车辆轮对尺寸检测作业指导书

PAGE1/17编号：作业指导书车辆轮对尺寸检测版本号：编制人：审核人：批准人：xx发布xx实施xx铁路（集团）公司xx车辆段修订页版本修订日期更改情况说明修订依据编制审核批准人目次一．作业介绍 1二．作业流程示意图 2三．作业程序、标准及示范 31.测量准备 32.确认防护信号 33.车轮尺寸检测 33.1踏面圆周磨耗深度检测 33.2轮缘厚度检测 43.3轮辋厚度检测 53.4轮缘垂直磨耗检测 63.5踏面擦伤检测 73.6踏面剥离长度检测 73.7车轮轮辋宽度检测 83.8踏面碾宽检测 93.9车轮内距尺寸检测 93.10车轮踏面外侧缺损检测 103.11车轮直径检测 124.收拾工具 135.台账记录 13四．工装设备、检测器具及材料 13一．作业介绍作业地点：xx车辆段各运用车间。适用范围：车辆轮对尺寸检测，需测量其运用限度时，依照本指导书进行测量。人员要求：取得铁路岗位培训合格证书的检车员。作业要点：现场作业人员在发现车轮踏面尺寸不符合规定时，须使用第四种检查器进行测量；测量前须确认车列两端设有安全防护信号，测量结果需符合如下运用限度，对不符合规定的需扣修处理。序号名称限度（单位：mm)备注1车轮轮缘厚度≥233轴及多轴转向架的中间轮对除外2车轮轮缘垂直磨耗（接触位置）高度≤153车轮轮缘内侧缺损长度≤30宽度≤104车轮踏面圆周磨耗深度≤85车轮踏面擦伤及凹下深度滚动轴承≤1滑动轴承≤2提速货物列车中的铁路货车≤0.56车轮踏面剥离长度滚动轴承一处≤501.沿圆周方向测量。2.测量时规定如下：（1）两端宽度不足10mm的，不计算在内。（2）长条状剥离其最宽处不足20mm的，不计算在内。（3）两块剥离边缘相距小于75mm时，每处长不得超过35mm；多处小于35mm的剥离，其连续剥离总长度不得超过350mm。（4）剥离前期未脱落部分，不计算在内。提速货物列车中的铁路货车，一处≤20二处（每一处均）≤40提速货物列车中的铁路货车，二处（每一处均）≤10滑动轴承一处≤70二处（每一处均）≤607车轮踏面缺损相对轮缘外侧至缺损部位边缘之距离≥1508从缺损部内侧边缘起测量缺损部位之长度≤150沿车轮踏面圆周方向测量8轮对内侧距离三点最大差≤39车轮辐板孔边缘周向裂纹≤30二．作业流程示意图三．作业程序、标准及示范1.测量准备检查车轮第四种检查器外观技术状态良好，要求配件齐全、测量尺框灵活、作用良好、刻度线须清晰、尺身无弯曲变形、检定标记（或鉴定合格证）不过期。图示1、2。图1图22.确认防护信号在进行测量前，需确认该列车两端已插设有防护信号后，方可进入钢轨内侧进行测量检测作业。3.车轮尺寸检测3.1踏面圆周磨耗深度检测测量踏面圆周磨耗深度时，尺平面须与车轴中心线垂直，车轮踏面圆周磨耗深度的测量允许误差为±0.5mm。首先移动轮缘厚度测尺尺框，使踏面定位测头定位在滚动圆中心70㎜处，紧固尺框定位钉（或用定位块快速定位，向左推动螺钉，使轮缘厚度测尺达到极限位置，同时，定位块带动尺框向左移动到预定位置，即踏面定位测头定位在滚动圆中心70mm处，紧固尺框定位钉）；其次将检查器置于车轮上，使定位角铁和踏面定位测头分别与轮辋侧面和踏面滚动圆中心靠紧；再向下推动踏面磨耗测尺，使之与轮缘顶部接触，在踏面磨耗测尺游标上读出踏面圆周磨耗深度值。图示3、4。图3图4测量车轮踏面圆周磨耗，测头不准确定位滚动圆中心70㎜处，尺身与轮辋内侧不垂直，易造成测量数据不准确。防止措施：测量车轮踏面圆周磨耗，测头须准确定位滚动圆中心70㎜处，尺身与轮辋内侧须垂直，再进行测量。3.2轮缘厚度检测测量轮缘厚度时，尺平面须与轮径一致，车轮轮缘厚度的允许误差±0.5mm。首先移动轮缘厚度测尺尺框，使踏面定位测头定位在滚动圆中心70㎜处，紧固尺框定位钉（或用定位块快速定位，向左推动螺钉，使轮缘厚度测尺达到极限位置，同时，定位块带动尺框向左移动到预定位置，即踏面定位测头定位在滚动圆中心70mm处，紧固尺框定位钉）；再将检查器置于车轮上，使定位角铁和踏面定位测头分别与轮辋侧面和踏面滚动圆中心靠紧；同时向左推动轮缘厚度测尺，使之与轮缘外侧接触后，在轮缘厚度测尺游标上读出轮缘厚度值。图示5、6。图5图6测量车轮轮缘厚度，测头不准确定位滚动圆中心70㎜处，尺身与轮辋内侧不垂直，易造成测量数据不准确。防止措施：测量车轮车轮轮缘厚度，测头须准确定位滚动圆中心70㎜处，尺身与轮辋内侧须垂直，再进行测量。3.3轮辋厚度检测测量轮辋厚度时，尺平面须与轮径一致，车轮轮辋厚度允许误差±1mm。首先移动轮缘厚度测尺尺框，使踏面定位测头定位在滚动圆中心70㎜处，紧固尺框定位钉（或用定位块快速定位，向左推动螺钉，使轮缘厚度测尺达到极限位置，同时，定位块带动尺框向左移动到预定位置，即踏面定位测头定位在滚动圆中心70mm处，紧固尺框定位钉）；再将检查器置于车轮上，使定位角铁和踏面定位测头分别与轮辋侧面和踏面滚动圆中心靠紧。如图7、8。图7图8测量车轮轮辋厚度，测头不准确定位滚动圆中心70㎜处，尺身与轮辋内侧不垂直，易造成测量数据不准确。防止措施：测量车轮轮辋厚度，测头须准确定位滚动圆中心70㎜处，尺身与轮辋内侧须垂直，再进行测量。3.4轮缘垂直磨耗检测测量轮缘垂直磨耗超限轮缘厚度测头上边的垂直磨耗测头与轮缘接触时，表示轮缘垂直磨耗超限。图示9、10。图9图10测量车轮轮缘垂直磨耗，测量主尺上部不接触轮缘顶点，易造成测量数据不准确。防止措施：测量车轮轮缘垂直磨耗，测量主尺上部须接触轮缘顶点，再进行测量。3.5踏面擦伤检测5测量踏面擦伤时，尺平面须与车轴中心线垂直，车轮踏面擦伤深度允许误差±0.1mm。首先移动轮缘厚度测尺尺框，使踏面定位测头置于踏面擦伤最深处；将检查器置于车轮上，使定位角铁和踏面定位测头分别与轮辋侧面和踏面擦伤最深处靠紧；向下推动踏面磨耗测尺，使之与轮缘顶部接触,紧固测尺框螺钉；在踏面磨耗测尺游标上读出踏面擦伤深度值；在同一圆周，同一直径线上未擦伤处测量圆周磨耗深度值；两数值相减，即得踏面擦伤深度值。图示11、12。照片11照片12测量车轮踏面擦伤，踏面定位测头不置于踏面擦伤最深处，易造成测量数据不准确。防止措施：测量车轮踏面擦伤，踏面定位测头须置于踏面擦伤最深处，再进行测量。3.6踏面剥离长度检测测量踏面剥离长度时，须沿圆周方向测量，车轮踏面剥离长度允许误差±1mm。3.6.1测量有关规定。两端宽度小于10mm的不计算在内；长条状剥离其最宽处小于20mm者可不计算；两块剥离边缘相距小于75mm时，每处长度不大于35mm；多处长度小于35mm的剥离，其连续剥离总长度不大于350mm；剥离前期未脱落部分可不计算在内。3.6.2在两端宽度不足10mm处各画一根与车轴中心线平行的线，测量两线沿圆周方向的距离，用刻度尺在踏面上剥离处测量踏面剥离长度。图示13、14。图13图14测量车轮踏面剥离，不除去两端宽度小于10mm的部分，将剥离前期裂纹计算在内，易造成测量数据不准确。防止措施：测量车轮踏面剥离，须除去两端宽度小于10mm的部分，剥离前期未脱落部分不计算在内，再进行测量。3.7车轮轮辋宽度检测首先将轮缘厚度测尺尺框向右推动至端部，再将检查器置于车轮上，使定位角铁和轮辋侧面靠紧；向左推动轮缘厚度测尺尺框，使踏面定位测尺与轮辋外侧接触后，在轮辋宽度刻度尺处读出轮辋宽度值，允许误差±0.5mm。图示15、16。图15图16测量车轮轮辋宽度，读出数据时错读为测尺外侧数据，易造成测量数据不准确。防止措施：测量车轮轮辋宽度，读出数据时应读测尺内侧数据。3.8踏面碾宽检测测量踏面碾宽时，用踏面碾宽测量线来判定，允许误差±0.5mm，或用钢直尺测量，数值保留一位小数。测量值须不得大于5mm。图示17、18。图17图183.9车轮内距尺寸检测3.9.1组装轮对内距测尺，要求组装紧固、不松动；同时检查轮对内距测尺配件齐全，活动触头灵活。刻度线清晰,尺身无弯曲变形,检定标记（或鉴定合格证）不过期。图示19、20。图19图203.9.2将测尺固定端触头接触车轮内侧轮辋，压缩刻度端触头，将测尺卡在轮对两车轮内侧轮辋处，测尺顶部卡头须紧靠轮缘，其平面须与轮径方向一致.直接从游标尺处读出轮对内侧距的数值。测量时，注意测尺中心线须与车轴轴心线平行；且同一轮对须在1/3圆周处测量三次内。测距离为1353±3mm。图示21、22。图21图22测量轮对内距，尺身与车轴不平行，易造成测量数据不准确。防止措施：测量轮对内距，尺身须与车轴水平，移动內距尺测量触头，读取最小值。3.10车轮踏面外侧缺损检测3.10.1用四种检查器在缺损后最大处测量车轮踏面缺损长度。3.10.2将第四种检查器置于车轮轮辋内侧，使定位角铁和轮辋侧面靠紧，找准车轮缺损后的最宽处，缺损尖端距轮缘外侧最近距离，测量缺损后的轮辋宽度。3.10.3用轮对内距尺测量轮对内距，测量时须与车轴平行。3.10.4测量相对车轮轮缘厚度。3.10.5用钢直尺沿踏面圆周方向测量车轮踏面缺损长度。3.10.6将测量缺损后轮辋宽度、轮对内距、轮缘厚度相加为相对车轮轮缘外侧至缺损部之距离。图示23、24、25。图23图24图25测量车轮踏面外侧缺损，测头未距车轮轮缘外侧最近处测量，易造成测量数据不准确。防止措施：测量车轮踏面外侧缺损，测头应距车轮轮缘外侧最近处测量。3.11车轮直径检测3.11.1检查轮径测尺配件齐全，测量尺框灵活，刻度线清晰，定检标记（或鉴定合格证）不过期。将轮径尺对准750mm刻度基线。图示26、27。图26图273.11.2两手握住测量器两端的构架部位，放置被测车轮上，定位架与车轮基准端面靠紧，两手轻轻下压至两测量块均与车轮踏面接触即可；从指示表中读出直径值。（注：两测量块是测量器的关键部位、不得拆动，以免影响测量准确度）。图示28、29。图17图18测量车轮直径，轮径尺未对准750mm