某县重点河段综合治理工程施工组织设计

第一章编制说明第一节编制原则第二节编制依据第三节适用范围和说明第二章工程概况第一节总体说明第二节工程概况第三节工程招标承包范围第四节本工程的特点与施工难点第三章施工方案与技术措施第一节施工方案的确定第二节测量及旧挡墙的拆除第三节埋石混凝土挡墙施工第四节堤后回填工程施工第五节堤顶混凝土通道施工第四章质量管理体系与措施第一节质量目标第二节工程质量的技术组织措施一、质量保证体系二、主要分部分项工程及其质量保证三、质量动态控制五、工程质量保证措施六、工程分部分项施工质量保证措施第五章安全管理体系与措施第二节安全生产的技术组织措施第三节施工安全生产保证措施第四节安全生产管理制度第五节施工安全主要专项技术工程管理第六节安全施工管理规定第六章环境保护管理体系与措施第七章工程进度计划与措施第一节目标工期第二节工期进度控制方法第三节工期的技术组织措施第八章资源配备计划第九章施工设备、试验检测设备第十章保证民工工资措施一、劳动力安排计划二、施工队伍状况及劳务分包情况表第十一章处理好与当地居民的关系措施附图表：附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度横道图附表五施工总平面图附表六临时用地表第一章编制说明第一节编制原则一、保证重点统筹安排，遵守承诺和云阳县团滩河重点河段综合治理工程第二标段招标文件规定。确保各项活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。三、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。四、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。一、云阳县团滩河重点河段综合治理工程第二标段施工招标文二、云阳县团滩河重点河段综合治理工程第二标段施工图。三、国家有关建筑施工技术、质量、安全规程和规定。四、本工程的特点，施工现场环境，自然条件等。五、我单位IS09001:2000质量保证体系有关文件。六、本公司历年来承建同类工程的经验和技术资料。本公司的生产经营能力，劳动力配备，原材料及半成品的来源和供应，主要施工机具、机械设备。第三节适用范围和说明本施工组织设计适用于招标人提供云阳县团滩河重点河段综合治理工程第二标段施工图纸中包含在招标范围内的工程内容。第二章工程概况第一节工程概况一、工程名称：云阳县团滩河重点河段综合治理工程第二标段二、招标人：云阳县金禹水利电力有限责任公司三、工程地点：位于云阳县后叶沟，上起后叶乡1号人行桥，下四、招标范围：云阳县团滩河重点河段综合治理工程第二标段设计施工图和清单所包含的全部内容，包括河道治理、改建石河堰为翻板闸、重建车行桥及观测站设立等部分。五、工程规模：新建堤防护岸工程长954.15m,拆除重建损毁护岸长1203.42m,疏浚河道长1.577km。拆除重建阻水公路桥1座，拆除阻水石河堰1座，新建排水管涵25处，新建下河梯道10处。工程估算投资约931万元。六、计划工期：6个月七、质量标准：达到国家现行工程施工验收规范要求，并一次性第二节本工程的特点与施工措施一、河道治理工程拟定采用C20埋石砼挡墙为护岸工程主体。二、堤坝填筑标准土料：压实干容重1.75t/m3,压实度0.95石材：石质一致，不易风化，无裂缝，抗压强度不低于30MPa的卵石，其规格应符合石料有关技术要求。回填需待砂浆强度达到70%以上方可进行，墙背填料应符合要求，回填应逐层夯实，压实度不得低于90%,夯实时防止墙身受到较大的冲击影响，当墙后地面横坡陡于1:5时，应先挖台阶，然后再回填。以上指标应在施工前进行室内击实(重型)试验和现场碾压(重型)试验，以校正上述压实参数，确定碾重、铺土厚度、碾压遍数、含水量控制范围，选择合适的施工方法和有关质量控制的技术要求和三、填筑材料1、各种材料必须符合《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》(SL251-2000)中，天然建筑材料质量技术要求。并应有原材料主要技术性能的检验报告。2、土料：具有良好级配；有机质含量<5%。3、片石填料：片石碾压回填区片石占85%,用15%小碎石嵌缝。4、石料：抗压强度>30Mpa,软化系数不小于0.8。开采料须有良好级配。埋石及填筑块石、碎石应选用不易风化、无裂缝、耐抗浸蚀性能好的石料。四、堤顶为混凝土道路；改建石河堰为翻板闸；钢筋混凝土行车五、工程控制：施工期紧，工程相对工作量大，施工强度大，因此工程的实施应进行整体布置、统一组织，各施工项目之间及项目内部各工序之间应相互协调、配合，避免干扰。第三章施工方案和技术措施第一节施工方案的确定一、施工段划分的划分1、施工程序为：基础砂卵石开挖、级配碎石垫层、堤底砼底板、埋石混凝土挡墙浇筑、墙后石渣等分层碾压填筑、堤顶道路施工。2、本工程属河岸整治工程，工程中的关键线路上的项目为岸线开挖及回填碾压、埋石挡土墙以及原挡墙拆除工程。具体关键线路如下：施工单位进场、场内施工道路修建、原挡墙拆散除、导流明渠开挖、堤坝砂卵石开挖、混凝土挡墙、墙后回填及堤体填筑、堤顶道路。二、大型施工机械的确定本工程所需大型机械挖掘机、压路机、砂浆搅拌机、砼搅拌机。三、模板的确定模板配制要求。模板按照合同段总工程量一次性备齐。采用自拌砼，原料运至现场后，由现场进行搅拌，地点见平面布五、现场运输模板、混凝土、砂浆等采用操作平台后用推车水平运输。第二节测量及旧挡墙的拆除一、一般要求1、施工测量放样工作开始之前，应详细查阅工程设计图纸，收集施工区平面与高程控制成果，了解设计要求与现场施工需要，根据精度指标，选择放样方法。2、基础开挖、结构物施工等测量措施在施测前，将测量措施报监理工程师批准。3、施工测量放样贯穿整个施工过程，施工放样所采用的测量点均以施工控制网点为基础，原则上直接采用首级控制点进行放样。4、所有放样点均应有检验条件，现场取得的放样及检查验收资料，必须进行复核，确认无误后，方能交付使用。5、放样前应根据设计图纸和有关数据及使用的控制点成果，计算放样数据绘制放样草图，报工程师批准后方可施测。6、所有测量资料按规范要求整理，图表、记录簿规范化，各种记录图表的格式遵照监理工程师的要求执行。二、测量的主要内容1、在施工准备阶段和施工过程中，进行下列测量工作：(1)施工测量前，收集与工程有关的测量资料，对业主所提交的所有桩位和水准基点及其测量资料进行检查、核对。(2)建立满足精度要求的施工控制网，并进行平差计算。(3)在施工前及施工过程中按要求测设一定数量的永久控制点和沉降、位移观测点，并应定期检测。(4)进行高程测量和施工放样，将设计标高及必须的几何尺寸移2、建立平面控制网业主提供的控制网，在精度方面能满足施工放样要求时，则复测利用。如原控制网精度不能满足施工放样要求，必须建立施工控制网。施工控制网的布设，应根据总平面设计和施工地区的地形条件来确定，并应作为整个工程施工设计的一部分。布网时，必须考虑到施工程序、方法以及施工场地的布置情况，利用地形图，3、控制网的精度控制施工平面控制网的等级精度要求应符合规定。4、施工高程控制(1)原有高程控制点数量及分布不能满足施工放样要求时，应在原有高级水准点基础上加密施工水准点。(2)施工水准点应布设在受施工影响小、不易发生沉降和位移的地点，其数量不应少于2个。(3)施工高程控制点引测精度不应低于四等水准精度要求，其中水闸施工高程控制应按三等水准测量进行。(4)在常规水准量较困难的测区，可采用GPS高程测量建立四等(5)当原有水准无法继续保存时，应按原水准点的等级要求引测三、放样方法1、平面位置放样主要仪器视情况采用全站仪进行平面位置定位和放样。2、高程放样主要仪器一般情况采用全站仪，精度要求高时用水准仪进行高程放样。3、开挖放样开挖放样包括下列主要内容：开挖轮廓点测设、工程量测算和开挖竣工验收测量。基坑开挖细部放样应实地放出控制开挖轮廓坡顶点及坡脚点，并用地桩、灰线、油漆等进行标定。4、立模放样砼构筑物立模放样包括下列内容：测设各构筑物的立模轮廓点，对已架立的模板、预埋件的位置进行检查等。各构筑物立模细部轮廓点的放样位置，以距设计线0.2～0.5m为宜，由首级控制网点测设。特殊部位的模板架设后，应利用测放的轮廓点进行检查，其偏差应符合规范的规定。四、施工过程测量质量措施计划严格执行规范、本标所涉测量精度要求。测量人员均持《测绘工作证》上岗；测量仪器均经计量部门检定合格，并定期送检。对监理人提供的测量起点的数据和资料，会同监理人校测其精度，确保所提供的资料准确无误。分阶段上报质量措施计划。施工过程中测量措施计划内容包括：平面、高程控制点点位布置图；放样数据计算及点位精度估算；放样程序、技术措施及技术要求；数据记录及资料整理制度；测量人员、仪器设备配置情况；仪器设备计量检定证书；质量控制及验收措施等。上报措施均报监理工程师批准同意后方能实施。五、旧挡墙的拆除护岸挡墙进行拆除，旧挡墙的拆除拟采用人工配合机械进行拆除，挡墙后的回填土用反铲挖掘机装车外运的方式施工，施工前切实落实好地下管线情况，特别是电力、通讯、给排水等正在使用的管线，调查好确切位置后，用灰线做好标注，以防破除时将之破坏。拆下的旧挡墙符合抛石要求的石料运至河岸堆放，用于河岸混凝土挡墙的抛石施工，不符合要求的剩余石块直接外运至指定地点。第三节埋石混凝土挡墙施工一、材料C20埋石混凝土挡墙选用的原材料必须符合“水工混凝土施工规C20埋石混凝土中卵石掺入量不得大于总体积的20%,掺入卵石不得为风化石，石料抗压强度应≥40Mpa,软化系数≥0.8。二、施工工艺流程埋石混凝土挡土墙施工工艺流程：施工准备→基地处理→基坑开挖→模板安装→泄水孔的布置→埋石混凝土的浇注→养护→拆模→三、施工准备(1)认真复核图纸，掌握有关数据并做好内业工作，技术与安全交底工作已完成。(2)对所交的中心桩和水准点进行复核，认真填写测量复核记录，上报业主、监理工程师进行验收。(3)验收合格后进行中心桩的桩点和临时水准点引测工作。中心桩的桩点应设置保护措施，临时水准点应设置在固定可靠的柱桩上，桩点设置明显标志并妥善保护。四、埋石混凝土施工1、清理场地、基底处理施工前先将基坑范围内的树根、草皮、腐植土全部挖除。埋石混凝土挡土墙基坑底整平夯实，在浇注埋石混凝土挡土墙之前，对基础底面的地基进行承载力和压实度检测，经监理工程师确认合格后才可进行基础埋石混凝土挡土墙施工。2、基坑开挖为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，根据设计院提供的测量控制点，施测挡土墙定位线和原始地在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时处理。土3、模板制安模板制作模板采用木模，模板在现场制作，木模与混凝土接触的表面应平整、光滑、面上无孔洞。木模的接缝做成平缝，并采取措施防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或做成斜角。重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。模板安装将基底按设计要求整平成设计要求的坡度，压实达到设计要求。木模板在安装过程中，两块模板之间不得有缝隙和错位，拼装后用木方条进行固定。模板外设立钢管支撑，防止在浇筑混凝土时模板移位和凸出。在模板两侧对称钻两个孔，用拉杆穿入两个孔加固模板。为便于拉杆的重复利用，在模板之间的拉杆外用UPVC管套住.在拉杆设立处，采用两根钢管并排布置，用蝴蝶扣和螺帽将模板固定死，模板脱模剂应该采用专门的脱模剂，不得采用废机油.模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇注混凝土，浇筑时有专人看模，及时纠正模板系统的变形和防止4、泄水孔的布置泄水孔的直径为32mm,采用PVC管，泄水管应在埋石混凝土浇注之前，在模板的装配过程中，就固定在模板上.在安装泄水管之前应检查泄水管是否有破裂的现象，发现有破损的现象应及时更换泄水孔。泄水孔沿顶面以下1M开始布设，纵横向的间距为2m,上下交错布置，采用2%-4%的横坡布置，以便于排水畅通。5、埋石混凝土的浇注浇注混凝土前，应对支架、模板和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：1)从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。2)当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置(在串筒的不同高度设多向挡板)。3)在串筒出料筒下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。4)混凝土按顺序和方向分层浇筑，层厚不超过30cm。采用插入式振动器振捣，振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍50cm。并与侧模应保持5-10cm的距离，插入下层混凝土5-10cm,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提起振动棒，避免振动棒碰撞模板、拉筋。对每一个振动部位，必须振动到混凝土表面没有明显下降，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为止，对混凝土裸露面进行修整、抹平，并加盖防护。5)在浇注过程中或浇注完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇注混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇注混凝土时，应查明原因，采取措施减少泌水。6)浇注混凝土期间，应设专人检查支架、模板等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。7)结构混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。8)掺加卵石技术要求(1)埋石应采用石质一致，不易风化、无裂缝，抗压强度不低于30Mpa的卵石，其规格应符合有关石料技术要求。掺加前应清除表面的杂物、泥土，埋石在植入过程中不得破坏模板。(2)卵石埋入率应不大于20%,掺入时不可乱投乱放，应分布均匀，净距不小于100mm,距结构侧面和顶面的净距不小于150mm,不可直接接触基底、模板(3)卵石手工植入后，用振捣棒边振边埋入混凝土。(4)施工完毕及时覆盖养生15天。9)挡土墙墙墙身和基础施工完后，将基坑回填至原地面高，并夯6、墙后填土墙后填料必须满足设计要求，在填筑过程中应按有关施工规范、规则办理。在墙背50cm范围应回填沙砾或碎石(最大粒径不超过8cm)等透水性材料做为排水反滤层在泄水孔进口处应采用粗颗粒覆盖，在排水孔下部应设置隔水层，不使积水渗入基底。为保证挡土墙在施工过程中的自身稳定，施工中墙背应及时回填夯实，填土面与墙体砌筑顶面高差不得超过1m。当墙后地面横坡陡于1:5时，应将坡面挖成台阶和进行必要的处理后方可填筑，以免填方顺原地面滑动。挡土墙砌体达到设计强度后，方可进行路基土方施工，挡墙背后填筑砂夹卵石等渗水性土，随路基土方填筑时回填、压实，边角压不到的部位采用冲击打夯机或平板振动夯夯实。碾压先从路基中部开始碾压，再向两边碾压，最后碾压挡墙附近(距挡墙0.5m以外)土方。先静压1～2遍，然后再进行振动碾压至要求密实度，最后对距挡墙0.5～1.0m范围内采用静压至要求密实度。边部压实采用冲击打夯机或平板振动夯等小型机械作业，严禁采用打夯机接触挡土墙。五、施工注意事项1、施工前应做好地面排水工作，在松软地层或坡积层地段，基坑不易全段开挖，以免在挡土墙完工以前发生土体坍塌。而应采用跳槽开挖，分段砌筑的方法施工。2、施工过程中如遇不良地质基础，如软弱夹层、流沙等，应及时通知设计方，探明工程地质情况后再根据实际情况作相应的工程措3、墙趾处的基坑在墙身砌筑一定的高度后应及时回填夯实，并做成外倾斜坡，以免积水下渗，影响墙身的稳定。4、挡土墙基础开挖后应及时采用C15素混凝土封底，防止风化。5、墙背回填应待砂浆强度达到70%以上方可进行，墙背填料应符合要求，回填应逐层夯实。压实度不得低于90%,夯实时应注意勿使墙身受较大的冲击影响。当墙后地面横坡陡于1:5时，应先挖台阶，6、石料，水泥砂浆或水泥混凝土标号应符合设计要求。7、除符合上述要求外，未尽事宜，按照《堤防工程施工规范》六、施工要点1、基础嵌固深度：嵌入中风化岩层不小于500mm,同时护脚墙应嵌入冲刷线和塌岸线下1.0m以上。因基岩埋置较深，护脚墙不能以中风化岩层作为持力层时，需对护脚墙基础进行换填处理：本次设计采用砂卵石换填，换填深度不小于900mm,换填后地基承载力特征值不小于230Kpa,密实度系数不小于0.95。2、挡墙基底纵坡大于5%时，挡墙基底应放阶，每阶宽度不小于3、埋入挡墙内的石料应清洁。埋入时片石间应有不少于150mm厚混凝土包裹，片石应分散均匀地埋入墙体内，不得扎堆重叠。墙底800mm范围内不得埋石。4、墙身混凝土浇筑必须连续进行，墙身施工缝处必须设凸榫，凸榫宽至少2m,高1米，其余平面需外露片石。在上层混凝土浇筑前必须对结合面进行凿片冲洗处理，开盘前需对结合面抹一层M10水泥砂浆厚50mm,方可继续浇筑。墙身混凝土浇筑过程中，不得有混凝土堵塞进水口及PVC管的现象。5、墙背填料需待墙身混凝土强度达70%后方可进行。回填时应呈水平状，不得向墙身挤压。砼墙体应及时养护。外露挡墙表面应光滑，美观，符合砼感官质量要求。6、沉降缝：地质变化处必须设沉降缝，沉降缝一般间距10-20M.缝宽3cm,缝处沿内外顶三方填塞聚苯乙烯硬质防水板，板埋深20cm。同段挡墙基础若发现有较大的差异或不良地质条件，需根据地质情况增设沉降缝。7、泄水孔：最低一排孔距地面30CM,按2*2米梅花状交错设置，泄水孔采用DN32的UPVC管材。外倾5%。墙背排水管入口处需用30×30cm加筋土工布封口，以免排水管被堵塞。8、反滤层：护脚墙墙背应设置厚度不小于50cm的碎片石反滤层，并泄水孔入口处设置夯实粘土封闭层，粘土层厚度不小于30cm。9、墙趾前基坑，在基础施工后应及时回填。挡墙应严格按设计要求清基，墙后2.0m范围内严禁用大型机械设备夯实。第四节堤后回填工程施工(一)开工准备阶段，根据设计提供的平面控制点、回填起坡线等有关资料，在回填体以外不受干扰和不易损坏的位置设置控制点和水准点，作为施工放样的基准点。(二)开工前应施测回填横断面，放定填筑起坡线、回填清基线及坡脚线。设计图上坡脚线及回填边界线如与实际地形不符，应以实际地形为准测算后做相应修改并及时跟设计联系。(三)在回填过程中，每铺一层填料，必须进行一次边线竣工及放样测量，并绘在断面图中，断面图比尺为1:200。二、基础开挖(一)岸坡清理1、回填施工前必须进行岸坡清理.清除岸坡上的草皮、树根、含有植物的表土、孤石、垃圾及其它废料。清理要结合地形进行，局部陡坡应开挖成台阶状。2、清基范围应超出设计边线30-50cm。清基深度除设计图纸中局部要求完全清除覆盖层以外，其余均按岸坡部位0.3m,冲沟部位0.5m进行清基。3、采用3台2.0m³装载机直接开挖覆盖层，2台180马力推土机配合，20辆10～15t自卸汽车运输，堆放在环保部门指定的位置。4、清理后的坡面用斜坡震动碾压实。5、清基完成后，经监理等单位验收合格后方可进行回填。(二)构造物基础开挖1、基础开挖轮廓线位置和开挖断面符合施工图的规定，施工详图所示开挖线或坡度应视为最小开挖线(临时基槽开坡线，施工单位可根据实际施工条件控制，但应保证施工安全),不得欠挖，一般不允许使用爆破开挖。2、边坡、涵管基槽开挖前、后，应按图纸要求进行测量放样，边坡开挖后应进行修坡平整。3、构筑物基槽开挖的临时边坡，应采取适当的临时支护措施，防止边坡滑塌，做到安全施工。4、开挖施工中如发现土层性质有变化，应修改施工方案及开挖边坡，并及时报请业主会同设计、监理及地勘单位研究处理措施。5、基槽开挖完成后应及时报请监理工程师，组织基础和坡面单元验收，合格后方能进入下一道工序。三、岸坡回填(一)填筑材料1、各种上坝材料必须符合《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》(SL251-2000)中，天然建筑材料质量技术要求。并应有原材料主要技术性能的检验报告。2、土料：具有良好级配；有机质含量<5%。3、片石填料：片石碾压回填区片石占85%,用15%小碎石嵌缝。4、石料：抗压强度>30Mpa,软化系数不小于0.8。开采料须有良好级配。埋石及填筑块石、碎石应选用不易风化、无裂缝、耐抗浸蚀性能好的石料。(二)填筑与碾压1、施工工序根据工程特性及要求，安排主要施工程序如下：原构筑物拆除及构筑物基础开挖→挡墙施工→回填施工。2、填筑顺序填筑顺序：按自下而上的顺序进行回填碾压施工。对回填区原始地形坡度大于20%的库岸段，分层填筑前应将斜坡坡面修成若干台阶，使压实填土与斜坡面紧密接触，同时回填区库岸岸坡分阶高度不宜大于10m。3、填筑方法施工前对土料性质要求进行复查，并进行施工试验，选择合适的压实机具，确定最优的压实参数。必须严格控制含水量，铺土厚度，碾压吨位及遍数等碾压参数，按规范控制施工质量。层次清楚和大面平整，均衡上升，减少接缝。各段土层之间应设立标志，以防止漏压，久压和过压。上下层分段位置应错开。当用自卸汽车卸料时，对砾质土铺料可采用进占法或退法卸料，碎石采用后退法卸料。当卸料时发生颗粉分离应将其拌和均匀方可施工。对堆石宜用综合法卸料，卸料高度不宜过大，以防分离。填筑料应严格按设计分区要求进行填筑。填筑应按水平分层由低作业面应分层统一铺筑，每层厚度不大于50厘米，统一碾压，并配备人力或平土机平土，严禁出现界沟。铺填宽度比设计边线外侧应超填50cm。(1)石渣料填筑时应先行进现场碾压试验，通过碾压试验，确定压实机具，铺料方法，碾压遍数，加水量和有效加厚等施工方法和参数，检测填料的相对密度、干容重、孔隙率等。填筑料采用10~15t自卸汽车运输，进占法卸料，80～120马力推土机推平，分层回填，每层虚铺厚度宜为0.5～0.6m,且水平超填宽度不得小于30cm。分层碾压，碾压采用10～15t震动碾，碾压前要及时平料，力求铺料的均匀、平整，特别要防止欠压、漏压。对于少数填筑面积窄小边角、斜坡段及泄水构筑物结合面部位等机械难以碾实的部位，采取人工及蛙式夯机辅助夯实。气候干燥时，碾压前要适当洒水，使填料达到最优含水量，以利充分压实。铺料与碾压工序宜连续进行，若因施工或气候原因造成停歇，复工前要对表土洒水湿润，方可继续铺料、碾压上升。填筑施工时，不允许填筑材料的大小颗粒集中分布，若出现这种现象，施工单位应负责进行混杂拌和，直到监理单位认为达到要求后方能进行填筑施工。填料应尽可能在大面积范围内进行铺筑，以减少接缝。采用分块填筑时，应对块间连接处的漏压带采取专门的处理措施，如采取台阶式的接坡方式，或在接坡处将未压实的虚坡料挖除。机械碾压作业宜采用进退错距法，碾迹搭接宽度应大于10cm。碾压时，行车方向宜平行于水平坡面线，分段碾压时，相邻两段交接带，与碾压方向平行的交界带，碾迹重迭宽度应不小于0.3-0.5m,与碾压方向垂直的交界带，碾迹重迭宽度1.0-1.5m,上下的分段和碾迹位置应错开。由于施工原因，不能沿水平坡面线方向整段同时分层填筑，要分段上升时，相邻两段因有显著高差而形成横向接缝，要求横缝与水平坡面线斜交，其结合面的坡度不陡于1:3,并应将坡面虚土铲除。洒水润湿后方能进行回填。高差大于1m时应挖结合槽，一般槽深0.25m,底宽0.5m,两侧边坡1:1,每隔5m挖一处，回填时人工夯实。(2)垫层的填筑垫层铺设应配合护坡铺砌进行，不宜超出护坡太多，免遭破坏。垫层要分段逐层铺筑，并要求人工洒水，拍打击实，力求各层层面清楚，互不混淆，达到设计厚度。分段施工时要作好分段处垫层的衔接。回填碾压后的坡面须进行整坡，达到一定的平整度，坡面经验收合格后才能铺设垫层。(三)碾压试验和压实标准1、正式施工前应按《堤防工程施工规范》(SL260-98)先在施工加水量等施工方法和参数，检测填料的相对密度、干容重、孔隙率等。2、碾压试验应在堤基范围内进行，试验所用土料应具有代表性，并符合设计要求。试验前应将岸坡平整清理，并将表层压实至不低于填土设计要求的密实度。3、碾压试验的场地面积应不小于20m×30m,将试验场地以长边为轴线方向，划分为10m×15m的4个试验小块。4、每个试验小块，按预定的计划、规定的操作要求，碾压至某一遍数之后，相应在填筑面上取样做密度试验。每个试验小块，每次取样数应达12个，采用环刀法取样，测定干密度值。5、应测定压实后土层厚度并观察压实土层底部有无虚土层、上下面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象等，并作记录。6、压实机具种类不同，碾压试验应至少各做一次，若需对某参数做多种调控试验时，应适当增加试验次数。试验完成后，应及时将试验资料进行整理分析，绘制干密度值与压实遍数关系曲线。7、压实标准：回填标准用压实度表示，应满足表3.3.4.3-1规8、质量检查所有回填部位、高程、填料、碾压遍数以及碾压机的行驶速度、填筑质量与物理力学试验，应详细记录，并提供给监理单位。检查数量每层每1000m²应取一个土样进行密实度试验，且每施工段至少应取一个土样进行密实度试验。监理单位可随时任意取样进行检查。表面持力层土石料干容重不小于19KN/m³以下普通层土石料干容9、场地与边坡修整(包括回填修整)后允许误工费差应附合下表3.3.4.3-2要求。第五节堤顶混凝土通道施工一、施工工艺概述(一)测量放线1、开工前应对路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高、进行复测，并将测量成果资料送交监理工程师核查。2、施工测量的精度应符合规范要求。(二)场地清理严格按设计要求将回填坡面杂物清除掉。(三)水泥改性土填筑1、开工前3天应编制单项工程施工组织方案报监理工程师审批，获批准后方能动工。2、水泥改性土原材料和混合料试验规定进行试验，通过试验选取最适宜于稳定的材料，确定最佳的水泥剂量和最佳含水量。(2)混合料按设计要求掺配后，应进行重型击实试验、承载比试验及抗压强度试验。3、拌和与运输(1)水泥土混合料的拌和应采用厂拌法。(2)厂拌的设备及布置位置应在拌和以前提交监理工程师并取得批准后，方可投入使用。(3)运输混合料的车辆应根据需要配置并注意装载均匀，及时将混合料运至现场，当摊铺现场距拌和厂较远时，混合料在运输中应加覆盖以防水分蒸发。4、摊铺和整型(1)混合料的摊铺应采用监理工程师批准的机械进行，并使混合料按规定的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。(2)摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%～1.0%,以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。(3)混合料的最小压实厚度为150mm,当压实层厚度超过200mm时，应分层摊铺，先摊铺的一层应经过整型和压实，在监理工程师验收合格后，将先摊铺的一层表面拉毛后再继续摊铺上层。5、碾压(1)混合料的碾压应按试验路段确认的方法施工。(2)碾压过程中，水泥土混合料的表面应始终保持潮湿，如表面水分蒸发得快，应及时补洒少量的水。(3)严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥土层表面不受损坏。(4)施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。6、接缝和“调头”的处理：施工接缝和压路机“调头”,按《堤7、养生：碾压完成后应立即进行养生，养生时间不应少于7天，养生方法可视具体情况采用洒水、覆盖砂、洒透层油或封层等，养生期间除洒水车外应封闭交通。8、取样和试验：水泥土应在施工现场每天进行一次或每2000m²取样一次，检查混合料的级配是否在规定的范围内；并按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTJ057-95)的规定进行混合料的含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验；在已完成的铺筑层上按《土工试验规程》(SL/T237-1999)进行压实度试验，每一作业段或不超过2000m²检查6次以上，所有试验结果均报监理工程师批准。第四章质量管理体系与措施2、质量体系第一节质量目标工程质量总目标：合格工程第二节工程质量的技术组织措施我公司按照国际标准经组织颁布的ISO9001:2000质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系，该体系囊括了从工程项目的投标、签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了IS09001:2000中19个要素的要求。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所以质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。质量标准的要素及其在保证体系中的具体反映，下文是ISO9001:2000中19个要素。1、管理评审质量体系应定期评审，以保证其符合IS09001:2000标准及实现企业的质量方针。质量评审采用现场评审或会议形式。详见《管理评审程序》。公司必须建立并维持行之有效的文件化的质量体系，以保证工程质量稳定、连续并不断提高。详见《项目质量计划编制办法》。3、合同评审通过对招标文件和合同草案的评审，确保合同条款明确完善和对其正确理解，正式合同签订前及执行期间都应对合同进行评审。详4、文件控制通过公司所有质量体系文件和工程技术文件从产生到回收的全过程进行控制，使其处于受控状态并能及时修改或换版。详见《质量5、采购通过对供应商和分包商的选择及对产品的质量关的严格控制，保证所采购的材料符合要求。公司建立合格供应商和合格分包商的名单，并定期对其进行评审。采购产品时必须有完整的计划、合同和相应的规范、标准等，并严格进行验证。详见《供应商的评价程序》、《工程材料采购及进货验证程序》和《分包商的评价与选择程序》。6、业主提供的物资通过对业主提供的物资进行有效的控制，使其能满足施工的需要。必须在合同中规定双方的责任，将业主提按规定对其进行验证、检验、贮存和保管，出现问题加以记录。详见7、产品标与可追溯性通过对原材料、施工过程及竣工工程的标识，使产品具有可识别性和可追溯性。对原材料应在记录上和实物上进行标识，对重要材料还应记录、跟踪其使用部位；对施工过程应在记录上和实物上标识，特殊工序还应记录、跟踪其使用部位，详见《标识和可追溯性程序》。8、工序控制通过对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求。详见9、检验与试验通过按规定对产品和过程进行检验和试验，以确保质量符合要《工程竣工验收与交付程序》和《分包工程监理与验收程序》。10、检验、测量和试验设备通过按规定对检验、测量和试验设备的购置、统一管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且其精度能满足使用要求。11、检验和试验状态通过对检验和试验状态的标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标12、不合格品的控制通过对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、评审并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。详见《不13、纠正和预防措施通过对各工作中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施；并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减至最少。详见《纠正和预防14、搬运、贮存、防护和交付通过对施工材料的搬运、存贮、保管和交付的严格控制，防止19、统计技术其损坏或变质。详见《施工材料搬运和贮存、保管程序》、《成品防护15、质量记录的控制通过对质量记录的标识、填写、收集、归档、存贮、保管按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求及质量体系正在有效运行。详见《质量记录管理程序》。16、内部质量审核通过定期进行内部质量审核，验证质量活动和有关结果是否符合设计的安排，并确定质量体系的有效性。详见《内部质量体系审核程17、培训通过对员工进行上岗前培训，特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其素质满足施工要求。详见《员工培训程序》。18、服务通过对已交付使用工程的保修和回访工作的严格管理，保证售后服务的质量，提高我公司的社会信誉。详见《工程回访、保修与服正确运用统计技术，为质量管理和控制工作服务。详见《数据分析程序》。二、主要分部分项工程及其质量保证模板采用木模组装。支撑必须稳定牢固。2、砼施工钢筋绑扎完成后经自检、互检合格，并经建设、设计、监理、质监等各有关单位专业检查合格后方可浇注砼。a.浇砼时，搅拌下料严格按施工配合比计量下料，严格控制搅拌时间，专人计量，专人搅拌。b.砼入模打棒振捣，下棒时注意快插慢拔，先低后高，先四周后中间，下棒间距不得大于振动棒的有效作用半径的1.25位，布置点如遇特殊情况，必须要留时，施工缝留的位置必须正确，接缝前先对施工缝进行处理，并冲洗干净，先铺一层5cm厚与砼配合比内成份相同的水泥砂浆层，再施工砼，接缝处振捣必须严密，不得出现漏振现象，地梁上口用铁抹子收平。d.每工作班，试件取样不得少于1组。3、基础施工作业、质量保证措施(1)加强轴线和标高的复查，每段高度、砼强度等级、砼强度等级、标高等必须符合设计要求。(2)所用的钢筋型号、规格必须符合设计要求，模板要有足够的刚度。反复校正轴线几何尺寸，不得发生变形、漏浆等现象。(3)在浇砼前必须将，模板内泥土、石渣、积水清理干净，才(4)砼必须振捣密实，不得出现漏浆、过振、蜂窝、麻面、孔(5)未尽事宜，按照设计要求和施工规范的有关规定执行。各分部分项工程的具体操作方法、操作要点、注意事项、质量要求等详见我公司的作业指导书。严格按作业指导书进行操作和检查，才能保证各分部分项工程的施工质量。下面是主要分部分项工程及其对应的作业指导书。③砌筑施工：《砂浆拌合、运输作业指导书》、《空心砖砌块墙作⑦其它：材料验收、垂直运输机械管理、检验与测量仪器检定等见我公司相应的作业指导书。三、施工质量保证措施(一)确保施工质量的技术措施1、严格ISO9001:2000质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。2、加强技术管理，认真贯彻执行规定、操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应根据各班组召开技术交底会，对施工难点重点进行讲解。3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标识，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管都必须有出厂合格证和试验资料。砼严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。4、技术资料质量检验程序控制5、各工序技术措施(1)测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制重点是保证构筑物垂直的控制。(2)模板工程施工鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：①工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。②认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改③提高模板施工质量标准，垂直平整度均要规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。大模板施作为浇筑时的侧模，并在模板外侧加焊5mm厚的钢板控制负偏差。④模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。⑤为保证板缝满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。⑥防止涨模、偏位采取模板设计强度控制。背楞加密，模板支设前，放好线定位，控制轴线、墙柱模安装就位前采取定位措施。⑦模板工程质量预控(3)钢筋工程施工①钢筋进场后要及时检测试验，合格材料方可使用。②钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作。钢筋密集处既要保证钢筋位置准确，又要保证砼顺利浇捣。③钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确；检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查砼保护层是否符合要求，检查钢筋对焊、机械挤压接头是否符合要求。④由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇砼前还要再三复核墙、柱筋位置是否正确。⑤钢筋绑扎“七不准”和“五不验”:“七不准”a.已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；b.钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；c.控制线未弹好不准绑钢筋；d.钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；e.钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；f.技术交底未到位不准绑钢筋；g.钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋。“五不验”a.钢筋未完成不验收；b.钢筋定位措施不到位不验收；c.钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；d.钢筋纠偏不合格不验收；e.钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。⑥钢筋工程质量预控图(4)砼工程施工①严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。②作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。③砼质量预控(5)砌体质量预控(6)安装工程质量保证措施①安装工程质量管理措施a、项目工程师组织好各专业施工员和班组长作好开工前技术准备工作，各专业施工员按本组织设计及施工图纸、规范要求和工程具体情况，编制分项分部施工方案，向班组作业人员进行方案交底。b、严格按图纸施工，严守操作规程，未经设计同意，不得擅自变更和修改设计，严禁违章作业和无图施工。c、定期召开由项目经理、业主、监理、其它承包单位与特殊专业等施工负责人参加的工程质量专题会与配合协调会，解决施工中出d、与工程施工进度同步，各专业按重庆市有关规定做好工程竣工资料收集整理工作。e、凡是隐蔽工程完工，先由班组施工员自检，做好记录，然后交项目部复验，做好记录，最后，会同甲方工程监理人员检查验收，并做好原始记录与填写好隐蔽工程验收单。f、班组应做好工序自检，以保证工程整体质量。各专业施工员按分项工程向班组作书面施工技术、质量、安全技术交底，施工员与质检员对工序质量实施监督检查。g、对统一作法，要首先作好标准，经有关部门检查验收后，再统一进行安装施工。h、对班组及各专业施工员进行质量考核。分项工程达到合格，对班组结算实行优质优价。i、项目工程师定期组织工程质量检查，项目工程管理部组织有关人员不定期对工程施工质量进行监督检查。j、工程所核定的产品必须是建设部、重庆市建委和建材检验所核定的产品及推荐的产品，施工现场材料人员负责对进场材料、设备检查验收，并做好计录。k、现场所使用的计量器具，必须是检验有效期内的合格器具，安装工程中所设置的仪表，安装前应送检合格。m、现场施工员及作业人员必须虚心接受甲方与监理人员、质监部门的监督，有质量问题及时整改。n、对甲方分包项目和特殊专业的施工，除积极配合外，发现问题要及时提醒，并协助做好对产品的保护。(二)保证质量的管理措施1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实，由质检员行使质量否决权和奖罚权。2、奖罚制：拉大班组施工质量的工资差距，质量评定按各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的3、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用：进口钢筋要进行化学分析；核实砼强度等级和检验坍落度；材料、门窗等成品、半成品先选定样品，再按样品验收大宗进场。4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。5、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。6、工程例会制：(1)外部工程例会：汇报工程进展情况：听取业主、监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见；提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。(2)内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺序进行。7、成品保护制度：在施工过程中，后插入的工序，应采取确实行措施，如覆盖、防护等进行保护，免遭污染或破坏。8、主要试验管理(1)混凝土工程①混凝土坍落度试验人员应对混凝土坍落度进行测试。实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差应符合要求：要求坍落度允许偏差(mm)在混凝土浇筑过程中，试验人员在每一工作台班时间内测定混凝土坍落度至少两次。②混凝土的取样，试块的制作、养护混凝土试件在混凝土浇筑地点随机抽取，每100盘(每盘1m³)且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；对现浇混凝土结构，其试件留置尚应符合下列规定：每一现浇同配合比的混凝土，其取样不得少于1次；同一单位工程验收项目中间配合比的混凝土，其取样不得少于1次。每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数可根据结构构件的拆模、吊装及施工工期间临时负荷、大梁负荷时的混凝土强度实际需要确定。混凝土连续浇筑量为500m³以下时，留置两组抗渗试块，每增加250-500m³增留2组。一组在标准情况下养护，另一组与现场相同情况下养护，试块养护期不得小于28d。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，现场应另行留置试块。冬期施工时，在常温混凝土试块的基础上增设3组同条件试块：用于临界强度判定一组，用于明年冬期施工结束试块解冻后测定混凝土是否受冻一组。用于备用一组。养护条件与现场混凝土养护条件相同。在每层设一600mm(宽)×600mm(厚)×1000mm(高)试块同条件养护钢筋笼子，靠墙放置，并在笼子上设标签，标明单体工程同条件试块分段号(部位)。③试块的制作及养护标准试件的养护环境为：温度20±3℃以上。养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体(边长为150mm)抗压强度可作为评定结构构件的混凝土强度。试块成型后，用已准备好的塑料薄膜覆盖、保温。及时登记混凝土施工及试块制作记录，第二天依取样顺序在试块上编号、拆模、进行养护，到龄期及时送检。(2)建筑砂浆①试块的取样原则各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少检查1次，每次至少制作1组试块(每组6块),砌体可按1个计。如砂浆强度等级或配合比变更时还应制作试块。②试块的取样方法在砂浆使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从3个不同部位集取。所取试样的数量应多于试验用料的1-2倍。现场取来的试样在试验前应先经人工翻拌，以保证其质量均匀。③砂浆的养护按标准方法制作的边长为70.7mm的立方体试件。在如下条件养护：a.水泥混合砂浆为温度20±3℃,相对湿度60%-80%;b.水泥砂浆为温度20±3℃,相对湿度90%以上。养护至28d龄期时试压，作试块成型后要及时登记砂浆试块成型记录，第二天依取样顺序在试件上编号，拆模、养护，到28d龄期送检。(3)钢筋工程主要包括钢筋原材复试、钢筋加工过程中的接头焊接(闪光对焊)试验和钢筋在现场施工时的接头焊接(气压焊和电渣压力焊)试验。项目物资管理部必须监督钢筋半成品加工厂作好钢筋原材复试及加工过程中的闪光对焊试验，并参与有监理参加的有见证试验过程。分包试验人员负责现场钢筋施工过程的气压焊试验，监督并参与有监理参加的有见证试验。①钢筋原材复试热轧钢筋60t为一批，做拉伸及冷弯(屈服点强度、极限强度、伸长率)试验。钢筋材质中，不同钢号、不同炉号的钢筋为混合批，如果含碳量差超过0.2%或含锰量差超过0.15%时，须对不同炉号分别做钢筋在正式连接之前，都必须作现场同条件下的焊接性能试验 (每一批同规格、同等级、同接头型式钢筋作一次班前连接试验),合格后方可进行正式焊接。②钢筋连接试验a、闪光对焊机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同一班内，由同一焊工按同一焊接参数完成的30个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算，一周内累计不足300个接头时，亦按一批计算。焊接等长度的预应力钢筋(包括螺丝端杆与钢筋的焊接接头)可按生产条件制作模拟试件。b、气压焊以同一中施焊的300个直径相同的钢筋接头为一批，不足300个接头仍作为一批。每批切取一组共3个试件做拉伸试验。在梁、板等构件水平钢筋连接中应另切取3个接头做弯曲试验。(三)材料质量保证措施1、采购(1)材料、设备采购必须按管理程序要求进行。(2)采购回来的材料、设备必须符合设计要求，并且附有产品合格证等文件。(3)选择和评定合格的分供方，由项目经理、工程师会同材料科，对分供方的质量能力进行评价。由此确定合格的分供方。(4)编制采购计划，采购技术部门复核、项目经理批准。(5)签订采购合同必须按《合同法》的有关要求进行。合同填写要明确名称、规格、型号、材质、数量以及采用的国家规范和技术标准，采购合同应由技术部门复核，项目经理批准。(6)材料采购的质量监督按采购控制程序流程图进行。2、进货检验和试验(1)材料进库，材料专职检验人员和仓库保管人员共同验证入库的材料名称、型号、规格、数量与验收单是否相符，并进行外观检验和尺寸检验，检查是否有出厂合格证及材质保证书等。以上检验通(2)对各类管材、板材、阀门等按规定进行检验、试验。(3)设备检验包括数量、主机、辅机、附件、设备、专用工具(4)设备外观质量检验要检查表面油漆，光洁度，接口外形尺寸(5)设备应进行技术资料检验，设备技术资料包括报告、主要材料的化学成份，机械性能报告、产品合格证、安装和维修、操作说(6)以上检验和试验监督控制，按进货检验和程序流程图进行。第四章安全管理体系与措施第一节安全目标本工程施工安全生产总目标为：杜绝重大伤亡事故、轻伤安全事故控制在0.2‰以内，实现“五无”(即无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾)。安全文明工地达标。第二节安全生产管理保证体系一、纵向管理体系公司主管生产副总经理和安全科作为公司一级的安全生产管理领导机构，负责制定管理制度和检查管督等工作；施工现场成立项目经理部为主的安全生产领导小组。项目经理为该工程项目安全生产第一责任人，项目部设立项目副经理和专职安全员，由他们统一抓各项安全生产措施的落实工作。各生产班组建立相应的安全生产管理小组，设立兼职安全员，配合专职安全员的工作。二、横向管理体系公司的各职能部门参与安全生产管理工作，保证项目的安全生第三节施工安全生产保证措施1、安全生产控制系统组成部分主要控制内容安全制度人的方面：(人的不安全行为一———操作者工作者安全生产各层次责任、全员安全教育不安全现象及隐患的分析及处理安全技术物的方面：(物的不安全状态)————施工手段作业对象安全检查安全技术管理施工卫生现场环境条件2、施工安全生产管理措施(1)健全安全机构，明确工地及各分区、各工种的安全责任人，建立领导安全值班制度，做好值班记录，发现问题及时整改。(2)人员管理加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全工作并在实际的管理工作中注意安全生产的兼顾。严格执行工地三级安全教育和交底制度(即进场时、上岗前、专业工种),未经教育和交底的人员不准上岗作业。教育职工由“要我安全”变为“我要安全”,特殊工种(如电工、焊工、机械工等)必须持证上岗，不准随(3)建立健全各种安全规章制度，把安全生产和经济效益挂起钩来，做到奖罚分明。3、安全生产责任制为认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，明确建筑施工安全生产责任人、技术负责人等有关管理人员及各职能部门安全生产的责任，保障生产者在施工作业中的安全和健康，特制定本责任本责任制由公司安全科负责管督执行，各级、各部门、各项目经理部组织实施。各级管理人员安全生产责任如下：公司经理责任(1)认真贯彻执行国家和各省、市有关安全生产的方针政策和法规、规范，掌握本企业安全生产动态，定期研究安全工作，对本企业安全生产负全面领导责任。(2)领导编制和实施本企业中、长期整体规划及年度、特殊时期安全工作实施计划。建立健全本企业的各项安全生产管理制度及奖罚办法。(3)建立健全安全生产的保证体系，保证安全技术措施经费的落实。(4)领导并支持安全管理部门或人员的管督检查工作。(5)在事故调查组的指导下，领导、组织本企业有关部门或人员，做好重大伤亡事故调查处理的具体工作和管督防范措施的制定和落实，预防事故重复发生。公司生产经营责任(1)对本企业安全生产工作负直接领导责任，协助分公司经理认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规，落实本企业各项安全生产(2)组织实施本企业中、长期、年度、特殊时期安全工作规划、目标及实施计划，组织落实安全生产责任制及施工组织设计。(3)参与编制和审核施工组织设计、特殊复杂工程项目或专业工程项目施工方案。审批本企业工程生产建设项目中的安全技术管理措施，制定施工生产中安全技术措施经费的使用计划。(4)领导组织本企业的安全生产宣传教育工作，确定安全生产考核指标，领导、组织外包工队长的培训、考核与审查工作。(5)领导组织本企业定期和不定期的安全生产检查，及时解决施工中的不安全生产问题。(6)认真听取、采纳安全生产的合理化建议，保证本企业一图九表法、内业资料管理标准和安全生产保障体系正常运转。(7)在事故调查组的指导下，组织伤亡事故的调查、分析及处理中的具体工作。公司技术经理责任(1)贯彻执行国家和上级的安全生产方针、政策，协助公司经理做好安全方面的技术领导工作，在本企业施工安全生产中负技术领导责任。(2)领导制定年度和季节性施工计划时，要确定指导性的安全技术方案。(3)组织编制和审批施工组织设计、特殊复杂工程项目或专业(4)领导安全技术公关活动，确定劳动保护研究项目，并组织鉴定验收。(5)对本企业使用的新材料、新技术、新工艺从技术上负责，组织审查其使用和实施过程中的安全性，组织编制或审定相应的操作规程，重大项目应组织安全技术交底工作。(6)参加伤亡事故的调查，从技术上分析事故原因，制定防范措施。(7)贯彻实施一图九表现场管理法及业内资料管理标准。参与文明施工安全检查，管督现场文明安全管理。安全部门责任(1)积极贯彻和宣传上级的各项安全规章制度，并管督检查公司范围内责任制的执行情况。(2)制定定期安全工作计划和方针目标，并负责贯彻实施。(3)、协助领导组织安全活动和检查，制定或修改安全生产管理制度，负责审查企业内部的安全操作规程，并对执行情况进行管督检(4)对广大职工进行安全教育，参加特种作业人员的培训、考核，签发合格证。(5)开展危险预知教育活动，逐级建立定期的安全生产检查活动。管督检查公司每月一次、项目经理部每周一次、班组每日一次。(6)参加施工组织设计、会审；参加架子搭设方案、安全技术措施、文明施工措施、施工方案会审；参加生产会，掌握信息，预测事故发生的可能性。参加新建、改建、扩建工程项目的设计、审查和(7)参加暂设电气工程的设计和安装验收，提出具体意见，应管督执行。参加自制的中小型机具设备及各种设施和设备维修后在投入使用前的验收，合格后批准使用。(8)参加一般及大、中、异型特殊手架的安装验收，及时发现问题，管督有关部门或人员解决落实。(9)深入基层研究不安全动态，提出改正意见，制止违章，有权停止作业和罚款。(10)协助领导管督安全保证体系的正常运转，对削弱安全管理工作的单位，要及时汇报领导，督促解决。(11)鉴定专控劳动保护用品，并管督其使用。(12)凡进入现场的单位或个人，安全人员有权管督其符合现场及上级的安全管理规定，发现问题立即改正。(13)督促班组长按规定及时领取和发放劳动保护用品，并指导工人正确使用。(14)参加因工伤亡事故的调查，进行伤亡事故统计、分析，并按规定及时上报，对伤亡事故和重大未遂事故的责任者提出处理意技术部门责任(1)认真学习、贯彻执行国家和上级有关安全技术及安全操作规程规定，保障施工生产中的安全技术措施的制定与实施。(2)在编制施工组织设计和专业性方案的过程中，要在每个环节中贯穿安全技术措施，对确定后的方案，若有变更，应及时组织修(3)检查施工组织设计和施工方案中安全措施的实施情况，对施工中涉及安全方面的技术性问题，提出解决办法。(4)对新技术、新材料、新工艺、必须制定相应的安全技术措施和安全操作规程。(5)对改善劳动条件、减轻笨重体力劳动、消除噪声等方面的治理进行研究解决。(6)参加伤亡事故和重大已、未遂事故中技术性问题的调查，分析事故原因，从技术上提出防范措施。组织部门(劳资、人事、教育)责任劳资、劳物(1)对职工(含分包单位员工)进行定期的教育考核，将安全技术知识列为工人培训、考工、评级内容之一，对招收新工人(含分包单位员工)要组织入厂教育和资格审查，保证提供的人员具有一定(2)严格执行国家和市特种作业人员上岗作业的有关规定，适时组织特种作业人员的培训工作，并向安全部门或主管领导通报情(3)认真落实国家和市有关劳动保护的法规，严格执行有关人员的劳动保护待遇，并管督实施情况。(4)参加因工伤亡事故的调查，从用工方面分析事故原因，提出防范措施，并认真执行对事故责任者的处理意见。人事(1)根据国家和市有关安全生产的方针、政策及企业实际，配齐具有一定文化程度、技术和实施经验的安全干部，保证安全干部的(2)组织对新调入、转业的施工、技术及管理人员的安全培训、教育工作；(3)按照国家和市有关规定，负责审查安全管理人员资格，有权向主管领导建议调整和补充安全管督管理人员。(4)参加因工伤亡事故的调查，认真执行对事故责任者的处理教育(1)组织与施工生产有关的学习班时，要安排安全生产教育课(2)各专业主办的各类学习班，要设置劳动保护课程(课时应不少于总课时的1-2%)。(3)将安全教育纳入职工培训教育计划，负责组织职工的安全技术培训和教育。生产计划部门(1)在编制年、季、月生产计划时，必须树立“安全第一”的思想，组织均衡生产，保障安全工作与生产任务协调一致。对改善劳动条件、预防伤亡事故的项目必须视同生产任务，纳入生产计划优先安排。(2)在检查生产计划实施情况的同时，要检查安全措施项目的执行情况，对施工中重要安全防护设施、设备的实施工作(如支拆脚手架、安全网)等要纳入计划，列为正式工序，给予时间保证。(3)坚持按合理施工顺序组织生产，要充分考虑到职工的劳逸结合，认真按施工组织设计组织施工。(4)在生产任务与安全保障发生矛盾时，必须优先解决安全工作的实施。项目经理责任(1)对承包项目工程生产经营过程中的安全生产负全面领导责(2)贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目各项目安全生产管理办法，或提出要求并管督其实施。(3)在组织项目工程承包，聘用业务人员时，必须本着安全工作只能加强的原则，根据工程特点确定安全工作的管理体制和人员，并明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人(4)健全和完善用工管理手续，录用外包工队必须及时向有关部门申报，严格用工制度与管理，适时组织上岗安全教育，要对外包工队的健康与安全负责，加强劳动保护工作。(5)组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并管督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。(6)领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题，组织制定措施，及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。(7)发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报；组织、配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。(8)对外包队加强文明安全管理，并对其进行评定。项目技术负责人责任(1)对项目工程生产经营中的安全生产负技术责任。(2)贯彻、落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规范、规程、标准。结合项目工程特点，主持项目工程的安全技术交底和开工前的全面安全技术交底。(3)参加或组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其具有可行性与针对性，并随时检查、管督、落实。(4)主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施应管督执行。及时解决执行中出现的问题。(5)项目工程应用新材料、新技术、新工艺，要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育。认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其新工艺实施中可能造成的事故。(6)主持安全防护设施和设备的验收。发现设备、设施的不正确情况应及时采取措施。严格控制不合标准要求的防护设备、设施投(7)参加每月四次的安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除。(8)贯彻实施一图九表法及业内资料管理标准。确保各项安全技术措施有针对性。(9)参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。(10)加强安全评定及文明施工的检查评定。项目工长、施工员责任(1)认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组(特别是外包工队)的安全生产负责直接领导责任。(2)认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组(包括外包队)进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正作业违章行(3)经常检查所管辖班组(包括外包工队)作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位施严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并管督其执行，做到不(4)每周或不定期组织一次所管辖班组(包括外包工队)学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全管督检查，及时解决提出的不安全问题。(5)对分管工程项目应用的符合审批手续的新材料、新工艺、新技术要组织作业工人进行安全技术培训；若在施工中发现问题，立即停止使用，并上报有关部门或领导。(6)发现因工伤亡或未遂事故要保护好现场，立即上报。项目班组长责任(1)认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责。(2)经常组织班组人员学习安全操作规程，管督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自我保护能力。(3)认真落实安全技术交底，做好班前讲话，不违章指挥、冒险蛮干，进现场戴好安全帽，高空作业系好安全带。(4)经常检查班组作业现场安全生产状况，发现问题及时解决并上报有关领导。(5)认真做好新工人的岗位教育。(6)发生因工伤亡及未遂事故，保护好现场，立即上报有关领项目工人责任(1)认真学习，严格执行安全技术操作规程，模范遵守安全生(2)积极参加安全活动，认真执行安全交底，不违章作业，服从安全人员的指导。(3)发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到互相帮助、互相管督，对新工人要积极传授安全生产知识，维护一切安全设施和防护用具，做到正确使用，不准拆改。(4)对不安全作业要积极提出意见，并有权拒绝违章指令。(5)发生伤亡和未遂事故，保护现场并立即上报。(6)进入施工现场要戴好安全帽，高空作业系好安全带。(7)有权拒绝违章指挥或检查。4.安全管理制度(1)安全技术交底制：各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。A、交底组织设计图技术交底由公司工程部负责，向项目经理、技术负责人、施工队长等有关部门及人员交底。各工序、工种由项目责任工长负责B、交底重点①特殊工程及特殊部位或特殊工种的施工组织及设计中未明确②由公司编制的施工组织设计中的关键施工问题，主要施工工艺、特殊的技术要求。③技术和材料试验项目及要求等。C、生产管理技术交底①交底组织：由总工办负责，向项目技术负责人，单位工程负责人和有关职能人员交底。(a)传达或遵照公司技术交底的有关内容。(b)施工图的内容，工程特点，图纸会审纪要和关键部位。(c)施工组织设计的施工方案，主要分部分项工程的施工方法，顺序、质量标准、安全要求和工效的措施。(d)推广新技术、新工艺的措施。(e)冬雨施工措施及特殊条件下的技术安全措施等。D、项目经理部技术交底①交底组织：由责任工长向栋号技术员和班交底。(a)图纸中各分部分项工程的部位及标高，轴线尺寸，预留洞，预埋件的位置、结构设计意图等有关说明。(b)施工操作方法，对不同工种要分别交底，施工顺序和工序间的穿插、衔接要详细说明。(c)新结构、新材料、新工艺的操作工艺。(d)冬雨季施工措施及在特殊施工中的操作方法与注意事项、要点等。(e)对原材料的规格、型号、标准和质量要求。(f)各种混合材料的配合比添加剂要求详细交底，必要时，对第一使用者负责示范。(g)各工种各工序穿插交接时可能发生的技术问题预测。(h)降低成本措施中的技术要求等。(i)凡发现未进行技术交底而施工者，罚款500—1000元。E、施工员(工长)交底①分项工程施工前由幢号工长交底，下达任务书。②班组长应结合具体施工任务讨论落实，弄清关键部位，质量要求，安全施工和操作要点，然后分工明确任务和相互配合关系，建立责任制，确定保证措施，保证顺利地完成任务。③凡发现未进行口头和书面交底而施工者，罚款500—1000元。F、交底方法(1)技术交底可以采用会议口头形式，文字图表形式，甚至示范操作形式，视工程施工复杂程度和具体交底内容而定。各级技术交底应有文字记录，关键项目，新技术项目应作文字交底。(2)班前检查制：专业工长必须管督和检查施工方法，专业分包方对安全防护措施是否进行了检查。(3)大中型机械设备实行验收制：凡不经验收的一律不得投入(4)周一安全活动制：经理部每周一组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底。(5)定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患制定措施，定时间，定人员整改，并做好安全隐患整改消项记录。(6)管理人员和特殊作业人员实行年审制：每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指(7)持证上岗制：特殊工种必须持有上风操作证，严禁无证上(8)危急情况停工制：一旦出现危险及职工生命安全险情，要立即停工，同时上报，及时采取措施排除险情。(9)实行安全生产奖罚制度与事故报告制。5、施工安全生产技术措施(1)在编制施工组织设计和分项工程施工方案中都要有针对性①在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。②结构施工针对的结构、模板体系分别详细地分项工程方案中专门编制安全技术交底。③建筑施工脚手架应编制专门的搭设和拆除的作业方案和安全使用管理规定。④建筑施工中物料和人员的垂直运输量大，要编制专门的安全使(2)施工机械安全：①必须具有起重量限制器、力矩限制器、高度限制器、行程限制器、幅度限位器和吊钩保险装置、卷筒保险装置等安全装置。应严格按操作规程使用、维修和保养。②其它机械：按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。(3)安全用电：电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和门锁，同时设相应漏电保护器。从底层通往的电路及