结构实体抽测方案

结构实体抽测方案一、抽测目的本次结构实体抽测自检旨在全面、准确地评估工程结构实体的质量状况，及时发现潜在的质量问题，确保工程结构安全可靠，符合相关标准和设计要求，为工程竣工验收及后续使用提供坚实的质量保障。

二、抽测依据1.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）3.《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203）4.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）5.工程设计文件及相关技术标准

三、抽测范围涵盖本工程所有涉及结构安全的分部、分项工程，包括混凝土结构、砌体结构、钢结构等，具体如下：1.混凝土结构：柱、梁、板、墙等混凝土构件。2.砌体结构：墙体、构造柱、圈梁等砌体构件。3.钢结构：钢柱、钢梁、钢屋架等钢结构构件。

四、抽测内容及方法

混凝土结构1.混凝土强度回弹法抽检数量：按混凝土浇筑构件数量的一定比例进行抽检，梁、板、柱、墙每10件同类构件（小于10件的按100%），且不少于3件。测点布置：在构件的两个相对面均匀布置测点，相邻两测点的净距不宜小于200mm，测点距构件边缘不宜小于50mm，测点不应在气孔或外露石子上，同一测点只弹击一次。数据处理：每个构件测区数不少于10个，从每一测区的16个回弹值中剔除3个最大值和3个最小值，取余下的10个回弹值的平均值作为该测区的平均回弹值。然后根据测区混凝土强度换算表，查出各测区的混凝土强度换算值。最后，根据构件的混凝土强度平均值、标准差及推定值的计算方法，计算出构件的混凝土强度推定值。钻芯法抽检数量：当对回弹法检测结果有怀疑时，采用钻芯法进行修正或验证。按混凝土浇筑构件数量的5%进行抽检，且不少于3件。芯样制取：从检测批中随机抽取芯样，芯样直径应为混凝土粗骨料最大粒径的3倍，且不宜小于100mm，芯样高度与直径之比不应小于0.95。芯样应在构件受力较小的部位制取，且应避开主筋、预埋件和管线。强度测试：采用压力试验机对芯样进行抗压强度试验，试验前应将芯样端面处理平整，使其与压力试验机上下承压板接触良好。试验时，应控制加载速度，使芯样在0.3MPa～0.5MPa/s的速度下破坏。根据芯样抗压强度试验结果，计算出芯样抗压强度代表值。2.混凝土构件尺寸偏差抽检数量：梁、板、柱、墙每10件同类构件（小于10件的按100%），且不少于3件。测量工具：采用钢卷尺、靠尺、塞尺等工具。测量方法：梁、板：检查梁的截面尺寸（宽度、高度）、梁的长度、板的厚度等。梁、板的截面尺寸允许偏差为：基础梁、框架梁、次梁为+8mm，5mm；板为+4mm，5mm。梁的长度允许偏差为：梁为+10mm，5mm。板的厚度允许偏差为：板为+12mm，5mm。测量时，在构件两端及中间部位分别测量，取其最大值作为构件的尺寸偏差值。柱：检查柱的截面尺寸（边长）、柱的高度等。柱的截面尺寸允许偏差为：+8mm，5mm。柱的高度允许偏差为：+10mm，5mm。测量时，在柱的两个相对面的中部及柱顶、柱底分别测量，取其最大值作为构件的尺寸偏差值。墙：检查墙的厚度、墙的长度、墙的高度等。墙的厚度允许偏差为：+8mm，5mm。墙的长度、高度允许偏差为：+10mm，5mm。测量时，在墙的两端及中间部位分别测量，取其最大值作为构件的尺寸偏差值。3.混凝土构件外观质量抽检数量：梁、板、柱、墙每10件同类构件（小于10件的按100%），且不少于3件。检查内容：检查混凝土构件表面有无露筋、蜂窝、麻面、孔洞、夹渣、疏松、裂缝等缺陷。质量评定：根据缺陷的严重程度，将混凝土构件外观质量分为严重缺陷和一般缺陷。严重缺陷是指对结构构件的受力性能或安装、使用功能有决定性影响的缺陷；一般缺陷是指对结构构件的受力性能或安装、使用功能有影响，但不影响结构安全的缺陷。对于严重缺陷，应按相关标准进行处理；对于一般缺陷，可进行修补处理。

砌体结构1.砌体强度回弹法抽检数量：按砌体墙面面积每20m²抽1处，每处1m²，且不少于3处。测点布置：在砌体墙面的水平灰缝上均匀布置测点，测点距墙边缘不宜小于0.5m，测点不应在门窗洞口、过梁等部位。数据处理：每个测点的回弹值应连续弹击3次，取其平均值作为该测点的回弹值。然后根据砌体强度回弹法检测技术规程，计算出砌体的抗压强度推定值。原位轴压法抽检数量：按砌体墙面面积每20m²抽1处，每处1m²，且不少于3处。试验方法：在墙体上开凿水平槽孔，安装原位压力试验机，对槽间砌体施加轴向压力，测量砌体的抗压强度。试验时，应控制加载速度，使砌体在0.2MPa～0.3MPa/s的速度下破坏。根据试验结果，计算出砌体的抗压强度代表值。2.砌体尺寸偏差抽检数量：每检验批抽10%接槎，且不应少于5处。测量工具：采用钢卷尺、靠尺等工具。测量方法：墙体厚度：采用钢卷尺在墙体的两端及中间部位测量，取其平均值作为墙体厚度的测量值。墙体厚度允许偏差为：砖砌体为±10mm，砌块砌体为±8mm。墙面平整度：采用靠尺在墙体的两个相对面测量，靠尺长度不应小于2m。墙面平整度允许偏差为：砖砌体为8mm，砌块砌体为5mm。测量时，取靠尺与墙面间的最大间隙作为墙面平整度的测量值。轴线位移：采用钢卷尺测量墙体的轴线位置，轴线位移允许偏差为：砖砌体为10mm，砌块砌体为8mm。测量时，取墙体两端轴线位置的最大偏差值作为轴线位移的测量值。3.砌体外观质量抽检数量：每检验批抽10%接槎，且不应少于5处。检查内容：检查砌体墙面有无裂缝、疏松、包心砌筑、通缝、瞎缝等缺陷。质量评定：根据缺陷的严重程度，将砌体外观质量分为严重缺陷和一般缺陷。严重缺陷是指对砌体结构的受力性能或使用功能有决定性影响的缺陷；一般缺陷是指对砌体结构的受力性能或使用功能有影响，但不影响结构安全的缺陷。对于严重缺陷，应按相关标准进行处理；对于一般缺陷，可进行修补处理。

钢结构1.钢材质量抽检数量：按同一厂家、同一牌号、同一规格、同一炉罐号且不超过60t的钢材为一个检验批，每批抽取3个试件进行力学性能试验。试验项目：拉伸试验（屈服强度、抗拉强度、伸长率）、弯曲试验。试验方法：按照相关标准规定的试验方法进行试验，试验设备应符合要求。试验结果应符合钢材的质量标准。2.焊接质量抽检数量：按同类焊缝数量的20%进行抽检，且不少于3条。检查方法：外观检查：采用肉眼或放大镜观察焊缝表面有无气孔、夹渣、裂纹、未熔合等缺陷。焊缝外观质量应符合相关标准的要求。无损检测：对于设计要求全焊透的一、二级焊缝，应采用超声波探伤或射线探伤进行内部缺陷检测。探伤比例应符合设计要求，一般为焊缝长度的20%，且不少于200mm。探伤结果应符合相关标准的要求。3.钢结构构件尺寸偏差抽检数量：按构件数量的10%进行抽检，且不少于3件。测量工具：采用钢卷尺、卡尺、经纬仪等工具。测量方法：钢柱：检查钢柱的截面尺寸（边长、翼缘厚度、腹板厚度）、柱的高度、柱的垂直度等。钢柱的截面尺寸允许偏差应符合设计要求，柱的高度允许偏差为±10mm，柱的垂直度允许偏差为H/1000，且不应大于25mm（H为柱的高度）。测量时，在柱的两个相对面的中部及柱顶、柱底分别测量，取其最大值作为构件的尺寸偏差值。钢梁：检查钢梁的截面尺寸（高度、宽度、翼缘厚度、腹板厚度）、梁的长度、梁的侧向弯曲矢高、梁的垂直度等。钢梁的截面尺寸允许偏差应符合设计要求，梁的长度允许偏差为±10mm，梁的侧向弯曲矢高允许偏差为l/1000，且不应大于10mm（l为梁的长度），梁的垂直度允许偏差为h/250，且不应大于15mm（h为梁的腹板高度）。测量时，在梁的两端及中间部位分别测量，取其最大值作为构件的尺寸偏差值。钢屋架：检查钢屋架的杆件长度、节点板尺寸、屋架的跨中高度、屋架的垂直度等。钢屋架的杆件长度允许偏差应符合设计要求，节点板尺寸允许偏差为±5mm，屋架的跨中高度允许偏差为±10mm，屋架的垂直度允许偏差为H/250，且不应大于15mm（H为屋架的高度）。测量时，在屋架的杆件两端及节点部位分别测量，取其最大值作为构件的尺寸偏差值。4.钢结构安装质量抽检数量：按安装节点数量的10%进行抽检，且不少于3个节点。检查内容：检查钢结构的安装位置、标高、垂直度、轴线位置等是否符合设计要求，以及钢结构的连接是否牢固可靠。检查方法：采用经纬仪、水准仪、钢卷尺等工具进行测量，检查钢结构的安装位置、标高、垂直度、轴线位置等；采用扳手等工具检查钢结构的连接螺栓是否拧紧，焊缝是否饱满等。安装质量应符合相关标准的要求。

五、抽测人员及分工成立结构实体抽测自检小组，成员包括项目经理、技术负责人、质量管理人员、专业检测人员等。具体分工如下：1.项目经理：全面负责抽测工作的组织、协调和管理，确保抽测工作顺利进行。2.技术负责人：负责制定抽测方案，对抽测数据进行分析和处理，提供技术支持和指导。3.质量管理人员：负责按照抽测方案进行现场检测，记录检测数据，确保检测数据的真实性和准确性。4.专业检测人员：负责采用专业检测仪器和设备进行检测，对检测结果进行分析和评价，出具检测报告。

六、抽测时间安排本次结构实体抽测自检工作安排在[具体时间区间]进行，具体时间如下：1.准备阶段：[准备阶段时间区间]，完成抽测方案的制定、检测仪器设备的校准和调试、检测人员的培训等工作。2.检测阶段：[检测阶段时间区间]，按照抽测方案进行现场检测，记录检测数据。3.数据处理与报告编制阶段：[数据处理与报告编制阶段时间区间]，对检测数据进行分析和处理，编制检测报告。4.总结与整改阶段：[总结与整改阶段时间区间]，对抽测工作进行总结，针对抽测中发现的问题，提出整改措施，督促相关责任单位进行整改。

七、数据记录与报告1.数据记录现场检测人员应及时、准确地记录检测数据，记录内容应包括检测项目、检测部位、检测方法、检测数据、检测人员等信息。检测数据应采用统一的表格形式进行记录，表格应清晰、规范，便于数据的整理和分析。记录数据时，应使用黑色或蓝色中性笔书写，不得使用铅笔或其他易褪色的笔书写。记录数据如有涂改，应在涂改处加盖检测人员的印章或签字确认。2.报告编制检测报告应根据检测数据编制，报告内容应包括工程概况、检测依据、检测范围、检测方法、检测结果、结论与建议等信息。检测报告应采用A4纸打印，报告格式应符合相关标准和规范的要求。报告应加盖检测单位的公章、检测人员的签字章及注册检测工程师的执业印章。检测报告应及时、准确地发送给建设单位、监理单位及相关责任单位。报告发送时，应做好签收记录，确保报告能够及时、有效地送达相关单位。

八、质量控制措施1.检测人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉检测标准和规范，严格按照检测方案进行检测操作。2.检测仪器设备应定期进行校准和维护，确保仪器设备的精度和可靠性。检测前应对仪器设备进行检查，确保仪器设备正常运行。3.检测数据应进行严格的审核和复查，确保数据的真实性和准确性。审核人员应具备丰富的检测经验和专业知识，对检测数据进行认真审核，发现问题及时提出整改意见。4.对于抽测中发现的质量问题，应及时通知相关责任单位进行整改，并对整改情况进行跟踪复查，确保问题得到彻底解决。5.建立质量管理制度，加强对抽测工作的质量控制和管理。定期对抽测工作进行总结和分析，不断完善抽测方案和质量控制措施，提高抽测工作的质量和水平。

九、安全注意事项1.检测人员进入施工现场应遵守施工现场的安全规章制度，佩戴好安全帽等个人防护用品。2.在进行高处作业时，应搭设牢固的脚手架或采取其他可靠的安全防护措施，防止人员坠落。3.使