T-CPF 0088-2024 中型快递运输包装件试验导则

团体标准T/CPF0088—2024中型快递运输包装件试验导则Guidelinefortestingofmediumexpresstransportpackages2024-08-22发布2024-08-22实施中国包装联合会发布 2 2 3 4 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国包装联合会提出并归口。本文件起草单位：中国包装科研测试中心、天津市百得纸业有限公司、宁夏和瑞包装有限公司、上海家化联合股份有限公司、中包包装研究院有限公司、厦门市产品质量监督检验院[国家物流包装产品质量检验检测中心（福建）]、国家酒类包装产品质量检验检测中心、菜鸟网络科技有限公司、江苏省产品质量监督检验研究院、沈阳农业大学、无锡市前程包装工程有限公司。本文件主要起草人：魏群峰、管大敏、毕维佳、刘卉、徐巧艺、白泽清、刁波、陈志强、付奇、曹晖、牟进鑫、赵桂元、向斌、李秋玲、谢菁、孙炳新、周德志。1中型快递运输包装件试验导则本文件界定了中型快递运输包装件的术语和定义、提供了样品接受程度、样品分类、试验样品、试验项目、样品标示、试验和试验报告方面的指导原则。本文件适用于中型快递运输包装件。本文件不适用于危险品运输包装件。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2423.59电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Z/ABMFh：温度（低温、高温）/低气压/振动（随机）综合GB/T4122.1包装术语第1部分：基础GB/T4857.1包装运输包装件基本试验第1部分：试验时各部位的标示方法GB/T4857.2包装运输包装件基本试验第2部分：温湿度调节处理GB/T4857.5包装运输包装件跌落试验方法GB/T4857.14包装运输包装件倾翻试验方法GB/T4857.23包装运输包装件基本试验第23部分：垂直随机振动试验方法T/CPF0011—2020电商物流大家电运输包装件试验导则3术语和定义GB/T4122.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1中型快递运输包装件mediumexpresstransportpackages重量大于3kg，且小于或等于30kg，搬运方式为人工搬运的快递运输包装件。注：根据快递行业规范，30kg以下通常被界定为快递运输包装件。4样品接受程度试验前，受托方与委托方沟通并确认以下两方面内容：——试验后包装及内装物的可接受破损程度，如：包装外观无明显破损、变形等，内装物外观不得出现破损、变形、划痕等；——试验后的内装物检查方法，如：目视外观检查、内装物功能性检查等。5样品分类中型运输包装件分为以下三类：——扁平件：最短边尺寸不大于200mm，次短边尺寸不小于最短边尺寸的4倍，体积不小于2——长条件：最长边尺寸不小于900mm，其余两个轴向的边长均不大于最长边的20%。——常规件：不属于扁平件及长条件定义的其他包装件。6试验样品6.1样品状态试验样品应是未经使用的包装件，如果使用模拟内装物，则模拟内装物宜尽可能和实际内装物6.2包装状态为确保试验样品抵达实验室时保持完整无破损状态，可在运输至实验室时充分包装，试验前应将外包装拆掉，使用原包装进行试验。或者使用原包装运输至实验室，试验前更换新包装。6.3样品数量至少使用1件包装件作为试验样品来完成本文件规定的完整试验项目。为更好地确定包装件性能，可使用全新的样品分别执行3次或多次本文件规定的完整试验项目。6.4试验样品预处理包装件在试验前应在实验室自然温湿度条件下至少放置12h。7试验项目除非另有规定，否则试验项目按照表1规定的顺序和项目执行。试验顺序试验项目依据标准试验强度项目类型1温湿度试验aT/CPF0011—2020可选2第一次自由跌落试验GB/T4857.56次跌落，根据等级选择跌落高度必选3垂直随机振动试验GB/T4857.23堆码振动，振动强度Grms值：0.53g无顶部堆码振动，振动强度Grms值：0.46g必选4低气压下垂直随机振动试验bGB/T2423.59气压值为60kPa，振动强度Grms值：1.05g可选5集中冲击试验cGB/T4857.5提升高度380mm，冲击6次可选6第二次自由跌落试验GB/T4857.56次跌落，根据等级选择跌落高度必选7旋转棱跌落试验GB/T4857.5跌落高度460mm，冲击3次扁平件和长条件必选8倾翻试验GB/T4857.14自由倾翻到冲击台面上，根据包装件类型确定试验次数扁平件和长条件必选9集中棱冲击试验GB/T4857.5跌落高度410mm扁平件必选桥架冲击试验GB/T4857.5跌落高度410mm长条件必选抛投试验—平台高度2.2m，速度1.5m/s可选a根据实际运输情况选择，或指定条件。b如果包装和/或内装物不受气压变化的影响或无空运过程，可不进行此试验。8样品标示8.1平行六面体包装件试验样品各部位标示8.1.1按照GB/T4857.1的规定，对试验样品的各部位进行编号。8.1.2包装件应按照最平稳的状态放置，应将包装件明显偏重的一侧小面面向标注人员。标示方法如图1所示。8.1.3棱由组成该棱的两个面的号码表示，例如2-3棱指包装件2面和3面相交形成的棱。8.2桶或圆筒各部位标示8.2.1将顶面和底面分别标示为1面和3面。四等分柱体包装件顶面和底面的周长，画出柱体包装件的四等分线，并按照图2所示标示出4个面。8.2.2根据面和线的编号标示顶面或底面边沿上的点。例如：2-6线就是2面和6面的交界线，点1-2-6是由1面和2-6线组成的点。8.2.3如果柱体包装件有1个以上的接缝，将其中一条接缝标示为2-6线。49.1温湿度试验9.1.1试验按照T/CPF0011—2020的相关要求进行。9.1.2除非有已知的温湿度条件，否则试验参数按照T/CPF0011—2020中规定的10.1进行选择。9.2第一次自由跌落试验9.2.1试验按照GB/T4857.5的相关要求进行。9.2.2试验样品跌落高度和跌落部位，见表2。应根据内装物的价值，物流环境选择合适的跌落高9.2.3内装物价值高、运输环境较差时应选择等级1，其他情况可选择等级2。9.2.4提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按照预定状态将其支撑住。跌落高度是指准备释放时，试验样品的最低点与冲击台面的距离。9.2.5按跌落的预定状态释放试验样品，使试验样品按预定状态自由落下与冲击台面相撞。9.2.5按跌落的预定状态释放试验样品，使试验样品按预定状态自由落下与冲击台面相撞。9.3垂直随机振动试验9.3.1动态载荷随机振动试验跌落顺序跌落高度mm跌落部位等级1等级212342-3-5角569.3.1.19.3.1.1试验按照GB/T4857.23的相关要求进行。9.3.1.2常规件、扁平件、长条件顶部载荷装置应满足以下要求：——顶部载荷装置可以是具有足够强度的瓦楞纸箱或其他容器，应确保其能够承受每个试验方向上所需的配重。——在进行试验前，应将配重均匀分布在顶部载荷装置的内表面上。——使用恰当的填充物填充顶部载荷装置的空隙，防止配重在载荷装置内移动或跳动。9.3.1.3无包装的桶和矮圆筒包装顶部载荷装置应满足以下要求：——顶部载荷装置可以是与试验样品相同或类似的桶或矮圆筒，并在底部安装一块加载板（可以使用尺寸和形状与试验样品底面内尺寸相同的胶合板或者钢板加载板应具有足够的强度，能够承受所需的配重而不发生变形或损坏。——在进行试验前，应将配重均匀分布在顶部载荷装置底面的内表面上。——使用恰当的填充物填充顶部载荷装置的空隙，防止配重在载荷装置内移动或跳动。59.3.1.4顶部载荷按试验方向选择公式（1）、公式（2）或公式（3）进行计算，如果计算的顶部载荷值小于11kg，则试验时不使用顶部载荷。如果计算结果在11kg（包括140kg（包括）之间时，使用计算值作为试验载荷，计算结果向上圆整为2kg的整数倍。如果计算结果大于140kg，则顶部载荷为140kg。T=(2.7-H)×L×W×96 T=(2.7-W)×L×H×96 T=(2.7-L)×W×H×96·······························（3）TL——顶部载荷装置的总质量，单位为千克（kg2.7——一般卡车车厢高度，单位为米（mH——包装件的高度，单位为米（m）；W——包装件的宽度，单位为米（m96——载荷系数：货物平均密度的50%；单位为千克每立方米（kg/m3）。9.3.1.5将试验样品按照规定的试验方向放置于振动台台面的中心位置上。9.3.1.6将装有顶部载荷的顶部载荷装置放置在试验样品上。9.3.1.7通常采用不固定方式，在试验样品周围安装防护装置，防止在振动过程中从台面坠落。调整防护装置的位置，使试验样品的中心可以在各水平方向10mm的范围内无约束运动。9.3.1.8启动振动台，按照图3公路拖车随机振动频谱进行垂直随机振动试验。图3功率谱密度数据见表3；试验方向及时间，见表4。6频率Hz功率谱密度g2/Hz10.000730.0250.0270.0010.0010.0040.0040.0010.001420.0030.0032000.0000040.53g包装类型试验方向试验时间min常规件、长条件、扁平件4面向下无包装的桶或矮圆筒459.3.2无顶部载荷随机振动试验9.3.2.1试验按照GB/T4857.23的相关要求进行。9.3.2.2将试验样品3面向下放置在振动台面的中心位置上，不放置顶部载荷装置。9.3.2.3通常采用不固定方式，在试验样品周围安装防护装置，防止在振动过程中从台面坠落。调整防护装置的位置，使试验样品的中心可以在各水平方向10mm的范围内无约束运动。9.3.2.4启动振动台，按照图4公路车辆配送振动频谱进行垂直随机振动试验。图4功率谱密度数据见表5。9.3.2.5振动30min后停止试验。7频率Hz功率谱密度g2/Hz10.00130.03540.03570.00030.00030.001240.001290.00010.00010.0020.0022000.000050.46g9.4低气压下垂直随机振动试验9.4.1试验按照GB/T2423.59的相关要求进行。9.4.2试验时应将试验样品6面向下放置在低气压试验箱内底面中间的位置上，不放置顶部载荷9.4.3密封并开启低气压试验箱，降低气压，降压速率不大于4kPa/min，待绝对气压达到60kPa（等效海拔为4200m）后，保持此气压。按照图5所示空运随机振动频谱进行垂直随机振动试验。图5功率谱密度数据见表6。9.4.4振动60min后停止试验，恢复低气压试验箱至常压，将试验样品取出。8频率Hz功率谱密度g频率Hz功率谱密度g2/Hz20.00020.010.013000.000019.5集中冲击试验9.5.1试验按照GB/T4857.5的相关要求进行。9.5.2集中冲击模拟物长度为9.5.2集中冲击模拟物长度为225mm，直径为32mm，总质量为1.4kg，外观参考如图6所示。9.5.3试验时将试验样品3面放置在平整的冲击台面上，确定1面的中心位置。9.5.4将集中冲击模拟物半球端向下对准冲击面的中心位置，并提升至距离冲击部位380mm的高度，自由释放模拟物。9.5.5重复9.5.3、9.5.4步骤，直到试验样品的每一个面都完成1次冲击试验。9.6第二次自由跌落试验9.6.1试验按照GB/T4857.5的相关要求进行。9.6.2试验样品跌落高度和跌落部位，见表7。应根据内装物的价值，物流环境选择合适的跌落高99.6.3内装物价值高、运输环境较差时应选择等级1，其他情况可选择等级2。9.6.4提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按照预定状态将其支撑住。跌落高度是指准备释放时，试验样品的最低点与冲击台面的距离。9.6.5按跌落的预定状态释放试验样品，使试验样品按预定状态自由落下与冲击台面相撞。跌落顺序跌落顺序跌落高度mm跌落部位等级1等级212-3棱23-4-6角34-5棱4569.7旋转棱跌落试验9.7旋转棱跌落试验9.7.1试验按照GB/T4857.5的相关要求进行。9.7.2将试验样品3面向下放置在平整的冲击台面上。9.7.3用垫木或其他支撑块将3面待测试棱的对棱垫起，提升3面待测试的棱离冲击台面460mm，随后释放，使其自由跌落在冲击台面上。垫木或其他支撑块的宽度和高度均为90mm～100mm，长度至少比支撑的试验样品底面最大尺寸长200mm。9.7.4冲击棱及次数，见表8。冲击棱冲击次数3面一条最长棱1旋转90°的3面次长棱13面另一条次长棱19.8倾翻试验试验样品倾翻试验按照GB/T4857.14的相关要求进行。长条件：以任意一个最小面作为底面，测试4个较大的侧面。扁平件：以任意一个最小面作为底面，测试2个最大的侧面。9.9集中棱冲击试验9.9.1试验按照GB/T4857.5的相关要求进行。9.9.2集中棱冲击模拟物是外尺寸为305mm×305mm×305mm的木箱，毛重为4.1kg，木箱至少有一条底棱用角铁包住，木箱内装沙袋并使用恰当的填充物保证沙袋固定不动。木箱应足够坚固，保证冲击后木箱无变形或损坏。9.9.3将试验样品3面放置在平整的冲击台面上。9.9.4在1面上画一条平行于长边的直线，沿这条直线的中点画一条平行于短边的直线，标注这条直线的中点。集中棱冲击试验，如图7所示。9.9.5标注集中棱冲击模拟物包有角铁的一条底棱中心，使其对准试验样品1面的中心，并且使这条底棱平行于试验样品1面的最短棱。跌落高度为410mm，冲击（1面）1次。9.10桥架冲击试验9.10.1试验按照GB/T4857.5的相关要求进行。9.10.2桥架冲击模拟物是外尺寸为305mm×305mm×305mm的木箱，毛重为4.1kg，木箱至少有一条底棱用角铁包住，木箱内装沙袋并使用恰当的填充物保证沙袋固定不动。木箱应足够坚固，保证冲击后木箱无变形或损坏。9.10.3将试验样品3面放置在两个独立的支撑垫块（垫块高度和宽度