T-GD1AIA 004-2024 线路板用光固化抗蚀刻线路喷墨墨水

ICS87080CCSA17PhotocuringetchresistinkjetinkforPrintedCircuitBIT/GD1AIA004—2024 2规范性引用文件 3术语和定义 4要求 5试验方法 5.1试验的一般条件 5.2印样制备 5.3粒径 5.4粘度 5.5表面张力 5.6储存稳定性 5.7铅笔硬度 5.8抗蚀刻性 5.9打印精度 5.10目测退膜性 6检验规则 6.1组批与抽样 6.2出厂检验 6.3型式检验 6.4判定规则 7标志、包装、运输、贮存 7.1标志 7.2包装 7.3运输 7.4贮存 T/GD1AIA004—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由广东省胶粘剂行业协会提出。本文件由广东省胶粘剂行业协会归口。本文件起草单位：广东炎墨方案科技有限公司、江门市阪桥电子材料有限公司、广东锐涂精细化工有限公司、深圳市鹏创达自动化有限公司、常州力成达数码材料有限公司、珠海奥维数码科技有限公司、中山大学。本文件主要起草人：李明辉、朱永祥、周中涛、杨胜廷、沈忠灿、杨金梁、朱艳涛、王小妹。3T/GD1AIA004—2024线路板用光固化抗蚀刻线路喷墨墨水本文件规定了线路板用光固化抗蚀刻线路喷墨墨水的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于印制线路板铜板、铝基板和柔性板上使用喷墨打印机打印的抗酸蚀刻喷墨打印线路墨2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T10247—2008粘度测量方法GB/T19077粒度分析激光衍射法GB/T22237表面活性剂表面张力的测定HJ567环境标志产品技术要求喷墨墨水QB/T4580—2013紫外光固化喷墨打印墨水3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1打印精度Printingaccuracy墨水打印干膜厚度为10μm、打印边缘锯齿小于打印线条宽度的1/5所对应的最小宽度为打印精度，单位：μm。4要求产品的各项技术指标应符合表1的规定。表1技术指标1234—6—7—89—4T/GD1AIA004—20245试验方法5.1试验的一般条件试验应在温度（23±2）℃、相对湿度（65±5）%条件下进行。5.2印样制备5.2.1材料和设备5.2.1.1覆铜板：板厚0.6㎜，铜厚35μm，或协商。5.2.1.2线路喷墨打印机。5.2.1.3LED-UV灯：照射功率为（3±0.3）W/cm2，或协商。5.2.2操作步骤在覆铜板上用线路喷墨打印机将线路墨水喷墨打印出标准印样（100%喷墨量的线条及单色块，色块面积为30mm×30mm，墨水厚度为10μm）。5.2.3固化条件和要求LED-UV灯的照射强度需满足：干燥1次LED-UV光能量（UV-A与UV-V合计）为（80±8）mJ/cm2，或者协商的LED-UV光能量，线路墨水喷墨打印后经LED-UV灯照射固化。5.3粒径按GB/T19077规定的方法进行。5.4粘度按GB/T10247—2008中旋转法规定的方法进行。5.5表面张力按GB/T22237规定的方法进行。5.6储存稳定性按QB/T4580—2013中附录B规定的方法进行。5.7铅笔硬度按GB/T6739规定的方法进行，印样的制备按5.2.2。5.8抗蚀刻性刻蚀液可按表2配制。表2刻蚀液及刻蚀条件H（酸度）//采用氯化铜蚀刻，蚀刻时间50～60秒。在生产线上，蚀刻温度（50±5）℃,蚀刻线速度（1.5～2）m/min。膜厚小于10微米的喷墨墨层经受蚀刻液浸泡60秒，不脱落、不褪色，为合格。5.9打印精度5T/GD1AIA004—2024墨水打印干膜厚度为10μm、打印边缘锯齿小于打印线条宽度的1/5所对应的最小宽度为打印精度，5.10目测退膜性在5%的NaOH退膜液中，温度（55±5）℃下，喷压1.5～2.0kg/cm2,经1～2分钟浸泡喷墨墨层完全脱落，线路板上无残留油墨。6检验规则6.1组批与抽样以一次性投料单机或机组完成的单位产品为一批。产品按GB/T3186方法进行取样，样品应分两份，一份封存备查，另一份作检验用样品。6.2出厂检验粒径、粘度和表面张力为出厂检验项目。6.3型式检验型式检验项目为本标准第4章节中规定的全部项目。当有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)因结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)停产6个月后，恢复生产时；d)正常生产后，型式检验周期为12个月。6.4判定规则检验结果中全部指标符合本标准要求时，则判该批产品为合格品。如有一项及以上指标不符合标准要求，则使用备样对不合格项进行复检，复检后仍不符合本标准时，则判该批产品为不合格品。7标志、包装、运输、贮存7.1标志标识中所使用的简体中文、符号应正确。产品标志应包含产品名称、型号、规格、商标、生产厂（商）名称、地址、产品执行标准编号、净含量、生产日期、有效期/保质期。7.2包装7.2.1产品应使用满足HJ567规定的塑料包装容器灌装。7.2.2产品外包装必须牢固。各种标志应明显清晰，包装箱的图示标志应符合GB/T191的规定。7.3运输在运输过程中不应和易燃、易爆、易腐蚀的物品混装，运输装卸时，应轻装、轻卸，运输过程中严禁日晒、雨淋。7.4