新乐市亨顺建材有限公司年产8万吨烘干沙项目环境影响报告表

⑦施工场所的施工车辆选择合适的时间、路线进行运输，出入地点应远离居民区等敏感点。车辆出入现场时应低速、禁鸣。4、固体废物本工程施工期产生的固体废物主要为建筑施工产生的弃土、废砖等建筑垃圾和生活垃圾。施工过程中产生的固体废物均为I类一般固体废物。工程施工中产生的土方用于回填地基和厂区平整等，不外排；废砖、废混凝土块等建筑垃圾运至当地环卫部门指定的地点填埋；生活垃圾产生量较小，统一收集后由环卫部门处理，不会对周围环境产生明显影响。以上影响均为短期影响，均将会随施工期的结束而消除，在落实以上污染防治措施后不会对周围环境产生明显影响。营运期环境影响分析：1、废气（1）有组织废气本项目项目年运行时间300d，每天运行8h，风机风量均为20000m3/h，天然气燃烧器燃烧烘干污染物经过旋风除尘器进行处理后和出料粉尘经同一套袋式除尘器处理后经1根15米高排气筒排放。天然气燃烧器燃用天然气量73.50万m3/a。根据前述分析计算，其废气产生量为1001.50万m3/h，旋风除尘器对SO2和NOx无处理效率，对颗粒物处理效率为90%，则主要污染物颗粒物、SO2和NOx分别为0.0176t/a、0.294t/a和1.375t/a；出料工序粉尘根据生产单位提供的数据和类比同行业，粉尘的产生量按照河砂的0.01‰计算，项目河沙使用量为9.05万t/a，则颗粒物的产生量为0.91t/a，采用集气罩收集(收集效率90%)，未收集部分为0.091t/a。袋式除尘器除尘器对颗粒物处理效率为90%、对SO2和NOx没有处理效率，则总的污染物颗粒物、SO2和NOx排放量分别为0.011t/a、0.294t/a和1.375t/a，颗粒物排放速率为0.005kg/h，排放浓度均为0.23mg/m3，SO2排放速率为0.122kg/h，排放浓度均为6.125mg/m3，NOx排放速率均为0.573kg/h，排放浓度均为28.646mg/m3，分别满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)表1、表2中新建炉窑标准限值要求。（3）生产车间无组织废气本项目原料在运输、装卸、储存、上料等过程会产生扬尘。装载原料的车辆采取遮盖措施避免物体散落，厂区内道路硬化以减少粉尘产生，并设置洒水车一台，在厂区内洒水抑尘；本项目原料堆全部入库。经类比，无组织排放量按原料存储总量的0.001‰估算，即为0.09t/a。烘干和出料工序未有效收集收集的颗粒物为0.011t/a。则生产车间无组织废气排放量为0.101t/a，产生源强为0.042kg/h，厂界颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物（其他）无组织排放监控浓度限值。（4）环境空气影响分析①预测模式为进一步了解本项目废气污染源对周边环境空气的影响，本次大气环境影响评价按照《环境影响评价技术导则·大气环境》(HJ2.2-2008)规定，采用其推荐的估算模式SCREEN3对无组织排放污染源进行最大落地浓度预测计算以及无组织面源对四周厂界最大贡献浓度计算。②预测源强本项目有组织污染源源强参数见表15。表15项目污染源源强参数一览表（点源）污染源名称分类排气筒高度(m)排气筒内径(m)废气量(m3/h)出口温度(K)污染因子源强(kg/h)排气筒点源150.320000373颗粒物0.042③预测结果及评价根据估算模式SCREEN3预测本项目实施后的废气污染物浓度扩散结果见表16。表16本项目废气最大落地浓度及出现的距离一览表类别评价因子最大落地浓度（mg/m3）最大落地浓度距离（m）最大占标率（%）生产车间有组织废气颗粒物0.0050183131.12生产车间无组织废气0.0000672800.12以上分析结果表明，本项目实施后废气污染物的贡献浓度较低，且出现的最大浓度的距离较近，影响范围较小。距离项目最近的敏感点为厂址北侧340m的西王村，因此本项目实施后不会对周围环境空气质量产生明显不利影响。（5）防护距离①大气防护距离本评价采用估算模式SCREEN3计算无组织排放源大气环境防护距离，污染源一次贡献浓度无超标点，本项目无需设置大气防护距离要求。②卫生防护距离根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T13201-91)，污染物排放源所在生产单元与居住区之间应设置卫生防护距离。1）计算方法与依据根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T13201-91)，各类工业企业卫生防护距离按下式计算：式中：Cm—标准浓度限值；L—工业企业所需卫生防护距离，m；r—有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m，根据该生产单元面积S(m2)计算，r=(S/π)0.5；A、B、C、D—卫生防护距离计算系数；Qc—工业企业有害气体无组织排放量可达到的控制水平。2）卫生防护距离计算结果根据本项目生产车间无组织排放作为计算源强，结果见表17。表17卫生防护距离计算结果污染物Q(kg/h)Cm(mg/m3)S(m2)ABCD风速(m/s)卫生防护距离计算值(m)颗粒物0.0421.09004000.0101.850.781.86.281根据卫生防护距离取值规定，卫生防护距离在100m以内时，级差为50m；超过100m，但小于或等于1000m时级差为100m。因此确定本项目卫生防护距离为50m。距离项目最近的敏感点为厂址北侧340m的西王村，因此，本项目选址符合卫生防护距离要求，防护距离范围内不允许建设居民区等敏感建筑。2、废水本项目总用水量为5.9m3/d（1770m3/a），新鲜水用量为3.2m3/d（960m3/a）。本项目用水主要为洒水用水、洗车平台用水和职工生活用水。洒水用水全部蒸发消耗，洗车平台用水产生废水采用沉淀池处理后回用于厂区泼洒抑尘，职工生活污水产生量按用水量的80%计，主要为职工盥洗废水，产生量为0.16m3/d（48m3/a），其水质简单，排入厂区一体化生活污水处理系统处理后排入20m3防渗蓄水池，回用于厂区绿化。防渗旱厕定期清掏用作农肥。3、噪声项目主要噪声源为输送系统和风机等设备运转噪声，噪声值在70~85dB(A)之间。通过将设备安置于车间内，噪声经本项目产生设备噪声经采取厂房隔声、基础减振、风机加装消声器等降噪措施经距离衰减后，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准的要求，即昼间≤60dB(A)；夜间≤50dB(A)。4、固废项目固废主要是不合格产品、除尘灰和职工生活垃圾，均为一般固废。项目劳动定员5人，每人每天生活垃圾产生量按0.5kg计，则生活垃圾产生量为2.5kg/d（0.75t/a），交由环卫部门统处理。除尘灰约为1t/a，收集后回用于生产不合格产品主要为筛选剩下的大颗粒沙子，则不合格产品约为7000t/a，集中收集后外售。综上所述，本项目产生的固体废弃物均能得到合理处置，不会对周边的环境造成影响。运营期环境风险评价与风险防范措施：一、风险识别（1）物质风险识别LNG为液化天然气，是在压力为0.1MPa、温度为-162℃条件下液化的天然气，其体积是气态时的1/625，密度为426kg/m3。天然气属一级可燃气体，主要由甲烷及少量的乙烷、丙烷、丁烷及惰性气体氮气等组成，密度为0.7174kg/Nm3，与空气能形成爆炸性混合物，爆炸极限为5%~15%(V/V)，最小点火能量仅为0.28mJ，燃烧速度快，燃烧热值高(平均热值为33440kJ/m3)，对空气的比重为0.55，扩散系统为0.196，极易燃烧、爆炸，并且扩散能力强，火势蔓延迅速。（2）风险单元识别项目LNG储罐、输气管道均存在泄漏及火灾爆炸的事故风险。（3）事故易发部位及危险点辨识=1\*GB3①LNG储罐LNG储罐可能由于材质缺陷，罐装操作失误，疏于检修等原因，容易发生泄漏、火灾、爆炸等事故。同时，如果储罐区选址不当，气象和地理条件具有劣势，布局不合理，防火间距不够，消防水源不足，消防道路不畅，防雷设施不完善，都回成为发生事故的隐患。=2\*GB3②生产车间项目生产过程中需用天然气，车间布设天然气输送管道，若项目生产过程中设备损坏或操作失误，管道、管道焊接口、阀门等可能引起泄漏，天然气窜入车间，遇到明火，随意吸烟、乱扔烟头余烬等，会招致火灾或爆炸。=3\*GB3③防雷装置项目应安装规定的防雷装置，避免雷雨天容易造成设备损坏，如果产生电火花，容易引起火灾。LNG储罐及输气管道存在泄漏、火灾及爆炸的事故风险，如果在设计和安装存在缺陷，设备质量不过关，生产过程中发生误操作或机电设备出故障及外力因素破坏等，就有可能引发风险事故，其主要类型是天然气泄露，并由此进一步引发火灾或爆炸等恶性事故，造成人员伤亡及经济损失。（4）重大危险源识别根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)中关于物质危险性的判定，确定天然气属于火灾、爆炸危险物质。项目厂区LNG最大储存量为50m3，密度为426kg/m3，可计算出储存LNG储存质量为21.3t。二、源项分析项目LNG涉及的主要危险有害因素为火灾爆炸。项目LNG储罐等处均存在有LNG，容易引起火灾爆炸事故；生产车间天然气管道、管道焊接口、阀门等，设备材质质量不合格、焊接质量较差等可能引起天然气泄漏，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热、雷电或静电火花会引起燃烧爆炸都容易引发火灾爆炸等事故。三、最大可信事故的确定最大可信事故是指所在预测的概率不为零的事故中，对环境（或健康）危害最严重的重大事故。根据国内外类似事故统计，LNG储存使用发生的重大事故主要为储罐破裂、阀门泄漏等引起的火灾爆炸事故；LNG翻滚等使得管内压力急剧升高，发生爆炸事故。同时生产车间天然气管道、管道焊接口、阀门等存在天然气泄漏的可能，可燃气体在一定的浓度范围内，能够与空气形成爆炸性混合物，遇明火、静电及高温或与氧化剂接触等易引起燃烧或爆炸。因此确定最大可信事故为：天然气泄漏后遇明火发生火灾、爆炸事故。四、环境风险概率分析项目正常运行情况下，无废气排放；若阀门或开关控制不好，容易造成少量天然气泄漏事故，一旦泄漏遇到明火将引起火灾和爆炸事故，事故发生几率相对较小，根据调查及概率法估测，此类火灾和爆炸的概率小于1×10－6，属很难发生的风险事故。五、风险预测与评价假设LNG储罐天然气全部泄露，经计算：死亡半径为44.90m、重伤半径为66.47m、轻伤半径为119.23m、财产损失半径为136.84m。结合项目厂区布置及周边关系，死亡半径44.90m范围内，为本厂及周边企业职工和非居住型建筑物，将影响本厂区内建筑物及人员。LNG发生的最严重的事故为燃烧、爆炸，当泄漏释放天然气的浓度达到爆炸极限时，遇热源、明火就会发生爆炸，喷射火焰的热辐射会导致人员烧伤或死亡，以热辐射强度12.5KW/m2为标准计算器影响，在该辐射强度下，10秒钟会使人产生一度烧伤，1分钟内会有1%的死亡率。若以人正常奔跑速度按5m/s计算，则1分钟内可以逃离现场300m远，其远大于死亡半径范围，且大于其他风险影响半径，同时距项目最近的敏感点为厂址北侧340m的西王村，该距离远大于预测的各风险半径，风险事故下LNG爆炸对本项目及周边区域影响较小。六、风险防范措施根据《建设项目环境风险评价技术导则》，结合项目具体情况，现从以下几方面说明项目LNG的环境风险防范措施。1、选址、总图布置和建筑安全防范措施LNG所在区域与居民区、环境保护目标间距应符合卫生防护距离要求，该卫生防护距离范围内除项目必要建构筑物外，不宜设置其他建筑；道路、场地、通风、排洪要满足安全生产的要求；罐区与相邻建筑物的防火间距、安全防护距离应满足《建筑防火设计规范》（GB50016-25014）、《液化天然气设备与安装陆上装置设计》（GB/T22724-2008）和《液化天然气（LNG）的生产、储运和装运》（GB/T20368-2012）等的相关要求，严格控制防火间距。2、危险化学品贮运安全防范措施按规定要求对LNG储罐采取防火、防爆、防静电、防雷等措施，并设置有效的消防器材；建立LNG储罐维护与保养得规章制度，制定事故应急计划。3、工艺技术设计安全防范措施LNG设计、安装应符合《液化天然气设备与安装陆上装置设计》（GB/T22724-2008）要求；项目需选用高质量的设备、关键、阀门等，避免因设计不当引起腐蚀泄漏；储罐区及其他存在潜在危险需要经常观测处，应设置火焰探测报警装置、连续检测可燃气体浓度的探测报警装置，并相应配置适量的现场手动报警按钮。4、电气、电讯风险防范措施项目采用双回路变压器供电，仪表负荷、事故照明、消防报警灯按一类负荷设计；LNG所在区域涉及的可能产生静电的设备、管道等均采取防静电接地措施。5、消防及火灾报警系统厂区设置一套火灾自动报警系统，该系统由火灾报警控制器、火灾探测器、手动报警按钮等组成；设置消防水池，配备泡沫灭火器、干粉灭火器。6、风险管理及其它防范措施加强职工的安全教育，提高安全防范风险的意识；针对运营中可能发生的异常现象和存在的安全隐患，设置合理可行的技术措施，制定严格的操作规程；对易发生泄漏的部位实行定期的巡检制度，及时发现问题，尽快解决；严格执行防火、防爆、防雷击、防静电、防毒害等各项要求；建立健全安全、环境管理体系及高效的安全生产机构，一旦发生事故，要做到快速、高效、安全处置。本次评价要求设应急消防水池1个（100m3），一但出现火灾可以用废水灭火，灭火后的废水排入应急消防水池，不外排。七、应急措施（1）应急救援组织机构、人员和职责由经理担任事故应急救援小组组长，组员现场操作人员组成。指挥顺序为经理、现场操作人员。（2）报警、通讯联络的选择①当出现紧急状态征兆时，任何发现者都有责任立即发出预警警报。②经确认紧急状态出现时，由现场的应急指挥负责人发出现场应急警报。③一旦现场应急警报确认后，现场应急救援负责人随同其他管理人员，应立即到营业室，成立临时指挥中心。④将现场发生的紧急情况及时向上级报告。⑤由事故发现者/操作人员/经理（或现场应急救援指挥者）均可视情况的紧急程度向外紧急求援或报告。⑥发生紧急状态后，发现者应立即与有关部门联系。⑦生产现场可在现场的明显位置查到紧急状态联系电话表。（3）事故发生后应采取的工艺处理措施①当发生紧急状态预警时，现场人员应在现场明显摆放劳动防护用品的位置，取得并佩戴相应的劳动防护用品。②关闭泄漏点前后的阀门切断泄漏源。③停掉相关的生产装置，必要时可启动备用系统。④打开通风装置，进行换气。⑤利用现场储备的消防器材，对着火源进行灭火。在允许和必要的情况下，用水对现场的泄漏点进行冷却。（4）人员紧急疏散、撤离人员撤离的前提是必须在人员安全有保障的前提下进行，在紧急状态下，危险区域内的人员沿着撤离路线，转移到安全区域。现场应急救援负责人安排人员到达安全区域的人员立即进行清点，清点采取点名登记的方式进行。对受伤人员进行紧急救护，必要时呼叫救护车辆和送医院进行救护，并取得相应的医疗报告。当紧急时间出现时，外来人员的接待人员负责保证外来人员的安全撤离和安全区域的清点。（5）事故区的隔离出现紧急状态时，根据事故区域进行区域隔离。（6）检测、抢险、救援及控制措施现场的自动消防报警和灭火系统和可燃气体报警系统的检测，由经过评估过的、且有资质的检验单位至少每年进行一次，检测报告抄送当地消防部门或安全监督部门。现场的抢险与救援，在人员安全有保障的前提下，现场受过应急救援培训的人员、在应急救援负责人组织下进行有秩序的救援。应对紧急状态现场进行时刻检测，加强对事态的控制，防止事态扩大。应急救援队伍的调度与指挥，应统一有应急救援负责人进行指挥。（7）受伤人员现场救护、医院救治若出现受伤人员，将伤员迅速转移到安全区域，在外部医疗救援队伍到达之前，由受过急救培训的人员进行初步识别，及时开展适当的自救和互救。确保安全通道畅通，安排专门人员在路口导引外部医疗救援队进入安全集合区。向外部医疗救援队介绍事故区域危害特性以达到安全、正确的施救。在受伤人员向医院转移之前，由人事行政部门的人员，负责收集伤者的个人资料和伤者的伤势介绍。（8）应急救援保障包括应急材料和应急设备，如应急灯、急救药箱、呼吸器、报警器、消防器材等。当出现紧急状态时，现场应急救援负责人应及时的安排人员与大连开发区管委会的各相关部门，如安全监督管理局、消防队、医院和保险公司等部门联系，寻求支援。（9）预案分级响应条件因储罐为危险区域，故当此两处的任何一点出现紧急状态，均按照全场的现场应急救援预案启动来处理。（10）事故应急救援关闭程序现场应急救援负责人确认现场的环境已达到恢复到安全状况时，可宣布紧急状态解除。（11）应急培训计划由人事行政部门安排应急培训计划，包括应急人员的培训、员工应急响应的培训、社区或周边人员应急响应知识的宣传。（12）演练计划演习应每半年举行一次。演习开始，以运行经理的书面通知为准，否则任何人不得随意拉响报警器。演习的开始以拉响报警器报警声为开始，在有安排的情况，尽可能的以不预先通知的方式进行。演习的参加人员应是现场的所有人员。在有安排的情况下，演习时可关停设备。演习结束由经理填写演习记录，并由经理签字存档，演习指挥者可根据现场的实际情况，适时宣布演习结束。

建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源（编号）污染物（名称）防治措施预期治理效果大气污染物烘干工序颗粒物旋风除尘器袋式除尘器+15m排气筒《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)表1、表2中新建炉窑标准限值要求SO2NOx颗粒物集气罩颗粒物车间密闭、洗车平台、洒水车《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物（其他）无组织排放监控浓度限值水污染物职工生活CODBOD5SS氨氮一体化生活污水处理系统处理后排入20m3防渗蓄水池，回用于厂区绿化不外排固废除尘灰收集回用于生产妥善处置不合格品集中收集外售生活垃圾收集后由环卫部门统一处理噪声通过把噪声设备安装于车间内，车间合理布置，设备采用厂房隔声、基础减振、风机加装消声器等降噪措施经距离衰减后经预测，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准其它无生态保护措施及预期效果：无。结论与建议一、结论1、项目概况新乐市亨顺建材有限公司年产8万吨烘干沙新建项目位于新乐市东王镇西王村口邯楼公路南，厂址中心坐标为东经114°52'44.01"，北纬38°19'10.53"。北侧距离西王村340m，东南距离东王村410m，东距离楼底村1380m，西南距离东岳村1750m，西北距离康兴村1090m。总占地面积6000m2，总建筑面积1950m2，建设年产8万吨烘干沙生产线一条。项目劳动定员5人，总投资3000万元，环保投资30万元，占总投资的1.00%，项目建成后可年产烘干沙8万吨。2、项目选址合理性结论本项目建设地点位于新乐市东王镇西王村口邯楼公路南。项目所在区域交通便利。项目周边无珍稀动植物资源、重点文物、自然保护区、生态敏感区等环境敏感区域。距离项目最近的敏感点为厂址北侧340m的西王村。根据《新乐市土地利用总体规划》（2010-2020）和新乐市东王镇人民政府出具选址意见可知，项目用地为建设用地，符合新乐市和东王镇当地规划，公用动力设施配套齐全，引入的生产线运行良好，项目选址合理。新乐市东王镇人民政府和新乐市国土资源局出具了本项目的土地利用规划和整体规划。因此，项目厂址选择可行。3、环境现状评价结论项目所在区域大气环境满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准限值及《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）二级标准限值要求，空气质量较好；区域地下水满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中的Ⅲ类标准要求。本项目所在区域声环境满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类区标准。评价区域内没有重点文物、自然保护区、珍稀动植物等保护目标，生态环境良好。4、工程污染因素及环境影响分析结论（1）大气污染因素分析结论本项目1条烘干沙生产线，天然气燃烧废气和烘工序废气经过旋风式除尘器处理后经布袋除尘器后经过1根15m高排气筒排放，出料粉尘采用集气罩收集后同一套经袋式除尘器处理后经同一根15米高排气筒排放。颗粒物SO2和NOx排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)表1、表2中新建炉窑标准限值要求。厂界颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物（其他）无组织排放监控浓度限值，不会对周围环境及环境敏感点空气质量产生明显污染影响。本项目与周围居民区应有50m卫生防护距离，距离项目最近的敏感点为厂址北侧340m的西王村，满足卫生防护距离要求，防护距离范围内不允许建设居民区等敏感建筑。（2）水污染因素及影响分析结论本项目总用水量为5.9m3/d（1770m3/a），新鲜水用量为3.2m3/d（960m3/a）。本项目用水主要为洒水用水、洗车平台用水和职工生活用水。本项目劳动定员5人，职工日常生活均使用旱厕，不设宿舍、食堂，职工生活用水量为0.2m3/d（60m3/a）。洒水用水全部蒸发消耗，洗车平台用水产生废水采用沉淀池处理后回用于厂区泼洒抑尘，职工生活污水产生量按用水量的80%计，主要为职工盥洗废水，产生量为0.16m3/d（48m3/a），其水质简单，排入厂区一体化生活污水处理系统处理后排入20m3防渗蓄水池，回用于厂区绿化。防渗旱厕定期清掏用作农肥。（3）噪声污染及影响分析结论项目主要噪声源为输送系统和风机等设备运转噪声，噪声值在70~85dB(A)之间。本项目产生设备噪声经采取厂房隔声、基础减振、风机加装消声器等降噪措施经距离衰减后厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准，不会对周边声环境产生影响。（4）固体废物对环境的影响分析项目固废主要是不合格产品、除尘灰和职工生活垃圾，均为一般固废。项目劳动定员5人，每人每天生活垃圾产生量按0.5kg计，则生活垃圾产生量为2.5kg/d（0.75t/a），交由环卫部门统处理。除尘灰约为1t/a，收集后回用于生产不合格产品主要为筛选剩下的大颗粒沙子，集中收集后外售。综上所述，本项目产生的固体废弃物均能得到合理处置，不会对周边的环境造成影响。5、总量控制指标按照国家环保“十三五”规划，根据生态环境部及河北省环境保护厅相关要求，并结合本项目排污特点，对COD、氨氮、NOX、SO2四种主要污染物实施国家总量控制。根据项目生产工艺分析，项目无生产废水产生，生活污水排入厂区一体化生活污水处理系统处理后排入20m3防渗蓄水池，回用于厂区绿化。防渗旱厕定期清掏用作农肥。；厂区设一台天然气燃烧器，以天然气为燃料，为生产供热，每天运行8h；天然气用量为73.50万m3/a，燃烧废气产生量为1001.50万m3/a，燃烧天然气产生的主要污染物为颗粒物、SO2、NOX。本项目总量控制因子为COD、氨氮、SO2、NOX。其中本项目无废水排放；SO2、NOX来自燃气燃烧器，按排放标准浓度计算，本项目污染物总量控制指标为COD0t/a、氨氮0t/a、SO24.006t/a、NOX4.006t/a。特征污染物为颗粒物，总量控制指标按达标排放限值执行，即颗粒物0.501t/a。6、总结论本项目符合国家及地方产业政策要求，采取的污染防治措施成熟可靠，废气、噪声污染物均能达标排放，废水不外排，固体废物能得到合理处置，项目建成后对周围环境的影响较小。因此，在全面落实环保措施的前提下，从环保角度分析该项目可行。二、建议1、加强生产车间管理，实施清洁生产管理，从源头抓起，确保环保设施正常运行，最大限度地减少污染物的排放。2、要节约能源，进一步加强有用物质的回收，减少污染物的排放量。3、认真执行“三同时”制度，确保各项环保措施落到实处。4、加强设备管理及日常维护工作，保证环保设施的稳定运行。三、建设项目环境保护“三同