试板的厚度和焊接工艺须与管壁相本工程的焊工只有取得合格证的焊工才能进行施焊。如持证焊工连续中断焊接6个月以上者或持证超过三年，需重新考核上岗。焊工考针对本工程的焊接头的特点，需对焊接人员进行专门培训和提高性培训，以达到熟悉焊接工艺操作规程和提高焊接技能水平，保证工程焊接质量等级达到优良。凡参加钢管焊接的焊工，均应按JB/T4730-2005或石油行业的相应规定通过考试，并取得（3)采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s重要的对接接头和T接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头原则上应与母材相同，其尺寸为：手工焊、半自动—50×30×tmm；自动焊—100×50×tmm；焊(1)定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同，对(2)定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧,定位焊必须由(4)定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2(5)定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，如最后进在板温冷热骤变的情况下，温度分布不均匀，使得焊缝热影响区容易产生淬硬——马氏体组织，焊缝金属变脆，产生冷裂纹的倾向增大，为避免此类情况发生，厚板焊前必须进行加热，加热时按板材的不同厚度进行，母材的最小预热温度应按WPS确定。（2)接头预热温度的选择以较厚板为基准，应注意保证厚板侧的预热温度，严格（3)预热时，焊接部位的表面用电加热均匀加热，加热区域为被焊接头中较厚板需预热的焊接接头应将接头的区域的母材预热至大于21℃厚板焊接时，因板温的冷却速度较快，造成温度下降，为了使焊接的层间温度一直保持在200-230℃之间，除了采用数显自动温控箱来调节红外线加热板加同时采用数显测温仪，随时对焊接点的前后方向、侧面进行测温。必须注意：预热温（1）定位焊：定位焊是厚板施工过程中最容易出现问题的部位。由于厚板在定位焊时，定位焊处的温度被周围的“冷却介质”很快冷却，造成局部过大的应力集中，（2）手工电弧焊的引弧问题：有些电焊工有一种不良的焊接习惯，当一根焊条引严禁摆宽道。这是因为厚板焊缝的坡口较大，单道焊缝无法填满截面内的坡口，而一些焊工为了方便就摆宽道焊接，这种焊接造成的结果是，母材对焊缝拘束应力大，焊缝强度相对较弱，容易引起焊缝开裂或延迟裂纹的发生。而前一道焊缝对后一道焊缝来说是一个“预热”的过程；后一道焊缝对前一道焊缝相当于一个“后热处理”的过程，有效地改善了焊接过程中应力分布状态，利于保证焊接（4)焊接过程中的检查：厚板焊接不同于中薄板，需要几个小时乃至几十小时才能施焊完成一个构件，因此加强对焊接过程的中间检查，就显得尤为重要，便于及时发现问题，中间检查不能使施工停止，而是边施工、边检查。如在清渣过程中，认真保温2~6h后空冷。这样的后热处理可使因焊前清洁工作不当或焊剂烘焙不当而渗入熔对于厚钢的超声波检测时应焊后48小时或更长时间进行检测，如进度允许，也可在构件出厂前再次进行检测。确保构件合格，以免延（1）所有焊接作业均在车间内进行。焊接环境湿度不大于80不得在低于0℃的母材上焊接。当不符合上述条件时，将采取必要的加热等工艺措施，并经监理工程（2）所有焊接作业均在车间内进行。焊接环境湿度不大于80不得在低于0℃的母材上焊接。当不符合上述条件时，将采取必要的加热等工艺措施，并经监理工程（3）施焊严格执行焊接工艺的规定。焊接参数只能在工艺规定的范围内调整，不（4）露天焊接需采用CO2气体保护焊时，将采取严格及可靠的防风、防雨措施，（5）在正式焊接前或预热前后，必须先检查定位焊有无裂纹，确认无裂纹后，方（6）施焊前，待焊接部位的母材和坡口表面光洁、整齐，无毛刺、损伤、裂纹或（7）施焊期间的清理：在前道焊层上焊下一焊层前，将焊缝表面所有熔渣、飞溅清理干净，此要求不仅适用于前后焊层，也适用于前后焊道，以及中断后继续施焊的（8）完工焊缝的清理：完工焊缝将清除熔渣，母材附近将清除飞溅。在焊接检验（10）采用钢质衬垫板的坡口焊缝，应使焊缝金属与垫板一起熔合，钢质衬垫板应沿焊缝全长连续设置，若垫板不能满足长度要求时，将采用对接全焊透焊缝进行焊（12）焊接前，所有焊接坡口的切割面，待焊区域内的车间底漆及其他有害物，（13）所有埋弧焊的被焊钢材表面，除了按(12）款要求清理外，对于在焊接过程（16）焊接区域清理一般要求在构件组装前进行，构件组装后，注意保护，对于主要部件将在组装后24小时内焊接。若重新锈蚀或又附有水分、铁锈等有碍焊接的杂（19）每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应采取防裂措施。在重新焊接前，应将表面清理干净，确认无裂纹、无焊渣后（20）除图纸要求外，不允许在筒体的任意部位焊接把手或者接地线部件等。拆（21）在上部组块主体结构焊接完毕，焊（22）焊接完毕，焊工应进行自检，自检合格后应在焊缝附近进行编号和作出记（1）采用碳弧气刨或其他机械方法清除焊接缺陷，在清除缺陷时将刨出利于返修在焊缝修补过程中的层间温度将始终保持，不得中途（8）在修补焊缝需要捶击时，对准焊道或焊层的中间凸出表面，不允许对着母材(1)要求全熔透的一二级焊缝应进行超声波探伤检查。超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤。焊接接头内部缺陷分级的评判，焊缝无损探伤应遵守(2)所有焊缝均应按JB/T4730-2005的规定进行外观检查。焊缝金属应紧密，焊道应均匀，焊缝余高小于3mm，焊缝金属与母材孔、焊瘤、弧坑、根部收缩、和烧穿等缺陷。超声波探伤检查应在焊缝外观检查合格注：1.一类焊缝若采用超声波探伤，还应采用射线探伤复验，复验长度2.二类焊缝经超声波探伤有可疑波形，不能准确判断，则应（4）焊缝强度不低于母材强度，焊缝和热影响区夏比V型缺口冲击功满足《船舶弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不许缺口深度0.05t且≤0.5缺口深度0.1t且≤1.0≤0.4t且≤3.0的气孔2注：表内t为连接处较薄的板厚。依照本章前文所述，本项目制作过程中难点如圆管壁厚大，所以加工难度大，工作量大。因此在圆管制作上，我们采用两种方案：一部分钢柱在公司长兴基地采用三辊卷板机轧卷成型，另外一部分钢管采用专业厂家采购的方式，以保证供货进度。钢板在卷制或压制过程中的精度控制尤其是椭圆度、本工程节点区的钢板厚度较大，特别是柱的变截面对接节点，板厚为45mm，厚板的加工从原材料进货、工厂的装焊各环节都必须严格控制，以往工程的质量问题往往出现在厚板位置，包括焊接裂纹、层状撕裂、结构变形等。因此，控制好厚板的焊接在工厂焊接过程中，严格执行工艺纪律，采用批准的焊接工艺参数，对焊缝坡口作好打磨，预热，控制施焊的层间温度，合理布置焊接工位和施焊顺序，采取各种措钢管柱节点由钢管柱、层钢梁、连接节点板组成。钢管柱节点是构成整个平台的基本结构，连接节点板精确下料、节点装配的尺寸精度和焊缝质量是控制平台施工的（5）钢管柱由小管节拼接而成，每个小管节纵缝间距必须错开1/8周长以上。相邻管节的管径差应不大于3mm；相邻管节对口的板边高差不超过t/10（t为板厚且不大于3mm。对于钢管柱的制作经过较大的焊接（6）本平台为海上项目，对防腐要求高，涂装的质量也是保证平台能够达到预期寿命的影响因素之一，同时涂装也是保证平台钢结构耐久性的重要措施之一。我公司①施工计划管理人员合理安排构件制作及涂装计划表，②喷砂后的清砂、清洁工作的好坏将直接影响到涂装质量。为此，我们采用大功④喷涂过程中采用湿膜进行控制，涂料实干后落实专人专职测量，确保所有内外⑤严格预涂工艺：对每道涂层的边角焊缝等采取先预涂、后喷涂的方法，确保每⑥涂装环境的有效控制是保证工程质量和工程进度的一个重要的方面，为此，配⑦现场最后一道面漆施工质量的好坏直接影响着涂装质量和外观效果。钢平台位现场面漆前，应严格按照施工工艺的要求充分清洗，并采取一定的技术措施进行处理(2)推荐使用中等碱性的水性清洁剂，除去油污后再用清水洗净，不要使用有机溶(3)涂装前，必须严格防止在起吊、运输、检验等各个工序环节中工件重新沾污油(1)喷砂或抛丸前，要用砂轮打磨以除去工件表面的焊瘤、飞溅、以及火工矫正部位的(2)所有气割、剪切或机械加工后的自由边锐角均应打磨到R≥2。(1)构件涂装作业前，钢材表面必须用喷砂或抛丸除锈，其清洁度必须达到(2)喷砂用的压缩空气必须装有性能良好的油水分离器，压缩空气气压不得低于(3)喷砂或抛丸用的磨料推荐使用含75%钢丸与25%棱角钢砂的混合料，磨料粒径选用0.8～1.7mm，亦可加入10%的切断钢丝，户外喷砂施工时，可选用铜矿砂。所有(1)本涂料为固料和液料两罐装，使用时固料与液料严格按重量比混和（详见包装(2)混和时，应先将液料倒入干净的桶中，然后在不断搅拌的条件下，缓缓倒入固(4)混和后的涂料在喷涂施工时，必须不断搅拌，一定要使涂料始终处于均一悬浮状态中。如喷涂停顿一段时间，则继续喷涂前应将管路中的(5)本涂料配比已调节到适宜的施工粘度，混和后的涂料一般不用稀释，夏天在直射阳光下施工，易产生“干喷”或拉不开漆刷时，可适当加入去离子水以调节施工粘(6)混和后的涂料，必须在6小时内全部用完，对超(1)涂装环境温度一般为5～40℃,空气相对湿度不超过85%(2)当环境温度为5～10℃时，应视涂层表干速度，如表干时间超过2小时，可采(4)在喷涂角焊缝时，枪嘴不宜直对角部喷涂，应让扇形喷雾掠过角落，避免涂料在角部堆积而产生龟裂现象。如已产生涂料堆积现象，应在涂料未表干前及时用干燥如头道有干喷漆雾存在，或表面已经污染，则应清洁处理后再进行第二道涂装施(8)涂装好的金属构件在吊运过程中，承重部位必须安置软垫，以防钢丝绳拉伤涂(2)打磨时应从中心逐渐向四周扩展，尽量使原有涂层边缘形成一定坡度，从而增1□○2☆☆3○○4☆○5□□6○7☆☆8□□9☆☆☆☆本涂料应密封贮存于干燥阴凉处，避免受潮、冰冻、高温及烈日爆晒，严禁开封用干漆膜测厚仪检查干漆膜厚度。每个构件检查5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。每处3个测点的平均值不小于设计规定涂层厚度响水海上升压站舾装施工的主要工作包括：预埋件的安装、防火及保温绝缘材料HQ70B-5D8-2-4-5相关拦水(2)焊接在甲板上的设备底座平面需保持平整，焊接在舱壁上的支架平面需和舱HQ70B-5D8-2-4-4甲板防火绝缘及隔热布置图;HQ70B-5D8-2-4-5舱壁舾装布置图;(1)碰钉焊接施工前，均应在舱壁、甲板、扶强材上按图纸要求的间距尺寸进行弹线，确定好施焊部位，然后将焊接部位的油漆打磨干净，直至露出金属光泽为止。(3)用碰钉机按照图纸要求焊上需要长度的碰钉，焊好后要用钢刷清除表面烧焦的油漆，对破坏的油漆按照本项目油漆工艺进行补漆工作，要确保补漆处表面平整光(4)每片保温标准岩棉上不得少于16只碰钉，A60区域的每片标准岩棉上不得(5)碰钉焊接要牢固，无裂纹现象，不得漏焊，做到横平竖直。焊接完毕后，用(3)切割绝缘材料时，用剪刀或专用工具剪切，其边缘应齐整不得任意撕扯，(4)铺设防火和保温绝缘时，要注意避免双层绝缘接口相互重合，其纵向、横向接缝必须错开大于100mm以上。要保持绝缘接口表面严处进行缝接或用铝箔胶条把接口处粘贴起来。在防火绝缘与保温绝缘连接处，绝缘过接铺设时，搭接长度为50mm，搭接缝应避免在扶强材底(7)不出面绝缘材料处，应将露出锁紧片的碰钉朝上扳倒，出面绝缘材料的碰钉(2)绝缘材料敷设接缝严密、不漏棉、表面平整。锁紧片、将军帽横平竖直，碰(3)施工前熟悉图纸，了解各种不同类型的安装结构节点，领会工艺要求，同时(4)安装复合岩棉板的舱室内油漆涂装应结束，钢壁、管路、等处的绝缘层均应(6)钢结构、管路及其他焊接在钢结构的附件的移动，可能的变动和增设均不得(7)复合岩棉板安装前认真仔细阅读相关图纸（围壁板天花板排版图、舱室布置图了解各种不同类型的安装结构节点，领会工艺要求，同时考虑其它工种的要求，保证安装质量。分清房间和色卡，严格按照排版图排版，避免出现用错加强板、穿线b)根据舱室壁板布置图，切割好需要底型材的长度，底槽直接焊于甲板面上，并保证平直；保证底槽与拉线左右偏离<2～3mm.并使每一舱室(底槽)内尺寸误差在0~3mm之间。舱室（底槽）对角线之差<5mm。图6.3.4.4.-1底槽的连接方式a)底槽位置确定后，根据舱室净空高度的要求在底槽的沿垂直方向H+85mm(H为室内净空高度)安装顶槽，顶槽与底槽平行c)应保证顶槽相互之间的绝对平行和垂图6.3.4.4.-2顶槽连接的方式a)构件的焊接必须在划线后进行，构件的断口接b)天花板吊挂螺柱按天花板排版图进行烧焊，间距不大于140c)烧焊工作结束后应及时检查其强度，防止有虚焊、假焊现象，并及时进行打a)底型材和拦水扁铁内垃圾在安装前应扫除干净b)按排版图，预先检查该舱室板的数量和规格是否齐全，f)梯道沿着楼梯部分的壁板的安装需要II.对穿插电缆孔、圆孔前后放置护丝线帽，方孔插进┏型锐口包边。见下图图6.3.4.4.-3对穿插电缆孔示意图III.开准窗孔及其它各种开口。在安装过程中如遇到门开孔、壁挂设备、防火风闸、进出风口、穿舱件、电缆、水管等其它设备安装的情况，应在安装时现场开孔并保持整体美观。对于开口长宽尺寸>150mm，开口处插入П型加强件。复合板上窗孔开口与窗斗之间间隔要求小于5mm。П型岩棉板镀锌钢板一侧用拉铆钉固定。详见下图图6.3.4.4.-4П型岩棉板镀锌钢板一侧固定图图6.3.4.4.-5撕膜准备示意图VII.复合岩棉板围壁接高(D=25,30在舱室要求高度大于板材高度情况下,采取板材接高的办法。见下图图6.3.4.4.-6图6.3.4.4.-6板材接高依舱室壁板布置图，凡标有切割标记的板，则根据现场量取实际尺寸进行板宽方6.3.4.4.-7切割板加强材IX.舱室内角和外角的安装:图6.3.4.4.-8内角的安装示意图6.3.4.4.-9外角的安装示意图本图为C型板转角连接方式，本项目的A型I.复合岩棉板在安装时发现有划痕、污渍、破损等缺陷不应安装或做合理调整III.走道内有防浪扶手的部位在安装前，板的背面预先装加强材。安装高度根据IV.复合岩棉板的表面设备安装不大于10公斤，超出该重量则应在板的背面预装V.舱室围壁板安装结束后，及时调整拼板的接缝，并确保四周的垂直和平整，不a)天花板安装按天花板排版图进行，要按照排版图中的排版方向和安装节点进行施工，最后一块板需要根据板的宽度进行现场切割调整。同时注意天花板上的灯具、布风器、通风栅、喷淋头、喇叭、探头、检修门、排烟管、排气管等也应该现场开孔b)每一面壁板在安装第一块时需用螺钉上下固定，在安装到最后一块壁板时，同d)天花板接长件安装要平直，与顶型材舱室的壁板和天花板安装完以后，装天花板嵌条和踢脚线，根据舱室布置图总的平面布置，有家具或电气设备的地方不需要安装踢脚线。对围壁板、天花板较大的开孔（如灯具、通风栅等）四周，应以装饰嵌条a)无保护膜或保护膜脱落的板材在切割时，曲线锯底部应采取相应措施，以保证b)围壁板、天花板在开孔时，参照总布置图中的家具及电气布置，避免出现错位c)天花板开孔，如顶灯、空调器等，应d)在安装壁板之前先要检查室内风暴扶a)复合岩棉板耐火舱室系统完工后的长度和宽度尺b)复合岩棉板耐火舱室系统完工后的高度尺寸不得低c)复合岩棉板耐火舱室系统完工后的壁板和a)壁板和天花板上的矩形或其它直线段开孔，当边长大于150mm时，需设加强b)根据图纸所示将相应的门框装入钢壁孔，并确保门框的中心线与钢壁孔的中心c)对于A级门安装时,门框与钢壁间的漏光处用A60级阻尼涂料密封，保证门框安装后和钢壁间不能透光（A60级阻尼涂料由e)将门框与钢围壁用圆头或平头螺栓连接，加上垫片和螺母，确保螺栓头在门框安装边的一侧，装上门扇，保证门框的型位偏差图6.3.4.5-1单层壁防火门的安装示意图b）根据复合岩棉板排板图防火门的安装要求，用自攻螺钉或图6.3.4.5-2二层壁防火门的安装示意图b）根据防火门布置图确定内外两道装饰板T1c）根据T1、T2的值将中间一道30*30*3的角钢用拉铆钉或点焊与门框封板连d）将中间连接角钢与钢围壁紧贴，先用2.5mm的电焊条将门框和钢围壁左右上下点焊四点，再装上门扇，在确保防火门的型位偏差、间隙偏差控制在规定的范围内，最后按照门框与钢围壁的焊接工艺顺序进行焊接。（焊接顺序为：在门槛高尺寸大于200mm,用电焊采取间断焊接，焊脚高度为3mm，焊缝长度为20mm，焊缝间距≤400mm，保证角铁和钢壁之间不能透光。如果门槛高尺寸小于200，角钢和钢壁之间可采用用f）由于三层壁门框中间的固定角钢为铆接或间断点焊，针对A级门如果出现有图6.3.4.5-3三层壁防火门的安装示意图c）装上门扇，保证门框的型位偏差、间隙偏差控制在规定的范围内，门框与独立围壁板之间用适配件连接，用5mm的自攻螺钉将门框与独立围壁固定，左右各3只e）凡是安装闭门器的防火门要调节闭门器的推拉力，确保防火门在闭门器作用下图6.3.4.5-4独立围壁防火门的安装示意图(2)不锈钢包边45°拼缝≤0.5mm，拼缝切口处不允许有毛刺或焦黄斑现象，两HQ70B-5D8-2-4-6地板b)准备好以下工具：电动搅拌机、手提式搅拌机、料桶、煤铲、供水橡塑管、钢b)底层敷料和面层敷料铺设干燥后，表面光洁平整、不能有裂缝HQ70B-5D8-2-4-6地板a)在地板铺设前，要先检查一下甲板敷料的平整度b)对照图纸、色卡裁剪根据所要施工区域尺寸裁剪好PVC地板，注意将每箱中a)首先对照图纸先对施工区域进行预铺地板，根据预施工结果，对需要裁减的地b)敷设时注意地板间的接缝，要尽量的地板铺设完毕后，全面检查表面的平整及起鼓情况，所有不平的部位（如凹位、缝隙、钉孔、破损位等）全面补平、磨平。基层的不平整度应在2米直尺范围内高低a)根据窗斗的实物大小在岩棉围壁板上开孔，孔的中心位置需和钢质窗的中心保b)在围壁板上装入窗斗使得窗斗的中心位置和钢质窗的中心保持一致，窗斗和钢a)窗斗安装的高度和横向尺寸和图纸中钢质窗的位置一材料领取出库前，检查材料是否有划伤、损坏，做到材料完好才允许进入施工现场。材料搬运要轻拿轻放，注意观察环境，做到既不破坏周围成品、半成品，又不被周围物件所破坏。材料要选择在没有热工作影响到，没有坠落物隐患的地方平稳、整齐地摆放，上面盖上多层板保护，并拉上警示标志，严禁踩踏。材料领用尽量作到当复合岩棉板安装前检查板面保护膜是否有脱落、损坏处。如果有先用透明胶带粘贴好再进行安装。舱室门同壁板同时安装，舱室围壁装好后，锁门封闭，钥匙由内装公司专人保管，因此舱室内部不再另作保护。走廊、梯道、公共场所以及不能及时封闭的舱室，采用优质多层板保护。高度从地面到顶型板下平，用碰钉加锁紧片反向插门框左、右边，上槛用优质多层板按照门边宽度裁成长条分别用胶带粘牢，下槛用优质多层板按照门边宽度，长度稍长2mm裁成长条，紧紧地塞在左右两边多层板之间。门扇双面保护，用多层板按照门扇尺寸裁成大块，剪去门锁、把手位置，用胶带将两面多层板粘牢。梯道、走廊等经常有人出入的门扇卸下另找地方单独保管。窗斗甲板敷料施工完成后养护期间实行全封闭保护。硬固后，实施看护，禁止溅上油污。表面材料铺设完成后，先用塑料膜平铺一层，再用纤维板或者胶合板满铺，接缝处用胶带粘牢。保护完成后严禁热工作业，如确实需要则要在大于动火区一倍的面积(2)施工人员要具有相应的资质才能施工。如焊工需有ABS认证的焊工证，起重(3)施工机具（特别是加工、切割复合岩棉板、吸音板的工具）一定要合格。在(5)防火保温层、门窗、复合岩棉板围壁系统、甲板敷料、地板必须在该层甲板与之相关的管线、电缆、卡箍、附件和设备底座安装完毕并得到业主或第三方认可后打磨等）施工部位；认真落实热工作业区域及周围区域是否有易燃、易爆物品，是否是油舱等严禁动火的部位，是否能危及电缆、管线、设备、内装等的安全；明确具体人、安全员三方签字后有效，一式一份，由施工者随身携带、备查。热工作业完成后本标准规定了船舶、海上结构物电气的电缆紧对于敷设的主干线路，要求在电路左右任一方留有500mm的工作面，见图图6.4.2.1-1敷设电缆的操作空间图6.4.2.2-1托架的连续和转弯226.4.2.2-2垂直弯曲的托架其安装形式及主要尺寸6.4.2.2-3利用单独托板进行转弯(1)当线路高低之间超过100MM时，需加适当的金属紧固件予以调整，见图图6.4.2.3-1线路高低调整图6.4.2.3-2当>1200mm时图6.4.2.4-1托架支撑在布置及其主要尺寸1厂233121231镀锌钢管2连接器3