边墙基础施工技术交底书

边墙基础施工技术交底书编号：隧技交057******隧道工程分部（分项）工程边墙基础施工图纸名称（图号）交底内容及附图１、准备、工期安排及主要工作量；构造、尺寸、限界要求：⑴施工准备哈达铺隧道为两条分离式单线隧道，隧道断面比较小，在施工时完成仰拱施工后再施作边墙基础，最后进行拱墙衬砌施工。计划8月15开始边墙基础施工，为拱墙衬砌施工做好准备，物资部按照技术部前期材料计划组织材料进场，试验室进行取样验收，严控不合格材料进入施工现场并投入使用。工程部要在施工前做好混凝土施工人员的培训工作，力争在施工前将混凝土施工要点全部掌握，并能及时形成生产能力，保证衬砌工作顺利展开。⑵边墙基础施工段里程表不同衬砌类型里程表线别起点里程迄点里程围岩级别长度(m)右线DyK235+390DyK235+235Ⅳ级155DyK235+235DyK234+810Ⅴ级425DyK234+810DyK1234+150Ⅳ级660DyK234+150DyK234+993Ⅴ级157左线DK235+370DK235+235Ⅳ级135DK235+235DK234+810Ⅴ级425DK234+810DK234+150Ⅳ级660DK234+150DK234+993Ⅴ级157⑶工期安排钢筋段钢筋绑扎施工计划2009年8月15日开始，根据开挖和衬砌施工进度安排，按照每8小时/组，每组长度为9米，计划在2010年12月15日完成全部拱墙钢筋加工和安装工作，工期共16个月。２、设备、材料、构件的型号、规格和质量要求：Ⅳ级衬砌边墙基础为C30混凝土，Ⅴ级衬砌边墙基础采用C35钢筋混凝土，Ⅳ级和Ⅴ级边墙基础形式均为曲墙式，衬砌模型采用钢定形模，混凝土由拌合站统一供应，混凝土运输采用两台8m3混凝土运输车运输到施工现场。３、施工方法及工艺流程：⑴主要施工顺序：1、基础清底2、测量放线3、立模4、混凝土浇筑5、接茬处理6拆模凿毛7、养护主要施工步骤1、基础清底：清除侧墙上的钢筋头，凹凸不平处补喷平整，使用风镐、铁镐、铁锨，将边墙基底虚碴全部清除干净，保证矮边墙底无虚碴。对欠挖部分进行处理，局部欠挖在5cm以内时且不大于0.1m2/m2，可不予处理。然后填设纵横向盲管和挂设防水板。⑵测量放线测量组对线路纵向边墙基础两个端头模点进行放样，边墙基础混凝土面不能倾入净空，同时用该点控制模板顶面宽度。⑶立模：清底完成后，模板涂脱模剂，立模板，摸板以12米一组，每次浇注12米，模板背后支撑要牢固，混凝土顶面放线控制标高。要求立模尺寸必须按测量组放线及技术交底进行，误差应控制在5mm之内。模板加固牢固，防止跑模，各支撑应避免来回车辆碰撞。各竖向、纵向模板缝应成一条直线，局部错台错缝应控制在3mm以内，模板表面应平整，局部不平整应控制在2mm以内。钢模采用“U”型卡拼装，模板表面污物应清理干净，并满涂脱模剂或涮油。砼施工时应设木工值班，发现问题及时处理。⑷混凝土的浇筑：浇注应从模板一侧推起，浇注砼面高差不易超过50cm，边浇注边捣固，利用每两罐间隙时间，将砼面浇注均匀，混凝土浇筑过程中注意振捣，插入式振动棒的振点移动间距宜为30cm，且插入下层砼内的深度宜为5～10cm，以消除砼灌注缝，每一振点的振捣延续时间宜为10-20秒，表面无气泡。振动棒振捣时不得碰撞模板、止水带和预埋件，距离模板的间距要在10cm以上，捣固时注意检查，尤其横向管周围捣固必须错开位置。注意必须捣固到位，保证混凝土密实，混凝土浇筑严格控制矮边墙的标高和厚度，砼施工要求达到脱模后无蜂窝、无麻面、无砼灌注缝、无错台。⑸接茬处理混凝土初凝后在终凝前必须安设接茬筋，采用ф22螺纹钢，长度50cm，插入30cm，外露20cm，双排梅花型布置，间距1m；⑹拆模凿毛混凝土拆模时要保护矮边墙边脚，拆模过后，端头处要凿毛，侧墙部分自下而上凿毛70cm，要注意顶部混凝土的表面修复，每次的修复应在拆模后，监理检查完，立即进行，不能延误。⑺养护砼脱模后立即安排洒水养护，首次在1小时开始洒水，保持砼表面湿润，洒水易采用雾状喷雾器，避免水流直接冲刷砼表面，同时不得在砼表面形成明流造成痕迹，养护时间14天。砼脱模后无较大外观缺陷应先洒水养护到位后进行修补，及时做好外观修整及渗漏处理。要有专人负责，一旦出现立即修整。４、施工技术、质量要点：（1）钢模板使用时装拆要方便，并能保证不容易出现跑模或变形情况。（2）在浇注砼时要注意对盲管和防水板的保护，排水管不会出现堵塞。（3）在灌注砼前，必须将边墙基底的虚碴，污物，积水清理干净，否则会造成洞身衬砌不均匀下沉，防水板被拉裂而产生渗漏。５、安全保证措施（1）拌合楼、现场施工时注意检查线路是否破损，配合电工、修理工检查是否有线路、机械维修，防止出现意外。（2）浇筑砼前先检查模板是否牢固，连接是否紧密，机具设备（捣固棒、罐车等）是否满足安全要求，运转良好，确认安全可靠后，方可操作。（3）操作震捣器的人员，必须穿胶皮靴，带绝缘手套，湿手不许接触电气开关。６、质量保证措施（1）加强原材料的进场管理，对进场的原材料按规范进行检验，不合格产品不允许进场；砼用外加剂经试验选定质优品牌，确定最佳掺量。（2）混凝土应采用机械振捣并按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，混凝土浇筑合理分段分层进行，分层厚度不得小于30cm，使混凝土沿高度均匀上升，当采用插入式振捣器振捣时，混凝土浇筑层厚度应大于振捣器作用部分长度的1.25倍。应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土（3）砼强度达到5.0Mpa或在拆模时砼表面和棱角不致损坏并能承受自重时为宜，避免因拆模过早混凝土早期受力引起的结构裂缝。７、组织保证措施（1）建立健全安全质量保证体系，领导挂帅，全员参加，使安全质量工作制度化，经常化，保证施工安全贯穿在施工全过程中。（2）对现场施工人员开展技术培训，掌握施工要点，熟悉工作内容和工作流程。（3）加强现场值班力度，保证现场施工有序进行，同时加强奖罚力度，提高工人积极性。８、文明施工及环境保护措施⑴洞内设备、机具应做到工完料净，材料机具摆放整齐，必要机具清点后入库保存，其他人员禁止乱动。施工出现的遗洒砼、污渍、油污等及时清理干净，保证洞内文明施工。⑵每次浇注后必须确保施工场地清洁，拆除