起重吊装管理

问题描述：①塔吊基础积水、未设置排水措施；②基础定型化防护不严或缺失；③地下室楼板钢筋未切除，穿入标准节内；④防雷接地缺失。伤害类型：①触电；②雷击；③起重伤害。整改措施：①塔吊基础设置挡土墙、排水设施，不得有积水；②基础承台四周应作定型防护；③及时切除标准节范围内的钢筋，防止摩擦；④塔吊的接地应按规范设置，且只能从厂家自带或支腿上接出接地点。原因分析：①基础无排水措施；②现场安全管理不到位，标准化不高③施工进度掌握不清，危险意识不足；④验收工作走形式，周检、月检不到位。；管控措施：①塔吊基础在制作时必须做好隔水和排水措施；②强化现场安全管理，提高设备标准化程度；③提高安全风险意识，加强队伍的安全教育强度；④周检、月检工作切实落地。217起重吊装问题描述：①手柄防尘套损坏；②驾驶室内杂乱；③操作手柄零位装置被人为用胶带绑住，不能弹起。伤害类型：①起重伤害。整改措施：①更换手柄防尘套；②督促塔吊司机每班清扫驾驶室，确保各标识及灭火器在指定位置，无杂物；③操作手柄应灵敏有效，杜绝人为绑扎。原因分析：①设备租赁单位管理力度不足，对三局规范要求了解不清；②操作人员安全意识不高，心存偷懒情绪。管控措施：①加强对外租单位的日常管理；②加强对外租单位的考核力度，督促月度巡检履职；③加强操作人员的安全教育，提高安全意识。218起重吊装问题描述：①标准节立销外退且开口销缺失；②标准节连接螺栓松动③标准节连接销外退；④标准节连接螺栓垫片缺失。伤害类型：①起重伤害。；整改措施：①将立销敲回原位置并加装开口销；②紧固标准节连接螺栓，预紧力达到说明书要求；③将连接销敲回原位置；④加装垫片。原因分析：①设备处于动态状态，导致螺栓松动、连接销外退；②使用单位周检、月检敷衍了事；③租赁单位月度巡检流于形式；④安装单位规范了解不透彻。管控措施：①强化租赁单位管理，确保维保工作时效性；②设备周检月检有实效。219起重吊装问题描述：①主钢丝绳起股断丝；②起重臂前端主钢丝绳固定自由端过短，无安全弯；③起重臂前端主钢丝绳固定绳卡缺失一个伤害类型：①起重伤害。整改措施：①更换主钢丝绳；②根据主卷扬钢丝绳直径安装规定数量的绳卡。绳卡间距大于6d，最后一个绳卡距绳头大于140mm，绳卡螺栓拧紧到把钢丝绳压扁1/3，绳卡压板压在长绳一侧。原因分析：①租赁单位维保不到位；②塔吊司机未严格进行班前检查③设备周检、月检工作未切实落地；④安装验收工作执行不到位。；管控措施：①强化对租赁单位维修保养工作的管理；②加强设备操作人员日常的安全教育；③严格落实设备班前检查制度；④强化设备安装验收关。220起重吊装问题描述：①主钢丝绳排列不整齐；②钢丝绳缺乏保养。伤害类型：①起重伤害。整改措施：①主钢丝绳重新排列；②钢丝绳定期保养。原因分析：①租赁单位维保不到位；②塔吊司机未严格进行班前检查③设备周检、月检工作未切实落地；④钢丝绳长期未保养。；管控措施：①强化对租赁单位维修保养工作的管理；②加强设备操作人员日常的安全教育；③严格落实设备班前检查制度。221起重吊装问题描述：①小车钢丝绳张紧轮上预留圈数不足；②小车钢丝绳张紧轮上压紧方式不规范；③小车断绳保护器失效，用铁丝捆绑。伤害类型：①起重伤害；②物体打击。整改措施：①小车前牵引绳至少使用三个绳卡固定，后牵引绳端用压板固定在张紧轮上后，还应至少在轮上保留三圈的长度；②断绳保

护器应灵敏有效，禁止人为破坏。原因分析：①租赁单位对规范了解不透彻；②塔吊司机未严格进行班前检查；③设备周检、月检工作未切实落地。管控措施：①加强设备操作人员日常的安全教育；②严格落实设备班前检查制度；③加强对租赁单位制度文件宣贯的力度。222起重吊装问题描述：①变幅钢丝绳跳槽伤害类型：①起重伤害。整改措施：①重新紧固小车钢丝绳，并将钢丝绳放回滑轮槽内。原因分析：①小车钢丝绳过松，引发钢丝绳跳槽；②塔吊日常检查未落实，检查项缺失。管控措施：①设备周检、月检落实到位，确保有实效；②定期紧固小车钢丝绳。223起重吊装问题描述：①各配重块之间未连接。伤害类型：①物体打击；②坍塌。整改措施：①使用钢丝绳将塔吊配重进行串联；②使用绳卡将钢丝绳锁紧。原因分析：①使用单位对危险源辨识不足；②司机综合素质不强，班前检查不能发现安全隐患；③设备进场关把控不严，未能发现隐患④设备出场时，外租单位维修保养不足。管控措施：①联合项目安监部，组织对大型设备危险源进行辨识，制定专项应对措施；②加强操作人员的培训教育；③严控设备进场关，杜绝带病设备进场；④强化外租单位日常管理，将设备维修保养落到实处。224起重吊装问题描述：①人员上下通道搭设不规范；②防护不严密；③与塔身存在摩擦情况。伤害类型：①高处坠落；②物体打击。整改措施：①按照局标准化图册设置塔吊上塔通道，并保证通道随主体进行提升；②通道四周需进行防护封闭，且保证与楼体一侧固定可靠，另一侧端方在塔吊标节横杆上，为了防止与塔身摩擦，接触部位应进行衬垫。原因分析：①搭设前未对工人交底到位；②搭设完成后未严格进行验收。管控措施：①施工作业前对工人进行教育交底；②作业过程中随时进行指导纠正；③搭设安装完成后及时验收并整改。225起重吊装问题描述：①附着框拼接处存在明显缝隙；②抱框螺栓过短无法安装备帽；③抱框为非原厂部件且锈蚀严重。伤害类型：①坍塌；②物体打击；③机械伤害。整改措施：①对抱框螺栓逐个进行更换；②抱框缝隙采用硬质橡胶块或钢板塞满；③非原厂附着进行更换。原因分析：①附着施工作业前未对进场部件性能进行验证；②安装完成后验收不到位；③不符合要求的部件未及时退场更换。管控措施：①严格执行局设备进场验收管理制度；②安装之前对工人进行进行方案交底；③安装完成后加强验收工作。226起重吊装问题描述：①爬梯横杆用钢筋代替；②固定爬梯锁片脱落；③爬梯连接有误;④爬梯护圈不齐；⑤休息平台加固不到位；⑥爬梯固定螺栓脱落、铁丝绑扎。伤害类型：①机械伤害；②物体打击；③高处坠落。整改措施：①爬梯横杆不得有缺失、断裂、铁丝捆绑现象；②固定螺栓、锁片要齐全爬梯连接销开口销须完好；③更改爬梯连接方式；④

上下爬梯连接符合要求、护圈齐全；⑤休息平台固定牢固、护栏齐全；⑥固定爬梯螺栓。原因分析：①爬梯未按照标准方案执行；②爬梯检查方式不对；③未定期对爬梯、护圈、休息平台保养；④设备安装完验收流于形式。管控措施：①安装完成后五方验收要执行到位；②机管员和租赁单位的周月检落实到实处；③要求塔吊司机上下班严格检查休息平台质量。227起重吊装问题描述：①回转减速器固定螺栓未紧固到位；②回转平台销子未安装开口销；③回转爬梯未安装螺栓。伤害类型：①物体打击；②机械坍塌；③机械伤害。整改措施：①油缸上下连接销开口销完好、连接螺栓无松动、回转减速器固定螺栓；②回转平台开口销完好；③回转爬梯安装螺栓。原因分析：①周、月检查流于形式；②安装验收流于形式；③安装前未交底到位；④管理人员对相关规范不熟；⑤管理人员未重视。管控措施：①安装完成后五方验收要执行到位；②每次安装前必须交底到位；③周月检要对重点检查螺栓紧固连接情况。228起重吊装问题描述：①上弦杆销轴立销未安装开口销；②连接销轴安全销断裂③连接销轴安全销安装不齐。伤害类型：①机械伤害；②物体打击；③高处坠落。；整改措施：①上弦杆销轴立销安装开口销；②更换连接销轴安全销；③连接销轴安全销安装齐全。原因分析：①项目周、月检查流于形式；②安装验收流于形式；③安装前未交底到位；④管理人员对相关规范不熟。管控措施：①定期检查时要做到全面检查；②有机械零件损坏的要及时更换；③零配件更换完后要检查确保所有装置复位。229起重吊装问题描述：①飞机腿销轴开口销未打开；②附墙杆调节螺杆未安装锁紧螺帽；③附墙杆连接螺栓缺失；④预埋件螺帽未紧固到位。伤害类型：①机械伤害；②物体打击；③高处坠落。整改措施：①飞机腿销轴开口销打开；②附墙杆调节螺杆安装锁紧螺帽；③安装附墙杆连接螺栓；④预埋件螺帽紧固到位。原因分析：①人为破坏；②安装验收流于形式；③使用时间过长导致机械损坏。管控措施：①定期检查时要做到全面检查；②有机械损坏的要及时按照要求进行更换；③对于附墙部位进行定期查看。230起重吊装问题描述：①塔吊防脱钩装置固定插销使用铁丝不符合安全使用要求。伤害类型：①物体打击；②起重吊装。整改措施：①不合格的安全装置及时进行更换；②滑轮、卷筒均设有钢丝绳防脱装置并应完好可靠，该装置与滑轮或卷筒侧板最外边缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20％；③起重吊钩开口度比原尺寸增加15％,应及时报废。原因分析：①项目部对塔吊安全保险装置进场验收把关不严；②材料供应单位、租赁单位未提供合格安全保险装置；③对现场使用人员交底不到位，安全保险装置报废。管控措施：①严格把控吊具吊索、安全保险装置进场验收关；②对塔吊指挥进行有关吊钩使用的安全教育，日常规范安全使用。231起重吊装问题描述：①套架开口销未安装到位。伤害类型：①机械伤害；②起重吊装。整改措施：①缺失的开口销补齐；②开口销使用时，两腿劈开角度为60-70

度。原因分析：①项目对塔吊安装安装验收不彻底；②过程中检查工作不重视。管控措施：①严格把控验收关；②划为重点检查对象，进行专项检查o232起重吊装问题描述：①顶升液压油缸未收回；②塔吊基础格构柱焊缝不饱满；③顶升横梁保险销未安装；④主电缆未做绝缘保护。伤害类型：①起重伤害；②物体打击；③高处坠落。整改措施：①将顶升液压油缸收回；②检查焊接人员特种作业操作证并查询真伪；③安装顶升横梁保险销并严格验收旁站；④电缆按要求进行绝缘防护。原因分析：①作业人员操作不及时；②塔吊格构柱验收过程要求不严③塔吊操作人员日常检查不到位；④电工安装电缆要求不严。；管控措施：①电工严格按照要求每日对施工现场临时用电进行检查；②项目部人员加强对施工现场各部位验收；③塔吊司机每日对使用机械检查并记录，机电工长进行检查。233起重吊装问题描述：①配重无重量标识；②起重臂一处缺少弹性垫片；③塔吊可视化无作用；④左联动台操作手柄防尘罩破损。伤害类型：①起重伤害；②物体打击；③高处坠落。整改措施：①作业前进行安全交底；②更换符合要求弹性垫片；③塔吊司机作业前必须按要求检查机械各部位螺丝、垫片；④及时更换防尘罩。原因分析：①操作流程不规范导致遗漏；②使用时间长机械损坏；③塔吊操作人员日常检查不到位。管控措施：①项目对责任单位及人员做好合同中安全措施交底及标化交底；②做好塔吊安装旁站工作；③塔吊司机每日对使用机械检查并记录。234起重吊装问题描述：①套架导向轮缺失；②顶升液压表无法阅读示数；③顶升油缸裸露；④顶升油缸漏油。伤害类型：①坍塌；②高处坠落；③机械伤害。整改措施：①装置套架导向轮；②更换顶升液压泵；③缩回油缸或对裸露部分采取防护措施；④维修或更换。原因分析：①设备回厂保养质量较差，并未进行出厂验收；②未重视油缸保养过程，导致油缸外表面锈蚀，密封性变差。管控措施：①租赁单位严格执行设备回厂维保工作，使用单位严格执行进场验收工作，杜绝在使用过程中存在类似问题；②按照规范或

说明书要求定期对设备进行维护保养。235起重吊装问题描述：①回转齿圈未进行打油保养；②主电缆线严重扭结；③风速仪缺失；④销轴退出导致开口销断裂。伤害类型：①坍塌；②触电。整改措施：①定期对齿圈打油保养；②测试回转限制器是否有效，若是大风所致应人为调整电缆；③增设风速仪（臂架根部铰点高度大于

50m

应安装风速仪）；④打进销轴，更换开口销。原因分析：①租赁单位未进行定期保养或保养走形式，管理人员未进行上塔实际监督；②风速仪人为破坏；③安拆人员偷懒。管控措施：①加强租赁单位维修保养监督工作，将工作做到实处；②出台设备维护奖罚机制，加强设备操作人员的安全教育；③加强对安拆人员教育交底，严格安装、顶升后的验收工作。236起重吊装问题描述：①托轮磨损严重；②变幅卷扬螺栓缺失；③防脱钩装置缺失；④挂篮连接不牢固。伤害类型：①起重伤害；②物体打击。整改措施：①通知租赁单位进行更换、整改；②对整改内容进行实际核实；③做好检查及维保记录，总结管理经验。原因分析：①进场验收、安装验收执行力度薄弱；②未监督开展班前检查工作。管控措施：①做好各个节点验收、交底工作，从人员监管上尽早发现、消除安全隐患。237起重吊装问题描述：①操作手柄零位开关失效；②驾驶室灭火器失效；③群塔作业未安装防碰撞系统；④驾驶室未张贴塔吊铭牌和性能曲线图；⑤驾驶室视线遮挡。伤害类型：①机械伤害；②物体打击；③坍塌。整改措施：①更换零位保护开关；②更换处于有效期间的灭火器；③安装防碰撞系统；④张贴塔吊铭牌和性能曲线图；⑤清除驾驶室粘贴的纸张并加强人员教育。原因分析：①人为破坏；②未定期开展消防检查；③安装后验收工作未严格执行；④天气炎热，阳光直射，驾驶室未佩戴遮光帘。管控措施：①定期检查时要做到全面检查，并对设备原始性问题一次性解决；②加强人员教育管理，明确处罚条例。238起重吊装问题描述：①附墙框与附墙杆连接销轴以小代大；②附墙连接螺栓不符合规范要求；③附墙框间隙过大；④附墙连接螺栓松动。伤害类型：①高处坠落；②物体打击；③机械伤害。整改措施：①立即更换对应孔径销轴；②停工整改，根据相关规范及说明书要求重新编制附墙实施方案；③调整连接间隙或要求厂家开具相关证明；④紧固螺栓。原因分析：①设备进场验收时，未如实清点结构件，安拆人员将错就错；②附墙方案缺失，审批管控疏忽，或现场未按方案执行；③加工工艺误差及安装误差（或者非原厂配套）。管控措施：①细化方案审核审批流程，加强设备“三关”管理，即进场验收关，过程监督关，安装验收关；②加强业务学习，提高检查

质量。239起重吊装问题描述：①钢筋吊装卡扣磨损严重，未及时进行更换。伤害类型：①起重伤害。整改措施：①立即停止作业；②立即更换吊装卡扣。原因分析：①作业人员安全意识低；②安全交底不到位；③未对吊具进行验收；④现场安全管理不到位。管控措施：①加强现场作业人员安全教育；②加强对吊装作业的交底；③对吊具的验收进行严格把控；④加强现场巡检。242起重吊装问题描述：①龙门吊主钩钢丝绳缠绕，排布不整齐，存在安全隐患。伤害类型：①起重伤害。整改措施：①立即停止作业；②重新对龙门吊主钩钢丝绳排序。原因分析：①未及时对设备进行定期保养；②操作人员安全意识淡薄③现场巡查不到位。；管控措施：①加强对设备的定期维护，确保安全生产；②加强对作业人员的安全教育；③加强现场的巡查力度。243起重吊装问题描述：①吊运物体未绑扎牢固起吊。伤害类型：①起重伤害。整改措施：①立即将吊物平稳落地，将吊物重新绑扎牢固后，再重新起吊。原因分析：①对塔吊指挥人员日常教育交底不到位，“十不吊”掌握管控措施：①加强对塔吊指挥人员和司索工日常教育交底；②加强不清；②对分包队伍司索工日常教育交底不到位，未能掌握起重吊装的工作重点；③项目安全管理制度不健全，未能有效的提醒工人主动规避工作风险；④项目危险源辨识程度不足，安全意识不足。对分包队伍司索工的安全培训教育，使其掌握起重吊装的重点，减少因违章操作导致的安全事故；③项目应建立关于现场作业人员违规违章处理制度，管理人员加大巡查力度，对工人的违章操作行为进行处罚；④联合项目安监部，组织对起重吊装作业进行危险源辨识，制定专项应对措施，并在施工现场进行公示。244起重吊装问题描述：①违规使用塔吊起吊结构梁钢筋。伤害类型：①起重伤害。整改措施：①塔吊禁止吊运埋在地下的物品或成片连接的物品；②使用电动葫芦或手动葫芦吊运。原因分析：①对塔吊指挥人员日常教育交底不到位，“十不吊”掌握不清；②项目安全管理制度不健全，未能有效的提醒工人主动规避工作风险；③项目危险源辨识程度不足，作业人员安全意识不足。管控措施：①加强对塔吊指挥人员和司索工日常安全教育交底；②项目应建立关于现场作业人员违规违章处理制度，管理人员加大巡查力度，对工人的违章操作行为进行处罚；③联合项目安监部，组织对起重吊装作业进行危险源辨识，制定专项应对措施，并在施工现场进行公示。245起重吊装；问题描述：①高压线安全距离内起吊物品。伤害类型：①起重伤害；②触电。整改措施：①对场地内高压线路进行拆改，确保安全，如果不能拆改，必须按照规范要求搭设防护设施，并做好警示标语。原因分析：①现场遗留问题，由于场地限制，施工场地内高压线路未拆改；②项目对高压线附近吊运的隐患未识别；③对塔吊司机及指挥人员日常教育交底、培训不对位；④项目总平面策划不到位，未考虑高压线对起重吊装作业的影响，材料堆场的选取位置不合理。管控措施：①加强对塔吊指挥人员和司索工的日常教育交底；②与业主沟通，将高压线改路或拆除；③设置外电防护及警示标志；④加强指挥及司机的安全培训，提高其安全意识，使其主动规避作业风险⑤深化项目的总平面规划方案。246起重吊装问题描述：①起重吊车支腿未完全打开。伤害类型：①倾覆；②物体打击；③机械伤害。整改措施：①调整吊车作业环境，满足支腿完全打开要求。原因分析：①现场施工场地狭窄；②吊车司机存在冒险作业行为；③项目部安全管控力度不足。管控措施：①汽车吊作业时支腿必须完全伸展并插入定位销；②在操作支腿时，操作人员在操作处应能看到每一条支腿；③在硬化路面作业时，支腿必须垫置枕木，且枕木必须水平放置，与

地面保持平整；在松软路面时，枕木下应加垫钢板；④支腿的液

压系统应完整有效，不得漏油；⑤调整支腿使车身处于水平状态。247起重吊装问题描述：①吊钩的钢丝绳防脱装置缺失；②吊装使用钢丝绳断丝严重，已达到报废标准。伤害类型：①起重伤害；②物体打击。整改措施：①安装好吊钩的防脱钩装置；②断丝钢丝绳应立即报废，更换合格吊索具。原因分析：①吊装作业人员安全意识不足，吊装前未进行检查；②对现场使用人员安全教育交底不到位，致索具损坏未及时更换；③现场责任人员巡视不到位，未及时发现安全隐患。；管控措施：①信号工作业前必须按要求检查索具，发现问题立即整改②加强对现场吊装作业人员的培训交底，增强其安全意识；③管理人员要加强日常巡视。248起重吊装问题描述：①汽车吊吊运作业安全警戒区域设置流于形式，未用警戒带设置成封闭施工区域。伤害类型：①机械伤害；②物体打击。整改措施：①吊运施工作业前，用锥形桶、警戒带设置封闭施工区域，并设置施工标志牌；②吊运施工作业中安排专人进行旁站监督。原因分析：①吊运作业安全警戒装置配备不齐全；②汽车的司机及作业人员对规范标准不熟悉；③汽车吊操作人员安全意识不强。管控措施：①定期对汽车吊安全警戒装备进行全面检查；②要求汽车吊司机严格执行施工作业规范标准；③要求项目部及分包单位管理人员加强对汽车吊的巡视检查及旁站监督。起重吊装品质保障

价值创造249问题描述：①现场吊装作业长短料混吊。伤害类型：①起重伤害；②高空坠物。整改措施：①禁止现场长短料混吊，吊装要确保吊物捆绑牢固，零散材料应使用料斗吊装。原因分析：①吊装作业人员安全意识淡薄，存在侥幸心理；②信号工安全意识不足，未及时制止违章作业行为；③现场管理人员安全巡查不到位，未及时发现违章行为。管控措施：①加强对作业人员安全教育及交底；②加强现场的巡查工作，制止现场吊装作业违章行为。起重吊装品质保障价值创造问题描述：①汽车吊支腿下垫小方木。伤害类型：①起重伤害。整改措施：①将汽车吊垫放的方木更换为吊装枕木。原因分析：①吊车司机安全意识不足；②安全巡查及吊装安全管理制度执行不到位；③旁站监督不到位。管控措施：①加强对吊车司机、指挥人员安全教育；②严格执行吊装安全管理制度；③加强现场吊装作业旁站监督，落实岗位职责。起重吊装品质保障价值创造问题描述：①吊钩滑轮组钢丝绳防脱轨装置变形、脱落；②吊钩防脱钩卡板松动、变形、失效。伤害类型：①起重伤害；②物体打击。整改措施：①及时更换失效的防脱轨、防脱钩装置，确保安全附件稳固、有效；②每次施工前，由设备责任人开展安全自检。原因分析：①易碰撞、受损的吊钩部位，缺乏日常保养、检查；②设备操作人员安全意识薄弱，未有效开展作业前检查。管控措施：①严格大型机械设备使用申请、验收制度，作业前检查安全附件的有效性；②对设备操作人员进行安全培训，使作业人员熟悉安全操作规程；③提升设备责任人员的安全意识，加强日常巡检工作。起重吊装品质保障价值创造问题描述：①钢丝绳与物体的锋利边缘接触，无防磨损垫片。伤害类型：①起重伤害；②物体打击。整改措施：①对责任人员进行教育批评；②吊装有棱角的物件时，钢丝绳易磨损处必须垫设木板或麻袋，或其他防磨损措施；③钢丝绳无有效防磨损措施时禁止起吊。原因分析：①管理人员现场监督检查不到位；②对特种作业人员安全教育交底不到位；③每日班前喊话效果不理想。管控措施：①加强特种作业人员的安全教育交底，并组织考试，提升特种作业人员安全意识；②管理人员加强对现场的日常安全巡查；③对违章作业行为，追究相关人员的责任。起重吊装品质保障价值创造问题描述：①支腿位置基础松软，未垫设枕木；②作业区域未设置警戒带及警示标志；③无旁站监督人员。伤害类型：①起重伤害；②物体打击。整改措施：①支腿完全伸开后在底部垫设枕木；②吊车作业区域须拉设警戒带，并设置警示标志；③设专人进行旁站监督；④汽车吊架设场地应平整，若基础不满足要求应垫设钢板或硬化处理。原因分析：①汽车吊操作人员入场安全教育及安全技术交底缺失；②汽车吊司机专业技能素养不足，安全意识淡薄。管控措施：①加强汽车吊操作人员资格审查；②汽车吊操作人员入场前必须接受安全教育及安全技术交底；③严格执行汽车吊使用申请、审批、验收制度；④定期组织汽车吊操作人员进行安全培训及考试。起重吊装品质保障价值创造问题描述：①钢丝绳断丝；②钢丝绳编织长度不足；③钢丝绳锈蚀伤害类型：①起重伤害；②物体打击。整改措施：①钢丝绳编织长度不小于15-20d,且不小于30cm；②钢丝绳使用过程中，发生以下情形应予报废：一是断丝紧靠在一起形成局部集聚，二是钢丝绳发生扭结变形，三是钢丝绳发生明显锈蚀。原因分析：①钢丝绳缺乏日常保养；②吊装材料与钢丝绳之间未设置垫块，导致钢丝绳磨损严重；③信号工、司索工监督管理不到位，安全意识较差。管控措施：①定期对钢丝绳进行保养并记录；②卸料必须设置垫块；③加强信号工安全教育及交底，严格履行监督职责。起重吊装品质保障价值创造原因分析：①卷扬机钢丝绳末端与卷筒固定不牢固。伤害类型：①物体打击；②起重伤害。整改措施：①卷扬机钢丝绳绳端从侧板预留斜孔中引出至板外，通过压板和螺钉把绳端固定，且压板数目至少为两个。原因分析：①特种作业人员班前教育交底不到位；②设备进场验收不到位；③日常安全巡查不到位；④设备定期维护保养未有效开展。管控措施：①严格执行设备进场验收；②作业前加强班组安全技术交底；③加强日常巡查、设备专项检查；④定期检查、维护机械设备。起重吊装品质保障价值创造问题描述：①吊装作业歪拉斜吊。伤害类型：①物体打击；②起重伤害。整改措施：①吊装作业禁止歪拉斜吊；②吊装作业旁站监督到位。原因分析：①日常监督检查不到位；②塔吊指挥专业技能不足或责任心不足、漠视安全；③作业人员对吊装危险认识不够；④管理人员旁站监督不到位。管控措施：①加强日常监督检查；②定期开展特种作业人员安全教育培训，提升安全意识；③对所有施工人员开展起重吊装安全管理相关的培训；④对违规施工责任人进行处理并通报责任单位。起重吊装品质保障价值创造问题描述：①钢丝绳侧向受力于卸扣上，极易造成卸扣变形、滑脱等；②钢丝绳作用在卸扣销轴上，容易将销轴转出，从而使吊物滑脱。伤害类型：①物体打击；②起重伤害。整改措施：①使用时，横向间距不得受拉力，销轴必须拧紧；②禁止钢丝绳易滑动侧直接与销轴接触。原因分析：①日常监督检查不到位；②司索工专业技能不足或责任心不足；③特种作业人员对吊装危险性认识不够。管控措施：①加强日常监督检查；②定期开展特种作业人员安全教育培训，提升安全意识。起重吊装品质保障价值创造问题描述：①吊车大臂距离高压线过近。伤害类型：①起重伤害；②触电。整改措施：①吊车大臂、吊物必须与高压线路保持安全距离；②指定专业管理人员全程旁站监督。原因分析：①吊车使用前验收不到位；②管理人员对危险位置预防治理不到位；③吊装责任人对工作安排存在纰漏，未有效识别环境风险；④吊车司机专业能力不足。管控措施：①严格大型机械设备管控，加强旁站监督；②加强对特种作业人员的安全教育、交底，提升安全风险识别能力；③作业前对施工区域进行检查，禁止安排在高风险区域施工，并对危险区域挂设警示标牌。起重吊装品质保障价值创造问题描述：①卸料平台上材料超高堆码，且材料长短不齐；②卸料平台上长期堆放材料未及时清运；③卸料平台零碎材料未清理。伤害类型：①物体打击。整改措施：①卸料平台材料堆放严禁超高、超重；②卸料平台严禁长期堆放材料，应及时清运；③卸料平台上零星材料及时清理。原因分析：①对作业人员安全技术交底不到位；②现场作业人员对项目安全管理标准不明确，安全意识差；③管理人员日常监督检查不到位。管控措施：①现场加强安全巡查；②加强对分包单位管理人员、作业人员的安全教育交底；③对违章行为及时进行处理。起重吊装品质保障价值创造问题描述：①吊笼吊环使用螺纹钢未使用圆钢。伤害类型：①起重伤害；②物体打击。整改措施：①更换使用圆钢材料做吊环。原因分析：①制作吊笼前未对分包单位严格交底；②制作完成后未经过验收检查即投入使用。管控措施：①项目对吊笼加工及班组人员做好交底工作，提出吊笼制作标准；②吊笼使用前进行检查验收，合格后方可使用。起重吊装品质保障价值创造问题描述：①排绳器损坏，可能导致钢丝绳挤坏，起吊过程中钢丝绳断裂，坠物伤人。伤害类型：①物体打击；②起重伤害。整改措施：①完善进场验收，对有问题的设备拒绝进场使用；②已经进场使用的起重设备，要定期检查维修；③加强作业过程中的旁站工作，及时发现制止设备带病运转使用的现象。原因分析：①未定期对起重设备附件检查；②未能及时维修已损坏的附件；③作业人员安全意识不足，未能及时发现安全隐患。管控措施：①所有起重设备附件，必须定期检查，建立台帐，任何有磨损、腐蚀或不规则形状的附件都不能使用；②运输和存放起重设

备附件要卷放或直放，不能被压和受损。起重吊装品质保障价值创造问题描述：①液压系统到处漏油，可能造成压力失稳，油缸油管漏油，可能导致油缸回缩。伤害类型：①物体打击；②起重伤害；③机械伤害。整改措施：①完善进场验收，对有问题的设备拒绝进场使用；②已经进场使用的起重设备，要按期检查维修；③加强作业过程中的旁站工作，及时发现问题制止作业。原因分析：①未定期对起重设备附件检查；②未能及时维修已损坏附件；③