洁具公司在线检验指导书

文件标题在线检验指导书文件编号制订部门品保部实施日期页数1/9版本/次B/001．目的明确规定在线检验程序，保证生产过程中的品质得到合理有效的控制，减少不合格品的产生。2．范围生产过程中各工序的品质控制作业。3．职责3．1品保部巡检员执行生产过程中产品的检验和质量监控。3．2品保部巡检员必须严格按检验标准及AQL抽样标准，对相关产品进行合理抽样检验，及时发现质量问题，并对其做跟踪处理。3．3对有质量问题的产品应积极采取补救措施，杜绝不合格品流入下道工序。3．4生产车间负责对生产过程中的产品进行自检及不合格品的标识。4．检验程序4．1注塑工序注塑件检验项目及检验标准：4．1．1．1外观及实物状况：不允许有收缩、变形、飞边、缺料、起皮、堵孔、划伤、碰伤、毛刺、拉毛、顶胖、杂质等现象。颜色产品应色泽均匀，无杂色、斑点，整批产品无明显色差。透明产品透明度良好，无气泡、污点、杂质。合模线细小、均匀、平滑、不允许有明显错位及凹凸。模具结线控制到最细浅及不明显部位，且长度不超过3cm。花洒出水板及两次成型产品必须抽检试水，并注意花洒软胶的粘合性及软硬度。注塑件进料口露出表面及飞边影响产品外观、结构、功能的必须修剪。产品修剪后的部位应与整体吻合。4．1．1．2尺寸：以技术部发放的生产图纸为检验准则，产品圆度配合部位尺寸公差在±0.15mm，其他部位尺寸允许公差在±0.3mm。有螺纹配合的产品要与相配合产品进行试装。有档位、定位的产品要对一模产品进行校对。文件标题在线检验指导书文件编号制订部门品保部实施日期页数2/9版本/次B/00作业程序：4．1．2．1首件检验：首件产品经操作员自检后，交巡检进行首件检验。巡检员应首先了解注塑件原材料的工艺性能及产品使用性能。核对首件产品与生产计划及检验工艺卡是否一致。依据检验标准目测外观及实物状况；用游标卡尺和深度尺测量产品尺寸，特别是主要配合部位和产品是否椭圆。首件合格后，巡检员在首件上做“合格”标记，填好《注塑件首检记录表》，通知车间操作员批量生产。如首件不合格，巡检员应向注塑调试员指出不合格部位，由操作员重新生产首件直至检验合格。每个工作班次生产、设备检修、模具及易损件更换后，都要进行首件检验。做好样件封存。4．1．2．2在线检验挂好样件，确认检验工艺卡是否与样件一致。正式生产后，巡检员应将前20模产品视为首件产品，其检验方法按首件检验执行。在生产过程中，巡检员要不定时对注塑品进行质量检验，发现注塑品不符合检验工艺卡或检验标准要求时，巡检员应及时通知操作员和车间负责人，共同分析不合格原因，以使操作员迅速采取纠正措施，防止不合格品再次发生，对已生产的不合格品作好标识，隔离存放，按《不合格品控制程序》处理，并填好《在线检验记录表》。对已生产的标准排箱注塑品，巡检员按检验标准及AQL抽样表每箱进行验收，小于或等于Ac值（允许数）即判定为合格品，大于或等于Re值（拒收数）即判定为不合格品；检验完毕由巡检员在《合格证》上写明产品名称、合格数量、签名、检验日期。注塑车间见有效《合格证》上注明的合格品，转入修剪工序或品保车间。注塑品经过修剪工序要经品保车间检验员再次检验，作出合格判定后方可办理入库手续，对品保车间判定的不合格品按《不合格品控制程序》执行。文件标题在线检验指导书文件编号制订部门品保部实施日期页数3/9版本/次B/00注塑巡检员检验的不合格品，巡检员有权要求操作员进行返工，直至返工验收合格。不能返工的不合格品，由巡检员在不合格部位上作好标记，统计数量，转入注塑车间不合格品进行隔离存放，并按《不合格品控制程序》处理。生产过程中的废次品，经注塑总检和品保部长确认原因后报生产副总签署意见。4．1．2．3工序监控：注塑车间工序监控点：加料、开模、闭模、注塑、保压、冷却、脱模。注塑车间成型工艺参数：压力、行程、速度、时间、温度。在生产过程中，巡检员要在责任区域内对各控制点的《工艺作业指导书》作定时巡回检验，特别对各控制点的工艺参数进行重点检查，并填好《注塑巡检记录表》。在巡回检查中，巡检员要仔细观察操作员的操作方法，工量具使用，工艺参数的设定，产品质量的自检等方面的情况。对工序的监控，发现问题，及时要求操作员或联系相关人员（修模、调试）加以纠正，避免不合格品发生。经修模或调试后，仍达不到合格标准的注塑件，巡检员要填写《质量异常单》，上报品保部，由品保部会同技术部、生产部协商处理意见，确实可行后，再进行生产。规定注塑工序成型工艺参数，只能由车间主任、班长、调试员进行调整，操作员无权擅自更改。规定需电镀的注塑品原则上不准打脱模剂，特殊情况尽量少打。4．1．2．4修剪工序：修剪工序质量检验由品保部车间检验执行。经修剪后的注塑件不能损伤原件外观、实物状况及尺寸。修剪后判定的合格品由品保车间检验员在《合格证》上注明合格，签名及检验日期，办理入库手续，仓库凭品保车间出具的《合格证》点数验收，修剪不合格品按《不合格品控制程序》处置。4．2抛光工序4．2．1检验项目及检验标准4．2．1．1外观：抛光件表面平滑、有光泽、不允许有麻点、冷料、划伤、碰伤、擦毛、抛痕、线条等现象。文件标题在线检验指导书文件编号制订部门品保部实施日期页数4/9版本/次B/00手柄拐角或凹凸处允许有不超过2cm模具结线。半抛产品需保证原件合模线完整无损。4．2．1．2实物状况，抛光件不允许有烧焦、变形、抛光蜡未擦净现象。4．2．2检验程序：4．2．2．1抛光件检验由品保部抛光巡检执行。4．2．2．2抛光巡检员对抛光车间自检后的抛光件，逐箱按生产计划的抛光要求、检验标准及AQL抽样表进行检验，并填好《在线检验记录单》。4．2．2．3抽检过程中，小于或等于Ac值（允收数）即判定为合格品，巡检员在《合格证》写明产品名称、合格数量、签名、检验日期，车间凭巡检员出具的有效《合格证》办理入库手续。4．2．2．4抽样过程中，若大于或等于Re值（拒收数），巡检员有权要求车间检验员或抛光工返工，经返工的产品由车间自检后交巡检员重新验收，直至合格。4．3橡胶工序橡胶制品检验项目及检验标准：4．3．1．1外观及实物状况外观均匀、不粗糙；实物完整、无缺料、裂纹现象。4．3．1．2尺寸及硬度符合技术部装配图纸及生产计划的要求。4．3．1．3性能测试双手用力将橡胶圈拉至弹性极限位置，保持2分钟后松开，橡胶圈无变形、裂纹、断裂现象。4．3．2在线检验4．3．2．1首件确认首件产品经操作员自检后，交巡检进行首件检验。巡检员应首先了解橡胶（硅胶）制品原材料的工艺性能及产品使用性能。核对第一模产品与生产计划及硫化工艺卡是否一致。依据检验标准目测外观及实物状况；用游标卡尺测量制品尺寸，用邵氏硬度计测量制品硬度。首件合格后，巡检员在首件上做“合格”标记，填好《橡胶品首件记录表》，通知车间操作员批量生产。文件标题在线检验指导书文件编号制订部门品保部实施日期页数5/9版本/次B/00如首件不合格，巡检员应向操作员指出不合格部位，由操作员重新生产首件直至检验合格。每个工作班次生产、设备检修、模具维修或更换后，都要进行首件检验。做好样件封存。在线检验挂好样件，确认硫化工艺卡是否与样件一致。正式生产后，巡检员应将前10模产品视为首件产品，其检验方法按首件检验执行。在生产后，巡检员要不定时对橡胶（硅胶）制品进行质量检验，发现产品不符合硫化工艺卡或检验标准要求时，巡检员应及时通知操作员和车间负责人，共同分析不合格原因，以使操作员迅速采取纠正措施，防止不合格品再次发生，对已生产的不合格品作好标识，隔离存放，按《不合格品控制程序》处理，并填好《在线检验记录表》。对已生产的橡胶（硅胶）制品，巡检员按检验标准及AQL抽样表进行验收，小于或等于Ac值（允许数）即判定为合格品，大于或等于Re值（拒收数）即判定为不合格品：检验完毕由巡检员在《合格证》上写明产品名称、合格数量、签名、检验日期。橡胶车间见有效《合格证》上注明的合格品办理入库手续，对巡检员判定的不合格品按《不合格品控制程序》执行。生产过程中的废次品，经品保部长确认原因后，报生产副总签署处理意见。4．3．2．3工序监控：橡胶车间成型工艺参数：每模重量、制程压力、上模温度、下模温度、硫化时间。在生产过程中，巡检员要对各控制点巡回检验，特别对各控制点的工艺参数进行重点检查。在巡回检验中，巡检员要仔细观察操作员的操作方法、量具使用、工艺参数的设定、产品质量的自检等方面的情况，对工序进行监控。发现问题，及时要求操作员加以纠正，以免不合格品发生。对次品超过5%的橡胶（硅胶）制品，巡检员要填写《质量异常单》上报品保部，由品保部同技术部、生产部协商处理意见，确实可行后再进行生产。文件标题在线检验指导书文件编号制订部门品保部实施日期页数6/9版本/次B/004．4装配工序4．4．1装配产品检验项目及检验标准：4．4．1．1装配质量：结构：按技术部装配图及装配流程组装产品，紧固螺丝应上紧，不能松动，橡胶圈不能外露或脱落，各组件配合旋紧后，衔接紧凑、平整。调节：手感适中，不能有涩重感。档位：换档声清脆，档位明确。4．4．1．2试水：规定常规试水压力为0.5~0.6Mpa。花洒水形无明显交错及大角度斜射、水形好、出水头无渗漏和压歪现象，无毛刺、飞边。脉冲水能间断出水且节奏感明显。气泡水不允许水柱偏转、偏位太多、气泡发白、细腻、不溅水。雾花水雾化角度适中，无明显水滴。各功能试水要保证停留时间。装饰圈（或调节圈）、后塞不允许漏水。试水后吹气要轻缓，避免损坏花洒内部结构，花洒内积水要吹干净。4．4．1．3擦试：擦试棉布要清洁无异物，轻擦产品不能将电镀件擦毛。擦拭后外观要清洁美观，有光泽，不能有指纹或污物。4．4．1．4外观：电镀质量按《进货检验指导书》5．6．1执行。非电镀件表面不能有划伤、裂痕，在同批产品里，除固有颜色外，不能有明显色差。4．4．1．5包装：内包装按客户和生产计划要求，采用各类气泡袋或PE袋，包装袋内无残留水。排箱时摆放有序整齐，数量统一，每层用气泡纸或纸板隔开，入墙罩产品每层必须要用纸板隔开。外包装以客户要求为准，必须清洁无污、无损坏、外箱尺寸准确、字迹清晰、唛头正确。4．4．2作业程序4．4．2．1首件确认和检验：文件标题在线检验指导书文件编号制订部门品保部实施日期页数7/9版本/次B/00装配巡检员在接到生产计划后，要以产品装配图为依据，确认产品的各组件，螺钉、橡胶圈等零配件的使用是否准确无误。用目测、游标卡尺、深度尺、邵氏硬度计检验产品各零配件的材质、外观、尺寸是否符合技术图纸中标明的技术参数和质量要求。首件组装要按照技术部装配流程的要求有序安装，特别注意螺纹配合、档位、定位齿的位置。首件检验表面质量按《进货检验指导书》中5．6．1相关条款及4．1．1执行，调节手感、结构间隙、功能测试按4．4．1执行。首件合格后，巡检员将首件产品实物留样，并填好《装配产品首件确认记录表》报总检审核，品保部主管审批。如果首件不合格，巡检员要向装配车间主任或班长指出不合格原因，及时纠正，并重新确认首件直至合格。每个班次和批次，巡检员都要进行首件确认和检验。4．4．2．2在线检验：批量生产后，巡检员应将前50只产品视为首件产品，其检验方法按首件检验执行。在生产过程中，巡检员要不间断地对装配产品进行质量检验，发现产品不符合要求或检验标准时，应及时通知操作工和车间负责人，共同分析不合格原因，以使操作工迅速采取纠正措施，防止不合格再次发生，对已生产的不合格品，巡检要做好返工跟踪处理，并填好《在线制程巡检表》。对已生产的标准排箱或包装产品，巡检员按检验标准及AQL抽样表每箱进行验收，检验方法及处理方法同4．1．2．2．d。经巡检员检验不合格产品，巡检员有权要求操作工返工，直至返工验收合格。每班次或批次完成后，巡检员要填写《车间产品质量信息反馈表》，报品保部归档、分析。生产过程中废次品经装配总检和品保部长确认原因后，报生产副总签署处置意见。4．4．2．3制程监控：装配车间制程监控点、半成品操作台、流水线组装、试水、擦试工序。在生产过程中，巡检员要在责任区域内依照《装配生产作业指导书》作不间断的巡回检查，特别要观察操作工的安装方法是否按照装配流程规范、文明安装及是否按照质量标准自检。对违反上述要求的巡检员有权要求操作工改正。文件标题在线检验指导书文件编号制订部门品保部实施日期页数8/9版本/次B/00对不合格率超过5%，经车间改进仍达不到质量要求的产品，车间应暂停生产，巡检员要填写《质量异常置单》报品保部，品保部会同技术部、生产部协同处理意见，确实可行后，再进行生产。4．5包装工序4．5．1包装产品检验项目及检验标准：4．5．1．1外观检验参照《进货检验指导书》，电镀件、管件、的检验标准。4．5．1．2内插件（划套、边柱内芯）等透明产品检验参照注塑件检验标准。4．5．1．3内、外包装（吸塑、彩盒、纸卡、吊卡、纸箱）的检验参照《进货检验指导书》包装材料检验标准。4．5．1．4升降划套安装质量：划套元宝安装要适中，不能过紧或过松，手铃调节要灵活，锁住铜钢管要牢固，各组件配合要严密，缝隙不能超过1mm。吸塑与产品余量要合适，过大产品要擦毛，过小易挤裂吸塑。吸塑粘合要牢固，花边要明显，无毛刺，飞机孔要冲正，孔内无毛刺。纸卡与吸塑四边距离要均等。4．5．1．5彩盒包装质量：产品在彩盒内芯摆放的位置要正确。产品间要留有一定间隙，避免产品摩擦造成损伤。4．5．2作业程序4．5．2．1首件确认和检验：包装巡检在接到生产计划后，要以产品装配作为依据，确认产品的各组件、螺钉、零配件的使用是否准确无误。用目测、油标卡尺、深度尺检验产品各零配件的材质、外观、尺寸是否符合技术图纸标明的技术参数和质量要求。首件组装要按照技术部装配图的要求有序安装，特别注意螺纹、有（无）齿的配合。首件检验表面质量按《进货检验指导书》中5．6．1相关条款执行，划套手铃调节灵活，部件间间隙不超过0.2mm。首件合格后，巡检员填好《包装产品首件确认记录表》，报品保部主管审批。若首件不合格，巡检员要向包装车间主任或班长指出不合格部位及原因，及时纠正，并重新确认首件，直至合格。文件标题在线检验指导书文件编号制订部门品保部实施日期页数9/9版本/次B/004．5．2．2在线检验：批量生产后巡检员应将前30只（套）产品视为首件产品，其检验方法按首件检验执行。在生产过程中巡检员要不断的对产品进行品质检验，发现产品不符合安装要求或检验标准时，应及时通知操作工和车间负责人，共同分析不合格原因，以使操作工迅速采取纠正措施，防止不合格品再次发生。对已生产的不合格品，巡检员要做好返工跟踪处理，并填好《在线检验记录表》。对已包装成箱的完成品，巡检员要按检验标准及AQL抽样表每箱进行验收。检验方法及处理方法同4．1．2．2．d。经巡检员验收的不合格产品，巡检员有权要求操作工返工，直至返工验收合格。生产过程中经品保部主管或部长确认原因后，或生产副总签批处置意见。4．5．2．3制程监控：包装车间制程监控点：半成品操作台、流水线组装、高频模吸塑。在生产过程中，巡检员要在各个监控点依照《包装作业指导书》做不间断的巡回检查，特别要观察操作工的安装方法、高频模的操作是否规范，是否按照质量标准进行自检。对违反者，巡检员有权要求操作工改正。对不合格率超过5%，经车间改进仍达不到质量要求的产品，车间应暂停生产，巡检员要填写《质量异常单》报品保部，品保部会同技术部、生产部协商处理意见，确实可行后，在进行生产。5．附件QR/PB-010《装配首件确认记录》(1).(2)QR/PB-006《在线检验记录表》QR/PB-008《合格证》QR/PB-017《质量异常单》QR/PB-023《橡胶首件确认表》QR/PB-009《注塑首件确认表》QR/PB-016《注塑巡检记录》QR/PB-022《包装车间首件确认表》编制：审核：批准：装配（半成品）首件确认记录表年月日QR/PB-010单号配件名称来料确认组装要求判定工艺要求电镀质量色泽印字组装工序客户要求实物状况试装情况确认结论：检验员：车间主任：品保部：注塑首件确认记录QR/PB-009日期型号名称班次/时间车台号调试员检验员尺寸标准NO：1NO：2NO：3NO：4NO：5NO：6NO：7实测标准NO：8NO：9NO：10NO：11NO：12NO：13NO：14实测外观备注产品成型主要工艺参数（原料品名：）温度射嘴一段二段三段时间射胶保压一保压二保压三射胶压力一二三四保压压力一二三速度速度备注车间主任：检验员：品保部：注塑巡检记录表机台编号：模具号：注塑工：QR/PB-016品名原料模穴成型周期料管温度设定实际射嘴一段二段三段四段成型条件一段二段三段四段保压一保压二保压三熔胶松退背压中子一中子二冷却压力速度时间位置巡检时间时间结论质量状况备注：结论不符合要求时，需在质量状况栏说明。合格的打“√”，不符合的打“×”。检验员：日期：质量异常单年月日QR/PB-017产品