汽车客运站综合建设项目室外安装工程施工方案及技术措施

汽车客运站综合建设项目室外安装工程施工方案及技术措施1.1室外给水1.1.1管道安装铺设的一般规定：（1）管道不得铺设在冻土上。（2）管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水方向安装。（3）管道穿越公路等有荷载处应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管外径大两号。（4）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其他盖堵将管口封闭，防止杂物进入。（5）在管道上采用专用管件可直接带水接支管，在同一根上开多孔时，相邻两孔口间的最小距离不得小于所开孔孔径的7倍。（6）给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。（7）施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。（8）塑料管和异种管之间的连接，应采用金属嵌件的管件之间作为过渡。1.1.2散管和下管：散管是检查并疏通好的管子沿沟散开摆好，其承口应对着水流方向，插口顺着水流方向。下管是把管子从地面放入沟槽中，下管方法分人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管或组合下管等几种。下管的方法可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件而定。当管径较小、重量较轻时，一般采用人工下管。当管径较大、重量较重时，一般采用机械下管。人工下管时，将绳索的一端拴固在地锚（或其它牢固物）上，接信绕过管子的一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬杠将管子移至沟边，再慢慢地放绳，使管沿着滑木滚下。机械吊管要注意上方高压线或地下电缆，严防事故发生。1.1.3管道的连接或对口（1）管道的连接方法有：丝接、焊接、胶圈接口、粘接、热熔连接、水泥捻口等，具体连接方法见室外给水管安装。（2）管道对口和调直稳固。下至沟底的铸铁管或混凝土管在对口时，可将管子插口稍稍抬起，然后用撬棍将管子校正，使承插间隙均匀，并保持直线，管子两侧用土固定。遇有需要安装阀门处，应先将阀门与其配合的短管安装好。管子铺设调直后，除接口外应及时覆土，覆土的目的是稳固管子防止位移，另一方面也可以防止在捻口时将已捻管口振松。稳管时，每根管子必须仔细对准中心线，接口的转角符合规范要求。1.1.4水压试验：接通自来水水源并挖好排水沟槽，打开自来水向系统缓慢充水，此时应打开排气阀，充水后应把管内空气全部排尽。灌水后，钢管可直接打压。然后将阀门关闭好，进行逐步加压，每次升压0.2MPa为好，升压时应观察管口是否渗漏，同时后背、支撑、管端附近不得站人，先升至工作压力停泵检查，再升至试验压力观察，观察压力表10分钟内压降不超过0.05MPa，管道、附件和接口等未发生漏裂情况，然后再降至工作压力进行外观检查，不漏为合格。做好试压记录，放净试压的水。1.1.5冲洗消毒：新铺给水管道竣工后，或旧管道检修后，均应进行冲洗消毒。冲洗消毒前，应把管道中已安装好的水表拆下，以短管代替，使管道接通，并把需冲洗消毒管道与其它正常供水干线或支线断开。消毒前，先用高速水流冲洗水管，在管道末端选择几点冲洗水排出，当冲洗到所排出的水内不含杂质时，即可进行消毒处理。进行消毒处理时，先把消毒段所需的漂白粉放入桶内，加水搅拌使之溶解，然后随同管内充水一起加入到管段，浸泡24h，然后放水冲洗，并连续测定管内水的浓度和细菌含量，直至合格为止。1.2室外雨污水管1.2.1开挖沟槽：在开挖前作好截水沟，修建及时排水设施。根据施工需要，配齐各种必要的施工机械。开挖土方开挖时应自上而下进行，不得乱挖超挖。沟槽内下表层的有机土及难以晾干压实土的土，不宜用作回填的土，均应清除换填。沟槽施工时，从下游向上游施工，用挖机开挖沟槽内的土方，沟槽宽度参照市政定额关于土方开挖的要求，同时根据土壤类别选择放坡系数，由于沿线整体土质较好，主要采用设计图纸上的放坡系数施工，确定管线的位置后由人工开挖并清理沟槽，保证施工的安全在沟槽中应戴安全帽等防护用品，对挖松的土方应清除，所挖土均一侧堆在槽边1米以外，堆土时，每隔15米留一运料口，下雨时则闭合运料口。夜间挂设警示红灯及拦挡物，在人工清槽时，每10米设一高程及宽度控制桩并拉线整平，管道平面及纵向折点和附属构造物则增设一对。人工清理沟槽时，控制槽底高程和宽度，并使槽底土壤结构不受扰动或破坏，沟槽到位后（经现场监理检验合格后），立即进行基础处理，主要是中粗砂进行360度包管。对于箱涵处淤泥质亚粘土段，先进行60cm的道碴扑垫，中间铺一层双向土工格栅。上边再进行中粗砂垫层处理。1.2.2下管施工每开挖6m左右，就进行中粗砂铺垫，开始排管。下管采用机械下管并有人工辅助。下管时挖机应停放在距坑边大于2m，确保安全。管子下管前，采用经纬仪对管中线进行控制，水准仪对管顶高程进行控制。排管顺序应由低到高方向排，管子就位才用两台手扳葫芦及人工校正，承插口应朝上游方向，并在承插口内壁涂洗涤水，便于插管时橡胶圈能顺利滑入，方便安装。1.2.3管道的连接或对口（1）管道的连接方法有：丝接、焊接、胶圈接口、粘接、热熔连接、水泥捻口等，具体连接方法见室外给水管安装。（2）管道对口和调直稳固。下至沟底的铸铁管或混凝土管在对口时，可将管子插口稍稍抬起，然后用撬棍将管子校正，使承插间隙均匀，并保持直线，管子两侧用土固定。遇有需要安装阀门处，应先将阀门与其配合的短管安装好。管子铺设调直后，除接口外应及时覆土，覆土的目的是稳固管子防止位移，另一方面也可以防止在捻口时将已捻管口振松。稳管时，每根管子必须仔细对准中心线，接口的转角符合规范要求。1.2.4闭水试验本工程的污水管道，根据规范要求进行闭水检验，具体由施工现场监理工程师认定。采用窨井磅水，管道窨井的接缝砂浆及混凝土需达到的一定强度；磅水前，管道内可先灌水24小时，使管道充分浸透；可先加水试磅20分钟，待水位下降后再进行正式磅水。井磅水可以是接通两端两只窨井，也可以接通上游窨井，并封堵管口。水的操作要求和磅水的允许掺水量根据施工现场监理工程师的要求而定。1.2.5回填土回填土的选择：土中的有机质不可超过5％；土中易溶盐含量不应超出规定的数量；填土施工要在最佳含水量状态下进行；必须按一定厚度铺设，分层压实；砂土粘性小，易松散，有条件的应适当惨杂一些粘性大的土，以提高回填土整体的稳定性和强度。1.3、电力埋管施工1、电力埋管施工开槽→垫层、底板混凝土浇筑→安管→埋管试通、包封→井室结构施工→回填土A、土方开挖沟槽开挖前必须弄清与施工相关的地下管线或构筑物情况，根据提供的有关图纸资料全线采用物探仪探查与人工开挖坑探相配合的方法，查明其情况，在地面做好标志，并向招标人提供探查报告；同时弄清施工时土质情况；探明地下管线现有具体位置；必须保证坑探开挖过程中的安全。(一) 地表清理整平完成后，测量管道中线、施放开槽边线。机械开挖前施工人员应向操作人员详细交代现有地下构筑物情况（如地下管线等），以及挖槽断面、边坡坡度、堆土位置等，并设熟悉机械挖土安全操作规程的专人与司机配合。根据图纸内容，本工程电力管线槽深在3～6.5m之间。每次开槽前必须有安全员的安全交底，有施工员的技术交底，交底单必须有相关施工人员的交底签字。槽深小于3m时，边坡为1:1；3m～5m，边坡为1:1.25；槽深大于5m时，边坡为1:1.5；槽底高程详见污水工程施工图。(二) 沟槽开挖前测量员测定管道中线、检查井位置，并报监理工程师验收，建立临时水准点；在沟槽的开挖过程中，测量人员随时检测沟槽的宽度、坡度和槽底高程，保证符合设计和规范要求。挖槽应确保槽底土壤结构不被扰动，应在槽底设计高程上预留不小于10cm土层，待勘探人员质量监督人员验收合格后、铺设砂石基础前，由人工清挖，且清挖时控制槽底高程和宽度，边清土边填筑砂石基础。(三) 检查井基础处提前进行地基钎探，钎探点采用梅花状布置，间距1.5m。沟槽施工中严格按照规范施工，做好边坡防护工作，设专职安全员巡视检查，有问题及时予以纠正。(四) 距槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏，并围筑高0.5米、下宽0.5米、上宽0.3米的防雨水土埂，以防雨水冲槽。(五) 挖土机不得在架空输电线路下工作。当在架空输电线路一侧工作时，与线路的垂直≥3m、水平安全距离≥2m。(六) 当遇到不允许放坡的情况时，局部开直槽，并根据情况采取局部支撑措施。(七) 堆土严禁掩埋消火栓、各地下管道的井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属构筑物等。(八) 上、下沟槽设置马道或安全梯，马道有红白相间的护栏；安全梯摆放扎实牢固。(九) 槽底设置排水明沟，再开挖段高程低点处设置集水坑，以防降雨做排水用。(十) 验槽：首段土方挖至设计标高后，应及时通知设计、监理、建设单位以及质量监督部门共同验槽，验收合格后方可进行下道工序。其余各段沟槽，开挖至设计高程时，均应请监理验收并进行隐蔽工程签认。(十一) 若由于施工超挖导致地基土扰动，地基土质松软，或发现地质不均匀或地基土壤不符合设计要求，需要处理时，会同监理工程师、设计人员、勘察人员共同研究处理措施。B.垫层、底板混凝土浇筑管道采用C10砼垫层。沟槽边清底边支垫层模板（采用10*10㎝木方做垫层、底板模板），模板加固完成后复核垫层的中线及高程（垫层顶高程测设在模板内侧用红漆画“倒三角”标识），报监理验收合格后，浇注混凝土垫层，捣固密实，抹面平整，初凝后覆盖草帘等物并洒水养护。垫层强度达到要求后，在垫层上弹出底板中线及边线，按照设计图纸要求邦扎钢筋、支模，每3米预留一根Φ6钢筋，长度可将dn150×12+dn100×2电力埋管固定，并报监理工程师验收，合格后浇筑底板混凝土（C20）。厚度为0.8m，严格控制基础顶面高程（底板顶高程测设在模板内侧用红漆画“倒三角”标识），浇注时采用平板振捣器进行振捣，初凝后用木抹子收面，避免开裂。砼成品由质控人员按规定做试块标养。c、管道安装底板混凝土强度达到要求后，在地板上弹出电力管道中线。管材安装前检查是否有损坏、管内是否有异物，不符合要求的管材不能使用。连接管子时，应先在一根管的承口端头装上胶圈，在将另一根管的插口端头插入前一根管的承口，注意安装时防止泥沙、杂物的进入。插口伸入承口长度控制在7cm，两管间留1cm可调节空隙，同时用管枕固定（管枕每根管3道），管道安装完成后用预留钢筋将电力埋管固定在底板上，防止浇筑混凝土时漂管。铺设后的排管管口需临时封闭以保持管内清洁，在试通、穿缆时打开。d、埋管试通、包封管座模板采用钢模或木模拼装，后背采用钢管、方木支撑加固。平基表面处要求对其凿毛，模板与管子之间用5cm小方桩支撑。模板使用前刷涂模剂，模板间用密封带填实，挂线拼装直顺、严密，支撑牢固，防止跑浆、跑模。电力埋管包封采用C20豆石混凝土，浇筑前复核管线的中线及高程（包封顶高程测设在模板内侧用红漆画“倒三角”标识）浇筑时两侧同时下砼，采用压茬赶浆法振捣，严防漏振，保证混凝土密实，表面平整、顺直。混凝土包封浇筑完成并且初凝后用草帘覆盖洒水养生。混凝土强度达到要求后进行拆模、清理槽底为土方回填做准备。要求混凝土表面平整、无断裂、无波浪、无明显接茬，混凝土表面不起皮、不粉化。完成一段管道安装后应采用Φ140×1000钢管拉棒试通，通过者为合格。e、现浇混凝土检查井井室模板采用定型组合钢模板拼装，依据设计电缆托架的安装位置留置预埋铁。垫层→底板施工→侧墙、顶板施工→井筒砌筑→接地装置安装→土方回填1）、垫层垫层混凝土设计厚度10cm。垫层模板采用10*10方钢，支撑采用短钢筋在方钢内外侧固定。垫层混凝土用溜槽浇注，平板式振捣器振捣。有地梁、集水坑的提前将梁槽挖好、模板拼装加固完成，地梁垫层与井室垫层同时浇筑。混凝土初凝后覆盖养护，避免混凝土表面开裂。2）、底板施工到达现场的钢筋必须有出厂质量检验证明书和合格证，经技术质量人员初步检验后方可入场，进入现场的钢筋应当分类码放，并进行标识。现场试验员按照批量取样试验，由中心试验室出据合格证明后方可使用。钢筋加工前须除锈调直，钢筋绑扎时应无灰尘、有害锈蚀、松散锈皮、油脂和其它杂物。加工成形的钢筋必须分类码放，挂牌标识，标明钢筋的型号、规格、数量、使用部位，并设专人看管。钢筋绑扎时，接头要错开，分布筋搭接长度不小于10d，绑扎要牢固，形状一致。为保证钢筋保护层厚度，需现场加工与保护层同厚度的水泥垫块，上面预插绑丝。垫层混凝土达到设计强度后，由测量人员用墨线弹出底板钢筋位置线，按照设计图纸，绑扎底板钢筋。底板模板采用定型钢模板拼装而成，模板缝用5mm海绵条粘贴，防止漏浆。第一次混凝土浇注高度为底板以上30cm，两次浇注的接缝按施工缝处理。内模采用5cm钢管对顶支撑，外模采用顶丝稳固支撑在沟槽边坡上。混凝土浇注前，挂小线调整模板直顺度，模板上口用短方木支撑，混凝土浇注时剔除。用空气压缩机清除模内杂物后，用泵车浇注底板混凝土。下灰时，首先浇注底板中央部分，然后从两侧侧模下灰，直至混凝土表面逐渐升高至底板以上30cm，并适当控制混凝土浇注速度，以便侧墙混凝土能够成型。底板混凝土采用插入式振捣器振捣，并特别注意下底板侧模部位混凝土的振捣，防止气泡在底板侧模表面聚集。混凝土初凝后，用铁抹赶光压实，保证表面平整光滑。3)、侧墙、顶板施工侧墙顶板混凝土一次浇注成型。所需混凝土一律采用商品砼，罐车运输，泵车浇筑。所用混凝土标号为C30，抗渗要求为S6。首先安装侧墙顶板内模。内模采用大幅定型钢模拼装而成，用钢管、顶丝对顶支撑体系支撑，确保内模稳固。混凝土两次浇注的接缝按施工缝处理。用钢钎对混凝土表面进行凿毛处理，用钢丝刷清除侧墙预埋钢筋表面的灰浆，施工缝处的浮料、尘土清理干净后，绑扎侧墙顶板钢筋。钢筋绑扎时符合下列具体要求，①钢筋交叉点用绑丝扎牢，不得有漏绑现象。②板和墙的钢筋网，必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。③梁和柱的箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。④搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。⑤受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端作弯钩处理，二、三级钢筋可不作弯钩。⑥钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。⑦钢筋搭接长度不小于35d。⑧各受力钢筋之间绑扎接头位置相互错开。⑨安装钢筋时，配置的钢筋级别，直径，根数和间距均符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。绑扎侧墙钢筋时，注意预埋电缆支架固定螺栓及接地扁铁预埋件，施工时可根据实际情况将预埋件与钢筋焊接，防止振捣时预埋件出现偏位。侧墙顶板钢筋验收合格后，安装侧墙外模。外模采用定型钢模拼装，用黑钢管与蝴蝶卡的组合体系可靠地支撑在沟槽土壁上。浇筑顶板时，对顶板的铺灰厚度、灌注顺序应对施工人员交代清楚，以确保混凝土浇注一次成型。混凝土初凝后，用铁抹赶光压实，覆盖洒水养护。在顶板混凝土达到设计强度以前，严禁拆除内模支撑。模板拼缝必须严密，每两块模板间卡扣数量不少于2个，模板安装必须牢固垂直，模板平整度、垂直度及结构尺寸必须满足设计及规范要求。安装模板前，再次清除施工缝部位的杂物，模板板缝间用海绵条粘贴密实。模板必须涂刷脱模剂，涂刷均匀、