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5.3圆柱齿轮的加工实例

01图样分析02工艺分析04工艺过程03工艺准备

加工图5-12所示的圆柱齿轮，数量50件。图5-12圆柱齿轮

1.图样分析

(1)尺寸精度

主要包括齿坯精度和齿形精度等，图中给定公差数值较小。

(2)位置精度

包括同轴度、平行度、垂直度、径向圆跳动和端面圆跳动等，如图中的端面圆跳动公差为0.05mm。

(3)表面粗糙度在卧式车床上车削金属材料时，一般表面粗糙度值可达Ral.6um,内孔Ra0.8um需磨削。图中的要求为Ra0.8μm,需珩齿加工。

2.工艺分析(1)选择毛坯类型

齿轮类工件的毛坯通常选用圆钢或锻件。图中所示齿轮毛坯选用锻件。(2)热处理安排

磨内孔、珩齿加工前，安排热处理。

(3)加工工艺分析1)由于工件几何精度要求较高，故齿坯加工过程应划分为：粗加工─半精加工─精加工等阶段。2)由于齿形精度要求较高，加工过程划分为：滚齿─剃齿─珩齿等阶段。

3.工艺准备序号名称准备事项1材料45钢2设备CA6140A、Y38、Y5714、M13323工艺装备刃具车刀、滚齿刀等4量具游标卡尺0.02mm/(0~300mm)，千分尺0.01mm/(75~100mm)，内径百分表0.01mm/(35~100mm)，公法线千分尺0.01mm/(75~100mm)等5工具一字螺钉旋具，活扳手，其他常用工具

4.工艺过程序号工序内容及要求定位基准设备1锻造

2正火

3粗车各部，均留余量1.5mm外圆、端面转塔车床4精车各部，内孔至锥孔塞尺刻线外露6~8mm,其余达图样要求外圆、内孔、端面CA6140A5

插健槽达图样要求内孔、B端面插床6

滚齿

外圆、B端面Y387去毛刺

8剃齿内孔、B端面Y57149热处理:齿部淬火

10磨内锥孔，磨至锥孔塞尺小端平外圆、B

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