水泥稳定碎石施工方案

水泥稳定碎石施工方案目录TOC\o"1-2"\h\u9465第一章工程概况 113790第二章施工组织计划 321442第三章施工准备工作 324132第四章施工方案 515523第五章质量保证措施 76664第六章、安全保证的措施 86858第七章扬尘污染保证措施 9水泥稳定石施工方案第一章工程概况一、编制依据1.路面改造工程施工图设计。2.总体施工组织设计文件。3.相关规范、规定及标准二、工程概况起点K38+250，终点K49+655，长度11.405公里，养护类型为结构性修复养护。施工组织计划一、施工部署：为安全、优质、快速完成该工程，我们将按项目法组建责、权、利统一的项目经理部，选派具有相应资质及施工经验丰富的人员上岗，从全单位范围内抽调专业化施工队伍施工。所有进入本项目的管理人员、技术人员均有相应的岗位证书和技术职称。第三章施工准备工作一、技术准备：在施工之前由项目部的技术负责人向全体的施工人员进行技术交底，明确施工要点、检验方法和质量标准；技术负责人准备好以下试验数据：各种混料的施工配合比，各原材料的检验报告，包括石灰、粉煤灰、碎石以及标准击实等数据。2、物资准备：为了保证工序的顺利进行，所用的各种施工材料必须准备充足，符合设计要求。二、人员安排：技术员5测量员2机械操作员3驾驶员10普工10三、机械配置本工序拟投入专业施工队1个，施工队配备测量员2名，工长2名，普工10名，试验员2名，拟投入的主要施工设备有大型摊铺机1台，振动压路机1台，光轴压路机1台，胶轮压路机1台，具体型号见下表：摊铺机1振动压路机2双钢压路机1轮胎压路机1洒水车4雾炮车4运输车6四、材料要求：为了保证工序的顺利进行，所用的各种施工材料必须准备充足，符合设计要求。⑴水泥：普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5MPa⑵碎石：压碎值不大于26%。五、组织准备：在本工程开工之前，必须建立质量保证体系，明确岗位人员的职责。现场管理人员及技术人员8名，施工人员20名。⑴项目经理：全面指挥项目施工，为项目安全、质量、周期整体负责人。⑵技术负责人：拟定项目实施的技术方案，指导工程施工，认真做好与甲方合同外工程量鉴定工作，隐蔽工程验收鉴证工作，把好现场每道工序及质量记录。⑶质检员：按照工序质量控制目标要求对现场原材料及各工序实施监督和检查、验收，对合格品要挂牌标识，未经检查验收不得转序，做好隐蔽工程验收鉴定工作，履行质量否决权。⑷安全员：制定安全生产目标，主持安全检查、监督和教育工作，落实安全技术措施，对影响安全的重点部位应挂牌明示。负责施工现场安保工作，履行安全否决全。监督检查机械操作人员的施工操作，负责当班施工机械出现的质量问题并记录、汇报工作及处理。⑸操作员；负责机械正常行走，按照施工工艺要求进行施工操作，并严格执行施工方案要求的工艺流程。⑹材料员：做好材料供应计划和消耗统计工作，对进场各种材料进行把关验收和认真保管，对不合格原材料拒收，并不准放于现场料场。4、准备现场：检查纵、横断面是否符合要求，根据设计的路中线恢复中线，按照总体施工方案的要求定桩。第四章施工方案一、施工工艺施工时路面采用1台摊铺机整幅摊铺的方法进行。在正式施工之前应选择经检测合格的水泥和碎石运至拌合场。水泥的掺入量为5%，通过试验段的施工确定各种施工参数，包括含水量，碾压的方式及遍数、7天后的无侧限抗压强度是否达到要求。1、施工程序：施工放样→混合料拌合→混合料出厂前指标检测合格→混合料运输→混合料摊铺→检测虚铺标高和横坡→振动压路机碾压（3遍）→光轴压路机碾压（3遍）→胶轮压路机收面→压实度检测合格→覆土工布洒水养生。2、下承层准备及测量施工前对下承层认真清扫。摊铺时根据试验段得出的松铺系数进行换算，换算出虚铺厚度。3、混合料的拌合水泥稳定碎石混合料采用大型路基集料拌合站进行集中拌合。拌合前，对设备反复检试调整，使其符合级配的要求，同时每天开始拌合的前几盘作筛分试验，如有问题及时调整，全天拌合料应按摊铺面积和规范要求的检测频率进行抽检。水泥的剂量控制：水泥灰剂量是影响水泥稳定碎石成型强度的重要指标，拌合时必须严格按组成设计用量控制其用量，拌合过程中要随时观察混合料的顔色是否均匀一致，安排专人检查其进料口是否有堵塞现象。含水量控制：含水量是水泥稳定碎石中一项重要的控制指标，必须严格控制。高温大风施工时，考虑到拌合、运输、摊铺过程中的水分损失，可以在拌合时加大水量，水量加大值应由拌合出料时含水量和摊铺碾压含水量进行对比得出，原则是损失多少补多少。根据以往的施工经验，水含量比最佳含水量增加1%～2%左右较好。施工期间要准确测量石料的含水量，如材料含水量较大，加水量应按最佳含水量减去材料含水量进行控制。预防碎石集料串斗或大于3厘米料进入拌合机造成级配不准，在料斗间增加挡板。为防止过大规格的料进入拌合机，在进料斗处加设设方格网，剔除不合格的大粒径料。拌合现场设一名试验人员监测拌合时的水泥的剂量，控制含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产。料斗旁配备2名工作人员，时刻监视下料情况，并人工帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。4、混合料的摊铺混合料采用一台摊铺机摊铺。摊铺前应将下承层清扫干净，并洒水保持湿润便不积水，摊铺起点，先将摊铺机熨平板升起，按虚铺厚度为控制标高垫好方木，然后将熨平板落到方木上，各项准备工作就绪后开始摊铺，摊铺速度一般控制在1.0～2.0米/分钟。开始摊铺6～10米时，立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合要求时，应适当调整熨平板高度和横坡，直至符合要求后方可进行摊铺。摊铺过程中，摊铺机行进速度要均匀，中途不得变速，最大限度地保持匀速前进。同时，在摊铺机后面和旁边设专人消除粗、细集料离析现象，特别是局部粗集料窝和含水量超限点应该铲除，并用新拌混合料进行填补。摊铺厚度为24cm。5、混合料的碾压水泥稳定碎石混合料的碾压采用较大吨位的振动压路机和光轴压路机及胶轮压路机联合碾压的方式进行。机械组合是2台振动压路机、2台光轴压路机、1台胶轮压路机。碾压顺序是振动压路机先进行静压，然后进行振动初压，碾压遍数为3遍，然后再由光轴压路机进行终压，碾压遍数为3遍，最后由胶轮压路机进行收面，保证路面平整，因摊铺机摊铺厚度较厚，碾压时容易拥包，故每次碾压终点必须成阶梯状，一般呈45°斜角，不能在同一断面上压齐，横向按重叠1/3轴宽。碾压时，应遵循从外侧到内侧、从路边到路中的原则，稳压和第一遍碾压到距离边约30厘米，以后外侧碾压必须碾压到土横上5～10厘米，且外侧多压1～2遍。为了保证碾压的连续性，振动压路机和胶轮压路机纵向碾压长度应重叠1米左右。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头和急刹车，也不许停靠在未压实的路段上。对于碾压过程中出现的拥包，应用人工或平地机处理，再进行碾压。碾压完成后要快速检测压实度，压实度不足处应尽快进行补压。用3米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理，处理方法是：人工用钉耙、镐等工具将表面刨松，将料径过大的碎石清除，然后换填细料至规定的标高，必须时补水，重新碾压。碾压完成后及时进行覆盖土工布洒水进行养生。养生期为7天，养生期间除洒水车外，禁止一切车辆通行。第五章质量保证措施一、工序应符合的质量检验评定标准本道工序的检验项目和标准应符合《公路养护工程质量检验评定标准》JTG5220-2020中5.17.2规定的要求。A、压实度≥98%；B、基层平整度≤8mm；C、宽度均不小于设计值；D、基层厚度符合设计要求；E、横坡±0.3%；F、七天无侧限抗压强度基层≥4.5Mpa二、工期保证的措施本施工方案中所列的工期，在施工中必须严格执行，才可按时完成该工程。在施工中应采取以下的措施：1、项目经理要按工期的要求提前做好安排，要沿线多做调查，提前解决好能阻碍施工影响工期的问题。2、机械负责人要认真检查每台施工机械状态，督促机手随时维修保养机械，并在施工中准备备用的机械，防止机械出现故障不能完成当天的任务。在雨季各基层施工时，要集中使用机械，力争当天完成工作量。3、材料员要按工期的要求提前10天落实材料，提前一个月抽样送检施工材料，以免影响施工。4、质检员要旁站指导施工，把施工中存在的问题指出，力求避免返工。自检合格后，抓紧与监理联系报验，不要在这一环节上浪费时间。5、工期与工程质量同时落实到班组，严肃工期计划，实行责任制，整体调动，环环相扣，质量必保，不拖工期。6、根据实际情况及时调整施工计划，大力推行流水施工，对交叉作业干扰问题深入一线召开协调会及时解决。第六章、安全保证的措施1、施工前应进行安全生产教肓，树立安全生产、质量第一的思想。建立建全安全生产管理制度，制定安全生产操作规程，工地应有领导分管安全生产工作、班组应有负责人并制定安全生产守则，经常检查执行的情况。2、施工机具设备，应有专人负责检查安全的状态，确保安全生产。3、现场的施工人员必须按规定配备劳保用品。4、断交的标志应齐全、有效，以免出现不必要纠纷和事故。5、搞好与施工沿线群众的关系，做到施工不扰民。第七章扬尘污染保证措施一、目标现场无扬尘现象。二、保证措施(一)、施工现场：1、现场根据作业面的长度（500m）配备一台洒水车，洒水标准以24小时潮湿不扬尘为标准。2、对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水，保持湿度，使用喷雾车。在4级以上风力条件下不进行产生扬尘的施工作业。3、施工垃圾及洒漏的废料安排专职施工人员负责清理，保证路面整洁，清运时要洒水，防止扬尘。本着节能、环保的理念，及时清运出现场，现场不得堆积大量垃圾。4、严禁在施工现场焚烧任何废物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质。5、在使用、运输水泥、白灰和其它容易飞扬的细颗粒散体材料时，要做到轻装卸文明施工，使用喷雾车，防止人为因素造成扬尘污染。6、施工场地经常洒水防护，尽可能防止灰尘对生产人员和其它人员污染。7、干燥季节进行路堤施工时，洒水以保证材料潮湿，避免尘土飞扬。8、对道路施工各层外露成品结构层进行苫盖土工布，并洒水保持表面潮湿，防止扬尘。(二)工程料场：1、料场配备两台洒水车及两台喷雾车以保证料场不扬尘。2、料场必须硬化处理，采用铁板进行料场道路出口硬化，防止施工期间因料场未硬化而造成扬尘。3、料场搭设罩棚，伐制白灰及拌料时在罩棚下进行并配备一台喷雾车，罩棚采取封闭式，防止扬尘污染。4、料场外露材料进行苫盖及洒水降尘处理，防止扬尘污染。5、料场进料及拌料时严格遵照有关规定，将