交通安全设施标线涂料石波课件

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线

涂

料石

波3/31/20252第一节道路交通标线概述相关标准:《道路交通标志和标线第3部分:道路交通标线》(GB5768.3-2009)3/31/20253一、道路交通标线的功能和作用1.分离交通(1)车辆与行人分离;(2)机动车与非机动车分离;(3)不同种类车辆的分离;(4)不同行驶方向车辆的分离;(5)不同行驶速度车辆的分离。从而保证车辆、行人各行其道，提高道路通行能力和减少交通事故。3/31/202542.渠化平交路口交通可充分利用空间和时间，引导车辆和行人各行其道，减少交通阻塞，保障交通畅通。3.指示和预告前方路况交通标线可以将前方路况的特点与信息及时指示和预告给交通参与者。4执法和守法的依据3/31/20255二、道路交通标线的分类3/31/202563.按功能分类(1)指示标线指示车行道、行车方向、路面边缘、人行道、停车位、停靠站及减速丘等的标线。(2)禁止标线告示道路交通的遵行、禁止、限制等特殊规定的标线。(3)警告标线促使道路使用者了解道路上的特殊情况，提高警觉准备应变防范措施的标线。3/31/20257

3/31/202584.按设置方式分类(1)纵向标线:沿道路行车方向设置的标线;(2)横向标线:与道路行车方向交叉设置的标线;(3)其他标线:字符标记或其他形式标线。3/31/202595.按形态分类(1)线条:施划于路面、缘石或立面上的实线或虚线;(2)字符:施划于路面上的文字、数字及各种图形符号;(3)突起路标:安装于路面上用于标示车道分界、边缘、分合流、弯道、危险路段、路宽变化、路面障碍物位置等的反光体或不反光体;(4)轮廓标:安装于道路两侧，用以指示道路边界轮廓、道路的前进方向的反光柱(或反光片)3/31/202510三、道路交通标线的施划原则1.交通标线的颜色道路交通标线的颜色有:白色、黄色、蓝色或橙色，路面图形标记中可以出现红色或者黑色的图案或者文字。黄色标线主要用于分隔道路上对向行驶的交通流。橙色标线主要用于道路施工作业区。蓝色标线作为非机动车专用道标线，施划为停车位标线时，指示免费停车位。3/31/2025112.交通标线虚线的长度虚线的实线段和间隔段的长度与车辆行驶速度直接相关。闪现率在2.8~3.0次/s之间时效果最好。实线段和间隔的长度分别为:2m和2m、2m和4m、4m和4m、4m和6m、6m和9m。3/31/2025123.交通标线的宽度纵向标线的线宽一般取10cm、15cm、20cm和25cm,最小值和最大值分别为8cm和30cm。横向标线的线宽一般取20cm、30cm、40cm或45cm。4.交通标线的厚度不同的标线材料，其厚度的要求是不一-样的，具体见下表。3/31/2025135.交通标线的反光性对于正常使用期间的反光标线的逆反射亮度系数:白色反光标线280mcd·Lx-1·m-2;黄色反光标线250mcd·Lx-1·m-2；对于新施划的反光标线的逆反射亮度系数:白色反光标线2150mcd·Lx-1·m-2;黄色反光标线2100mcd·Lx-1·m-26.交通标线的抗滑性能防滑标线的抗滑值应不小于45BPN。3/31/202514第二节路面标线涂料相关标准《路面标线涂料》(JT/T208-2022)二、术语和定义1.预混玻璃珠在路面标线涂料未施划成道路交通标线涂层以前，均匀混合在路面标线涂料中的玻璃珠。2.面撒玻璃珠路面标线涂料在路面上施划成未干燥的道路交通标线涂层后，撒布在其上的玻璃珠。3/31/2025153.普通色入射到材料表面的光线被有选择性吸收后，在材料表面显示的颜色。4.涂层材料色路面标线涂料形成道路交通标线涂层后，其上未撒布面撒玻璃珠时涂层材料表面的普通色。5.遮盖力路面标线涂料遮盖其所涂覆物体表面颜色的能力。遮盖力用亮度因数来描述，遮盖力与亮度因数成正比。3/31/2025166.遮盖率路面标线涂料在相同条件下，分别涂覆于亮度因数不超过5%黑色底板.上和亮度因数不低于80%白色底板上的遮盖力之比。遮盖率以百分数表示。7.双组分涂料由主剂(A组分)和固化剂(B组分)两种组分组成的化学反应型涂料。8.凝胶时间双组分涂料A、B组分在规定的温度下混合后，由液态转变成固态凝胶所需的时间。3/31/202517三、路面标线涂料的分类和特点3/31/202518四、通用检测方法和技术要求1.试样状态调节和试验环境标线涂料的试样状态调节和试验的温湿度为温度23℃±2℃,相对湿度50%±5%。2.取样①液态样品混合均匀后取样，为减少溶剂挥发或产生交联反应，操作应尽快进行;②固态样品混合均匀后按四分法取样。取两份试样，一份密封储存备查，另一份用于试验。193.容器中状态(1)试验方法①热熔型涂料采用目视检查;②溶剂型、双组分、水性涂料用调刀检查。(2)技术要求①热熔型涂料应干燥、无结块、杂质，搅拌后呈均匀松散状态;②溶剂型、双组分、水性涂料应无结块、结皮现象、易于搅拌，搅拌后色泽均匀一致。204.预混玻璃珠的含量(1)化学试剂所用试剂均为化学纯或化学纯以上试剂，试验用水为去离子水，主要包括:①醋酸乙酯、②二甲苯、③丙酮、④98%硫酸、⑤37%盐酸、⑥95%乙醇、⑦醋酸乙酯和二甲苯混合溶剂(体积比1:1)、⑧稀硫酸和稀盐酸混合溶液(体积比1:1)。(2)仪器设备①分析天平，精确至0.01g;②恒温水浴槽，精度±0.2℃;③电热鼓风干燥箱，精度±2℃。21(3)试验步骤①称取约60g的试样放在三角烧瓶中;②加入醋酸乙酯和二甲苯混合溶剂约250mL，在不断搅拌下溶解树脂等有机成分，玻璃珠沉淀后，将悬浮液倒出;③加入500mL.上述混合溶剂，在不断搅拌下继续溶解树脂等有机成分，玻璃珠沉淀后，将悬浮液倒出，此操作反复进行3次后，加入100mL丙酮清洗后倒出悬浮液;④将三角烧瓶置于恒温水浴槽沸腾水浴中，加热约30min,使剩余有机溶剂充分挥发，冷却至室温;22⑤加入约100mL的稀硫酸或稀硫酸和稀盐酸混合溶液，用表面皿作盖，在恒温水浴槽沸腾水浴中加热约30min,冷却至室温后倒出悬浮液;⑥加入300mL水充分搅拌，玻璃珠沉淀后，倒出洗液，再用水反复清洗5次~6次;⑦加入95%乙醇50mL清洗，倒出洗液;⑧将三角烧瓶置于恒温水浴槽沸腾水浴中，加热约30min,使乙醇充分挥发，将玻璃珠移至已知重量的表面皿中，如烧瓶中有残留玻璃珠，可用少量水清洗后倒入表面皿中，并将表面皿中水倒出;23⑨将表面皿放置在温度为105°C~110°C的电热鼓风干燥箱中加热1h，取出表面皿，放在干燥器中冷却至室温后称重。①如原试样中有石英砂，应在称重前经玻璃珠选形器除去石英砂。本试验须进行3个平行试验，按下式计算玻璃珠含量，取其算术平均值为测试结果。(4)技术要求反光型和突起型涂料中的预混玻璃珠含量不得低于30%。245.有害物质含量1)试验方法(1)VOC含量试验方法①预期VOC含量小于15%(质量分数)时，按照《色漆和清漆挥发性有机化合物(VOC)含量的测定气相色谱法》(GB/T23986--2009)进行测定。②预期VOC含量不小于15%(质量分数)时，按照《色漆和清漆挥发性有机化合物(VOC)含量的测定差值法》(GB/T23985--2009)进行测定。25(2)重金属含量试验方法在200mmX150mmX5mm的基材上，将涂料制备成厚度为0.2~2.5mm、宽度为80mm的带状涂层，涂覆后在温度23C±2°C、相对湿度50%±5%条件下养护72h,将干燥后的涂层破碎成小块作为试样。①铅、镉、汞的测定按《涂料中有害元素总含量的测定》(GB/T30647-2014)规定的方法进行;②铬、砷、锑的测定按《含铅玻璃化学成分分析方法》(GB/T33503-2017)规定的方法进行。266.施划性能(1)试验方法采用刮涂或喷涂等施划方法在水泥石棉板.上涂布涂料，观察测试涂料形成涂层过程中，施划是否顺畅便捷，形成的涂层外观是否完好。(2)技术要求①热熔型涂料在喷涂、刮涂、甩涂、成型时，施划性能应良好;②溶剂型、双组分和水性涂料在有气或无气喷涂、刮涂、甩涂、滚涂、成型时，施划性能应良好。277.涂层外观1)试验方法(1)热熔型涂料涂层外观试验方法:①取一定量的试料放在金属容器内，在搅拌状态下加热至200°C±10°C，使试料完全熔融，且在金属容器内上下完全均匀一致、无气泡;②将热熔涂料刮板器放置于200mmX150mmX5mm水泥石棉板长边中心处，并立即将完全熔融好的试料导入热熔涂料刮板器中;28③平移刮板器,制成一条与水泥石棉板短边平行、厚度1.5~2.0mm、宽度为80mm的带状涂层;④试板放置1h后在自然光下目测检查。29(2)溶剂型、双组分、水性涂料涂层外观试验方法:①用300μm的湿膜涂布器于200mmX150mmX5mm水泥石棉板长边中心处，涂成一条与水泥石棉板短边平行、宽度为80mm的带状涂层;②试板放置24h后，在自然光下目测检查。2)技术要求干燥后，涂层应无皱纹、斑点、起泡、裂纹、脱落、黏胎等现象，颜色均匀一致。308.不黏胎干燥时间(1)试验方法不黏胎时间测定仪轮子外边装有合成橡胶的平滑轮胎，轮的中心有轴，其两端为手柄，仪器总质量为15.8kg+0.2kg,该轮为两侧均质。按涂层外观要求制成涂层，涂后立刻按下秒表，溶剂型和水性涂料等待5min、双组分涂料等待10min、热熔型涂料等待3min后，使用不粘胎测定仪测试涂料不粘胎干燥时间。31把测定仪自试板短边一端中心向另一端滚动1s，滚动仪器时，应两手轻轻持柄，避免测定仪自重以外的任何力加于涂膜上。目测测定仪的轮胎有无试料粘黏，若有立即用丙酮或甲乙酮湿润过的棉布擦净，此后每30s重复一次试验，直至轮胎不粘黏试料时，停止秒表计时，该时间即为不粘胎干燥时间。(2)技术要求329.色度性能1)试验方法(1)热熔型①将热熔型涂料熔融后注入模腔尺寸约60mmX60mmX5mm、材质为Q235钢的制样器中，使其自然流平，冷却至室温取出放置24h。(2)溶剂型、双组分、水性涂料按涂层外观的要求制样，放置24h后。(3)测量涂层上任取3点，用D65光源、45°/0°观测条件的色度计测定其色品坐标和亮度因数，并取其算术平均值为测试结果。339.耐磨性(1)溶剂型、双组分、水性涂料制样以直径100mm、中心开有6.35mm孔径的玻璃板为底板，将涂料刷涂或喷涂于清洁干燥的底板上，涂布的第一-道漆膜干燥2h后，刷涂或喷涂第二道涂膜，最后一道涂膜涂布后，干燥24h进行耐磨性测试。(2)热熔型涂料制样在材质为Q235钢的制样器模腔涂上一薄层丙三醇，待干后将涂料熔融试样注入内腔使其流平，如不能流平，可将试模先预热，并趁热时在中心处开一直径约7mm的试孔,干燥24h进行耐磨性测试。34(3)试验方法使用漆膜耐磨仪，荷重砝码为1000g，橡胶砂轮转数达到200转后，测试试板的磨损量。同一试样应制成3块试板，分别计算3块试板的磨耗，取其平均值。(4)技术要求3510.耐水性(1)热熔型涂料制样按色度性能的要求制样，放置24h。(2)溶剂型、双组分、水性涂料制样用300um的湿膜涂布器涂布于100mmX50mmX5mm水泥石棉板上，制成约100mmX50mm的涂层，放置24h。(3)试验方法在玻璃水槽中加入蒸馏水或去离子水，在23°C±2°C条件下，将试板面积2/3浸泡于23°C±2°C的水中24h。(4)技术要求在水中浸泡24h应无变色、起皱、起泡、开裂等现象。3611.耐碱性(1)热熔型涂料制样按色度性能的要求制样，放置24h。(2)溶剂型、双组分、水性涂料制样用300um的湿膜涂布器涂布于100mmX50mmX5mm水泥石棉板上，制成约100mmX50mm的涂层，放置24h。(3)试验方法在23°C±2°C条件下，将试板面积2/3浸泡于23°C±2°C的氢氧化钙饱和溶液中24h。(4)技术要求浸泡24h应无变色、起皱、起泡、开裂等现象。3712.涂层低温抗裂性(1)试验方法①按涂层外观要求制备试板，并用5倍放大镜观察是否有裂纹，如有裂纹应重新制板;②将制备好的试板平放于温度为-10°C±2C低温箱内并保持4h,取出后在室温下放置4h为一个循环，连续循环3个周期，取出用5倍放大镜观察。(2)技术要求路面标线涂料要求应无裂纹。3813.人工加速耐候性(1)制样按涂层外观的要求制样，按不同类型涂料分组，每组样品数量为3块，进行人工加速耐候性试验的样品，其色品坐标和亮度因数均应符合JT/T280-2022表2和图1的规定。(2)试验方法按《色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射》(GB/T1865-2009)中循环A的规定进行。对试验设备的要求如下:①300~400nm之间的平均辐照度为60W/m2，或在340nm处为0.51W/m2。39②将试板放置在试板架上，使试板周围的空气可以流通，设置黑板标准温度65°C±2°C或黑板温度63°C±2°C，试验箱内的空气温度38°C±3°C。③连续运行，每周期润湿时间18min,干燥时间102min，干燥期间相对湿度40%~60%。④热熔型、双组分涂料试验时间为600h;溶剂型、水性涂料试验时间为300h。⑤取出试板测定色品坐标和亮度因数，取其算术平均值作为测试结果。40(3)技术要求经人工加速耐候性试验后:①试板涂层不产生龟裂、剥落;②允许轻微粉化和变色，色品坐标应符合JT/T280-2022中表2的要求;③涂层亮度因数变化范围不大于表2中规定的亮度因数20%。41第二节路面标线涂料五、溶剂型、双组分、水性路面标线涂料试验方法和技术要求1.密度(1)试验方法使用金属比重瓶进行测定。(2)技术要求422.黏度(1)试验方法溶剂普通型路面标线涂料采用涂-4黏度计法进行测定，其他涂料采用斯托默黏度计法进行测定。(2)技术要求433.遮盖率遮盖率是指路面标线涂料在相同条件下，分别涂敷于亮度因数不超过5%的黑色底板上和亮度因数不低于80%白色底板上的遮盖力之比。44(1)试验方法①将原样品用300um的漆膜涂布器涂布在遮盖率测试纸上，沿长边方向在中央涂约80mmX200mm的涂膜，并使涂面与遮盖率测试纸的白面和黑面呈直角相交，相交处在遮盖率测试纸的中间。②涂面向上放置24h，然后在涂面上任意取三点用D65光源45°/0°色度计测定遮盖率测试纸白面上和黑面上涂膜的亮度因数，取其平均值。遮盖率按下式计算:(2)技术要求白色不小于95%，黄色不小于80%。45465.柔韧性(1)试验方法使用柔韧性测定器测定漆膜的柔韧性，首先在马口铁板(镀锡薄钢板)上制备漆膜得到试板，然后将试板在不同直径的轴棒上弯曲，以不引起涂膜破坏的最小轴棒直径表示漆膜的柔韧性。(2)技术要求溶剂普通型和双组分普通型要求不大于5mm。476.固体含量(看烘焙前后质量变化)(1)试验方法取2~5g试样，置于已称重的培养皿中，使试样均匀地流布于容器的底部，将盛有试样的表面皿放入已调节到规定温度的鼓风恒温烘箱内，焙烘一-段时间后，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，然后再放入烘箱内焙烘30min，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，至前后两次称重的质量差不大于0.01g为止，然后计算试样固体含量。(2)技术要求487.凝胶时间(双组分特有)(1)试验方法①将恒温水浴温度调至25°C±0.5°C，以烧杯为容器，用天平称量100g主剂(A组分)，将烧杯放在水浴中(试样液面低于水面2cm)恒温，小心搅拌均匀。②当试样温度为25°C±0.5°C时，按比例加入固化剂(B组分)，启动秒表，搅拌均匀。③每隔30s观察，用玻璃棒试验试样流动情况，直至出现拉丝状态时停止秒表，秒表所示的时间即凝胶时间。(2)技术要求双组分路面标线涂料凝胶时间要求不小于10min。498.冻融稳定性(水性特有)(1)试验方法①分别取400mL样品放在3个加盖的小铁桶内。②在-5°C±2°C条件下放置18h后，立即置于23°C±2°C条件下放置6h为一个周期。③经连续3个周期后，取出试样观察。(2)技术要求经冻融稳定性试验后，应无结块、结皮现象，易于搅拌。509.早期耐水性(水性特有)早期耐水性是指水性路面标线涂料施划初期，涂膜在常温、高湿环境条件下耐水浸破坏的能力。(1)试验方法①用300um的漆膜涂布器将试料涂布于水泥石棉板上，制成约50mmX100mm的涂膜。②将制好的试板立即置于温度23°C±2°C、相对湿度90%±3%的试验箱内，每隔5min用拇指触摸表面，然后将拇指旋转90°，记下膜表面不被拇指破坏所需的时间即为实干时间。(2)技术要求要求实干时间不超过120min。51第二节路面标线涂料六、热熔型路面标线涂料试验方法1.密度(1)试验方法①将溶融试样注在制样器模腔(约20mmX20mmX20mm)中，冷却至室温。②用稍加热的刮刀削掉端头表面的突出部分，用100号砂纸将各面磨平。52③放置24h后用游标卡尺测量(精确至0.01mm)试块尺寸，用天平称量试块质量(精确至0.01g)。④按下式计算密度，分别计算3块试块的D值，取其平均值。⑤如其中任意两块的D值相对误差大于0.1，则重做试验。(2)技术要求密度应为1.8g/cm3~2.3g/cm3。532.软化点ST软化点过低，标线在气温较高的夏季易发软、沾染车轮、碾压痕迹;软化点过高，在施工过程中熔融温度就会变得过高，不仅浪费能源，还会在寒冷的冬季易脆剥落。(1)试验方法①取样40g放入清洁容器内，立刻用电炉将容器内的样品加热至200°C左右熔化，避免局部过热，注意不带入气泡，因为样品不应被加热到超过易于浇注所需要的温度。在操作中从升温到浇注不得超过15min;54②预热承受环至接近浇注样品的温度，然后马上浇注，浇注时环应放在铜板、铝板或白瓷砖上，浇注样品至环内，使其冷却时仍过量。③冷却至少30min后，用稍加热的刮刀或马口铁板清除多余样品，如果试验重复进行时，应使用干净容器和新制样品。④采用甘油浴加热，油浴起始温度最大为27°C，以5°C/min的升温速率加热，当试样在钢球重力作用下从承受环中下落25.4mm时的温度即为软化点。(2)技术要求100°C≤ST≤140°C553.抗压强度1)试样制作(同密度试验)①将熔融试样注在制样器模腔(约20mmX20mmX20mm)中，冷却至室温。②用稍加热的刮刀削掉端头表面的突出部分，用100号砂纸将各面磨平。③放置24h后用游标卡尺测量(精确至0.01mm)试块尺寸。④共制备6块试块，3块用于(23±1)°C抗压强度试验，另3块用于(60±2)°C抗压强度试验。562)试验方法(1)(23±1)°C抗压强度试验:试块在温度(23±2)。C、相对湿度(50±5)%条件下放置24h后进行试验。(2)(60±2)°C抗压强度试验:试块在(60±2)°C烘箱或小型高低温箱内恒温4h后立即取出开始试验。(3)将试块放在压力试验机球形支座的基板上，使试块与压片的中心线在同一垂线上，并使试块面与加压面保持平行。(4)启动试验机，设定试验机预负荷为10N，加载达到预负荷后，开始记录试验机压头位移，然后以30mm/min的速度加载，直至试块破裂为止，记录抗压荷载。57抗压荷载的确定:①有明显屈服点的材料，以屈服荷载作为抗压荷载;②无明显屈服点的脆性材料，以出现破裂时的荷载作为抗压荷载;③无明显屈服点的柔性材料，以压下试块高度的20%时的荷载作为抗压荷载。(5)按式R=P/A计算抗压强度，分别计算3块试块的R值，取其平均值。3)技术要求①(23±1)°C抗压强度Rt≥12.0MPa;②(60±2)°C抗压强度Rt≥2.0MPa。584.加热稳定性(1)试验方法①取一定量的试料放在金属容器内，在搅拌状态下加热至180~220°C，使试料完全熔融，且在金属容器内上下均匀一致、无气泡。②在(200士10)C条件下持续保温4h,目测观察是否有明显泛黄、焦化、结块等现象。③再按照涂层外观的制样方法制备试片，并测定其色品坐标和亮度因数。59(2)技术要求①在(200±10)°C条件下持续保温4h，无明显泛黄、焦化、结块等现象。②加热4h后，涂层色品坐标应符合JT/T280--2022表2规定的范围，涂层亮度因数变化范围不应大于表2规定的亮度因数的6.25%。补充:人工加速耐候性试验亮度因数的变化范围为20%。605.流动度流动度是指一定质量的热熔型路面标线涂料熔融后摊铺面积与其试验质量比，单位为mm2/g。61(1)试验方法①制样器的模腔涂上一薄层丙三醇，丙三醇干燥后，将加热至(200±10)°C的(120±10)g涂料熔融试样注入内腔中心部位，在标准试验条件下使其自然流平，同一试样应制成3块试板。②试板完全干燥后应除净其上黏附的丙三醇。③将试板在标准试验条件下放置24h后，使用热熔型涂料流动度测试仪进行流动度测试。④测试仪的面积测量精度不应低于0.1mm2，质量测量精度不应低于0.01mg。同时做3个平行试验。62⑤按照下式计算流动度。(2)技术要求①热熔反光型:(90±5)mm2/g。②热熔突起型:(50±5)mm2/g。636.耐热变形性(1)试验方法①按密度制样方法制备3块试样，放置24h后用游标卡尺测量高度，精确至0.1mm。②将试块在60°C环境下保温2h,之后在试块上放置2kg±20g(50kPa的压力)的配重，1h后用游标卡尺测量试块高度。③分别计算3块试块的B值，取其平均值,计算公式为:(2)技术要求耐变形性≥90.0%。647.总有机物含量(1)试验方法①按密度的制样方法制备3块试块，在标准条件下放置24h后，采用机械破碎将每块试块破碎成直径小于2mm的小块。②将破碎后的试块放入30~50mL的瓷坩埚中，并置于干燥器中干燥24h后称重(精确至0.01g)③将称重后含破碎试块的瓷坩埚放入最高温度不低于1000°C、温控精度土25°C以内的马弗炉中，在(500±25)°C试验条件下加热2h后降至室温，取出后放在干燥器中24h后进行第一次称重(精确至0.01g)65④将第一次称重后的样品按步骤③规定的方法重复试验，直至两次称重后质量差不大于0.02g时，则达到恒重状态，停止加热。⑤同时做3个平行试验，按下式计算总有机物含量，分别计算3块试块的T值，取其平均值。mo:瓷坩埚质量(g)m1:瓷坩埚与破碎后试块质量(g);m2:瓷坩埚与破碎后试块(500±25)℃加热后质量(g)。(2)技术要求总有机物含量≥19.0%。66第三节其他形式的道路交通标线道路预成型标线带1.相关标准《道路预成型标线带》(GB/T24717--2009)672.定义道路预成型标线带属于一种特种标线材料，在工厂制作成型，施工时直接粘贴在路面。由于标线带表面涂布有玻璃珠，故可反光。有白色、黄色、红色、橙色和蓝色5种颜色。道路预成型标线带可分为长效标线带和临时标线带两大类。3.长效标线带指铺设在每车道平均日交通总量不大于15000pcu/d的路面上，使用寿命达到12个月以上的标线带。长效标线带根据其初始逆反射亮度系数的大小分为1级反光和II级反光两种类型。68长效标线带的抗滑性能分为A级、B级。A级抗滑值至少为45BPN;B级抗滑值至少为55BPN。3.临时标线带;指铺设在每车道平均日交通总量不大于15000pcu/d的路面上，使用寿命达到3个月以上的标线带。临时标线带分为两种类型:|型和II型。69(1)|型(可清除)标线带材料使用期限超过预计的有限寿命之后，可以用人工或使用机械手段，在4C以上环境下从沥青或水泥混凝土路面整块或以大于60cm的碎片除去，不允许使用加热、溶解、击碎或炸开等破坏性手段对路面留下痕迹。(2)II型(不可清除)标线带材料不必具备可清除的特性。70二、立面反光标记涂料1.相关标准《立面反光标记涂料》(JT/T1327--2020)2.定义指涂装在车行道或近旁有高出路面的构筑物，靠近道路净空范围的跨线桥、渡槽等的墩柱立面，隧道口侧墙端面及其他障碍物上，具有反光功能的预混逆反射体材料的水性涂料。713.逆反射亮度系数测定1)试验准备(1)制样在水泥石棉板.上制成有效面积尺寸不小于1000mmX150mm的带状涂层，放置24h后待测。(2)测量仪选择便捷式标线逆反射测量仪。722)试验步骤(1)干燥条件在观测角为1.05°、入射角为88.76°的条件下，使用便携式标线逆反射测量仪，沿试板长度方向，随机连续选取10个测试点进行测试，并取其算术平均值为测试结果。(2)潮湿条件①按以下两种方式之一，在立面反光标记涂层表面洒布洁净水:|.用手持式喷水壶喷水，连续喷水30s以上并保证立面反光标记涂层表面及其边缘都完全浸润湿透。73II.用水桶倾倒洒水，在立面反光标记涂层表面，沿着测量区域均匀、连续、缓慢倾倒2~5L水。②使用雨水遮蔽器，防止水珠溅射到测试仪上。③观察测试区域和其周边区域，待完全润湿后，停止喷水或洒水，并开始计时，取(45士5)s后的测量值为测试结果。④按上述“干燥条件”相关要求进行。(3)连续降雨条件①采用人工连续降雨模拟喷淋装置在立面反光标记涂层表面喷淋洁净水。74②喷水量为(0.8±0.2)L/min,喷水嘴的位置在测试区域上方(0.45±0.15)m,喷洒面积为直径(0.50±0.05)m的圆形测试区域，喷淋装置的水压应保持恒定。③使用雨水遮蔽器，防止水珠溅射到测试仪上。④连续喷淋10s以上并保证立面反光标记涂层表面及其边缘都完全浸润湿透，开始计时，取30s后的测量值为测试结果，测试期间应保持喷水量和喷水嘴位置稳定。⑤按上述“干燥条件”相关要求进行。75三、路面防滑涂料1相关标准《路面防滑涂料》(JT/T712--2008)2.分类和组成(1)按施工方式分为:①热熔型和②冷涂型两类;(2)按抗滑性高低分为:①普通防滑型、②中防滑型、③高防滑型三类。(3)冷涂型按干燥速度分为:①快干型和②慢干型。路面防滑涂料由基料及防滑骨料组成。763.通用理化性能774.热熔型路面防滑涂料特定理化性能785.冷涂型路面防滑涂料特定理化性能796.防滑集料80第四节道路交通标线检测方法和技术要求相关标准《道路交通标线质量要求和检测方法》(GB/T16311-2009)《公路工程质量检验评定标准第一-册土建工程》(JTGF80/1-2017)二、抽样方法1.《道路交通标线质量要求和检测方法》(GB/T16311-2009)81(1)纵向实线或间断线测量范围小于或等于10km时，以整个测量范围为一个检测单位，在标线的起点、终点及中间位置，选取3个100m为核查区域，再从每个核查区域中随机连续选取10个测试点。(每个检测单位30个测点)(2)图形、字符或人行横道线以每1500m2标线面积为一-个检测单位，从每个检测单位中选3个有代表性的图形、字符或人行横道线为核查区域，再从每个核查区域中随机选取5个测试点。(每个检测单位15个测点)822.《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2017)83三、检测方法和技术要求1.基本要求《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2017规定:①标线施划前路面应清洁、干燥、无起灰。②交通用涂料产品应符合现行规范的要求。③交通标线的颜色、形状和位置应符合《道路交通标志及标线》(GB5708)规定并满足设计要求。④反光标线玻璃珠应撒布均匀，施划后标线无起泡，剥落现象。842.外观质量1)试验方法目测标线的外观。2)技术要求(1)《道路交通标线质量要求和检测方法》GB/T16311-2009①标线应具有良好的视认性，颜色均匀、边缘整齐、线形规则、线条流畅。②标线涂层厚度应均匀，无明显起泡、皱纹、斑点、开裂、发黏、脱落、泛花等现象。85③反光标线玻璃珠应撒布均匀，其性能和粒径分布符合规范要求。(2)《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2017①交通标线线形不得出现设计要求以外的弯折。863.标线形状位置允许偏差(1)试验方法用分度值不大于0.5mm的钢卷尺测量抽样检测点上的标线所在位置、标线宽度及间断线的实线段长度、纵向间距以及其他标线的尺寸。用测量精度为士0.5°的量角器测量标线的角度，取其算术平均值。(2)技术要求87884标线厚度(1)检测方法①湿膜厚度在标线施工时，把一块厚度0.3mm以上、面积为300mmX500mm的金属片或厚度2mm以上、面积为300mmX500mm玻璃片放置在路面将要划制标线的始端或