DB14T 948-2024蛹虫草工厂化生产技术规程

蛹虫草工厂化生产技术规程2024-11-15发布2025-02-15实施山西省市场监督管理局发布I前言 Ⅱ1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14生产场地 15栽培设施 16培养料 27生产技术 28病虫害防控 39生产管理档案 3附录A(资料性)常见蛹虫草工厂化设施设备要求 1附录B(资料性)常见蛹虫草工厂化生产病虫害防控措施 2附录C(资料性)蛹虫草工厂化生产记录 3本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替了DB14/T948-2014《北虫草工厂化生产技术规程》,与DB14/T9483-2014相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：——更改了栽培设施(见5,2014版5);——删除了栽培床架(见2014版5.2);——删除了制冷设备(见2014版5.3);——更改了生产流程(见7.1,2014版7.1);——更改了菌种选择(见7.2,2014版7.2);——更改了培养料配方(见7.3.1,2014版7.3.1);——删除了病虫害防治(见2014版8);——增加了病虫害防控(见8);——增加了蛹虫草工厂化设施设备要求(见附录A);——增加了蛹虫草工厂化病虫害防控措施(见附录B);——增加了蛹虫草工厂化生产记录(见附录C)。本文件由山西省农业农村厅提出、组织实施和监督检查。本文件由山西省市场监督管理局对标准的组织实施情况进行监督检查。本文件由山西省农业标准化技术委员会(SXS/TC19)归口。本文件起草单位：山西农业大学、山西省乡村产业融合发展中心。本文件主要起草人：常明昌、程红艳、毛云荣、孟俊龙、刘靖宇、冯翠萍、杨杰、薛变丽、武东轶、徐丽婧。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——2014年首次发布为DB14/T948-2014;——本次为第一次修订。1蛹虫草工厂化生产技术规程本文件规定了蛹虫草工厂化生产的术语和定义、生产场地、栽培设施、生产技术、病虫害防控和生产管理档案。本文件适用于蛹虫草工厂化生产。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB5749生活饮用水卫生标准GB/T8321(所有部分)农药合理使用准则GB/T12728食用菌术语GB50009建筑结构荷载规范GB50073洁净厂房设计规范NY/T528食用菌菌种生产技术规程3术语和定义GB/T12728界定的以及下列术语和定义适用于本文件。蛹虫草蛹虫草[Cordycepsmilitaris(L.exFr.)Link.]隶属于子囊菌亚门、核菌纲、麦角菌目、麦角菌科、虫草属。也称北冬虫夏草、北虫草、蛹草。4生产场地栽培场所选择地势平坦、排水方便、光线适宜、通风良好、土质清洁、便于生产操作的地方。应远离工矿业的“三废”及微生物、粉尘等污染源，远离废品垃圾场、畜禽养殖场及公共场所。5栽培设施根据生产规模，建造用于制盘、灭菌、接种、发菌、出草等厂房，各厂房间留有生产通道，并保持相对间隔。厂房宜采用钢架结构，钢材类型与规格选择需满足当地抗风雪需求，应符合GB50009的要求。墙体材料应为保温隔热性能良好且燃烧性能等级为B1级以上夹心板材，厚度≥10cm。地面采用硬25.2设施设备根据厂房功能设置房间大小和门窗，配备控温、控湿、换气和光照等设备，发菌房和出草房设置栽培床架。接种、发菌等车间需配备净化系统，应符合GB50073的要求。厂房设施设备配备参见附录A。6培养料培养料由主料和辅料组成，主料为麦粒，蛹虫草粉，辅料包括磷酸二氢钾，硫酸镁等。拌料、加湿等用水符合GB5749的规定。7生产技术7.1生产流程生产流程如下：培养料制备培养料制备→拌料→装盘→灭菌菌种选择→液体菌种制备发菌培养→转色催蕾→除草管理→采收7.2菌种选择根据原料特点和市场需求，选择适宜的优良菌种，制备液体菌种，菌种生产应符合NY/T528的要求。7.3培养料制备——母种培养基配方：马铃薯20%,蔗糖2%,牛肉膏1%,磷酸二氢钾0.1%,硫酸镁0.05%,琼脂2%,pH值在6.5～7.0。——摇瓶培养基配方：马铃薯20%,麸皮5%,葡萄糖2%,硫酸镁0.1%,磷酸二氢钾0.2%,蛋白胨0.6%,pH值在6.5～7.0。——液体培养基配方：蔗糖800g,豆粉100g,磷酸二氢钾100g,酵母浸出粉280g,水80L,pH值在6.5～7.0。——栽培料配方一：小麦300g,葡萄糖3.6g,磷酸二氢钾0.36g,硫酸镁0.2g,营养粉5.1g,水510mL,pH值在6.5～7.0。——栽培料配方二：小麦300g,葡萄糖3.6g,蛹虫草粉15g,磷酸二氢钾0.36g,硫酸镁0.2g,水510mL,pH值在6.5～7.0。7.3.2培养料处理选择新鲜无霉变的麦粒，去除杂质。按配方称取各种辅料溶解于水中制成营养液。3采用高压灭菌，温度达到125℃保持100min。开始萌发后进行振动培养，培养约3d~4d后，在无菌的条件下转入容量为100L的发酵罐中，发酵罐装料量80L,温度控制在20℃~22℃,培养2d~3d至菌丝球健壮浓密合适即可用于接种。当培养料温度低于25℃时，即可接种。接种在无菌净化室进行，严格按无菌操作规程接种。每盘接种后，把栽培盘转入发菌室避光培养，温度控制在20℃~22℃,相对湿度45%～55%,每小时通风5min~7min,7d～9d后菌丝体长满栽培盘。发现有感染杂菌的栽培盘要及时剔除。温度控制在18℃~22℃,进行24h光照培养，光照强度为100Lx~200Lx,保持光照一致，使转色均匀。从开始转色到出现子实体原基需4d~6温度保持在18℃~22℃,空气相对湿度85%～95%,每2h通风30min。每盘的塑料膜上扎直径0.5cm的4个~6个孔或将棉塞拔掉，将光照时间缩短至12h,虫草长至2cm~3cm后，将光照时间缩短至8h,适度调整塑料盘摆放的位置。经过25d～29d的培养即可采收。当虫草长至8cm~11cm或出现明显头状生物措施防控，使用化学药剂时，应执行GB/T8321(所有部分)的要求，常见防控措施见附录B。41(资料性)常见蛹虫草工厂化设施设备要求表A.1给出了常见蛹虫草工厂化设施设备要求。表A.1常见蛹虫草工厂化设施设备要求表类别原料库门口直径需满足装载机作业蒸煮锅温度≤30℃拌料车间自然通风，大口径供水系统拌料机，装盘机，传输带，周灭菌车间8℃≤温度≤30℃冷却车间普通照明，净化系统，顶风扇20℃≤温度≤28℃风速≤10m/s净化级别≤10万级超净工作台18℃≤温度≤26℃净化级别≤1千级发菌车间发菌架(固定层架)风速≤6m/s净化级别≤10万级出草车间出草架(固定层架)18℃≤温度≤26℃风速≤3m/s净化级别≤10万级储藏车间温度≤30℃净化级别≤10万级2(资料性)常见蛹虫草工厂化生产病虫害防控措施表B.1给出了蛹虫草工厂化生产病虫害防控措施。表B.1常见蛹虫草工厂化生