《企业管理基础（第二版）》 课件 第三章　生产管理

第三章生产管理第一节生产管理概述第二节生产计划管理第三节生产过程组织管理第四节生产现场管理第五节质量管理第六节精益生产管理7576学习目标1. 掌握生产管理的概念和目标。2. 了解生产管理的发展。3. 掌握生产计划的概念和指标。4. 了解生产计划的层次和主要内容。5. 掌握生产过程组织的含义和基本要求。6. 掌握生产过程空间组织管理、时间组织管理和流水线组织管理。7. 掌握生产现场管理的目标和“6S”管理。8. 了解生产现场管理的基本要求和三大工具。9. 掌握全面质量管理的概念和基本方法。10. 了解精益生产的基本内涵和特点。77一、生产管理的概念广义的生产管理表示的是对整个生产系统的管理，是指企业根据自身制定的经营方针和目标，从输入生产要素（原材料、设备、劳动力等），经过生产转换系统（计划、设计、生产、检验、包装等），最后到商品输出的全过程的管理。狭义的生产管理则是指仅对生产过程的管理，即对企业生产技术准备、原材料投入、工艺加工以及产品生产的具体操作过程的管理，主要包括生产计划和生产作业计划的编制、生产过程的组织以及生产过程的控制等内容。78第一，保证实现企业的经营目标。生产活动要按计划要求高效运行，全面达到产品品种、质量、产量、成本、交货期和环保与安全等各项要求。目标123第二，有效利用企业的制造资源。即不断降低物耗，降低生产成本，缩短生产周期，压缩占用的生产资金，以不断提高企业的经济效益和竞争能力。第三，适应市场、环境的迅速变化。要努力提高生产系统的应变能力，使企业根据市场需求不断推出新产品，并使生产系统适应多品种生产，能够快速地调整生产，进行品种更换。二、生产管理的目标79三、生产管理的任务第一，质量。达到质量要求是指按照合同约定或根据市场需求的产品质量标准，完成生产任务。第二，成本。达到成本要求是指按照企业制订的产品成本计划，完成生产任务。第三，交货期。达到交货期要求是指按照合同约定或市场需求的产品数量和交货期，完成生产任务。80四、生产类型1. 制造业的生产类型划分（1）按制造的方式划分1）合成型。合成型是指将多种劳动对象进行加工、装配，最终合成一种或数种产品的生产类型。2）分解型。分解型是指对一种主要原料进行加工，将其分解成多种产品的生产类型。3）调制型。调制型是指通过改变加工对象的形状或性能来制成产品的生产类型。4）提取型。提取型是指从自然界直接提取产品的生产类型。（2）按工艺特性划分按工艺特性划分，可将制造业的生产分为流程型（连续型）和加工型（离散型）两种类型。（3）按产品的复杂程度和生产量划分1）大量生产。大量生产的特点包括产品品种少、产量大、长期重复生产、生产条件稳定、专业化水平高等。2）成批生产。成批生产的特点包括产品品种较多，单件产品产量较小，专业化水平中等等。3）单件生产。单件生产的特点包括产品品种繁多，每一种产品的产量极小，生产重复率低等。812. 服务业的生产类型划分（1）服务业常见的生产类型根据产品形态，服务业可分为纯劳务服务和一般劳务服务两种生产类型。根据服务对象，服务业可分为物流服务业（还可再细分为仓储、运输、快递等）、金融服务业、信息技术服务业、商务服务业等生产类型。根据顾客参与程度，服务业可分为顾客全部参与、顾客部分参与和顾客不参与三种生产类型。82（2）服务业生产的特点

1）生产效率难以固定。2）质量标准难以建立。3）直面顾客，生产与消费通常同时发生。4）难以调节产量。5）产品的劳动含量高。6）产品通常是无形的。7）通常无法运输或储存。8384五、现代生产管理理论1. 科学管理四原则一是对工人操作的每个动作进行科学规范，用以代替效率低的、随意的动作。二是科学地挑选工人，并对其进行培训和教育，使之熟悉岗位操作。三是与工人亲密协作，保证一切工作在科学的程序下进行。四是管理者和工人之间进行分工，分别承担彼此最适合的工作。2. 流水线生产1910—1920年，流水线生产方式首次建立，它极大地降低了生产成本，开创了机械工业大规模生产时代。进入20世纪40年代后，人们利用各种机械、电气、液压的自动化装置，设计制造出各种高效的自动化机床，再用自动输送带将各机床联结成自动生产线，从而使以单一品种、大批量生产为特征的刚性自动化生产日趋成熟。853. 准时制准时制也称精益生产方式，是指以市场需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，运用多种现代化管理手段和方法，有效配置和合理使用企业资源，力求消除生产过程中的多余元素，做到准时生产，以取得最大的经济效益的一种新型生产方式。4. 企业资源计划企业资源计划的基本思想是以用户需求为中心，把市场需求和企业内部的经营活动以及供应商的资源整合在一起，将企业的业务流程看作一个紧密连接的供应链，并对供应链上的所有环节进行有效的管理。865. 计算机集成制造系统20世纪80年代至今，

随着计算机信息技术的迅速发展，

计算机集成制造系统逐渐形成，

它整合了制造资源计划、

计算机辅助设计、计算机辅助制造、计算机辅助工艺规划以及柔性制造系统，形成了建立在数字化信息技术基础上的高度一体化、自动化的企业管理方式。8788一、生产计划管理的含义生产计划管理一般是指企业对生产活动的计划、组织和控制工作。狭义的生产计划管理是指以产品的基本生产过程为对象进行的管理，包括生产过程组织，生产能力核定，生产计划与生产作业计划的制订、执行以及生产调度工作。广义的生产计划管理则是指以企业的生产系统为对象进行的管理，包括所有与产品生产密切相关的工作的管理，也就是从原材料、设备、人力、资金等的输入开始，经过生产转换系统，直到产品输出的一系列管理工作。89二、生产计划的层次1. 综合计划综合计划又称生产大纲，它是对企业未来较长一段时间内资源和需求之间的平衡所做的概略性的设想，是根据企业所拥有的生产能力和市场需求预测，对企业未来较长时间内产出内容、产出数量、劳动率水平、库存投资等问题所做的决策性描述。902. 主生产计划主生产计划要确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量。3. 物料需求计划主生产计划确定后，生产管理部门下一步要做的事情是保证完成主生产计划所规定的最终产品所需的全部物料（原材料、零件、部件等）以及其他资源的供应。91三、生产计划的主要指标1. 产品品种指标产品品种指标包含以下两个方面的内容：一是企业在计划期内准备生产的产品品种、规格，二是企业在计划期内准备生产的不同品种、规格的产品的数量。2. 产品质量指标产品质量指标是指企业在计划期内准备生产的产品应该达到的质量标准，这包括内在质量与外在质量两个方面。923. 产品产量指标产品产量指标是指企业在计划期内应当生产的合格的产品数量。4. 产品产值指标产品产值指标是指用货币表示的企业生产产品的数量，它解决了企业生产多种产品时，不同产品的产量不能共同统计的问题。企业的产品产值指标有商品产值、总产值和净产值三种表现形式。93四、生产计划管理的主要内容1．生产计划的前期工作充分而准确的信息资料是编制生产计划的基础，生产计划的前期工作主要是指各方面资料的收集准备工作。生产计划所需的资料大致分为两部分：一部分用于反映企业外部环境；另一部分用于反映企业内部条件。94（1）需求预测需求预测是编制中期生产计划和主生产作业计划的前提条件，直接影响生产计划的制订和实施效果。（2）生产能力核定生产能力是生产系统内部各种资源能力的综合反映，直接决定了企业能否满足市场需要。2．确定生产计划指标企业应当根据满足市场需要，同时充分利用各种资源和提高经济效益的原则，在综合平衡的基础上，确定和优化生产计划指标。3．安排产品的生产进度在制订好生产计划、确定了全年的总生产任务后，企业要进一步将全年的生产任务具体安排到各个季度和各个月份，这就是安排产品的生产进度。安排产品的生产进度的总原则是保证交货期，实现均衡生产，注意企业技术准备工作及各项技术组织措施的衔接。9596五、生产计划策略生产的目的是满足市场需求。影响市场需求的因素有很多，市场需求千变万化。但有些情况下，市场需求的影响因素通常难以预测和控制。1. 均衡策略均衡策略是指不论需求如何变化，各计划时期的生产任务量都保持均衡的生产计划策略，即在长度相等的时间段内，使产品的产量基本相等，并保持稳定的趋势，以不变应万变。2. 跟踪策略跟踪策略是指各计划时期的生产任务量随需求的变化而变化的生产计划策略，即在一段时间内，生产任务量尽可能地等于这一时期的需求量。3. 管理需求策略顾客的习惯、观念等决定市场的需求。4. 调节库存水平策略调节库存水平策略即在需求淡季保留一些库存产品，以备在需求旺季时使用的生产计划策略。975. 调整人员策略调整人员策略即采用聘用或解聘等方式来调节企业的劳动力水平，达到提高或降低企业生产能力的目的的生产计划策略。6. 调整工作时间策略调整工作时间策略即通过延长或缩短工作时间来调节生产效率的生产计划策略。7. 外包策略外包策略即通过外包生产来弥补本企业生产能力短期不足的生产计划策略。8. 混合策略混合策略就是上述多种生产计划策略混合使用的生产计划策略。9899一、生产过程组织的概念生产过程组织是指对生产过程中的劳动者、劳动工具、劳动对象及生产过程中的各个环节、阶段和工序进行合理安排，在时间、空间上使之紧密衔接，互相配合，从而形成一个协调的产品生产系统。生产过程组织的基本内容包括生产过程的时间组织和生产过程的空间组织。生产过程的时间组织是指劳动对象在各环节、阶段、工序之间，在时间上衔接和结合的方式。生产过程的空间组织是指企业内部各生产单位和设施的专业化形式和在空间的相对位置结合而成的有机整体。100生产过程组织管理包括以下五个方面：一是生产技术准备过程的管理，即对于投入生产前所做的各项生产技术准备工作的管理。

二是基本生产过程的管理，即对于和企业的基本产品实体构成直接相关的生产过程的管理。

101三是辅助生产过程的管理，即对于为保证基本生产过程的实现所做的，不与构成基本产品实体直接相关的生产过程的管理。

四是生产服务过程的管理，即对于为基本生产和辅助生产的顺利进行而开展的服务性活动的管理。五是附属生产过程的管理，即对于利用企业生产主导产品的边角余料和其他资源来生产市场需要的，且不属于企业专业方向的产品的生产过程的管理。102二、生产过程组织管理的基本要求1. 连续性生产过程的连续性是要求产品生产过程的各个工艺阶段、工序在时间上应当衔接紧密，连续进行。2. 比例性生产过程的比例性是指生产过程各环节在生产能力上要保持一定的比例关系，以适应产品生产的要求。1033. 均衡性生产过程的均衡性是要求生产过程的各个环节在相同的时间间隔内，生产相同或者稳定递增数量的产品，且保持负荷均衡，不出现前松后紧或时紧时松的现象，保持有节奏的均衡生产。4. 平行性生产过程的平行性是指物料在生产过程中实行平行交叉作业。5. 适应性生产过程的适应性是指企业的生产组织形式要多变，能根据市场需求的变化及时调整。104三、生产过程的空间组织管理生产过程的空间组织管理是指在一定的空间内，合理地设置企业内部各基本生产单位（车间、工段、班组），使生产活动能高效、顺利进行的管理活动。1. 工艺专业化形式工艺专业化又称工艺原则，工艺专业化形式的生产过程的空间组织管理按照生产过程中的各个工艺阶段的工艺特点来设置生产单位。105工艺专业化形式的优缺点见下表。工艺专业化形式的优缺点1062. 对象专业化形式对象专业化又称对象原则，对象专业化形式的生产过程的空间组织管理按照产品（或零件、部件）的不同来设置生产单位，每个生产单位完成其所负责加工对象的全部工艺过程，工艺过程是封闭的。对象专业化形式的优缺点107四、生产过程的时间组织管理1. 生产过程的时间组织的概念生产过程的时间组织就是要尽可能使加工对象在各生产单位之间的运动，在时间上互相衔接和配合，以提高生产过程的连续性，缩短生产周期，加速流动资金的周转，并按时完成计划任务和订货合同。1082. 批量生产零件的移动方式（1）顺序移动方式顺序移动方式是指一批零件或产品，在上一道工序全部加工完成之后，才被整批转移到下一道工序继续进行加工的移动方式，零件在工序之间需要被整批运输。（2）平行移动方式平行移动方式是指当前道工序完成一个零件或产品的加工之后，立即将其转移到下一道工序，继续进行加工的移动方式。109（3）平行顺序移动方式平行顺序移动方式是指平行移动方式与顺序移动方式相结合的移动方式，即一批零件在某道工序尚未被全部加工完毕时，就将已经加工好的一部分零件转到下一道工序加工，并使下一道工序能连续地全部加工完该批零件。110三种移动方式的优缺点对比111五、流水线生产管理1. 流水线生产的特点（1）加工的产品品种较少，各工作地的专业化程度较高（2）工作地按产品工艺过程链状排列（3）各道工序按照同一节拍输送工件1122. 组织流水线生产的条件一是产品的产量足够大，这样才能保证流水线各工作地有充分的发挥余地。二是产品的结构和工艺相对稳定，并且产品的设计能够达到结构的工艺性要求。三是产品加工的各工序能够细分和合并。113一、生产现场管理的目标一是充分调动人的积极性。生产活动的根本因素是人，尤其是工人。二是开展全面质量管理，确保产品质量。要保证和提高产品质量，就要加强制造过程中各个环节的质量管理，质量管理包括人的技能水平、设备运转情况、工具检具的精度、毛坯的尺寸、加工的方法和环境条件等方面。三是实现安全文明生产。安全文明生产是现场管理的大事，企业应通过改善通风照明条件，设置防尘、防毒、噪声消除和防火设施，安装设备的防护装置，消除疲劳作业等，来保证安全生产。114四是降低生产成本，提高经济效益。生产过程中会消耗一定的人力、物力和财力，生产过程的每一个环节上都要精打细算，控制各种消耗，消除浪费，做到人尽其才、物尽其用。五是建立正常生产秩序，实现均衡生产。生产现场管理者应当讲究科学管理，讲究节奏，讲究效益。115二、生产现场管理的基本要求生产现场管理的基本要求见下表。生产现场管理的基本要求116三、生产现场管理的三种工具1. 标准化标准化就是企业应当树立各种各样的规范来约束生产。2. 目视管理目视管理是利用直观的视觉感知来组织现场生产活动，以提高生产效率的一种管理手段和管理方法。3. 生产管理看板它通过各种形式，如标语、图表等把难以目测的生产数据展示出来，以便使用者及时掌握生产情况，从而能够快速制定并实施应对措施。117四、“6S”管理1. 整理在整理中，工人应当将工作场所的所有物品划分为有必要的与不必要的，把这两者明确、严格地区分开，将不必要的东西尽快处理掉。2. 整顿整顿是指对整理之后留在现场的必要的物品分门别类地放置，排列整齐，明确数量，有效标识。

3. 清扫清扫是指将工作场所清扫干净，保持工作场所的干净、整洁。1184. 清洁清洁是指将前三个步骤的做法制度化、规范化，保持清洁。5. 素养素养是指人遵纪守法，重视道德品质修养等的品质。6. 安全安全是指在生产过程中清除事故隐患，保障生产的正常运行和员工人身安全不受威胁。119一、质量概述1．质量的概念质量是指产品或服务的固有特性满足要求的特征和特性的总和。2．关于质量定义的两点说明第一，质量在合同环境或法规环境下，是有明确规定的，企业生产的产品的质量应当符合国家和合同对其做出的强制规定。

第二，质量也可以表示产品对市场需求的满足程度。因此，产品质量的好坏和高低可以根据产品所具备的质量特征能否满足人们的需要及满足的程度来衡量。1203．有形产品的质量特性有形产品的质量特征包括以下五项内容：（1）性能性能是指产品满足使用目的所具备的技术特性。（2）寿命寿命是指产品在规定的使用条件下，完成规定功能的工作总时间。121（3）可靠性可靠性是指产品在规定的时间内和规定的条件下，完成规定功能的能力。（4）安全性安全性是指产品在制造、储存和使用过程中，保证使用者的人身与环境免遭危害的程度。（5）经济性经济性是指产品从设计、制造到整个产品使用寿命结束的成本大小。1224．无形产品的质量特性无形产品的质量特性即服务质量。（1）服务质量的概念服务质量是指服务满足规定或潜在要求（或需要）的特征和特性的总和。服务质量应包括服务的安全性、适用性、有效性和经济性等一般要求。（2）服务质量的构成要素服务质量既是服务本身的特性与特征的总和，也是顾客体验的反映，因此服务质量既由服务的技术质量、形象质量等构成，也由顾客感知到的质量与预期质量的差异体现。123二、质量管理概述1．质量管理的定义质量管理是指通过规定质量标准、目标，划定职责和程序，并通过建立和保持的相关体系进行的生产过程管理、质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等，使质量满足要求的所有活动。1242．质量管理的发展历程质量管理是一门科学，它是随着科学技术和管理科学的发展而发展的。质量管理的发展过程可分为以下三个阶段：（1）质量检验阶段质量检验阶段从大工业生产方式出现开始，延续至20世纪40年代，该阶段也称传统质量管理阶段，是质量管理发展的初始阶段。（2）统计质量控制阶段统计质量控制是质量管理发展过程中的一个重要阶段，在20世纪40年代到60年代之间得到广泛应用。（3）全面质量管理阶段全面质量管理阶段开始于20世纪60年代初。125三、全面质量管理的基本方法1.“一个过程”“一个过程”是指企业管理是一整个过程。企业在不同时间内，应完成不同的工作任务，企业的每项生产经营活动，都有一个产生、形成、实施和验证的过程。126第一个阶段是计划（plan）阶段，又称P阶段。这个阶段的主要内容是通过市场调查、国家政策分析等，摸清市场对产品质量的要求，确定企业的质量政策、质量目标和质量计划等。01020304第二个阶段是执行（do）阶段，又称D阶段。这个阶段的主要内容是实施计划阶段所明确的活动。第三个阶段是检查（check）阶段，又称C阶段。这个阶段的主要内容是在计划执行过程中或执行之后，检查执行情况是否符合计划的预期结果。第四个阶段是处理（action）阶段，又称A阶段。这个阶段的主要内容是根据检查结果，采取相应的处理措施。2.“四个阶段”1273.“八个步骤”PDCA循环中的四个阶段还可以具体划分为八个步骤，如图所示。PDCA循环图128计划阶段有四步：一是分析现状；二是分析问题产生的原因；三是归纳原因的主要影响因素；四是针对主要影响因素，提出解决措施，制订计划。执行阶段有一步，即执行计划，落实措施。检查阶段有一步，即检查计划的执行情况。处理阶段有两步：一是总结经验，巩固成绩，将工作结果标准化；二是提出尚未解决的问题，转入下一循环。129一、精益生产的产生现代公司在不断探索新的生产模式的过程中发现，小批量生产可能会比大批量生产的成本更低。而造成这种现象的原因有两个：一是小批量生产不需要大批量生产那样大量的库存、冗余的设备和人员；二是在装配前，工厂只生产少量的零件，发现错误可以立即更正。根据这两个原因，管理学家逐渐总结出了精益生产的管理模式。130二、精益生产的含义精益生产是当前工业企业最常采用的一种生产组织体系和生产方式。精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源，降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种生产理念和企业文化。131三、精益生产的核心思想核心思想就是在最大程度上细化工作流程，消除浪费和一切非增值活动，以最小的投入获得最大的产出，向市场提供成本最低、质量最好的产品。简而言之，精益生产就是最大限度地消除浪费，通过消除浪费资源的活动来为顾客创造更多价值的一种生产活动。132四、精益生产的特点1. 拉动式准时化生产精益生产以满足最终顾客的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件可以立即进入下一道工序。2. 全面质量管理生产过程中对质量的检验与控制应当穿插在每一道工序中，如果在生产过程中发现了质量问题，根据情况可以立即停止生产，直至解决问题。1333. 团队工作法团队划分时，可以不完全按行政组织来划分，可以主要根据业务的关系来划分。4. 并行工程在产品的设计开发期间，概念设计、结构设计、工艺设计、最终