工业互联网基础 课件 第1章 工业互联网概述

第一章工业互联网概述《工业互联网基础》/工业互联网系列课程本章导读>>《工业互联网基础》目录学习目标02本章导读01学习导图03《工业互联网基础》/工业互联网系列课程情景描述04制造业是中国经济发展的脊梁，加速企业的数字化转型升级，建立健全工业企业的各要素的全面的互联互通，是目前众多企业面临的核心问题，工业互联网作为工业企业数字化转型升级的重要基础设施，成为企业转型升级的重要抓手。世界各国政府业也在不断调整政策方向，大力支持工业互联网技术的应用和发展。本章主要介绍了工业互联网起源、发展、定义和体系架构等基本知识等，让大家初步认识工业互联网。本章导读了解工业互联网的起源及发展历程；掌握工业互联网的概念及内涵；熟悉工业互联网的体系架构，了解工业互联网的标准体系和技术体系；通过工业互联网的知识体系的学习，建立严谨、认真的学习态度；学习目标学习导图某集团公司主营各种工程机械等产品，作为以工程机械研发和服务为核心业务的大型企业集团，业务规模庞大、分支机构和员工众多、管理体系复杂，随着业务不断地发展，在企业管理和运营体系上遇到了很多挑战，如上下游企业、合作伙伴等之间资源的共享问题、各个产业园区的的设备运维问题、企业产品的售后服务问题、企业信息安全防护问题等。为了破解上述存在的一系列问题，打造一个有效率的、安全的、出色的管理运营服务体系成为该企业数字化转型升级的重点工作。情景描述企业挑战工程机械通过工业互联网的网络互连、数据互通等技术，连接产品的研发设计、生产制造、销售和服务等所有环节；通过工业大数据分析等技术解决了产品研发设计中数据分析难度大、数据分析时间长等问题；通过工业互联网平台等技术解决了“生产制造”向“智能制造”的转变等问题；通过开发的工业APP及工业互联网平台的可视化技术的应用，解决了售后服务中的设备产品管理难、故障无法预见、操作监管难等问题。该公司通过工业互联网的相关技术赋能企业的数字化转型升级。情景描述数字化转型升级该公司应用建立的数据中心的硬件计算资源来为其产品的研发设计提供算力支撑，通过现代化的办公运营体系和完善的资源网络化协同体系，全面实现研发人员在工作中的在线协同、数据互通，确保各项业务有序正常的进行。研发人员每天要处理上TB的实验和应用数据，借助工业互联网平台的大数据工坊实现对研发数据的快速导入、快速清洗、数据标签快速准确划分，结合专家的分析经验和机理模型，通过平台的AI能力转换成算子，结合AI的各种分析方法，极大提高数据的分析效率和准确率。情景描述1.智能研发该公司应用工业互联网平台和物联网、云计算、大数据等新一代信息技术，实现从“制造”向“智造”的新突破。生产方式的改变，需要采集大量的生产要素和设备的数据，通过工业互联网平台，解决了现场大量设备的接入和数据采集问题，极大地降低了设备的接入和数据采集的成本和难度，同时提高了效率。通过建立的数据中心也保障了与合作伙伴、供应商、客户等上下游企业和单位之间进行协作和数据共享、制造过程中的信息的互联互通和数据安全管理等，确保业务流程安全可靠。情景描述2.智能制造在售后服务中，通过开发的智能服务APP和设备上的采集点的数据信息，能够在工业互联网平台上对设备的整体运行情况进行查看及诊断，保证在最短时间内排查问题，有些情况下工程师不用到现场，就可以远程指导现场人员进行故障排除。情景描述3.智能服务谢谢观看第一章工业互联网概述《工业互联网基础》/工业互联网系列课程1.1工业互联网起源与发展>>《工业互联网基础》目录工业互联网的发展历程02工业互联网的起源01《工业互联网基础》/工业互联网系列课程工业互联网的起源工业互联网这一概念的提出来源于通用电气公司（GeneralElectricCompany，简称GE），2012年11月，该公司发布了《IndustrialInternet:PushingtheBoundariesofMindsandMachines（工业互联网：打破智慧与机器的边界）》白皮书，正式提出了“工业互联网”的概念。工业互联网的起源工业互联网的优势其一是工业革命，伴随着工业革命，出现了无数台机器、设备、机组和工作站其二则是更为强大的网络革命，在其影响之下，计算、信息与通讯系统应运而生并不断发展。伴随着这样的发展，三种元素逐渐融合，形成工业互联网的三大元素：智能机器、高级分析和工作人员，充分体现出工业互联网之精髓。工业互联网的起源该白皮书中也详细的阐述了节省1%在工业生产中的巨大价值。例如，在商用航空领域，每节省1%的燃料意味着将来15年中能节省300亿美元支出。同样，若全球燃气电厂运作相率提升1%，将节省660亿美元能耗支出。工业互联网的起源2014年3月，GE联合AT&T、Cisco、IBM、Intel等五家企业在美国波士顿成立工业互联网联盟(IndustrialInternetConsortiumIIC)，初步形成行业生态。这个联盟的成立是为了推进工业互联网技术的发展、应用和推广，特体别是在技术、标准、产业化等方面制定前瞻性策略。GE研究报告认为，未来工业互联网有望影响46%的全球经济，工业部门将成为工业互联网发展的基础。目录工业互联网的发展历程02工业互联网的起源01《工业互联网基础》/工业互联网系列课程1.中国工业互联网工业互联网的发展历程我国工业互联网的发展历程大致经历工业控制系统、传感网、物联网到工业互联网的发展历程。我国工业自动化控制系统的应用，最早是在引进成套设备的基础上，对设备运行进行分析理解后再实现开发和技术应用。国家传感信息中心的成立是我国对传感技术，尤其是微型传感器发展表现出热切关注的重要标志。随后，我国又成立了传感器网络标准工作组，对传感器网络标准开启了正式研究。1.中国工业互联网工业互联网的发展历程随后，我国又成立了传感器网络标准工作组，对传感器网络标准开启了正式研究。随着IBM“智慧地球”概念的提出，我国也提出了“感知中国”的概念，这标志着我国实现了从传感网络到物联网的关注点转换。首颗物联网核心芯片--“唐芯一号”的研制成功，让人们看到了物联网即将引领的未来。目前，物联网在我国的发展已经由技术研究阶段过渡到了实际应用阶段，建立了在广东的南方物联网信息中心、北京的中国物联网产业中心、无锡的物联网产业创新集群，全国首个四川物联网产业智慧县城等。工业互联网的发展历程2015年在我国的政府工作报告中首次提出要实施“中国制造2025战略”。该战略以促进制造业创新发展为主题，以提质增效为中心，以加快新一代信息技术与制造业深度融合为主线，以推进智能制造为主攻方向，以满足经济社会发展和国防建设对重大技术装备的需求为目标，强化工业基础能力，提高综合集成水平，完善多层次多类型人才培养体系，促进产业转型升级，培育有中国特色的制造文化，实现制造业由大变强的历史跨越。2016年中国工业互联网产业联盟正式成立。2017年国务院发布《关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》，这是规范和指导我国工业互联网发展的纲领性文件。该文件确定了工业互联网“323行动”，即打造网络、平台、安全三大体系，推进大型企业集成创新和中小企业应用普及两类应用，构筑产业、生态、国际化三大支撑等7项任务。2018年工信部发布《工业互联网发展行动计划（2018­2020年）》，该行动计划以供给侧结构性改革为主线，以全面支撑制造强国和网络强国建设为目标，从网络、标识解析、平台、安全等方面突破核心技术，促进行业应用，形成有力支撑先进制造业发展的工业互联网体系，细化了工业互联网起步阶段的发展目标和重点任务。。2020年中共中央政治局会议强调，推动生物医药、医疗设备、5G网络、工业互联网等加快发展。发展历程2021年十三届全国人大四次会议通过的《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》（以下简称“‘十四五’规划目标纲要”）中三次提及工业互联网，并要求积极稳妥发展工业互联网，推进“工业互联网+智能制造”产业生态建设。2021年工业和信息化部围绕网络集成创新、平台集成创新、安全集成创新、园区集成创新4大类17个具体方向，启动了新一批的工业互联网试点示范项目遴选，并先后全国范围内征集和遴选平台创新应用和工业APP优秀解决方案，加强典型经验总结和优秀案例推广，全面支撑制造业数字化转型和产业链现代化建设。各地结合产业特色积极布局差异化发展路径，截至2021年底，多个省（区、市）和部分地方政府先后将发展工业互联网写入本地“十四五”规划。2020年国务院总理李克强代表国务院向十三届全国人大五次会议作政府工作报告，“工业互联网”连续5年写入政府工作报告，提出今年要加快发展工业互联网。工业互联网的发展历程部门政策时间政策名称国务院2017.11《关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》工信部2018.04《工业互联网APP培育工程实施方案(2018­2020年)》工信部2018.05《工业互联网发展行动计划(2018­2020年)》工信部2018.07《工业互联网平台建设及推广指南》《工业互联网平台评价方法》工信部2018.12《工业互联网网络建设及推广指南》工信部2019.07《加强工业互联网安全工作的指导意见》工信部2019.11《“5G+工业互联网”512工程推进方案》工信部2019.12《工业互联网企业网络安全分类分级指南(试行)(征求意见稿)》工信部2020.03《工业和信息化部办公厅关于推动工业互联网加快发展的通知》表1.1 全国人大、国务院、各部委关于工业互联网相关政策2.美国工业互联网工业互联网的发展历程美国⼀直在航空航天、计算芯⽚制造等先进制造业领域领导全球，软件⼯业和互联⽹产业也是遥遥领先。然⽽，美国现在却⾯临着许多领域的⼯业萎缩问题。那就是美国“产业的空⼼化”，也就是“⼈才的空⼼化”。美国很多⼤型企业按照“研发在国内，制造在国外”的思路布局全球化产业，虽然利润丰厚，但也带来了⼀个⽆法逃避的问题：各领域的⼈才衰落。在制造业领域，对于⼯程师的培养，即使是⽣产⼀些低端产品，也需要组建专业团队，并安排“⼈”进驻到制造车间中，从⽣产实践中掌握技术和经验。2.美国工业互联网工业互联网的发展历程社会整体的技术发展和服务业的繁荣，都需要⼀个整体健硕的⼯业⽣态作为坚实的基础。美国在产业结构上存在不平衡的状况，中低端产品需要依赖国外⽣产，从⽽导致了产业发展受到掣肘。所以，美国希望重新获得⼯业领域全盘的掌控⼒。2012年，美国政府颁布了“先进制造业国家战略计划”，2014年颁布了“制造业创新中心网络发展计划”，美工工业互联网关注设备的互联、数据的分析和基于数据的业务洞察和模式创新，其发展路径：以信息物理系统（cyberphysicalsystem，CPS）和物联网技术为核心，发挥互联网等信息技术优势，加强协同制造，以数据驱动制造业数字化转型，提升体系性服务能力，破解制造业空心化困境。3.德国工业互联网工业互联网的发展历程德国的“工业4.0”可以认为是德国的工业互联网，在2011年4⽉汉诺威⼯业博览会上，“⼯业4.0”第⼀次出现，2013年4⽉德国正式推出了“⼯业4.0”，并组建了⼀个由政府、企业、⼤学以及研究机构共同参与的项⽬团队，举国上下共同推动⼯业4.0的相关⼯作，明确了⼯业制造智能化与数字化的发展道路。3.德国工业互联网工业互联网的发展历程项⽬团队中的合作企业包括西门⼦、博世、⼤众汽车、戴姆勒、汉莎航空等等，⽽研究机构就是神秘⽽⼜著名的“弗劳恩霍夫研究所”。弗劳恩霍夫研究所作为主导研究机构，参与了德国⼯业4.0战略（2013年）的起草，并落实到其下属的多项⽣产领域的研究中。3.德国工业互联网工业互联网的发展历程德国的优势在于强⼤的⼯业技术实⼒。⼯业4.0是以⽣产车间为核⼼的信息化⾰命，德国⼯业4.0主要关注的是复杂⽣产场景中的⼯业⾃动化、软/硬件的融合和内部信息系统的智能化。更关注⼯⼚内部的制造环节，是在“智能工厂”以网络协同的“智能生产”模式制造“智能产品”，侧重工厂智能化和生产流程的智能化，推动虚拟和物理世界深度融合。图1-1工业4.0参考架构模型谢谢观看第一章工业互联网概述《工业互联网基础》/工业互联网系列课程1.2工业互联网定义>>《工业互联网基础》目录工业互联网的内涵02工业互联网的定义01《工业互联网基础》/工业互联网系列课程工业互联网的定义通用公司在2012年提出工业互联网概念的时候认为：“工业互联网是将人、数据和机器连接起来的”，可以实现“数据流”的定向流动，数据流将到达云端，借助云计算、大数据等信息技术升级产品，产生价值。因此，工业互联网不仅仅是一个“网”，更是一个生态，连接和整合工业生产过程的所有要素。工业互联网的定义目前工业互联网还没有一个被广泛接受的统一的定义，一般认为：工业互联网（IndustrialInternet）是新一代信息通信技术与工业经济深度融合的新型基础设施、应用模式和工业生态，通过对人、机、物、系统等的全面连接，构建起覆盖全产业链、全价值链的全新制造和服务体系，为工业乃至产业数字化、网络化、智能化发展提供了实现途径，是第四次工业革命的重要基石。工业互联网工业互联网的定义工业互联网不是互联网在工业的简单应用，而是具有更为丰富的内涵和外延。它以网络为基础、平台为中枢、数据为要素、安全为保障，既是工业数字化、网络化、智能化转型的基础设施，也是互联网、大数据、人工智能与实体经济深度融合的应用模式，同时也是一种新业态、新产业，将重塑企业形态、供应链和产业链。工业互联网的基本架构工业互联网的定义当前，工业互联网融合应用向国民经济重点行业广泛拓展，形成平台化设计、智能化制造、网络化协同、个性化定制、服务化延伸、数字化管理六大新模式，赋能、赋智、赋值作用不断显现，有力的促进了实体经济提质、增效、降本、绿色、安全发展。中国工业互联网生态图谱目录工业互联网的内涵02工业互联网的定义01《工业互联网基础》/工业互联网系列课程工业互联网的内涵工业互联网是关键基础设施，工业互联网的本质和核心是连接各种设备、产品、生产线、工厂、供应商和客户等，它可以帮助制造业延长产业链，形成跨设备、跨系统、跨工厂和跨区域互连，以提高效率和促进整个生产的智能化服务体系。有利于促进制造业的发展，实现制造业与服务业的跨越式发展，实现产业经济资源的各种要素的高效共享。制造业生产工业互联网的内涵通过人、机、物的全面互联，实现全要素、全产业链、全价值链的全面连接，对各类数据进行采集、传输、分析并形成智能反馈，推动形成全新的生产制造和服务体系，优化资源要素配置效率；工业互联网是新兴业态与应用模式，由新一代信息通信技术与先进制造业深度融合所形成，在全球范围内不断颠覆传统制造模式、生产组织方式和产业形态，推动传统产业加快转型升级、新兴产业加速发展壮大；工业互联网是全新工业生态，是互联网从消费领域向生产领域、从虚拟经济向实体经济拓展的核心载体，带动共享经济、平台经济、大数据分析等以更快速度、在更大范围、更深层次拓展，加速实体经济数字化转型进程。工业互联网与制造业工业互联网的内涵智能化生产，即实现从单个机器到产线、车间乃至整个工厂的智能决策和动态优化，显著提升全流程生产效率、提高质量、降低成本。网络化协同，即形成众包众创、协同设计、协同制造、垂直电商等一系列新模式大幅降低新产品开发制造成本、缩短产品上市周期。工业互联网与制造业的融合带来的智能化提升智能化生产与垂直电商平台工业互联网的内涵个性化定制，即基于互联网获取用户个性化需求，通过灵活柔性组织设计、制造资源和生产流程，实现低成本大规模定制。服务化转型，即通过对产品运行的实时监测，提供远程维护、故障预测、性能优化等一系列服务，并反馈优化产品设计，实现企业服务化转型。工业互联网与制造业的融合带来的智能化提升海尔互联工厂与实时监测平台谢谢观看第一章工业互联网概述《工业互联网基础》/工业互联网系列课程1.3工业互联网体系架构>>《工业互联网基础》目录美国工业互联网参考架构02中国工业互联网参考架构01德国工业4.0参考架构03《工业互联网基础》/工业互联网系列课程中国工业互联网参考架构我国为推进工业互联网发展，中国工业互联网产业联盟于2016年8月发布了《工业互联网体系架构（版本1.0）》（以下简称“体系架构1.0”）。体系架构1.0提出工业互联网网络、数据、安全三大体系。基于三大体系，工业互联网重点构建三大优化闭环，即面向机器设备运行优化的闭环，面向生产运营决策优化的闭环，以及面向企业协同、用户交互与产品服务优化的全产业链、全价值链的闭环，并进一步形成智能化生产、网络化协同、个性化定制、服务化延伸等四大应用模式。如图1.1所示。图1.1 工业互联网体系架构1.0中国工业互联网参考架构工业互联网体系架构2.0是在1.0版本基础上的完善和升级，包括业务视图、功能架构、实施框架三大板块，该架构设计思路是以商业目标和业务需求为牵引，进而明确系统功能定义与实施部署方式，自上向下层层细化和深入。如图1.2所示。图1.2 工业互联网体系架构2.0中国工业互联网参考架构业务视图明确了企业应用工业互联网实现数字化转型的目标、方向、业务场景及相应的数字化能力。业务视图主要用于指导企业在商业层面明确工业互联网的定位和作用，提出的业务需求和数字化能力需求对于功能架构设计是重要指引。图1.3 工业互联网体系架构—业务视图1.业务视图中国工业互联网参考架构功能架构明确企业支撑业务实现所需的核心功能、基本原理和关键要素。功能架构主要用于指导企业构建工业互联网的支撑能力与核心功能，并为工业互联网实施框架的制定提供参考。图1.4 工业互联网体系架构—功能架构（来源关于互联网产业联盟）

2.功能架构中国工业互联网参考架构实施框架描述各项功能在企业落地实施的层级结构、软硬件系统和部署方式。实施框架主要为企业提供工业互联网具体落地的统筹规划与建设方案，进一步可用于指导技术选型与系统搭建。图1.5 工业互联网体系架构—实施框架（来源关于互联网产业联盟）3.实施框架目录美国工业互联网参考架构02中国工业互联网参考架构01德国工业4.0参考架构03《工业互联网基础》/工业互联网系列课程美国工业互联网参考架构美国工业互联网联盟（IndustrialInternetConsortium,IIC）于2019年6月19日发布了最新版本为v1.9版的工业互联网参考架构（IndustrialInternetReferenceArchitecture，IIRA），为指导企业开发部署工业互联网解决方案的指导框架。美国工业互联网参考架构注重跨行业的通用性和互操作性，提供一套方法论和模型，以业务价值推动系统的设计，把数据分析作为核心，驱动工业互联网系统从设备到业务信息系统的端到端的全面优化。美国工业互联网参考架构包括商业视角、使用视角、功能视角和实现视角4个层级。如图1.6所示。图1.6 美国工业互联网参考架构美国工业互联网参考架构从商业视角来看，在企业中建立工业互联网系统之后，利益相关者的企业愿景、价值观和企业目标被更多聚焦。它进一步明确了工业互联网系统如何通过映射基本的系统功能去达到既定目标。图1.7 一个愿景和价值驱动模型（来源于AI城市智库）1.商业视角美国工业互联网参考架构使用视角指出系统预期使用的一些问题，它主要涉及的目标包含最终实现系统功能的人或用户。这些问题通常牵涉到系统工程师、产品经理和其他利益相关者，包括参与到工业互联网系统规范制定和代表最终使用用户的人。图1.8 角色，参与方，活动与任务（来源于AI城市智库）2.使用视角美国工业互联网参考架构功能视角聚焦工业互联网系统里的功能元件，包括他们的相互关系、结构、相互之间接口与交互，以及与外部环境的相互作用，来支撑整个系统的使用活动。该视角确定了商业、运营、信息、应用和控制五大功能领域，对系统组件建筑师、开发商和集成商有强大的吸引力。图1.9 功能域，跨部门和系统特性（来源于AI城市智库）3.功能视角美国工业互联网参考架构实现视角主要关注功能部件之间通信方案与生命周期所需要的技术问题。这些功能部件通过活动来实现协调并支持系统能力。此视角所关注的问题与系统组件工程师、开发商、集成商和系统运营商有密切联系。图1.10 工业互联网参考架构4.实现视角目录美国工业互联网参考架构02中国工业互联网参考架构01德国工业4.0参考架构03《工业互联网基础》/工业互联网系列课程德国工业4.0参考架构2015年4月，德国电工电子与信息技术标准化委员会发布了“工业4.0参考架构”（ReferenceArchitectureModelIndustry4.0，RAMI4.0），并对工业4.0进行了多角度描述。工业4.0参考架构模型，深度聚焦于制造过程和价值链的生命周期，为其建立了一个比较完整的三维模型。这个模型对在制造环境里不同环节单元的功能的分析、它们之间的互操作性的需求的辨认，以及对相应的标准制定和采用，都十分有价值。图1.11德国工业4.0参考架构德国工业4.0参考架构工业4.0参考架构模型以一个三维模型展示了工业4.0涉及的所有关键要素。如图1.11所示，RAMI4.0模型的第一个维度(垂直轴)是信息物理系统的核心功能，借用了信息和通信技术常用的分层概念。各层实现相对独立的功能，同时下层为上层提供接口，上层使用下层的服务。从下到上各层代表的主要功能为：图1.11德国工业4.0参考架构德国工业4.0参考架构资产层是机器、设备、零部件及人等生产环节的每个单元；集成层是传感器和控制实体等；通信层是专业的网络架构等；信息层是对数据的处理与分析过程；功能层是企业运营管理的集成化平台；商业层是各类商业模式、业务流程、任务下发等，体现了制造企业的各类业务活动。如图1.12所示。图1.12工业4.0模型功能层级划分及作用1.工业4.0模型功能层级划分及作用德国工业4.0参考架构第二个维度(左侧水平轴)描述的是全生命周期及其相关价值链。即以产品全生命周期视角出发，描述了以零部件、机器和工厂为典型代表的工业要素从虚拟原型到实物的全过程。具体体现为三个方面：一是基于IEC62890标准，将其划分为模拟原型和实物制造两个阶段。二是突出零部件、机器和工厂等各类工业生产部分都要有虚拟和现实两个过程，体现了全要素“数字孪生”特征。三是在价值链构建过程中，工业生产要素之间依托数字系统紧密联系，实现工业生产环节的末端链接。我们以机器设备为例，虚拟阶段就是一个数字模型的建立包含了建模与仿真。在实物阶段主要就是实现最终的末端制造。图1.13产品生命周期2.全生命周期及其相关价值链德国工业4.0参考架构第三个维度(右侧水平轴)是在IEC62264企业系统层级架构的标准基础之上（该标准是基于普度大学的ISA-95模型，界定了企业控制系统、管理系统等各层级的集成化标准）和批量控制标准IEC61512基础之上，补充了产品或工件的内容，并由个体工厂拓展至“互联世界”，从而体现工业4.0针对产品服务和企业协同的要求。图1.14智能制造系统架构与工业互联网在智能制造系统架构中的位置3.层次结构谢谢观看第一章工业互联网概述《工业互联网基础》/工业互联网系列课程1.4标准体系>>《工业互联网基础》目录基础共性标准02工业互联网标准体系01总体标准03《工业互联网基础》/工业互联网系列课程应用标准04工业互联网标准体系根据国务院《关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》和《工业互联网发展行动计划（2018-2020年）》的工作部署，充分发挥标准在推进工业互联网产业健康有序发展中的支撑和引领作用，针对工业互联网标准跨行业、跨专业、跨领域的特点，立足行业需求，兼顾国际体系，工业互联网产业联盟在工业和信息化部的指导下，结合《工业互联网标准体系框架（版本1.0）》、全面总结工业互联网标准化需求基础上，组织撰写《工业互联网标准体系（版本2.0）》，修订了工业互联网标准体系框架及重点标准化方向，形成了统一、综合、开放的工业互联网标准体系。工业互联网标准体系框架包括基础共性、总体、应用三大类标准。如图1.2所示。图1.1 工业互联网工业互联网标准体系图1.2工业互联网标准体系框架目录基础共性标准02工业互联网标准体系01总体标准03《工业互联网基础》/工业互联网系列课程应用标准04基础共性标准基础共性标准主要规范工业互联网的通用性、指导性标准目录基础共性标准02工业互联网标准体系01总体标准03《工业互联网基础》/工业互联网系列课程应用标准04总体标准目录基础共性标准02工业互联网标准体系01总体标准03《工业互联网基础》/工业互联网系列课程应用标准04应用标准谢谢观看第一章工业互联网概述《工业互联网基础》/工业互联网系列课程1.5技术体系>>《工业互联网基础》目录制造技术02工业互联网技术体系01信息技术03《工业互联网基础》/工业互联网系列课程融合性技术04工业互联网技术体系工业互联网技术体系是支撑功能架构实现、实施架构落地的整体技术结构，其超出了单一学科和工程的范围，需要将独立技术联系起来构建成相互关联、各有侧重的新技术体系，在此基础上考虑功能实现或系统建设所需重点技术集合。同时，以人工智能、5G为代表的新技术加速融入工业互联网，不断拓展工业互联网的能力内涵和作用边界。图1.1工业互联网技术体系工业互联网技术体系工业互联网的技术体系由制造技术、信息技术以及两大技术交织形成的融合性技术组成。如图1.1所示，制造技术和信息技术的突破是工业互联网发展的基础，例如增材制造、现代金属、复合材料等新材料和加工技术不断拓展制造能力边界，云计算、大数据、物联网、人工智能等信息技术快速提升人类获取、处理、分析数据的能力。制造技术和信息技术的融合强化了工业互联网的赋能作用，催生工业软件、工业大数据、工业人工智能等融合性技术，使机器、工艺和系统的实时建模和仿真，产品和工艺技术隐性知识的挖掘和提炼等创新应用成为可能。图1.1工业互联网技术体系目录制造技术02工业互联网技术体系01信息技术03《工业互联网基础》/工业互联网系列课程融合性技术04制造技术制造技术支撑构建了工业互联网的物理系统图1.2工业互联网技术体系—-制造技术制造技术制造技术的作用（工业互联网技术视角）一是构建了专业领域技术和知识基础，指明了数据分析和知识积累的方向，成为设计网络、平台、安全等工业互联网功能的出发点二是构建了工业数字化应用优化闭环的起点和终点，工业数据源头绝大部分都产生于制造物理系统，数据分析结果的最终执行也均作用于制造物理系统，使其贯穿设备、边缘、企业、产业等各层工业互联网系统的实施落地。制造技术支撑构建了工业互联网的物理系统目录制造技术02工业互联网技术体系01信息技术03《工业互联网基础》/工业互联网系列课程融合性技术04信息技术新一代信息通信技术一部分直接作用于工业领域，构成了工业互联网的通信、计算、安全基础设施，另一部分基于工业需求进行二次开发，成为融合性技术发展的基石。目录制造技术02工业互联网技术体系01信息技术03《工业互联网基础》/