抹灰工程操作规程

抹灰工程操作规程一、适用范围本操作规程适用于一般工业与民用建筑室内外抹灰工程，包括水泥砂浆抹灰、混合砂浆抹灰、石灰砂浆抹灰等。

二、施工准备

（一）材料1.水泥：应根据设计要求选用强度等级合适的水泥，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等均可。水泥应具有出厂合格证，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。严禁使用过期、受潮、结块的水泥。2.砂：宜采用中砂，含泥量不应超过5%。使用前应过筛，不得含有杂质。3.石灰膏：采用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。4.其他材料：如麻刀、纸筋、粉煤灰等，应符合质量要求。麻刀应柔韧干燥，长度不大于30mm，使用前4～5d敲打松散，每100kg石灰膏约掺1.7kg麻刀；纸筋应浸透、捣烂、洁净，罩面纸筋宜机碾磨细，每100kg石灰膏约掺3kg纸筋；粉煤灰应符合相关标准规定，其品质指标应满足抹灰工程的要求。

（二）主要机具1.垂直运输机械：如塔式起重机、施工电梯等，用于垂直运输抹灰材料和工具。2.搅拌机械：如砂浆搅拌机、灰浆输送泵等，用于搅拌砂浆。3.抹灰工具：抹子、刮杠、靠尺、托灰板、线坠、水桶、喷壶、刷子等。

（三）作业条件1.主体结构已验收合格：抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，填充密实，并事先粘贴好保护膜。2.基层处理清除基层表面的灰尘、污垢、油渍等，填平孔洞、沟槽等。对混凝土基层，应先将表面凿毛或用界面剂处理，以增强基层与抹灰层的粘结力。对砖墙基层，应提前1～2d浇水湿润，使墙面保持湿润状态，但不得有明水。3.施工前应进行技术交底：施工人员应熟悉施工图纸，掌握抹灰工程的技术要求和质量标准，明确施工顺序和施工方法。

三、施工工艺

（一）工艺流程基层处理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、做灰饼→墙面冲筋→分层抹灰→设置分格缝→保护成品

（二）操作要点1.基层处理对砖石、混凝土等基层表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净。对凹凸不平的基层，应剔平或用1:3水泥砂浆补平。对光滑的混凝土基层，可采用以下方法处理：凿毛处理：用尖錾子或扁錾子在混凝土表面每隔100～150mm凿出一道宽10～20mm、深5～10mm的横纹。涂刷界面剂：在混凝土表面涂刷混凝土界面处理剂，待其干燥后再进行抹灰。2.浇水湿润浇水应在抹灰前一天进行，浇水要浇透浇匀，使基层具有足够的含水量，一般以表面无明水，用手指按下去能有10mm左右深的水印为宜。对于加气混凝土砌块基层，浇水湿润时间应适当延长，一般不少于2d。3.吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据建筑物的高度和层数，从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据垂线确定抹灰厚度，并在墙的上角、门窗洞口两边及墙垛等处，先抹上灰饼，作为控制抹灰层厚度和垂直度的基准。灰饼一般用1:3水泥砂浆做成50mm×50mm的方形或圆形，厚度根据抹灰要求确定，一般为7～10mm。灰饼间距以1.5～2m为宜，上下灰饼应在一条垂直线上。4.墙面冲筋在灰饼之间抹上一条宽约100mm的梯形灰埂，作为墙面抹灰的冲筋，其厚度与灰饼相同。冲筋用的砂浆与抹灰层的砂浆相同。冲筋应使用刮杠刮平，然后用木抹子搓毛，使其表面平整、垂直，阴阳角处的冲筋应互相垂直。冲筋间距一般为1.2～1.5m。5.分层抹灰底层抹灰：底层抹灰的作用是与基层粘结，并初步找平。底层抹灰厚度一般为5～7mm，应分层涂抹，用力压实，使其与基层粘结牢固。底层抹灰完成后，应检查其平整度和垂直度，如有不符合要求的地方，应及时进行修整。中层抹灰：中层抹灰的作用是进一步找平，弥补底层抹灰的不足。中层抹灰厚度一般为7～9mm，应分层涂抹，涂抹时应比灰饼高出5～10mm，然后用刮杠刮平，再用木抹子搓平，使其表面平整、垂直。中层抹灰完成后，应待其稍干后，用手指按不软但有指印时，再进行面层抹灰。面层抹灰：面层抹灰的作用是使表面平整、光滑，颜色均匀一致。面层抹灰厚度一般为2～5mm，应根据不同的抹灰材料选择不同的施工方法。水泥砂浆面层：应采用铁抹子抹压，分两遍成活，第一遍抹压至表面平整、密实，第二遍抹压至表面光滑、无抹纹。抹压时，应注意防止漏压，表面不得有砂眼、抹纹等缺陷。混合砂浆面层：应采用木抹子搓平，搓平后用铁抹子压光，压光应在砂浆初凝后进行，终凝前完成。压光时，应注意用力均匀，表面不得有抹纹、砂眼等缺陷。石灰砂浆面层：应采用麻刀灰罩面，分两遍成活，第一遍薄薄地抹一层，使其与中层粘结牢固，待其六、七成干时，再抹第二遍，抹完后用压子压光，压实压光不少于三遍，使表面平整、光滑，无抹纹。6.设置分格缝根据设计要求或施工需要，在抹灰面上设置分格缝。分格缝的位置应符合设计要求，一般应设置在墙面的阳角、门窗洞口的两侧、墙垛的中间等部位。分格缝的宽度一般为10～20mm，深度为5～10mm。分格缝应采用专用的分格条或木条进行设置，分格条应固定牢固，表面平整、垂直。抹灰完成后，应及时取出分格条，并清理分格缝内的杂物，然后用水泥砂浆或密封胶进行嵌缝，使其密封严实，表面平整、光滑。7.保护成品抹灰完成后，应及时清理门窗框上的砂浆，防止砂浆干结后不易清理。对已抹好灰的墙面，应采取措施进行保护，避免碰撞、污染。如在门口、窗口处应设置防护栏，防止人员和物体碰撞；在墙面上应覆盖塑料薄膜或彩条布等，防止灰尘、雨水等污染。在后续施工过程中，如需在已抹好灰的墙面上进行其他作业，应采取相应的保护措施，避免对抹灰层造成损伤。

四、质量标准

（一）主控项目1.基层质量：基层表面应平整、洁净、无裂缝、无油污等，基层的强度和稳定性应符合设计要求。检验方法：观察检查；检查施工记录。2.材料质量：抹灰所用的水泥、砂、石灰膏等材料的品种、规格、性能等应符合设计要求和相关标准规定。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。3.抹灰层与基层粘结：抹灰层与基层之间应粘结牢固，无空鼓、开裂等缺陷。检验方法：用小锤轻击检查；检查施工记录。4.抹灰层质量：抹灰层的表面应平整、光滑、洁净，颜色均匀一致，无抹纹、砂眼、裂缝等缺陷。检验方法：观察检查；手摸检查。

（二）一般项目1.表面平整度：普通抹灰表面平整度允许偏差为4mm，高级抹灰表面平整度允许偏差为3mm。检验方法：用2m靠尺和塞尺检查。2.立面垂直度：普通抹灰立面垂直度允许偏差为4mm，高级抹灰立面垂直度允许偏差为3mm。检验方法：用2m垂直检测尺检查。3.阴阳角方正：普通抹灰阴阳角方正允许偏差为4mm，高级抹灰阴阳角方正允许偏差为3mm。检验方法：用直角检测尺检查。4.分格条（缝）：分格条（缝）的宽度和深度应符合设计要求，表面应平整、光滑，棱角应整齐。检验方法：观察检查；尺量检查。5.滴水线（槽）：滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。检验方法：观察检查；尺量检查。

五、成品保护1.抹灰前应将门窗框与墙体间的缝隙填嵌密实，并粘贴好保护膜，防止施工过程中污染门窗框。2.抹灰时应注意保护已安装好的门窗、水电管线、预埋件等，避免碰撞、损坏。3.对已抹好灰的墙面，应采取防护措施，防止其他工种施工时污染或损坏抹灰层。例如，在门口、窗口处应设置防护栏，在墙面上覆盖塑料薄膜或彩条布等。4.拆除脚手架时，应注意防止碰坏墙面抹灰层。5.严禁在已抹好灰的墙面上乱写乱画、蹬踩等。

六、安全注意事项1.进入施工现场必须正确佩戴安全帽，遵守施工现场的安全规章制度。2.高处作业时，应系好安全带，并设置可靠的安全防护设施。3.使用垂直运输机械时，应严格遵守操作规程，严禁超载、超速运行。4.搅拌砂浆时，应注意防止砂浆飞溅伤人。5.抹灰用的脚手架应搭设牢固，脚手板应铺满、铺稳，不得有探头板。6.施工现场应设置警示标志，严禁非施工人员进入作业区域。7.遇有六级以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气时，应停止抹灰作业，并采取相应的防护措施。

七、季节性施工1.冬季施工当室外日平均气温连续5d低于5℃时，抹灰工程应采取冬季施工措施。冬季施工时，抹灰砂浆应采取保温措施，可采用热水搅拌砂浆，并适当增加水泥用量，以提高砂浆的抗冻性能。抹灰基层表面应保持干燥、洁净，不得有冰霜、积雪等。抹灰完成后，应及时进行养护，可采用塑料薄膜覆盖、草帘保温等方法，养护时间应不少于7d。2.夏季施工夏季气温较高时，抹灰砂浆应随拌随用，避免砂浆在运输和储存过程中失水过快。抹灰时应避免在阳光直射下进行，可在早晚气温较低时施工。抹灰完成后，应及时进行养护，可采用喷水养护等方法，保持墙面湿润，防止砂浆出现干裂。

八、环保措施1.施工现场应设置封闭式垃圾站，对施工垃圾进行分类存放，并及时清运。严禁在施工现场焚烧各类废弃物。2.搅拌砂浆时，应采取有效的降尘措施，如在搅拌机上设置吸