叉车管理制度汇编

叉车管理制度汇编1.目的为了加强叉车的安全管理，规范叉车操作流程，确保叉车的正常运行和操作人员的人身安全，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有叉车的管理、操作及维护保养。3.职责分工设备管理部门负责叉车的选型、采购、验收、登记、建档等工作。制定叉车年度维护保养计划，并监督实施。组织叉车操作人员的培训、考核工作。负责叉车的报废鉴定及报废手续的办理。使用部门负责本部门叉车的日常使用管理，确保叉车按规定用途使用。配合设备管理部门进行叉车的维护保养和维修工作。对叉车操作人员进行安全教育和监督。操作人员负责叉车的日常操作，严格遵守操作规程。对叉车进行日常检查和维护，及时报告叉车存在的问题。接受设备管理部门组织的培训和考核，持证上岗。二、叉车的购置与验收1.购置根据生产经营需要，由使用部门提出叉车购置申请，经设备管理部门审核，报公司领导批准后，由设备管理部门负责采购。采购时应选择具有良好信誉、产品质量可靠、售后服务完善的供应商。2.验收叉车到货后，设备管理部门应组织使用部门、采购人员等相关人员进行验收。验收内容包括：核对叉车的型号、规格、数量等是否与合同一致。检查叉车的外观是否有损坏、变形等情况。检查叉车的随机附件、工具、资料等是否齐全。进行空载和满载试验，检查叉车的性能是否符合要求。验收合格后，填写验收报告，办理入库手续，并建立叉车档案。三、叉车的使用管理1.使用前检查操作人员在使用叉车前，应进行以下检查：检查叉车外观是否清洁，各部件连接是否牢固。检查轮胎气压是否正常，有无破损。检查燃油、润滑油、液压油等液位是否在规定范围内。检查刹车系统是否灵敏可靠，驻车制动是否有效。检查灯光、喇叭、仪表等是否正常。检查货叉是否完好，有无裂纹、变形等情况。经检查确认无异常后，方可启动叉车。2.操作规范操作人员应严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作。叉车起步前，应观察周围环境，确认安全后鸣笛起步。叉车行驶时，应保持低速平稳，不得急刹车、急转弯。叉车在装卸货物时，应将货叉调整到合适的高度，使货物平稳地放在货叉上。货物堆放应整齐、牢固，不得超高、超宽。叉车不得超载、偏载作业，严禁用货叉载人。叉车在行驶过程中，如遇故障或异常情况，应立即停车检查，排除故障后方可继续行驶。如无法排除故障，应及时报告设备管理部门。叉车作业结束后，应将叉车停放在指定的位置，关闭发动机，拉起驻车制动，取下钥匙。3.使用记录使用部门应建立叉车使用记录台账，记录叉车的使用时间、使用地点、作业内容、操作人员等信息。使用记录应及时、准确、完整，保存期限不少于[X]年。四、叉车的维护保养1.日常维护保养操作人员在每班作业前、作业后应对叉车进行日常维护保养，主要内容包括：清洁叉车车身、货叉、轮胎等部位。检查各部件连接是否松动，如有松动应及时紧固。检查轮胎气压，如有不足应及时补气。检查刹车系统、灯光、喇叭等是否正常。对叉车进行润滑，确保各部位运转灵活。操作人员应做好日常维护保养记录，记录内容包括维护保养时间、维护保养内容、发现的问题及处理情况等。2.一级保养叉车每工作[X]小时或一个月进行一次一级保养，以操作人员为主，维修人员配合进行。一级保养的主要内容包括：完成日常维护保养的全部内容。检查发动机、变速器、驱动桥等部件的润滑油油质和油量，如有必要应进行更换。检查液压系统的密封性，如有泄漏应及时修复。检查刹车系统的刹车片磨损情况，如有磨损应及时更换。检查电气系统的线路和接头，如有松动应及时紧固。对叉车进行全面的清洁和润滑。3.二级保养叉车每工作[X]小时或三个月进行一次二级保养，以维修人员为主，操作人员参加。二级保养的主要内容包括：完成一级保养的全部内容。检查发动机的工作性能，如动力、油耗、排放等，如有问题应进行调整或维修。检查变速器、驱动桥等部件的齿轮、轴承等磨损情况，如有磨损应及时更换。检查液压系统的油泵、油管、油缸等部件，如有损坏应及时修复或更换。检查刹车系统的制动鼓、制动盘等部件，如有磨损应及时更换。检查电气系统的发电机、起动机等部件，如有故障应进行维修或更换。对叉车进行全面的调试和检验，确保叉车性能符合要求。4.换季保养在季节交替时，应对叉车进行换季保养，主要内容包括：更换发动机、变速器、驱动桥等部件的润滑油。检查冷却系统的防冻液液位和冰点，如有必要应进行调整或更换。检查轮胎的花纹深度和磨损情况，根据季节特点调整轮胎气压。5.维护保养记录设备管理部门应建立叉车维护保养档案，记录叉车的维护保养情况。维护保养档案应包括维护保养计划、维护保养记录、维修记录、更换零部件记录等。维护保养记录应详细记录维护保养的时间、内容、维修情况等，并存档保存。五、叉车的维修管理1.维修申请叉车出现故障或需要维修时，操作人员应及时报告使用部门负责人。使用部门负责人应组织相关人员对故障进行初步检查，判断故障原因和维修难度。如无法自行维修，应填写叉车维修申请单，注明故障现象、故障原因、维修要求等，报设备管理部门。2.维修安排设备管理部门接到维修申请单后，应根据故障情况安排维修人员进行维修。维修人员应在接到维修任务后[X]小时内到达现场进行维修。如因特殊原因无法及时维修，应向使用部门说明情况，并尽快安排维修。3.维修过程管理维修人员在维修过程中，应严格遵守维修操作规程，确保维修质量。维修过程中如需更换零部件，应使用符合质量要求的原厂配件或经设备管理部门认可的替代配件。更换的零部件应做好记录，包括零部件名称、型号、更换时间等。4.维修验收叉车维修完成后，维修人员应清理现场，恢复叉车的正常状态。使用部门应组织相关人员对维修后的叉车进行验收，验收内容包括：检查叉车的故障是否排除，性能是否恢复正常。检查更换的零部件是否符合质量要求，安装是否牢固。检查维修记录是否完整、准确。验收合格后，填写叉车维修验收单，确认维修工作完成。如验收不合格，维修人员应重新进行维修，直至验收合格为止。六、叉车的安全管理1.安全培训设备管理部门应定期组织叉车操作人员进行安全培训，培训内容包括叉车操作规程、安全注意事项、事故案例分析等。新入职的叉车操作人员必须经过三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗操作。安全培训应做好记录，记录内容包括培训时间、培训内容、参加人员、考试成绩等。2.安全检查设备管理部门应定期对叉车进行安全检查，检查内容包括叉车的外观、性能、安全装置等。使用部门应每天对叉车进行安全检查，确保叉车处于良好的运行状态。安全检查应做好记录，记录内容包括检查时间、检查人员、检查部位、发现的问题及处理情况等。3.安全装置叉车上应安装必要的安全装置，如喇叭、转向灯、刹车灯、倒车报警器、限速器、安全阀等。安全装置应保持完好有效，不得随意拆除或损坏。操作人员应正确使用安全装置，如在行驶过程中应及时开启转向灯、刹车灯等，倒车时应开启倒车报警器等。4.事故处理叉车发生事故后，操作人员应立即停止作业，保护现场，并及时报告使用部门负责人和设备管理部门。使用部门负责人和设备管理部门应立即组织人员进行现场勘查和事故调查，分析事故原因，确定事故责任。事故处理应按照"四不放过"原则进行，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过。事故处理结果应及时上报公司领导，并做好记录存档。七、叉车的报废管理1.报废鉴定叉车达到下列条件之一的，可申请报废：已超过规定使用年限，且技术状况严重恶化，无法修复的。因意外事故或自然灾害造成严重损坏，无法修复的。主要部件磨损严重，无法满足使用要求，且无修复价值的。技术性能落后，能耗高，效率低，经济效益差的。设备管理部门应组织相关人员对拟报废的叉车进行技术鉴定，填写叉车报废鉴定表，提出报废意见。2.报废审批叉车报废鉴定表经设备管理部门负责人审核后，报公司领导批准。公司领导批准后，设备管理部