《精益六西格玛应用研究的国内外文献综述3300字》

精益六西格玛应用研究的国内外文献综述1.1精益六西格玛在国外的研究现状精益六西格玛理论是精益生产与六西格玛理论相结合的产物[2]。它的发展与精益生产和六西格玛的发展密切相关。1990年，精益生产的概念首次出现在《改变世界的机器》一书中。书中详细论述了精益生产的产生和发展。事实证明，精益生产对世界的发展有着巨大的影响[3]。20世纪80年代中期，六西格玛诞生了。它最初是由摩托罗拉的工程师史密斯先生提出的。同时，这一时期也是全面质量管理蓬勃发展的时期[4]。这也从侧面验证了不同时期的质量管理研究会根据时代的需要产生新的理论。在企业运作中，精益六西格玛管理方法不仅可以提高产品质量水平，而且可以在不损失生产速度的前提下控制生产成本。当然，它在促进服务和流程的改进方面也发挥着重要作用。由于其高质量、高经济性，已被越来越多的企业所接受和应用，受众也越来越广泛。国外的研究已经非常广泛，一些专家将理论应用于知识检索的相关实践中。像林嘉如；J.P.Costaetal等人研究了一家汽车公司生产电路板的案例。其表现为不良产品过高，由于废品造成的浪费成本和等待生产线长时间停产的成本飙升，影响了电炉公司的盈利能力。通过对DMAIC工艺的实施，发现影响产品合格率的原因是电路板加工时，插入电路器件管脚时产生过大的力。之后，通过一系列的改进，产品质量得到提高，生产过程趋于稳定[5]。在医疗行业，RohiniR和J.Mallikarjun试图运用精益六西格玛管理理论来改进医院的运作，从而完善医院的医疗卫生体系，实现医院零差错的目标[6]。在能源方面，学者们也在研究氢气是否有助于提高能源效率。SudiApaka，G.ungorTucerb等实施了精益六西格玛管理项目，验证了其贡献。希望本研究能促进政府在许多领域对再生资源的利用[7]。在工业设计方面，M.Sokovicb和S.Fakin。运用精益六西格玛管理方法，以压缩机壳体为例，详细分析了其加工工艺，并提出了工艺改进方案；通过对改进前后工艺方法的分析比较，最终达到了改进的目的[8]。Alessandro采用精益六西格玛质量管理方法对汽车制造企业的压铸件生产进行优化，大大消除了生产过程中的变异和不稳定因素[9]。从目前的发展来看，精益六西格玛理论在国外很多领域都得到了应用。这也从侧面说明，理论方法得到了企业的高度认可，业界认为理论执行力很强。大量案例的成功实施将对精益六西格玛理论在我国的应用起到积极的推动作用。1.2精益六西格玛在国内研究现状在我国，精益六西格玛管理理论在起步阶段明显落后。但探索的步伐从未停止，经过与龙头企业的交流与合作，精益六西格玛理论的研究也在稳步推进。目前，国内企业仅将精益六西格玛作为一种工具和技术，还没有将精益六西格玛与管理体系和经营战略进行充分的整合，需要不断努力[10]。国内专家认为，精益六西格玛在我国的实施还处于起步阶段，甚至有些企业还缺乏质量管理体系的建设。事实上，在激烈的市场竞争环境下，精益西格玛给企业带来的不仅仅是机遇，更是巨大的挑战[11]。当然，面对国际上对精益六西格玛理论的先进研究，国内质量从业者、工程技术人员和学者一直没有停止探索的步伐，他们始终保持着对精益六西格玛理论研究的高度重视和重视[12]。目前，我国已经建立了许多质量管理机构。他们主要从事质量的研究、咨询和评价，取得了大量的科研成果[13]。在理论研究的理论方法上，国内许多学者也倾注了自己的研究，并取得了显著的成果。面对理论研究的困难，学者们也提出了相应的理论。熊晶晶、江涛等学者则另辟蹊径。他们着重分析了精益六西格玛理论应用的局限性，分析了不足之处，提出了有价值的建议，对中小企业的管理具有很好的警示意义[13]。也有学者对于精益六西格玛理论的操作，需要注意那些问题，进行研究。在此基础上，本研究对企业管理过程应用理论提出了相应的建议：理论研究需要全体员工参与管理控制过程，实践需要适应企业经营战略，改进过程需要不断进行[14]。在项目经验总结方面，也有学者进行了研究。比如严小建等人做了相应的研究，他们以实际项目实施为出发点，总结了成功与失败的经验。这可以为许多企业实施精益六西格玛项目提供很多有价值的指导[15]。何桢等阐述了精益六西格玛模型，指出精益六西格玛是一种互补的管理策略，它在发挥各自优势的同时，弥补了精益六西格玛的不足。精益六西格玛采用精益方法减少浪费，负责整体结构布局；六西格玛方法的运用侧重于改善影响产品质量的问题，提高产品生产过程的整体效率、市场反应能力，降低产品的生产成本[16]。进入21世纪，出现了大量的应用研究案例。由于我国是制造业大国，越来越重视质量和生产过程，六西格玛理论以顾客需求为核心，介绍了优化生产过程、提高生产效率、降低生产成本的优势，通过对六西格玛的研究和分析，杨永丰采用了较低的成本，优化了制造工艺，提高了航天制造业的质量和服务水平。范锐采用六西格玛DMAIC工艺改造，降低了半导体生产的不良率，解决了生产中的质量问题。孔卫认为，精益生产的主题是消除浪费，以最佳的服务速度满足客户的需求。六西格玛管理方法就是在开发过程中不断地变化和修正，从而大大提高产品的质量和合格率。两种管理模式之间的关系是互补的[17]。通过对六西格玛DMAIC的深入研究，邵阳将维斯塔斯风电技术质量管理、产品结构设计、工艺特点和生产过程与精益六西格玛完美结合[18]。六西格玛管理方法因其自身的优势，常与其他质量管理体系相结合，以弥补更适合企业实际情况的不足。在研究中小企业特点时，史国洪在全面管理的基础上引入了六西格玛管理模式，以期更适合中小企业的应用[19]。关静提出，将六西格玛与ISO9000相结合，可以充分发挥六西格玛过程转化的优势，有效检验ISO9000对改进的效果。杨娟结合精益生产消除浪费和六西格玛工艺改造的优点，可以大大降低成本，提高生产质量。以上研究表明，六西格玛的应用和研究越来越成熟。六西格玛已经远远超出了统计意义。它不仅可以用来解决质量问题，还可以形成一套科学严谨的解决问题的思路和模式。在质量控制方面，精益六西格玛也被应用。随着市场环境竞争的日益激烈，越来越多的企业已经满足于现状。除了对最终产品进行质量检验外，也开始转向制造过程的质量控制。在质量控制过程中，判断质量因素，识别关键因素，进行改进。这种运作模式在保证产品按期生产的同时，也保证了产品初始阶段设定的质量目标。尤其是统计过程控制技术应用以后，操作人员开始更加注重对过程的控制能力和过程的稳定性，以保证产品的质量。过程控制技术的基础是概率论和数理统计。它是一个数据统计分析的监控系统。通过检测产品在生产过程中的异常情况，可以帮助企业发现生产过程中存在的问题，进而改进生产过程。控制图直观地描述了过程。为了满足实际生产的需要，除了常用的控制图外，还采用了新的控制图类型，如移动平均控制图、多元控制图、指数加权移动平均控制图等，随着摩托罗拉六西格玛质量管理和丰田精益生产质量的成功，最后整合了精益六西格玛理论。它促进了质量控制新理论的研究和应用，质量从业者从未停止过探索。参考文献：李飞,乔晗.数字技术驱动的工业品服务商业模式演进研究——以金风科技为例[J].管理评论,2019,31(08):295-304.王颖.浅论ISO9000和精益六西格玛的比较整合[J].科技信息(科学教研),2007(24):300-301+361.李真.航空发动机产品的精益生产研究[D].湖南大学,2014.何桢.六西格玛管理的未来[J].中国质量,2013(01):27-30.J.P.Costa,I.S.Lopes,J.P.Brito.SixSigmaapplicationforqualityimprovementofthepininsertionprocess[J].ProcediaManufacturing,2019,38.RohiniR.,J.Mallikarjun.SixSigma:ImprovingtheQualityofOperationTheatre[J].Procedia-SocialandBehavioralSciences,2011,25.SudiApak,G.üngörTuncer,ErhanAtay.HydrogenEconomyandInnovativeSixSigmaApplicationsforEnergyEfficiency[J].Procedia-SocialandBehavioralSciences,2012,41.M.Sokovic,D.Pavletic,S.Fakin.ApplicationofSixSigmamethodologyforprocessdesign[J].JournalofMaterialsProcessingTech.,2005,162.AlessandroLaureani,JijuAntony.LeadershipandLeanSixSigma:asystematicliteraturereview[J].TotalQualityManagement&BusinessExcellence,2019,30(1-2).徐晓春.基于六西格玛管理的T公司V产品质量改进应用研究[D].华南理工大学,2014.孔安妹.在中国推行六西格玛管理势在必行[J].世界有色金属,2006(02):82-84.王纪录.关于六西格玛质量管理在我国的应用分析[J].现代经济信息,2016(19):45-46.王志祥.六西格玛管理在中小型企业的导入[J].中国质量,2009(01):47-48+40.王璇赫.基于精益六西格玛的A企业VCM产品质量控制研究[D].北京交通大学,2018.严小建.六西格玛管理成功模式的推广与复制[J].经济视角(下),2013(11):28-31.何桢,韩亚娟,张敏,张凯.企业管理创新、整合与精益六西格玛实施研究[J].科学学与科学技术管理,2008(02):82-85+107.孔卫文.精益思想与六西格玛理念的融合[J].中国商论,2018(18):180-181.邵洋.维斯塔斯风力技术公司精益六西