广场机房、自行车车库项目-聚氨酯自流坪系统施工方案

xxx项目聚氨酯自流坪系统施工方案目录TOC\o"1-2"\h\z\u1． 编制依据和编制范围 31.1编制依据 31.2编制范围 32． 工程概况 32.1工程地理位置及建筑简况： 32.2机房、自行车车库自流坪系统深化方案： 33． 施工部署 43.1技术准备 43.2材料准备 43.3施工人员部署 43.4施工机械准备 53.5施工现场平面布置 53.6施工工艺流程 54． 主要技术措施 64.1材料设计和配制 64.2基层清理 64.3机房、自行车车库聚氨酯自流坪系统施工工艺 74.3.2.1自流坪的养护： 74.3.2.2自流坪收头处理： 75． 主要技术质量控制要点 85.1自流坪一般要求 85.2自流坪施工质量通病的防治 95.3损坏面及修补的处理 106． 成品保护措施 117． 主要安全、文明、职业健康管理措施 117.1主要安全技术措施 117.2主要职业健康管理措施 127.3主要环境保护措施 12

广场机房、自行车车库聚氨酯自流坪系统施工方案编制依据和编制范围1.1编制依据现行国家、行业、地方施工技术规范及有关规定，主要有:《聚氨酯防水涂料》（GB/T19250-xxxx）《建筑装饰工程质量验收规范》（GB50210-xxxx）《建筑防水材料老化试验方法》（GB/T18244-xxxx）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-xxxx）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-xxxx）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-xxxx）《施工现场安全生产保证体系》（DGJ08-903-xxxx）《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-xxxx）《地坪涂装材料》（GB/T22374-2008）1.2编制范围本方案主要适用于广场工程的机房、自行车车库自流坪系统施工。工程概况2.1工程地理位置及建筑简况：工程地点：自流坪系统施工面积：约8万m2结构类型：框架结构2.2机房、自行车车库自流坪系统深化方案：3.2.2机房、自行车车库自流坪深化设计方案：对于本工程所有地库平面地坪均按车库自流坪要求进行深化采用德国ABP公司的材料及施工工艺，设计厚度为2mm厚。德国AB-PUR-720双组份聚氨脂德国AB-PUR-720双组份聚氨脂面涂德国AB-PUR-350弹性无溶剂型双组份聚氨酯涂料（7#河砂，中涂层）德国AB-POX-010环氧树酯底涂加7#河砂施工，抛洒5#河砂干撒分布率为60%德国AB-POX-010环氧树酯底涂机房、自行车车库地坪混凝土基层考虑到目前地坪混凝土基层含水率大于7％，因此自流坪基层及底涂处理均采用AB-POX-010。施工部署3.1技术准备组织有关人员和相关施工人员熟悉相关自流坪施工设计图纸，明确机房、自行车车库各部位的功能及用途，特别是需要明确自流坪所需施工的部位，如有疑问立即协调业主、建筑师及总承包施工单位进行解决。施工前由技术负责人对相关操作人员进行施工前的技术交底，并做好交底记录。根据总包单位制订的施工总进度计划，划分施工段、施工块以及各施工作业面，按计划、逐块将自流坪完成，通过验收后将地坪移交下道工序。根据本工程施工进度计划，合理编制要料计划，使配件、施工机械、材料等及时到位，使工程施工顺利开展，同时应及时根据施工进展情况作相应调整。3.2材料准备依据本工程的实际情况，为保证工程的施工质量，对本工程施工所需要采用：德国AB-POX-010双组份环氧底涂，德国AB-PUR-350弹性聚氨酯中涂，德国AB-PUR-720双组份聚氨脂面涂，在工程施工前进行相关的检验和检测，确保涂料质量符合施工要求。并且根据原材料的配合比设计，对涂料的A、B组份按要求进行配比。进入施工现场用于工程的材料，必须有产品出厂合格证和由具有资质的专业检测单位检测后证明技术性能指标符合规范标准的试验报告；使用时，必须在产品的有效期内。3.2.1施工主要材料介绍详见附件3.2.2施工辅材：主要采用7#河砂及5#洗净烘干，要求无棱角、洁净及干燥。3.3施工人员部署选派具有丰富施工管理经验的人员担任本工程的负责人。挑选具有施工经验丰富吃苦耐劳的优秀专业施工队伍参加本工程施工。人员安排将征询业主的意见，派好足够的施工人员，并根据业主对时间的安排要求进行分配。在施工期间应职业健康及安全文明施工的相关规定，避免或减少对周边环境的影响。3.4施工机械准备本工程施工机械以小型设备为主，规划房间集中储存备用。根据总体施工部署并结合业主安排的施工顺序，拟定施工机械进出场计划，按计划要求有组织的安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。4.4.1基层清理工具：混凝土抛丸机、吸尘器、混凝土研磨器、磨光机、铁锤、钻子、剁斧、钢丝刷、扫帚、棕刷、胶皮管、水桶等。4.4.2计量工具：卷尺、电子秤。4.4.3涂料施工机具：储藏容器、木条、毛刷、搅拌器，拌料容器(圆桶形)、电动搅拌机、刷子、滚筒、批刀等。3.5施工现场平面布置根据本工程施工现场实际情况，项目部人员住宿及现场材料堆放，将经与业主协商，安排在总承包单位指定的区域范围内。本工程所有进场材料根据总承包单位指定位置堆放，以不影响其他工程正常施工为准。对于重要、贵重材料堆放设备，应放置在相应适用存储保护的场所或必要的临时封闭围护设施中。对于易产生粉尘的物资应采用彩条布（或油布、塑料薄膜等）进行遮盖。施工所需物资视施工阶段进展情况计划材料进场时间均提前进场，并合理分类堆放，派专人看护。材料进场前应提前联系总承包单位，根据总承包单位指定路线有计划的运输。整个工程施工期间，涂料等材料的堆放场地需与总承包单位协商，安排专门场地进行集中堆放，防止涂料对施工现场造成污染。3.6施工工艺流程基层清理及打磨（喷丸机处理打磨）→AB-POX-010底涂施工→AB-POX-010加7#河砂施工（深度5mm以内的基层孔洞修补及基层找平）→抛撒5#河砂（洗净烘干）→AB-PUR-350中涂施工7#河砂施工（与原料共同搅拌施工）→AB-PUR-720面层施工→养护→验收（局部修补）。主要技术措施4.1材料设计和配制A.德国AB-POX-010环氧树脂底涂配置为将两个组分按规定配比A:B=2.63:1(AB-POX-010)混合（重量比），用专用的搅拌设备充分搅拌3-5分钟。B.德国AB-PUR-350双组份聚氨酯材料配置，将A、B两个组分按A：B=5:1(重量比)进行配比，用专用搅拌设备充分搅拌，使用滚涂或刮涂施工。C.德国AB-PUR-720双组份聚氨酯材料配置，将A、B两个组分按A：B=3:1(重量比)进行配比，用专用搅拌设备充分搅拌，使用滚涂或刮涂施工。注意事项：混合好的材料应在≤20分钟内必须使用完毕，开封但未混合的材料将其盖子密封好。4.2基层清理所有需要进行防滑车道施工的混凝土基层在底涂施工前，首先应进行含水率测定，混凝土含水率要求必须小于15％。如混凝土表面有潮迹、积水可采用烘烤和增加通风排湿的方法进行处理，待混凝土含水率满足要求后方可进行施工。利用专用大型混凝土打磨机（带吸尘装置）进行打磨、清扫，将基层表面的松动、污垢剔除干净；基层表面的平整度不符合要求时，例如有凸起、空鼓、疏松、缝隙等残缺不平的部位应修平。4.2.1自流坪地坪基层处理要求：1)混凝土基层平整，2米标尺内，平整度不应大于5毫米，并养护28天以上；2)混凝土结合牢固，无空鼓，不起砂，无龟裂、无水泥浮浆；基层表面含水率小于15％；施工时空气相对湿度不大于70%，环境温度不低于5℃3）对于混凝土基层面有深度超过5mm以上的孔洞，则需要总承包单位进行处理，处理建议采用剔凿的方法将孔洞深度凿至25mm左右，并采用C45细石混凝土进行修补，加强修补区域的养护。养护周期建议为10天。4）为提高附着力提供条件。除去模型痕迹以及其它的突起物，混凝土蜂窝、连接、裂纹、孔洞以及其它缺陷均需进行处理，使之转化为坚实的基面。当应用于背水面时，不允许有活跃的漏水现象发生，漏水处应先进行堵漏处理。5）处理后的基层应干燥、平整，应清洁、无油污、蜡、脱膜剂、憎水剂、涂料、风化物、污垢、霜、泥土等妨碍粘接的物质。等基层干燥后方可进行下道工序施工。6）基层处理产生的落地灰等垃圾需及时清理干净，并统一放于指定位置。4.3机房、自行车车库聚氨酯自流坪系统施工工艺4.3.1机房、自行车车库自流坪施工工艺A.德国AB-POX-010加5#洗净烘干河砂环氧树酯底涂施工（底涂层）检查基层表面是否符合施工要求，若符合进行AB-POX-010环氧树酯底涂施工。使用良好的混合设备彻底地将AB-POX-010环氧树脂底涂的两个组份混匀。然后用滚筒均匀涂刷于基层表面，对处理过的基层表面进行打底和封闭，同时可以增加底涂层与基层的粘结力。防潮底涂耗用量为0.3-0.4公斤/平方米。可以在底涂未干之前施工，第二遍底涂需与7#河砂配合使用（用于找平），底涂与适量混合料径的河砂必须充分混合搅拌均匀，撒一层5#河砂，以增大附着面积，提高附着力。防潮底涂加砂耗用量为0.5-0.6公斤/平方米。B.德国AB-PUR-350双组份聚氨酯涂料施工（中涂层）检查施工表面是否符合施工要求，若符合，则进行下道工序。在底涂层施工完毕8～24h固化后，进行德国AB-PUR-350双组份聚氨酯涂料施工。中涂施工，将配置好的德国AB-PUR-350双组份聚氨酯涂料（已混合河砂）用镘刀均匀涂于基层表面。注意涂刷时保证涂膜厚度均匀，施工基面上不得留有未涂刷的部分。然后采用针式滚筒在涂层表面来回滚刷以排空涂层内的空气。（去除一个段落）C.德国AB-PUR-720双组份聚氨酯涂料施工（面涂层）面涂层施工，将配置好的德国AB-PUR-720双组份聚氨酯涂料可用镘刀均匀地批、刮在基层表面。保证涂膜厚度均匀，施工基面上不得留有未涂刷的部分。在面层施工时为防止表面气泡的产生必须要求防止灰尘和气流的影响。4.3.2.1自流坪的养护：自流坪施工完毕后，应养护至少72小时，期间禁止在其上通行，使其完全固化以保证施工质量。4.3.2.2自流坪收头处理：根据机房设计图纸有排水沟、设备基础、穿管等构造，为了确保这些部位阳角部位的自流坪不起皮开裂现象的发生，将采用混凝土切割机沿沟槽边框的角铁开槽，在自流坪施工时表面涂层直接灌满收口槽即可。详见下图沟槽部位自流坪收口示意图墙角、柱角部位自流坪收口示意图主要技术质量控制要点5.1自流坪一般要求5.1.1双组分聚氨酯涂料施工做法必须符合设计要求和施工规范规定。5.1.2施工缝位置正确，搭接紧密。5.1.3对进场的材料应做好材料的验收和检验，确保使用符合要求的合格的防水材料。5.1.4涂膜施工前需要对涂料施工队伍进行技术质量交底，明确施工工艺方法，以及质量技术要求。在涂料施工过程中加强现场的监督和巡视，加强施工班组之间的自检和互检，保证涂饰工程的施工质量。5.1.5加强对于现场施工所用涂饰材料的使用和存贮的管理，涂料施工要由施工员及材料员根据施工进度要求和劳动力安排合理制定用料计划，并按照用料计划安排涂料使用，保证材料使用严格受控不浪费。5.2自流坪施工质量通病的防治质量通病防治措施对策表质量通病产生原因处理对策1.凸起:涂抹面上产生直径

2~5mm到30~50mm不同程度的凸起

2.剥离:基层与涂膜之间的剥离基层与涂膜界面的剥离

3.裂缝:涂膜收缩而断开的状态基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象1.因基层干燥不够,气体聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基层面凸起;或由于有杂质未清除(固化之前)

2.涂膜的抗张强度大大超过基层强度底涂与基层的附着力差涂膜间的剥离大多原因在于涂完下层后经过相当长时间

3.材料的颜基比偏差较大基层面产生裂缝,涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动;另外附着力不好,涂膜虽不衩断开但已起壳1.有问题的部份进行小修补

2.表面打磨一层后会面重涂

3.把所有发生问题的涂膜全部揭掉,把基层面在清扫干凈,重新施工1.固化过慢:环氧树脂材料在特别低的温度下固化反应变慢.该现象跟粘度有密切关系,温度越低粘度越高,施工性(流平性)越差.同时,过长的固化时间会造成涂膜沾染灰尘,沙粒等脏物,甚至影响工作进程

2.可使用时间变短

3.固化不均:一部分出现软和硬的涂膜

4.固化不良:整个硬化状态差,重物或人员走动有压痕

5.表面发粘:初凝时,表面发粘

6.表面发白:表面仿佛有一层云雾

7.不固化1.树脂材料在气温降低到10℃3.主材与固化剂的混合容器里搅拌不良

4.施工环境温度太低,反不完全,或固化剂加入比例不符

5.整个涂料的搅拌不充分,造成未反应的成分在表面下游离

6.施工环境潮气重,在涂膜上易结霜,造成固化剂里的胺析出产生白雾集结在表面

7.固化剂加入量不准或加错

1.施工环境温度:15~25℃2.混合好的材料不要一直存在混合容器里,应及时流展在施工基层面上,涂料接触混混凝土被冷却,可使用的时间关键在树脂和所选择的固化剂用量,因此要严格根据环境温度的变化确定固化剂用量

3.搅拌工序标准化,人员需专门培训

4.采用加温,保暖措施,提高环境温度

5.跟3相同

6.在早春季节地面及墙壁的温度比室温泠得多,特别在光滑表面易结露.施工前应尽量减少室温地面的温差

7.加强管理,对施工人员进行技术培训,及时发出问题,解决问题..1.针孔:施工面上出现许多象针刺过而留下的痕迹状态

2.环形山孔:施工面就象不沾油那样发生环形状的孔

3.凹陷:施工面上出现圆形凹窝的状1.固化剂与主料混合时,因搅拌而在涂料里产生大量气泡,在固化过程中气泡不断发散,基层面留下痕迹而成为针孔

2.一则基层面的密实性不均一;二则填料分散不足

3.涂料表面张力不均一,局部呈现规则性1.把空气粒子(气泡)用抹子一边一边抹(可听见气泡破裂的辟辟啪啪声)同时，每一次涂抹量不超过2mm厚度

2.主要原因在于填料分散不足，严格控制生产质量。在夏季，施工人员流淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往往也会造成凹陷，施工时防止任何水分接触材料(未固化前)1.抹刀痕迹：用抹和抹时，在表面硬化后留下痕迹

2.涂抹接头：在加工面的接头部分有明显的不均匀性

3.颜色不匀：加工面颜色有浓淡1.涂料缺少自流坪性或施工人员操作不熟练

2.接头处两边的材料初凝时间相差较大或施工员不熟练

3.颜料分散不良，或溶剂、助剂与填料兼容性不好1、2.检查颜料、填料、树脂的配登太态和粘度，特别要注意粘性牛顿粘性：伸展性好的稠状液流平性好非牛顿粘性：油茶状粘性易出现抹痕但对合格的地面涂料材料，施工技术的熟练程度对抹痕影响极大

3.尽量选择性抽接的的颜、涂料，控制研磨细度漏涂：注意边角处施工速度放慢，保证涂料均匀涂覆每处，并且保证前后施工层之间的搭接长度在50-150mm之间。5.3损坏面及修补的处理5.3.1施工过程中如有损坏处等，进行涂膜层重新施工，使用小号毛刷涂刷手工材料进行修补，并将边缘处刷平，注意涂膜层与原涂膜层搭接长度在50-100mm。5.3.2个别喷涂不到位置同样使用手工材料进行修补，修补时同样注意涂层搭接。成品保护措施6.1合理安排施工流向，各涂层未达到强度前避免进行其他可能损坏涂层的施工及避免堆放尖锐物品，禁止切割、电焊等施工。6.2后续施工过程中，后续保护层施工前，要对完成的涂层层妥善保护，避免磕碰损坏。6.3应按要求进行养护，养护期间应避免坡道上出现上人行走。6.4施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。6.5地坪上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。6.6施工用的小推车腿均应做包扎处理，地坪上如搭设临时架子，架子管下口应加以板材铺垫，以防破坏地坪。6.7施工中若有局部地坪破坏，应及时采取相应的补救措施，以确保地坪上的质量主要安全、文明、职业健康管理措施7.1主要安全技术措施7.1.1施工现场应严格执行《安全生产规定》和有关安全生产文件，健全和落实安全生产责任制，加强安全施工教育，提高职工对安全操作规程、规章制度的认识，切实贯彻“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。项目经理是项目安全生产第一责任人，工地现场配备专职安全员在项目领导的指导下承担施工现场的安全管理工作。现场成立由各专业工种队伍或专业分包负责人组成安全工作小组，建立工作制度，定期组织进行安全检查，落实制度，消防隐患，尤其是重点部位，更应制度齐全，措施到位，有岗有人，确保7.1.2应遵守有关安全操作规程。施人员应经过技术培训和安全教育方可上岗。加强对工具、机械的使用管理，严格按照安全规范，增强保护措施。7.1.3杜绝使用明火，施工现场建立防火责任制，职责明确。不许随便搭设电线，施工照明工具要安排妥当，不懂电器人员不得乱拉电线照明。电线要悬空挂敷，不准乱拖乱拉，电箱保持整洁。施工现场坚决杜绝吸烟、电气焊等存在火源的操作方式，安全员和施工队长作为直接人时刻戒备这类情况的出现，通过严格的施工人员进现场操作机械和材料的管理，确保不放过一点可能存在隐患的地方。施工搅拌等需要使用电动设备，采取一切有效措施确保不会因为电火花造成。7.7.1.57.1.6施工时注意防护工作，穿好工作服，戴好手套、防护面具等，并注意施工现场通风。如有感觉不适需立即到通风良好处休息。7.2主要职业健康管理措施7.2.1所参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。特殊工种必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。各工序施工前均应由施工负责人进行书面交底。7.2.2